Как правильно использовать скрещенные роликоподшипники?

High precision is the main feature of crossed roller bearings different from ordinary bearings. Поэтому, in the process of use, more attention should be paid to avoid affecting the working life of the bearing.

Correct use of скрещенные роликовые подшипники is an important condition for reducing bearing failures and extending bearing life, so how to use crossed roller bearings correctly?

The correct use of crossed roller bearings is mainly divided into two aspects: correct installation and reasonable lubrication.

1. How to install the crossed roller bearing correctly?

(1) Before installing the crossed roller bearing, make sure that the bearing is clean and free of impurities.

(2) При установке, do not tap the bearing with your hands or other tools. It is recommended to use a special tool to press the bearing straight and evenly.

(3) When the seat ring of the crossed roller bearing is loose with the seat hole, it is recommended not to use the method of pockmarking or padding the surface, and continue to use the bearing. В это время, the seat hole should be repaired, or directly Replace the crossed roller bearings.

(4) When disassembling the crossed roller bearing, use a suitable tool to pull out the bearing, and do not hit the crossed roller bearing with a chisel, hand hammer, п.

 

crossed roller bearings

 

2. How to lubricate the cross roller bearing reasonably?

When lubricating crossed roller bearings, the commonly used lubricants are lubricating oil and grease. The two lubricants are used in slightly different scenarios. When the peripheral speed of the shaft is less than 4-5m/s, or the parts of the car that cannot be lubricated with lubricating oil, grease will be used for lubrication. The advantage of using grease lubrication is that the sealing structure is simple, the grease is not easy to lose, and it is not affected by the temperature, and the grease can be used for a longer time.

Crossed roller bearings with high speed and high working environment temperature need to be lubricated with lubricating oil. The advantage of using lubricating oil is that the frictional resistance is smaller and the heat can be dissipated in time. The brand and model of the lubricating oil should be selected according to the requirements of the manual, and should be replaced in time according to the maintenance cycle of the machine. Before replacing the new lubricating oil, the old oil should be released, and the When cleaning the mechanism, the amount of lubricating oil used should be in accordance with the specified marking line, or the same as the oil filling port, and no more should be added.

…

Подробности доступны здесь: https://www.prsbearings.com/a/news/use-of-crossed-roller-bearings.html

/от

Этапы установки и отладки машины для нижней пасты

Машина для нижней пасты - это устройство, используемое для изготовления карманов клапанов.. Обычно используется вместе с барабанной машиной.. Нижняя паста машина в основном разрабатывается и производится фотоэлектрическими, технология электромеханической и пневматической интеграции. Рабочий процесс в основном контролируется программой автоматической системы управления фотоэлектрическим ПЛК.. Заканчивать.

Машина для склеивания дна в основном отвечает за размотку и наложение на тело сумки клапанного кармана., а машина для приклеивания дна отвечает за герметизацию кармана клапана.. Клей, перевернуть дно мешка и выполнить другие процессы для совместного изготовления клапанного мешка. Нижняя паста-машина может осуществлять автоматическую подачу., склеивание, транспортировка и другие процессы, вместо ручного управления, что значительно повышает эффективность производства. В то же время, это может быть удобнее и сэкономить немного сырья.

Потому что машина для нанесения нижней пасты оснащена системой автоматического управления фотоэлектрической программой ПЛК., скорость подачи не будет ограничена конструкцией, и оно будет меняться в зависимости от увеличения и уменьшения скорости двигателя с частотной модуляцией..

square bottom paste machine

Этапы установки и отладки машины для нижней пасты суммируются следующим образом.:

1. Перед установкой машины для приклеивания дна, Вам следует внимательно проверить заказ на работу и образцы, определить клей, используемый для склейки коробки, и подготовь его;

2. Отрегулируйте ширину нижней перегородки, которую нужно наклеить., две стороны должны быть параллельны, и просто положите цветную коробку с полуфабрикатом, которую нужно изготовить., расстояние между двумя боковыми перегородками составляет менее 1 мм от цветной коробки, а затем отрегулируйте ограничительные болты, чтобы обеспечить плавное прохождение каждого наклеиваемого продукта.. и никаких оков не появляется;

3. Отрегулируйте наклон и высоту кронштейна в нижней области, подлежащей наклеиванию, чтобы наклеиваемые изделия могли проходить плавно, без других препятствий.. После нажатия, отрегулируйте вспомогательную направляющую и колесо подачи так, чтобы размер соответствовал спецификациям наклеиваемой цветной коробки;

…

Подробности доступны здесь: https://www.lyhuatianm.com/products-information/bottom-paste-machine-installation.html

/от

Каков принцип работы валковой мельницы высокого давления??

