КАКОЕ ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА КОВКИ НА ПОКОВКИ?

В кузнечное производство, помимо обеспечения необходимой формы и размеров поковки, он также должен соответствовать требованиям к производительности, выдвигаемым при использовании деталей., которые в основном включают: индекс прочности, пластиковый индекс, ударная вязкость, предел выносливости, начальная трещиностойкость и коррозионная стойкость под напряжением, п. Для деталей, работающих при высокой температуре, существуют также высокотемпературные свойства мгновенного растяжения, прочные свойства, антидеформационные свойства и термоусталостные свойства.

ВЛИЯНИЕ КОВКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА

Сырьем для ковки служат слитки., прокат, прессованные изделия и поковки. Рулонный материал, экструдированный материал и поковочная заготовка представляют собой полуфабрикаты, образованные прокаткой, экструдирование и ковка слитков соответственно. В кузнечном производстве, использование разумного процесса и параметров процесса, структура и свойства сырья могут быть улучшены за счет следующих аспектов:

1. Разбейте столбчатые кристаллы, улучшить макросегрегацию, заменить литую конструкцию на кованую, и заварить внутренние поры при подходящей температуре и условиях напряжения, чтобы улучшить плотность материала;

2. Слиток выкован для формирования волокнистой структуры, и далее по прокатке, экструзия и штамповка, поковки могут получить разумное распределение направлений волокон;

3. Контролируйте размер и однородность зерен;

4. Улучшить раздачу второй фазы (например: сплав карбидов в ледебуритной стали);

5. Чтобы организация получила деформационное усиление или деформационное усиление, п.

За счет усовершенствования вышеуказанной структуры, пластичность, ударная вязкость, также повышается усталостная прочность и долговечность поковок, а затем требуемая жесткость, прочность и пластичность деталей можно получить за счет окончательной термической обработки деталей. спектакль.

Однако, если качество сырья плохое или используемый процесс ковки нецелесообразен, возможны дефекты ковки, включая поверхностные дефекты, внутренние дефекты или неквалифицированная работа.

Прочие поковки для сельскохозяйственной техники

ВЛИЯНИЕ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВО ПОКОВОК

Хорошее качество сырья является предпосылкой для обеспечения качества поковок.. Если сырье некачественное, это повлияет на процесс формирования поковок и конечное качество поковок.

Если химические элементы сырья превышают указанный диапазон или содержание примесных элементов слишком велико, это окажет большее влияние на форму и качество поковок. Выглядит горячим и хрустящим. Для получения собственно мелкозернистой стали, остаточное содержание алюминия в стали необходимо контролировать в определенном диапазоне, как например 0.02% Для 0.04% (массовая доля) кислоты А1. Если содержимое слишком маленькое, он не сможет контролировать размер зерна, и легко сделать основной размер зерна поковок неквалифицированным; если содержание алюминия слишком много, легко образуются изломы древесных волокон при условии формирования волокнистой структуры при обработке давлением. Каплевидные переломы, п. Для другого примера, из аустенитной нержавеющей стали, чем больше н, А также, Al, и Мо содержатся, более анионитная фаза, тем легче образуются ленточные трещины при ковке, и сделать части магнитными.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/

/от

Как сохранить поворотный подшипник экскаватора?

Поворотный механизм экскаватора включает в себя следующие детали: поворотный двигатель, редуктор, поворотный большой зубчатый венец, поворотная центральная секция и другие компоненты. В ежедневной эксплуатации, ежедневное техническое обслуживание поворотного механизма экскаватора должно быть выполнено хорошо, особенно поворотный подшипник экскаватора, в противном случае эффективность работы экскаватора будет серьезно снижена.

Обслуживание поворотного подшипника экскаватора

В нормальных условиях работы (работающий 8 часов в день), поворотный подшипник смазывается один раз в 100 часы работы. Перед заполнением смазочного ниппеля или соединительной трубы, снимите пластиковую пробку или резьбовую пробку с масляного отверстия.

