Cuánto es un 5 camión cisterna de tonelada?

camión cisterna de aceite, Como el nombre sugiere, es un vehiculo para transportar petroleo. Dichos vehículos se utilizan principalmente para el transporte de petróleo crudo., entonces son peligrosos. Sin embargo, si no hay tal vehiculo, muchos coches privados no podrán repostar. Para usuarios como gasolineras o empresas de logística y transporte, todavía hay mucha preocupación sobre cuánto cuesta un camión cisterna de 5 toneladas. Entonces echemos un vistazo al precio de un camión cisterna de 5 toneladas!

Cuánto es un 5 camión cisterna de tonelada?

Desde una perspectiva integral del mercado, el precio de un camión cisterna de 5 toneladas ronda 100,000-120,000 por unidad. Entonces, ¿cómo surgió esta oferta?? Qué tarifas están incluidas?

Todos sabemos que el precio de los camiones de repostaje/camiones cisterna se compone del precio del chasis y el precio de carga superior, pero ¿qué pasa con la subdivisión? Quizás muchos usuarios no lo tengan muy claro, Los siguientes fabricantes de ventas de camiones cisterna le darán una introducción detallada..

1. Para un camión cisterna/camión de repostaje, el chasis es fabricado por el chasis original de diferentes empresas. El precio del chasis lo determina la empresa.. Para la parte superior, incluye la boca del tanque estándar europeo y la válvula submarina (1 por debajo 12 metros cuadrados). boca del tanque, 1 válvula submarina, 2 Bocas de depósito estándar europeo desde 12 a 26 metros cuadrados, 1 válvula submarina, dos bocas de tanque estándar europeo arriba 26 metros cuadrados, dos válvulas submarinas) depósito, petrolero, medidor de corriente, bomba, depósito de agua , caja de herramientas, válvula de perla, etc.;

2. Agregar 1,000 yuan por cada almacén adicional; agregar 500 yuanes por un auto-flujo adicional (aleación de aluminio);

Linyu lanzó la batalla de mercado de 100 días "Tiger Roaring Kyushu"

3. Agregar 6,000 yuan por el carrete de una máquina de reabastecimiento de combustible controlada por impuestos, 1,000 yuanes para el flujo grande opcional, y 1,500 yuanes si elige un camión de reabastecimiento de combustible de marca grande; 2,000 yuan para la instalación de un medidor de flujo; 2,000 yuan para la instalación de un medidor de flujo :3000 yuan;

4. Aumento de precio para válvula de bola de acero inoxidable: dos aumentos de precio de DN65 por 800 yuan, Aumento de precio de DN80 por 1500 yuan; Aumento de precio de DN100 por 2000 yuan;

5. Por cada milímetro de espesor del tanque, el precio se incrementará en 1500 yuan;

6. El precio se reduce por 3,000 yuanes sin la bomba, y el precio de la caja de herramientas y el tanque de agua se incrementa en 300 yuan; el conjunto completo estándar europeo se incrementa en 8,000 yuan;

7. Otros gastos de seguro: El camión cisterna es un modelo especial., que es más peligroso en términos de seguridad. Está cargado con sustancias inflamables y explosivas de petróleo o gas.. Por lo tanto, los otros costos del camión cisterna son diferentes. Habrá más costos de seguro, incluyendo el seguro comercial y el seguro obligatorio de tráfico o el seguro de responsabilidad civil del transportista o el fondeo y otros costos relacionados, y el precio de vehículos de diferentes tonelajes también es diferente.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-cimc-linyu.com/news/5-tons-oil-tank-truck-price/

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CUÁLES SON LOS TIPOS DE PROCESOS DE FORJA?

La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. Forja (forja y estampación) es uno de los dos componentes principales. A través de la forja, se pueden eliminar los defectos tales como la holgura generada en el proceso de fundición del metal, y la microestructura se puede optimizar. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea de corriente completa del metal, Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Para piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, las piezas forjadas se utilizan principalmente además de las placas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.

La temperatura de recristalización inicial de acero es de aproximadamente 727 °C, pero 800 °C se utiliza generalmente como línea divisoria, y la forja en caliente es más alta que 800 °C; Entre 300 y 800 °C, se llama forja en caliente o forja semi-caliente. llamada forja en frío.

Piezas forjadas usadas en la mayoría de las industrias son de forja en caliente. La forja en frío y en caliente se utiliza principalmente para forjar piezas como automóviles y maquinaria en general.. La forja en frío y en caliente puede ahorrar materiales de manera efectiva.

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS

Según la temperatura de forja, se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío.

Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, morir forja, laminación de anillos y forja especial.