Валковая мельница высокого давления – это новый тип измельчительного оборудования, разработанный на базе валкового пресса для цемента в последние годы.. Мины увеличивают удельную поверхность для тонкого измельчения. Валковая мельница высокого давления отличается высокой эффективностью производства., большой коэффициент дробления , низкое энергопотребление, значительная экономия энергии и удобное обслуживание. Для оператора валковой мельницы высокого давления, пока клинкер может понять принцип работы валковая мельница высокого давления, эксплуатация валковой мельницы высокого давления может быть более удобной, тогда знаете ли вы, каков принцип работы валковой мельницы высокого давления?? Какими принципами будут руководствоваться, когда разбивают материалы??

high pressure grinding rolls

Принцип работы валковой мельницы высокого давления

Валковая мельница высокого давления аналогична валковой дробилке тем, что имеет два рабочих валка., но принципы работы у них разные. Валковая мельница высокого давления в основном состоит из рамы., экструзионный валик, передающее устройство и устройство подачи. Прижимной ролик состоит из подвижного прижимного ролика и фиксированного прижимного ролика., два ролика имеют одинаковый диаметр, оси параллельны друг другу, и есть определенный разрыв между собой. Когда валковая мельница высокого давления запускает двигатель, вал ролика начинает вращаться под приводом двигателя. В то же время, подвижный ролик сжимается постоянным усилием гидроцилиндра, а сила реакции, возникающая при выдавливании материала, действует на неподвижное тело. Может вращаться с той же скоростью и в противоположном направлении.. Когда материал падает между двумя экструзионными роликами из порта подачи., он измельчается двумя валками и сжимается в плотный валик, который можно принять на выгрузку..

Принцип измельчения вальцовой мельницы высокого давления

По сравнению с традиционной технологией распыления, измельчение вальцовой мельницы высокого давления в основном представляет собой измельчение под квазистатическим давлением.. Этот метод распыления экономит 30% энергопотребление по сравнению с методом ударного распыления, и валковая мельница высокого давления также может измельчать слой материала..

…

Подробности доступны здесь: https://www.zymining.com/blog/working-principle-of-high-pressure-roller-mill.html

/от

Порядок работы линии по производству гидроксида кальция

Calcium hydroxide production line is a kind of equipment that makes calcium hydroxide from powdered calcium such as quicklime. Поэтому, understand the specific steps of the operation procedures of calcium hydroxide production line, learn how to better operate calcium hydroxide production line and calcium hydroxide production line The key points of the operation procedures are the basic requirements for operators of each Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию..

Specific measures for the operation procedures of calcium hydroxide production line

1. Use a machine to crush the quicklime to a size of about 10-40 миллиметровый, and then send it to the calcium oxide storage tank through a bucket elevator.

2. В ходе производственного процесса, the calcium oxide in the silo enters the first-level slaked lime digester through the weighing system. After adding water, it is stirred at a low speed with stirring. During this process, the calcium oxide undergoes a chemical reaction to complete the preliminary digestion and classification.

3. Then enter the secondary and tertiary digesters to complete the digestion process.

calcium hydroxide production line

4. After the digested lime is naturally decomposed, it is screened through the screen to obtain suitable specifications, and then sent to the bucket elevator by the screw conveyor, and then sent to the screen classifier by the bucket elevator for re-screening and rejection . impurities to obtain qualified refined slaked lime.

5. Refined slaked lime is transported to the bucket elevator through the finished product conveyor, enters the finished calcium hydroxide silo, and then is packaged according to customer requirements.