Смазывать один раз в неделю в тропическом, влажный, пыльный, в зонах с переменной температурой и в непрерывном режиме. Новую смазку необходимо также добавлять до и после длительного простоя машины.. Каналы качения должны быть заполнены смазкой каждый раз, когда они смазываются, пока на уплотнении не образуется новое маслосъемное кольцо.. При впрыскивании смазки, медленно поворачивайте поворотный подшипник, чтобы смазка заполнялась равномерно.

Когда экскаватор работает ненормально (затопленный водой, долго бегать по грязи, п.), поворотный подшипник должен быть сохранен: введите необходимое количество смазки для поворотного подшипника в первый раз, а затем вводить половину дозы каждый день в течение недели. Поверхность зуба следует очищать от мусора каждые десять дней и смазывать консистентной смазкой..

Excavator slewing bearing

Отмечать: Потому что есть много факторов в комплексных условиях труда, пользователи могут выбрать лучшую оригинальную смазку в соответствии со своими конкретными требованиями.

Техническое обслуживание гидравлического масла роторного двигателя может выполняться одновременно с обслуживанием всей гидравлической системы., и гидравлическое масло необходимо заменять каждый 2000 часов. Трансмиссионное масло поворотного редуктора необходимо заменять один раз в 1000 часов.

В повседневной эксплуатации, надо наблюдать за уровнем жидкости трансмиссионного масла поворотного редуктора по щупу. В некоторых случаях, будет обнаружена аномальная потеря смазочного масла. Нам нужно открыть смотровое окно большого зубчатого венца. (нижняя часть цилиндра стрелы, отверстие для заполнения смазкой) , проверьте, не просачивается ли смазочное масло в полость большого зубчатого венца через уплотнительное кольцо поворотного редуктора.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-maintenance.html

/от

Процесс установки скрещенных роликовых подшипников

Существует два типа скрещенные роликовые подшипники, один - скрещенные цилиндрические роликоподшипники, другой - скрещенные конические роликоподшипники; скрещенные роликоподшипники имеют долгую историю применения снаружи, но только в последние годы. В глазах общественности, широко используется благодаря своей уникальности и несравненным преимуществам перед другими подшипниками.. У многих пользователей могут возникнуть проблемы при установке скрещенных роликоподшипников., например, смазка, монтаж, уборка, п. Сегодня, Я объясню тебе, Я надеюсь, что это будет полезно для вас.

Подготовка перед установкой

1. Выбрать смазку

Смазка оказывает важное влияние на работу и срок службы скрещенных роликоподшипников.. Вот краткое введение в общие принципы выбора смазки.. Смазка изготовлена ​​из базового масла., загуститель и добавки. Различные типы смазок одного и того же типа и разных марок имеют очень разные характеристики и разные допустимые пределы вращения.. Будьте внимательны при их выборе. Эффективность консистентной смазки в основном определяется базовым маслом.. Обычно, базовое масло низкой вязкости подходит для низких температур и высоких скоростей., базовое масло высокой вязкости подходит для высоких температур и высоких нагрузок..

Загуститель также влияет на смазочные характеристики., а водостойкость загустителя определяет водостойкость смазки. При использовании электросварки для монтажа или демонтажа деталей, разные смазки нельзя смешивать, и даже смазки с одним и тем же загустителем будут оказывать друг на друга неблагоприятное воздействие из-за разных присадок..

2. Очистка перед установкой подшипника

Несущая поверхность покрыта антикоррозионным маслом., необходимо тщательно очистить его чистым бензином или керосином, а затем нанесите чистую высококачественную или высокоскоростную высокотемпературную смазку перед установкой и использованием.. Влияние чистоты на срок службы подшипников качения и вибрационный шум очень велико.. Но мы не хотим напоминать, что закрытые подшипники не нуждаются в чистке и заправке..

Установка подшипников

1. Тщательно очистите главный вал., гнездо подшипника или другие установочные детали, удалить масло или загрязнения, и подтвердите, есть ли заусенцы или заусенцы.