Forjas de balancines

1. FORJA LIBRE

Se refiere al método de procesamiento de piezas forjadas que utilizan herramientas universales simples o aplican directamente fuerza externa a la pieza bruta entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar la pieza bruta y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas.. Piezas forjadas producidas por el método de forja libre se denominan piezas forjadas libres. La forja libre se basa principalmente en la producción de pequeños lotes de piezas forjadas.. Se utilizan equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas para formar y procesar los espacios en blanco para obtener piezas forjadas calificadas.. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, dibujo, puñetazos, corte, flexión, torsión, compensación y forja. La forja libre es toda forja en caliente.

ventajas: La forja libre tiene las características de un proceso flexible, alta versatilidad de equipos y herramientas, y bajo costo. Dado que la forja libre se forma gradualmente, la fuerza de deformación requerida es pequeña, por lo que es la única forma de producir piezas forjadas grandes (por encima de 300T).

desventajas: baja productividad, forjas de baja precisión, alta intensidad de trabajo, se utiliza principalmente para la producción de piezas forjadas de una sola pieza y de lotes pequeños con formas simples y requisitos de baja precisión.

2. TROQUELADO

matriz de forja se divide en forja matriz abierta y cerrada matriz de forja. El blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada para obtener una forja. La forja en matriz se usa generalmente para producir piezas con poco peso y grandes lotes.. Die forja se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja en matriz, y también representan el nivel de la tecnología de forja.

Según la materia, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, Forja en matriz de metales no ferrosos y formación de productos en polvo. Como su nombre indica, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales pulvimetalúrgicos. La extrusión debe pertenecer a la forja en matriz., que se puede dividir en extrusión de metales pesados ​​y extrusión de metales ligeros.

La forja en matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forja en matriz.. Como no hay flash, la tasa de utilización de los materiales es alta. Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en una o varias operaciones. Como no hay flash, el área estresada de la forja se reduce y la carga requerida también se reduce. Sin embargo, Cabe señalar que el espacio en blanco no se puede restringir por completo.. Por esta razón, el volumen del blanco debe ser estrictamente controlado, la posición relativa del troquel de forja debe controlarse y la forja debe medirse, y se deben hacer esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forja.

Bisagra

3. ANILLO RODANTE

El laminado de anillos se refiere a la producción de piezas en forma de anillo de diferentes diámetros a través de máquinas rectificadoras de anillos con equipos especiales., y también se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como cubos de automóviles y ruedas de tren.

4. FORJA ESPECIAL

forja forja especial incluye rollo, balanceo de cuña cruz, forja radial, forjado en matriz líquida y otros métodos de forjado, que son más adecuados para la producción de piezas con formas especiales. Por ejemplo, el forjado por rodillos se puede utilizar como un proceso de preformado eficaz para reducir en gran medida la presión de formación posterior; el laminado de cuña transversal puede producir piezas como bolas de acero y ejes de transmisión; la forja radial puede producir piezas forjadas grandes, como barriles y ejes escalonados.

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Cómo elegir el tipo de rodamiento de rodillos cruzados?

Rodamientos de rodillos cruzados have a strong, estructura de anillo interior y exterior inseparable que logra fácilmente una alta rigidez y alta precisión, independiente del entorno circundante y su estructura. Está especialmente indicado para equipos de media a alta velocidad. Se ha utilizado cada vez más ampliamente en los últimos años.. Debido al diferente rendimiento del equipo., los tipos de rodamientos utilizados también son diferentes. Cómo elegir el tipo de rodamiento y la estructura adecuados para el equipo? Es una pregunta que la mayoría de los clientes están confundidos acerca de. Cómo seleccionar un rodamiento de rodillos cruzados puede referirse a los siguientes requisitos.

1. Determinar el rango de tamaño de los rodamientos de rodillos cruzados

La dimensión externa del rodamiento de rodillos cruzados es uno de los parámetros importantes. Primero de todos, necesita saber el tamaño del rodamiento que necesita usar. También se puede decir cuál es el tamaño de instalación del equipo que necesita instalar el rodamiento, y luego puedes determinar el tamaño del rodamiento..

crossed roller bearings

2. Seleccione la forma estructural del rodamiento.

Porque los rodamientos de rodillos cruzados tienen las mismas dimensiones externas, también hay muchos tipos de estructuras, incluido el tipo partido del anillo exterior (RB / RA), tipo partido del anillo interior (RE), y estructura integral (RU/CRBH). La clave es ver La parte que necesita el rodamiento para impulsar la rotación debe instalarse en el anillo interior o en el anillo exterior del rodamiento.. Si es necesario girar el anillo exterior, se debe usar el tipo partido del aro interior; similar, si se requiere la precisión de rotación del anillo interior, se debe utilizar el tipo partido del aro exterior.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería:https://www.prsbearings.com/a/news/model-selection-of-crossed-roller-bearings.html

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¿Cuáles son las ventajas de los rodamientos de rodillos cruzados??

The use of rodamientos de rodillos cruzados también es relativamente común ahora. En general, se utiliza principalmente en equipos mecánicos, y se utiliza sobre todo en las articulaciones. La razón principal es que los rodamientos de rodillos cruzados pueden operar rápidamente y con alta precisión., que puede satisfacer el uso de equipos mecánicos. , por eso ahora se usa mas, todo esto se debe a las ventajas de los rodamientos de rodillos cruzados, Entonces, ¿cuáles son las ventajas de usar rodamientos de rodillos cruzados?? cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos, el fabricante de rodamientos de rodillos cruzados nos dio la siguiente introducción detallada.