How to better operate the calcium hydroxide production line

In order to use the calcium hydroxide production line proficiently, the operator needs to undergo special training. In addition to the basic equipment operation, we also need to have an understanding of the theoretical knowledge and equipment maintenance of the calcium hydroxide production line.

When learning the theory of the calcium hydroxide production line, we mainly understand the working principle of the calcium hydroxide production line, the structural composition and key components of the equipment, and secondly, we also need to understand the finished calcium hydroxide products, such as what kind of calcium hydroxide is qualified product, what are its characteristics, п.

…

Подробности доступны здесь: https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line.html

/от

What should I pay attention to in tractor clutch repair?

Between the tractor’s engine and the gearbox, there is a key component that can be used to separate the power from the engine crankshaft to realize the tractor’s parking and shifting. This is the protagonist of our article today: the tractor clutch, the overload protection function of the tractor clutch, can Make the starting of the tractor more stable.

Как мы все знаем, the clutch transmits torque by friction. The longer it is used, the more serious the friction damage will be. Однако, in the normal use of the tractor, the use of the tractor clutch is very frequent. If you do not pay attention to the tractor clutch repair, once the parts are worn out , resulting in the inability to transmit torque reliably, which will affect the normal use of the tractor. Поэтому, we need to regularly troubleshoot the tractor clutch and deal with possible problems in a timely manner. Here, we will briefly talk about the tractor. When the clutch is repaired, the maintenance points of each component.

tractor clutch

1. Maintenance of tractor clutch drive plate

The active disc of the tractor clutch, including the clutch pressure plate and the intermediate pressure plate, many manufacturers will use high-quality gray cast iron or ductile iron as the main raw material for these parts. The main damages of the active disc are mostly wear, царапины, пригары и трещины на поверхности трения; коробление и деформация поверхности трения; breakage of the lugs of the very engaging clutch, and increase of the bearing clearance due to wear; The pin fit gap is loose due to wear, the clutch cover is deformed or cracked, and the window hole is worn.

When the tractor clutch is repaired, the detection of the damage of the active disc is mainly based on visual inspection. The maintenance of the active disc mainly includes the following two points:

(1) If the clutch pressure plate has cracks, дефекты, or the thickness after grinding is smaller than the limit size, it should be replaced with new parts in time. If there are problems such as ablation, cracking or wear groove depth exceeding 0.5 mm on the surface, or when the plane tolerance exceeds the service limit, the clutch pressure plate can still be used after being smoothed by polishing.

(2) When the matching clearance between the driving disc and the transmission pin is greater than 1.00-1.50 миллиметровый, надо вовремя ремонтировать.

…

Подробности доступны здесь:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-repair.html

/от

Какие бывают модели виброгрохотов?

In mining operations, вибрирующий экран is one of the screening equipment that is often used. Настоящее время, most of the vibrating screens on the market are linear vibrating screens and circular vibrating screens. Эти два типа вибрационных грохотов также можно разделить на различные типы в зависимости от просеивающих материалов., сценарии использования и вывод. Выход, соответствующий модели, в основном отличается. Поэтому, понимание модели вибрационного грохота можно непосредственно начать с круглого вибрационного грохота и линейного вибрационного грохота..

1. Круглый вибросито

Круглый вибрационный экран, как следует из названия, имеет круговую беговую дорожку. Поэтому, при просеивании материала на круглом вибрационном грохоте, совершает круговое движение, который представляет собой новый тип многослойного вибрационного экрана. Круглый вибрационный грохот часто используется в карьерах для просеивания песка и гравия из-за его высокой скорости просеивания., высокая эффективность работы, простая конструкция, надежная работа и низкий уровень шума, и, конечно же, его также можно использовать при обогащении угля, переработка полезных ископаемых и другие отрасли.

Серия YK в настоящее время является наиболее часто используемым круговым вибрационным грохотом.. The circular vibrating screen of this series is named according to the number of screen layers and screen size, such as 2YK1548. The motion trajectory is similar to a circle, 15 represents the width of the screen, и 48 represents the length of the screen. Поэтому, the meaning of this model refers to a two-layer circular vibrating screen with a screen width of 1500mm and a length of 4800mm. Обычно, several layers of sieves can produce several kinds of finished products, and the top layer is the return material.