2. Установите скрещенный роликоподшипник на вал или гнездо подшипника.: Потому что это тонкостенный подшипник., его легко наклонить, когда он установлен. Для предотвращения этого явления, пожалуйста, используйте пластиковый молоток, чтобы ударить равномерно, сохраняя при этом уровень, и осторожно установите скрещенный роликоподшипник в корпус подшипника или на вал до звукового подтверждения того, что опорная поверхность не полностью сомкнулась.. Не наносите удары молотком по поверхности скрещенных роликовых подшипников и ненагруженной поверхности.. Используйте блоки давления, гильзы или другие инструменты для установки (инструменты) чтобы подшипник был равномерно нагружен, и не устанавливайте его за счет передачи усилия тел качения.

Если монтажная поверхность смазана, установка будет более гладкой. Если помехи большие, подшипник следует нагреть до 80–90 ℃ в минеральном масле и установить как можно скорее., и температура масла должна строго контролироваться, чтобы не превышать 100 ℃, чтобы предотвратить снижение твердости из-за отпуска и влияния восстановления размеров.. Когда сложно разобрать, рекомендуется использовать инструмент для разборки, чтобы осторожно вытащить и залить горячее масло на внутреннее кольцо.. Тепло расширит внутреннее кольцо подшипника качения., чтобы было легче упасть.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.prsbearings.com/a/news/crossed-roller-bearing-installation-process.html

/от

Поиск и устранение неисправностей муфты рулевого управления гусеничного трактора

Большинство рулевых механизмов гусеничных тракторов представляют собой рулевые муфты.. Когда трактор выполняет глубокую подготовку почвы или посевные работы, неисправности, такие как проскальзывание рулевой муфты, часто происходит неполное отделение или невозможность отделения локомотива, что приводит к трудностям в управлении и отклонению локомотива, что не только влияет на работу, но также тратит энергию и увеличивает эксплуатационные расходы. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии., необходимо вовремя выяснить причины, чтобы их устранить, чтобы не нарушать нормальную работу локомотива. Общее муфта рулевого управления трактораh отказы в основном включают следующие.

пробуксовка сцепления

Сцепление проскальзывает, и скорость движения трактора снижается.. Когда рычаг рулевого управления с одной стороны потянут для управления рулевым управлением, рулевая муфта с другой стороны сметена, трактор не может управляться, и делает «щелчок, звук щелчка, операция сложная, эффективность работы снижается, и рулевая муфта сгорела.

но товар не отвечает

(1) Обрабатываемая земля часто является частичной тяговой операцией.. Для того, чтобы правая гусеница не упала в борозду, водитель часто поворачивает левую рулевую тягу, что вызывает ранний износ левого фрикционного диска, износ фрикционной пластины становится меньше, и пассивная пластина Открытые заклепки.

(2) Ножной тормоз используется до полного отключения рулевой муфты., или рулевая муфта включается до отпускания тормоза, что приводит к увеличению прочности внутренней и внешней пружин рулевой муфты и недостаточной силе сжатия пружины.

(3) Сцепление попадает в масло, течет в трансмиссионное масло из центральной передачи или главной передачи, и просачивается в смазку и дизельное топливо из масляного бака.

(4) Джойстик не имеет свободного хода, трактор эксплуатируется неразумно, а паровоз давно перегружен.

Метод исключения

Проверяйте джойстик и проверяйте его каждые 50-60 часов. Не прикладывайте чрезмерных усилий при нажатии на рычаг рулевого управления, и отпустите его быстро и стабильно.

Если обнаружено, что масло прилипает к ведущей и ведомой частям, надо чистить очистителем для металла. Уборку лучше проводить сразу после окончания работы., потому что ведущая и ведомая части в это время очень горячие, и масло легко смывается.

В конце каждой смены, пробка маслосливного отверстия изоляционной камеры должна быть открыта, вытекшее трансмиссионное масло должно быть выпущено, и причину утечки масла следует проверить.

12 Как правило, рекомендуется заменить трехкомпонентный комплект сцепления трактора после достижения ограниченного пробега. 26 Сплайн

Муфта рулевого управления не полностью отключена

Эффективный ход джойстика слишком мал. Хотя джойстик сильно тянет при повороте, он все еще не может достичь полного хода, что затрудняет поворот трактора.

но товар не отвечает

(1) Общая толщина фрикционного диска рулевой муфты (размер от активного барабана до прижимной пластины после сборки) слишком большой, а прижимная пластина и выжимной подшипник находятся близко к перегородке. Когда муфта рулевого управления отключена, расцепляющийся циферблат подшипника быстро касается разделительной пластины, рычаг управления нельзя потянуть, эффективный ход становится меньше, и развязка не полная.

