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En los últimos años, con el desarrollo continuo del mercado de hidróxido de calcio de mi país, los indicadores técnicos de los productos de hidróxido de calcio también están mejorando constantemente. El proceso tradicional de producción de hidróxido de calcio y la incapacidad de satisfacer la demanda del mercado y los indicadores técnicos han sido reemplazados gradualmente por equipos de hidróxido de calcio.. Todo el mundo tiene muchas dudas sobre los equipos de hidróxido de calcio. Many people are curious about the difference between La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual and traditional production processes? próximo, te lo presentaré.

LA DIFERENCIA ENTRE EL EQUIPO DE HIDRÓXIDO DE CALCIO Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN TRADICIONAL

1. PROCESO DE PRODUCCIÓN

El hidróxido de calcio que se puede mecanizar y producir a gran escala utilizando equipos de hidróxido de calcio tiene una calidad de producto mucho mayor que los productos producidos a mano.. Al mismo tiempo, el equipo también realiza control automático y monitoreo en línea en tiempo real. Toda la línea de producción solo necesita 2 a 3 los empleados, que ahorra recursos humanos.

El proceso de producción tradicional es principalmente manual., y la calidad del producto no es muy buena. Se utiliza principalmente en mercados de gama baja, como el tratamiento de aguas residuales., ceniza de calcio, y masilla en polvo.

2. PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO

La producción de equipos de hidróxido de calcio puede realizar una producción a gran escala de hidróxido de calcio. La producción de una sola máquina varía de 3T/h a 20T/h, y se pueden completar diferentes esquemas de acuerdo con los requisitos de los usuarios.

El proceso de producción tradicional es ineficiente, y cada persona no excede 1 causando graves daños a los bosques y cultivos dentro del área contaminada. Tal capacidad de producción no puede satisfacer la gran demanda de hidróxido de calcio en varias industrias, como la desulfuración de plantas de energía., industria química fina, alimentos farmaceuticos, petróleo, y fabricación de papel.

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There are many kinds of juegos de escritorio y silla on the market, la diferencia de precio es grande, y la calidad también es desigual. Si eliges los baratos, la calidad no puede ser garantizada. Hay muchos factores que afectan la calidad.. Si quieres comprar productos de buena calidad. , primero debemos entender los factores que afectan la calidad de los juegos de escritorio y silla.

Factores de proceso que afectan la calidad de los juegos de escritorio y silla

1. Diámetro de la rueda de soldadura

El diámetro de la rueda de soldadura determina el diámetro de la pepita.. A medida que la nueva rueda de soldadura se muele una y otra vez, el diámetro se vuelve gradualmente más pequeño, el área de contacto entre el escritorio y la silla y la tira de acero se reduce, la densidad de corriente aumenta, y se aumenta la presión en el punto de soldadura. También añadido, por lo que el diámetro de la rueda de soldadura no puede ser demasiado pequeño.

2. corriente de soldadura

La influencia de la corriente de soldadura de escritorios y sillas sobre el calor es una relación cuadrática. Como parámetro ajustable, se puede seleccionar según el espesor de la tira de acero soldado. Los factores que afectan el cambio de corriente real son la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación y la resistencia del circuito secundario.. Para garantizar que los escritorios y las sillas no se vean afectados por las condiciones externas, es necesario adoptar un sistema de control de corriente constante.

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El cojinete de giro es un importante “articulación” de la grua, por lo que su mantenimiento es muy importante. Entonces, ¿cómo mantener el cojinete de giro de la grúa?

Al realizar trabajos de mantenimiento en el cojinete de giro de la grúa, EL PROCESO DE PROCESAMIENTO DE HIDRÓXIDO DE CALCIO DE ALTA PUREZA, preste atención al peligro de ser arrastrado hacia el piñón de giro, trituración y corte. Al realizar las siguientes tareas, asegúrese de que no haya personal de mantenimiento en el brazo principal, la zona de peligro entre el coche de abordaje y el carrete, o entre el desembarque y el carrete, cuando se arranca el motor para realizar las operaciones de giro y abatimiento necesarias. Áreas peligrosas, excepto el operador de la grúa (en el taxi).

Compruebe los pernos del cojinete de giro

1. Antes de cada operación de grúa o al menos una vez a la semana, compruebe visualmente los pernos en el cojinete de giro;

2. Después de que el rodamiento giratorio funcione para 100 Horas Laborales, comprobar si los tornillos están sueltos, y verifique nuevamente a las 300 horas de trabajo; después, comprobar cada 500 Horas Laborales; el intervalo de inspección debe acortarse en condiciones de trabajo severas. Si se descubre que los pernos están sueltos durante la inspección, por favor detenga la operación de construcción, y comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio posventa local. La fábrica o los técnicos profesionales verificarán y decidirán si desmontar e inspeccionar inmediatamente;

3. Llene el cojinete de giro con grasa a base de litio antes de la instalación;

4. Al reemplazar los pernos, limpia los pernos, aplicar pegamento para tensar hilos, y luego apretarlos; use la grúa de acuerdo con los requisitos del manual de operación y la tabla de rendimiento de elevación, o revise los pernos de apriete regularmente según sea necesario, para evitar el daño por fatiga de los pernos;

Inspección de rutina del cojinete de giro

1. Comprobar regularmente la flexibilidad de la rotación; si se encuentran ruido e impacto, debe detenerse inmediatamente para su inspección, solución de problemas, y desmontaje e inspección si es necesario;

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Todas las máquinas experimentarán desgaste después de un largo período de uso.. Cuando las piezas excedan la vida útil o estén dañadas sin posibilidad de reparación, deben ser desechados y reemplazados. The tower crane cojinete de giro is prone to failure and damage in the long-term outdoor harsh environment and high-load operation, Entonces, ¿en qué medida cumple con el estándar de desguace del cojinete de giro de la grúa torre??