The processing capacity of YK series circular vibrating screen is between 12-720m/h. The larger the model number, the wider the screen width and the longer the length, and the higher the vibrating screen output. The mesh size of the screen can be determined according to the feeding size of the screening material.

Vibrating-Screen

Commonly used circular vibrating screen models:

2YK1230, 2-layer screen, the screen area is 7.2㎡, and the processing capacity is 12-78m/h;

3YK1230, 3-layer screen, the screen area is 10.8㎡, and the processing capacity is 13-80m/h;

2YK1237, 2-layer screen, the screen area is 8.88㎡, and the processing capacity is 15-86m/h;

3YK1237, 3-layer screen, the screen area is 13.32㎡, and the processing capacity is 16-90m/h;

2YK1548, 2-layer screen, the screen area is 14.4㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h;

3YK1548, 3-layer screen, the screen area is 21.6㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h;

4YK1548, 4-layer screen, the screen area is 28.8㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h.

2. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

The characteristics of the linear vibrating screen are high efficiency, простая конструкция, convenient maintenance, низкое энергопотребление, and no dust spillage during operation. It has good screening effect in dry and wet classification and dehydration of medium and fine materials. Поэтому, this type of vibrating screen is widely used in light industry, металлургия, уголь и другие отрасли промышленности.

When the linear vibrating screen is working, its power source is the vibration of the vibration motor. Under the combined action of the material’s own gravity and the exciting force, возбуждающие силы, создаваемые эксцентриковыми блоками, компенсируют друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, and then is screened out through the screen. Various specifications of materials, different specifications of materials, corresponding to different specifications of the discharge port.

The processing capacity of the linear vibrating screen is generally between 10-600t/h, the feeding particle size is not more than 300mm, the screening particle size is relatively fine, and the maximum screening mesh number is 400 меш, который может отсеивать 7 виды материалов с разным размером частиц.

…

Подробности доступны здесь:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-model/

/от

Меры по техническому обслуживанию автобетоносмесителей

Автобетоносмесители широко используются на строительных площадках.. В плане обслуживания и ремонта, в дополнение к удовлетворению требований соответствующих отделов, также необходимо хорошо выполнять техническое обслуживание автобетоносмесителей, исходя из фактического состояния транспортного средства..

Мероприятия по техническому обслуживанию автобетоносмесителей включают::

1. Перед запуском бетономешалки, необходимо провести комплексный осмотр автомобиля, главным образом, чтобы судить, являются ли компоненты нормальными и надежными, затянуты ли болтовые соединения, и является ли операция гибкой.

2. Своевременно ли смазываются точки смазки различных деталей, и содержатся ли места заправки в чистоте.

3. Проверить герметичность трубопроводов гидравлической системы и пневмосистемы., изношенный, утечка масла, утечка воздуха, п. Если есть какие-либо проблемы, надо вовремя устранять.

Concrete mixer truck

 

4. Гидравлический насос, гидравлический двигатель, тормозной гибочный станок и другие компоненты автобетоносмесителя следует регулярно проверять и обслуживать в соответствии с требованиями руководства по продукту..

5. Регулярно проверяйте работу смесительных лопастей автобетоносмесителя.. Когда есть износ, надо вовремя ремонтировать.

6. В соответствии с разным сроком службы автобетоносмесителя, техническое обслуживание редуктора должно осуществляться в соответствии со следующими этапами:

(1) Смена масла: Когда редуктор используется впервые, масло менять надо после 500 часов. После этого, масло надо менять каждые 1500 часы работы. После использования редуктора в течение одного года, независимо от того, как долго он работает, масло надо менять.

(2) Нефтепродукты: Редукторы, используемые в автобетоносмесителях, в основном импортные., и используемое трансмиссионное масло в основном представляет собой трансмиссионное масло GL-5 для большегрузных автомобилей., с классом вязкости 85w/140.