(2) Где взаимодействуют шток вилки выключения сцепления и два выступа втулки подшипника выключения, шток вилки выключения и седло штока вилки изношены. Когда джойстик вытянут, рычаг вилки быстро прижимается к прижимной пластине активного барабана (даже прижимная пластина отшлифована с канавками), что делает ход джойстика меньше и не может быть полностью отделен.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.syclutch.com/news/trouble-of-steering-clutch-of-crawler-tractor.html

/от

Какие факторы влияют на несущую способность компактных стеллажей?

В компактная стойка is usually used to store the company’s documents, ваучеры и архивы. Из-за его плотных характеристик хранения, это может улучшить использование пространства и широко используется. Перед покупкой компактных стеллажей, многие единицы сначала рассмотрят проблему несущей способности, какие факторы влияют на несущую способность компактных стеллажей, и меры предосторожности при его использовании.

Факторы, влияющие на несущую способность архивов

1. Качество материала влияет на несущую способность

Обычно, сырьем для компактных стеллажей является холоднокатаный стальной лист, и другие ключевые детали изготовлены из стальных пластин национального стандарта.. Поэтому, при покупке, нужно обратить внимание на то, соответствует ли сырье, используемое производителем, стандартам, и соответствуют ли стальные пластины стандартам. Только компактные стеллажи, отвечающие стандартам и отвечающие стандартам, могут обеспечить качество.

2. Конструкция дома влияет на несущую способность

В дополнение к качеству материала, которое повлияет на несущую способность компактной стойки., этаж, на котором он установлен, и конструкция дома также будут влиять на несущую способность. Различные конструкции домов и зданий, разные этажи, грузоподъемность тоже будет разная. Поэтому, перед покупкой, нам также нужно объяснить производителю пол и конструкцию дома, где будут храниться наши компактные стеллажи, чтобы облегчить оценку производителя.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.etegreen.com/blog/factors-affecting-the-load-bearing-of-compact-racks/

/от

В чем разница между клапанным мешком и открытым мешком?

Открытый мешок и мешок с клапаном - это два типа упаковочных пакетов, которые широко используются в качестве упаковки производственной продукции.. Мы часто используем эти два типа упаковочных пакетов в нашей повседневной жизни., но многие люди не понимают, как используются эти два вида упаковки. Чем отличается производство, давайте посмотрим на разницу между мешком с клапаном и открытым мешком, и каковы характеристики Когда требование по массе наполнения соблюдено и упаковочная машина для открытых пакетов.

Мешок с клапаном

1. Особенности клапанных мешков

Прежде всего, нам нужно понять, какой тип упаковочного мешка является клапанным мешком, для того, чтобы наглядно понять упаковочную машину для клапанных мешков. Как следует из названия, должен быть "клапан", и тело сумки сшито вдоль и поперек, выход из загрузочного порта для машинного наполнения. (клапан). Мешок с клапаном разделен на мешок с внешним клапаном и мешок с внутренним клапаном.. Принцип герметизации заключается в следующем.: когда товар заполнен, содержимое будет сжимать и герметизировать порт клапана изнутри для достижения цели герметизации, и порт внешнего клапана будет заполнен материалом. Его нужно складывать вручную, и внутренний клапанный мешок автоматически запечатывается после заполнения материалом.

Условно говоря, упаковка клапанного мешка точна при взвешивании, более красивый, легко складывать, и не требует повторной герметизации, что экономит рабочую силу и повышает эффективность производства. Стабильное наращивание в верхней части делает его более безопасным при транспортировке..

это очень нравится пользователям

2. Области применения клапанных мешков

Широко используется для хранения цемента, песок, продукты животного происхождения, удобрения, зерна, кофейные зерна, еда, порошкообразные и гранулированные продукты, соль, пластмассы и строительные материалы, п.