Chatarra estándar de cojinete de giro de grúa torre

1. Desgaste y desechos del anillo de la pista de rodadura y del elemento rodante del cojinete de orientación

El desgaste de los anillos de rodadura y los elementos rodantes es una de las formas comunes de los rodamientos de gran tamaño desechados.. Cuando hay picaduras en la pista de rodadura en la superficie del cojinete de giro, descamación de la superficie del metal y desgaste general, ruido anormal, El atasco de los elementos rodantes y el espacio libre excesivo entre los anillos de la pista de rodadura se producirán en la grúa torre durante el funcionamiento., resultando en vibración e impacto local.. Con el desarrollo del estado., la resistencia de giro seguirá aumentando y la función de giro se perderá.

2. La jaula del cojinete de giro está dañada y desechada

Para evitar la fricción mutua entre los elementos rodantes, el cojinete de giro de la grúa torre generalmente agrega una jaula espaciadora entre los elementos rodantes. El material de la jaula es generalmente cobre., el plastico, pulvimetalurgia o acero dulce. Durante el proceso de trabajo del rodamiento., la jaula no transmite la carga, pero se mueve con los elementos rodantes. Cuando la jaula está dañada o rota, habrá un sonido anormal agudo y penetrante. Como el cuerpo roto de la jaula es empujado y rodado por el cuerpo rodante giratorio, causará daños graves al anillo de la pista de rodadura y al cuerpo rodante. En este momento, el cojinete de giro cumple con el estándar de chatarra y puede ser reemplazado.

3. Los dientes del engranaje del cojinete de giro están dañados y desechados

Los métodos de engrane de engranajes del cojinete de giro de grúa torre incluyen engrane de dientes externo y engrane de dientes interno. Cuando la superficie de los dientes del engranaje está excesivamente desgastada, se producen grietas y dientes rotos. La holgura del lado del diente de los dientes del engranaje del cojinete de giro de la grúa torre aumenta, haciendo que el cojinete de giro pierda su función inmediatamente cuando se rompe el diente, y no se puede reparar. En este momento, se alcanza el estándar de desguace del cojinete de giro de la grúa torre.

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La criba vibratoria para minería es un tipo de equipo de cribado a gran escala, comúnmente utilizado en la industria minera, etc. The use of this Pantalla vibrante to screen materials generally requires relatively large output. En uso, también esperamos que cuanto mayor sea la salida del equipo, el mejor. Dado que los modelos y especificaciones producidos por cada fabricante de pantallas vibratorias son diferentes, la salida de cada equipo también es diferente, pero esto se puede mejorar con algunos métodos., Entonces, ¿cómo aumentar la salida de la pantalla vibratoria??

El método para aumentar la salida de la pantalla vibratoria.

1. Mejorar la tasa de apertura de la malla de la pantalla

Debido a que el mineral es relativamente grande en malla, generalmente se usa una malla metálica tejida o una placa perforada con una gran abertura. Si desea aumentar la salida, también puede reemplazar la malla de la pantalla con una apertura más grande que la anterior para la producción. La alta relación de apertura es beneficiosa para mejorar el efecto de detección.; pero la desventaja es que no es tan alto como el tamizaje anterior. Por lo tanto, una vez que la salida necesita ser incrementada, inevitablemente afectará la precisión de la detección.

2. Ajustar el método de alimentación

Se puede instalar un dispositivo de distribución en el puerto de alimentación de la criba vibratoria lineal, para que el material se pueda alimentar uniformemente a la superficie de la pantalla para lograr el requisito de aumentar la salida, lo cual es de gran ayuda para mejorar la salida de cribado de la criba lineal. Si el distribuidor se agrega incondicionalmente, se debe prestar atención a la alimentación manual para garantizar una alimentación uniforme. Al alimentar, la tela debe estar distribuida uniformemente.

3. Aumentar el área de proyección

El área de cribado de la criba vibratoria lineal se puede lograr aumentando la longitud y el ancho de la superficie de la criba. El ancho de la superficie de la pantalla determina la capacidad de procesamiento del tamiz. Cuanto más ancha sea la superficie de la pantalla, mayor es la salida; la longitud de la superficie de la pantalla determina la eficiencia de la pantalla. Cuanto más larga sea la superficie de la pantalla, cuanto más largo sea el tiempo de selección del material, y cuanto mayor sea la eficiencia. Después de que se reduce el tamaño, la eficacia del tamizado mejora poco o nada. En este momento, aumentar la longitud de la superficie del tamiz solo aumentará el volumen y el peso del tamiz.

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