(3) Рекомендация: При замене масла, убедитесь, что температура масла около 60 постепенно. После завершения замены масла, необходимо проверить, затянуты ли еще соединительные болты. Уровень масла необходимо проверять еженедельно.

…

Подробности доступны здесь: https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/Concrete-mixer-maintenance.html

/от

Каковы меры предосторожности для безопасной перевозки нефтяных автоцистерн

The body of the автоцистерна с нефтью can be full of flammable materials. If you don’t pay attention to transportation safety, it will bring disaster! The following are the precautions for tanker transportation shared by tanker sales manufacturers. Let’s take a look at it together.

Prevents fires and explosions caused by electrical sparks

(1) All kinds of electrical equipment used in the oil depot and all workplaces must be explosion-proof, the installation must meet the safety requirements, and the wires must not be broken, exposed or short-circuited.

(2) Over the oil depot, строго запрещается пересекать высоковольтные провода. Расстояние между зоной хранения нефти и складом светлой нефти в бочках и электрическим проводом должно быть не менее 1.5 раз больше длины стержня.

(3) Для рельсов, ведущих к нефтебазе, перед входным отверстием должна быть установлена ​​изолирующая перегородка для предотвращения попадания электрических искр в маслобак с рельсов от внешнего источника питания.

oil tank truck

Меры предосторожности при обращении с горючими веществами

(1) Необходимо предотвратить разлив масла из маслобака автоцистерны.. Пробег, Бег, капающий, протечка, а также разливы нефти, возникающие при операции по наливу и выгрузке нефтепродуктов в танкер, должны быть оперативно устранены и устранены..

(2) После того, как нефтяной танкер разгружает товар, категорически запрещается заливать масло, ил, отработанное масло в канализацию для сброса, и должны быть собраны и помещены в указанное место должным образом обращаться.

(3) Все легковоспламеняющиеся вещества должны быть удалены из непосредственной близости от зданий, таких как масляные резервуары., склады, бюветы, маслораспределительные помещения, и мастерские по смешиванию масел.

(4) Хлопчатобумажная пряжа, окрашенная маслом, промасленные тряпки, промасленные перчатки, промасленная бумага, п. используемые для обслуживания и обслуживания нефтяных танкеров, должны быть помещены в крытое железное ведро за пределами мастерской и своевременно удалены.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-safe-transportation-of-oil-tank-trucks.html

/от

КАКОЕ ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА КОВКИ НА ПОКОВКИ?

В кузнечное производство, помимо обеспечения необходимой формы и размеров поковки, он также должен соответствовать требованиям к производительности, выдвигаемым при использовании деталей., которые в основном включают: индекс прочности, пластиковый индекс, ударная вязкость, предел выносливости, начальная трещиностойкость и коррозионная стойкость под напряжением, п. Для деталей, работающих при высокой температуре, существуют также высокотемпературные свойства мгновенного растяжения, прочные свойства, антидеформационные свойства и термоусталостные свойства.

ВЛИЯНИЕ КОВКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА

Сырьем для ковки служат слитки., прокат, прессованные изделия и поковки. Рулонный материал, экструдированный материал и поковочная заготовка представляют собой полуфабрикаты, образованные прокаткой, экструдирование и ковка слитков соответственно. В кузнечном производстве, использование разумного процесса и параметров процесса, структура и свойства сырья могут быть улучшены за счет следующих аспектов:

1. Разбейте столбчатые кристаллы, улучшить макросегрегацию, заменить литую конструкцию на кованую, и заварить внутренние поры при подходящей температуре и условиях напряжения, чтобы улучшить плотность материала;

2. Слиток выкован для формирования волокнистой структуры, и далее по прокатке, экструзия и штамповка, поковки могут получить разумное распределение направлений волокон;

3. Контролируйте размер и однородность зерен;

4. Улучшить раздачу второй фазы (например: сплав карбидов в ледебуритной стали);

5. Чтобы организация получила деформационное усиление или деформационное усиление, п.