3. Машина для упаковки мешков с клапаном

Для различных упаковочных пакетов, его упаковочные машины, естественно, делятся на упаковочные машины с клапанными мешками и упаковочные машины с открытыми мешками.. Машина для упаковки клапанных пакетов также может называться машиной для изготовления клапанных пакетов.. Упакованная продукция загружается в мешок из порта наполнения под действием пневматической или механической силы.. Упаковочная машина для клапанных мешков представляет собой автоматическую количественную упаковочную машину, предназначенную для материалов с сильным сродством к воздуху., низкая насыпная плотность, хороший самотек, или мелкий порошок или ультратонкий порошок. В основном делится на: крыльчатка упаковочная машина, пневматическая упаковочная машина, спиральная упаковочная машина.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.lyhuatianm.com/products-information/difference-between-valve-bag-and-open-bag.html

/от

КАКОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ

Важным применением гидроксида кальция является использование в качестве флокулянта для очистки воды и сточных вод.. Он образует рыхлые заряженные твердые частицы, которые помогают удалять из воды более мелкие частицы., в результате получается более прозрачный продукт. Это приложение выигрывает от низкой стоимости и низкой токсичности гидроксида кальция.. Он также используется при очистке пресной воды для повышения pH воды, чтобы трубы не подвергались коррозии, когда базовая вода кислая, потому что она саморегулируется и не слишком сильно повышает pH..

Поэтому, мы должны правильно выбрать производственные характеристики линии по производству гидроксида кальция при покупке оборудования, в противном случае это в определенной степени повлияет на эффективность работы оборудования. So what are the production specifications of Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию.?

Кейс GFEX

В связи с большим спросом на гидроксид кальция в настоящее время, использование основного оборудования гидроксида кальция также очень велико. С использованием оборудования, будем постепенно диверсифицировать характеристики оборудования по выходу гидроксида кальция, чтобы лучше удовлетворить потребности производителей гидроксида кальция и сократить некоторые ненужные инвестиции в производителей гидроксида кальция..

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-gaifeng.com/blog/specification-of-calcium-hydroxide-production-line.html

/от

Как подобрать длину и ширину вибросита?

Когда мы выбираем вибрирующий экран, мы обычно обращаем внимание на размер модели. Если он используется в разных отраслях, размер выбранной модели также отличается. Например, если он используется в горнодобывающей промышленности, тогда вибросито должно быть усиленного типа. Условно говоря, размер модели относительно большой, а параметрами, определяющими размер вибросита в определенной мере, являются длина и ширина вибросита, так как подобрать длину и ширину вибросита?

Выбор длины и ширины вибросита

Потому что недостаточное натяжение сетки экрана вызовет много влияний

1. Выбор длины вибросита

Выбор длины вибросита должен быть соответствующим, потому что эффективность просеивания линейного вибрационного грохота напрямую связана с длиной линейного вибрационного грохота.. Если длина слишком велика, просеиваемые материалы не смогут быстро покинуть поверхность экрана и повлиять на линейную вибрацию. Экранирующий эффект. Если длина слишком короткая, время пребывания материала на поверхности экрана слишком короткое, и это не может быть достаточно экранировано. Также нецелесообразно повышать эффективность просеивания за счет использования более длинной поверхности сита для увеличения времени просеивания., поэтому длина поверхности экрана должна быть выбрана соответствующим образом.

2. Выбор ширины вибросита

В настоящее время, ширина вибросита не более 3,6 м, а ширина ситовой поверхности легкого линейного вибрационного грохота не может превышать 1,5 м.. Если поверхность экрана слишком широкая, сложно обеспечить однородность материала на поверхности экрана. Чтобы обеспечить способность линейного вибрационного грохота просеивающего оборудования, материал на поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен иметь определенную толщину. Когда толщина материала на поверхности экрана достигает определенного уровня, количество поверхности грохота, проходящей через него, в основном зависит от линейного вибрационного грохота. ширина. Поэтому, чем больше производственная мощность, чем шире должна быть поверхность экрана, но ширина линейного вибрационного грохота также имеет определенный предел.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-the-length-and-width-of-the-vibrating-screen/

/от

Каковы причины блокировки брикетировочного станка?

В но не обязательно has high operation efficiency, который может не только быстро завершить производство, но и гарантировать качество. В частности, брикетировочная машина связана с качеством продукта, поэтому необходимо максимально исключить неблагоприятные факторы для рабочего состояния брикетировочной машины. В длительной эксплуатации, оборудование брикетировочной машины выйдет из строя, и брикетировочная машина может быть заблокирована. Каковы причины блокировки брикетировочного станка? В чем конкретно отличия

Причины блокировки брикетировочной машины

1. Скорость резки слишком высока, так что скорость производства ниже, чем скорость подачи, и легко вызвать блокировку.

2. Если температура материала слишком высока, влажность будет слишком высокой. Когда влажность слишком высокая, вязкость неизбежно увеличится, поэтому легко заблокировать машину для брикетирования.

3. Материал легирован более крупными частицами, следовательно, материал не может пройти через ролик, что приводит к блокировке.
4. Скорость брикетировочной машины слишком низкая, и трудно деформировать материал. Обычно, скорость брикетировочной машины должна поддерживаться на уровне около 10 Для 20 об / мин.

5. Специальная конструкция пресс-формы также усложняет выпуск пресс-формы.. Например, прямоугольник и ромбовидная форма особенные. Обычно, нам нужна овальная и круглая форма, что удобно для выпуска пресс-формы.

6. Управление материалами не на месте, в основном потому, что координация и общение сотрудников не на месте, что приводит к неравномерной подаче материалов.

Брикетировочная машина высокого давления

Распространенные неисправности оборудования для брикетирования

1. Нет мяча или нет формы

При использовании оборудования для брикетирования, иногда происходит явление неслипания и неформирования. Основные причины – недостаточное количество корма., слишком низкое гидравлическое давление, закалка кожи мягкого валика, и деформация шаровой опоры. Недостаточная подача сделает брикетировочную машину без материала для прессования., поэтому добавьте достаточно материала в брикетировочную машину; если гидравлическое давление слишком мало, материал не будет полностью сжат. В это время, уменьшите скорость и увеличьте давление. Деформация шарового гнезда сделает форму материала неровной., и он должен быть отремонтирован или заменен вовремя.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.zymining.com/blog/causes-of-blockage-in-the-briquetting-machine.html

/от

На какие проблемы следует обратить внимание при покупке автобетоносмесителей?

Автобетоносмесители are very common in construction projects. Бум в сфере недвижимости ускорил разработку автобетоносмесителей.. Рынок автобетоносмесителей становится все шире и шире, и все больше пользователей хотят купить автобетоносмесители. На какие проблемы следует обратить внимание при миксерах?

1. Выберите правильную нагрузку

В основном это относится к выбору объема бака. Например, автобетоносмеситель с большой грузоподъемностью имеет высокую эффективность транспортировки, но соответствующая стоимость также высока. Говорят, что грузоподъемность первых четырех- и восьмиколесных автобетоносмесителей выше, чем у задних автобетоносмесителей.. Это намного больше, но цена первой четверки и восьмиколесной мешалки 30%-40% дороже, чем у последнего восьмиколесного миксера. Если строительная площадка, на которой вы работаете, относительно небольшая, а дорога узкая, затем выберите микшер меньшего размера; если строительная площадка, на которой вы работаете, больше, поэтому выберите автобетоносмеситель большего размера, который имеет большую грузоподъемность и относительно более высокую прибыль. Короче говоря, подходящий автобетоносмеситель может сделать больше с меньшими затратами.

Concrete mixer trucks

2. это безопасно

Автобетоносмеситель боится поломки при транспортировке. Если произошел сбой при транспортировке, это приведет к коагуляции бетона. Если это серьезно, танк можно утилизировать, так что обратите внимание на выбор материалов. Автобетоносмесители лучше выбирать импортные, редукторы, гидромоторы, радиаторы и другие компоненты. Если экономические условия позволяют, маленькие автобетоносмесители лучше выбирать импортные, так что качество может быть гарантировано.

3. Выберите разумный дизайн структуры

Разумная конструкция конструкции может обеспечить удобную работу. Бетонный остаток легко скапливается в смесительном баке.. После долгого времени, полезный объем бака уменьшится, да и убирать будет сложнее.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-the-purchase-of-concrete-mixer-trucks.html

/от