За счет усовершенствования вышеуказанной структуры, пластичность, ударная вязкость, также повышается усталостная прочность и долговечность поковок, а затем требуемая жесткость, прочность и пластичность деталей можно получить за счет окончательной термической обработки деталей. спектакль.

Однако, если качество сырья плохое или используемый процесс ковки нецелесообразен, возможны дефекты ковки, включая поверхностные дефекты, внутренние дефекты или неквалифицированная работа.

Прочие поковки для сельскохозяйственной техники

ВЛИЯНИЕ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВО ПОКОВОК

Хорошее качество сырья является предпосылкой для обеспечения качества поковок.. Если сырье некачественное, это повлияет на процесс формирования поковок и конечное качество поковок.

Если химические элементы сырья превышают указанный диапазон или содержание примесных элементов слишком велико, это окажет большее влияние на форму и качество поковок. Выглядит горячим и хрустящим. Для получения собственно мелкозернистой стали, остаточное содержание алюминия в стали необходимо контролировать в определенном диапазоне, как например 0.02% Для 0.04% (массовая доля) кислоты А1. Если содержимое слишком маленькое, он не сможет контролировать размер зерна, и легко сделать основной размер зерна поковок неквалифицированным; если содержание алюминия слишком много, легко образуются изломы древесных волокон при условии формирования волокнистой структуры при обработке давлением. Каплевидные переломы, п. Для другого примера, из аустенитной нержавеющей стали, чем больше н, А также, Al, и Мо содержатся, более анионитная фаза, тем легче образуются ленточные трещины при ковке, и сделать части магнитными.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/

/от

Как сохранить поворотный подшипник экскаватора?

Поворотный механизм экскаватора включает в себя следующие детали: поворотный двигатель, редуктор, поворотный большой зубчатый венец, поворотная центральная секция и другие компоненты. В ежедневной эксплуатации, ежедневное техническое обслуживание поворотного механизма экскаватора должно быть выполнено хорошо, особенно поворотный подшипник экскаватора, в противном случае эффективность работы экскаватора будет серьезно снижена.

Обслуживание поворотного подшипника экскаватора

В нормальных условиях работы (работающий 8 часов в день), поворотный подшипник смазывается один раз в 100 часы работы. Перед заполнением смазочного ниппеля или соединительной трубы, снимите пластиковую пробку или резьбовую пробку с масляного отверстия.

Смазывать один раз в неделю в тропическом, влажный, пыльный, в зонах с переменной температурой и в непрерывном режиме. Новую смазку необходимо также добавлять до и после длительного простоя машины.. Каналы качения должны быть заполнены смазкой каждый раз, когда они смазываются, пока на уплотнении не образуется новое маслосъемное кольцо.. При впрыскивании смазки, медленно поворачивайте поворотный подшипник, чтобы смазка заполнялась равномерно.

Когда экскаватор работает ненормально (затопленный водой, долго бегать по грязи, п.), поворотный подшипник должен быть сохранен: введите необходимое количество смазки для поворотного подшипника в первый раз, а затем вводить половину дозы каждый день в течение недели. Поверхность зуба следует очищать от мусора каждые десять дней и смазывать консистентной смазкой..

Excavator slewing bearing

Отмечать: Потому что есть много факторов в комплексных условиях труда, пользователи могут выбрать лучшую оригинальную смазку в соответствии со своими конкретными требованиями.

Техническое обслуживание гидравлического масла роторного двигателя может выполняться одновременно с обслуживанием всей гидравлической системы., и гидравлическое масло необходимо заменять каждый 2000 часов. Трансмиссионное масло поворотного редуктора необходимо заменять один раз в 1000 часов.

В повседневной эксплуатации, надо наблюдать за уровнем жидкости трансмиссионного масла поворотного редуктора по щупу. В некоторых случаях, будет обнаружена аномальная потеря смазочного масла. Нам нужно открыть смотровое окно большого зубчатого венца. (нижняя часть цилиндра стрелы, отверстие для заполнения смазкой) , проверьте, не просачивается ли смазочное масло в полость большого зубчатого венца через уплотнительное кольцо поворотного редуктора.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-maintenance.html

/от