Ventajas específicas del uso de rodamientos de rodillos cruzados

1. La característica del rodamiento de rodillos cruzados es que hay dos caminos de rodadura en el rodamiento y dos filas de rodillos dispuestos en cruz.. En comparación con el cojinete de empuje tradicional + combinación de cojinetes de centrado radial, el rodamiento de rodillos cruzados es de estructura compacta, de tamaño pequeño, y simplifica el diseño de la mesa, reduciendo así el costo del tocadiscos.

2. Además, debido al uso de precarga optimizada, este tipo de rodamiento tiene una alta rigidez, por lo que la rigidez y precisión del plato giratorio también están garantizadas. Gracias al diseño de dos filas de rodillos cruzados, el tramo efectivo del rodamiento se puede aumentar significativamente, por lo que este tipo de rodamiento tiene un alto momento antivuelco.

En el rodamiento de rodillos cruzados, se divide en dos tipos: uno es un rodamiento de rodillos cruzados cilíndricos, y el otro es un rodamiento de rodillos cruzados cónicos.

crossed roller bearing

3. Además, Los rodamientos de rodillos cruzados no solo son adecuados para aplicaciones de plataforma giratoria con una velocidad relativamente baja, pero también tienen las ventajas de una alta precisión de funcionamiento, fuerte capacidad de velocidad, y reducción de la longitud del eje y los costos de procesamiento. Los rodamientos de rodillos cruzados son adecuados para todo tipo de mandrinadoras verticales u horizontales, así como aplicaciones como el rectificado vertical, torneado vertical y fresadoras de grandes engranajes.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería:https://www.prsbearings.com/a/news/advantages-of-crossed-roller-bearings.html

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Uso y Ajuste del Mecanismo de Control del Embrague del Tractor

En la actualidad, los conjuntos de embrague instalados en la mayoría 600-804 Los tractores de serie se dedican con frecuencia, placa única, embragues secos de doble efecto, pero la estructura interna es diferente. La deformación por compresión del resorte de un solo disco se genera, while the pressure of the disco de embrague assembly in other models is generated by the compression deformation of 12 muelles helicoidales cilíndricos. Sus requisitos de uso y ajuste son básicamente los mismos.

The use of según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador operating mechanism

1. Al desacoplar el embrague, pise rápidamente el pedal del embrague hasta la posición en la que el conjunto de la placa de transmisión delantera esté completamente separado para evitar dificultades al cambiar.

2. Cuando el embrague está acoplado, el pedal del embrague debe soltarse lentamente al principio para garantizar que el tractor arranque suavemente. Después de que el tractor arranca, el pie que pisa el pedal debe dejar el pedal rápidamente para evitar que el embrague patine.

3. No está permitido utilizar el método de embrague de semiacoplamiento para reducir la velocidad de marcha del tractor.. No mantenga el pie en el pedal del embrague mientras conduce para evitar el desgaste acelerado del cojinete de desembrague., placa de presión y forro de fricción.

4. Cuando el tractor está estacionado, debe estar en punto muerto, y el embrague no debe estar desacoplado por mucho tiempo.

5. Al desacoplar el embrague de la toma de fuerza, el conductor solo necesita pisar el pedal del embrague hasta el final.

serie MF

Ajuste del embrague del tractor

1. Ajuste del recorrido libre del pedal del embrague

Para asegurar el funcionamiento normal del embrague, El espacio libre entre el extremo de la palanca de liberación del embrague y la cara del extremo del cojinete de empuje del conjunto del manguito deslizante de liberación debe mantenerse dentro del rango de (2.5±0,5) mm, correspondiente al recorrido libre del pedal del embrague de 20 mm─ 30 mm. y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, debido al desgaste constante de la placa de fricción del embrague, la placa de presión se mueve hacia adelante, y la brecha disminuye gradualmente o incluso desaparece. Por lo tanto, debe ser revisado regularmente. Hay dos formas de ajustar el recorrido libre del pedal del embrague:

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Selección del tipo estructural del embrague de fricción

En el diseño de embragues de fricción modernos, the structure of the según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador assembly and the structure of related components should be reasonably selected according to the category of the tractor model, los requisitos de uso, los requisitos coincidentes con el motor, las condiciones de fabricacion, y la estandarización, generalización, y requisitos de serialización. Se describe de la siguiente manera:

El número de discos accionados y la elección de seco y húmedo

serie MF

(1)Embrague de fricción seca de placa única

El embrague de fricción seca de placa única tiene una estructura simple, fácil ajuste, tamaño axial compacto, separación completa, pequeña inercia rotacional del seguidor, buena disipación de calor, y acoplamiento suave incluso cuando se utiliza un disco seguidor axialmente elástico. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en micro, tractores y camiones livianos y medianos en todos los niveles, y también se populariza en tractores grandes y camiones pesados ​​con par motor no superior a 1000N.m. Cuando el par es mayor, se puede usar un embrague de doble placa.

(2) Embrague de fricción seco de doble placa

En comparación con el embrague monodisco, debido al aumento de la superficie de fricción, aumenta la capacidad de transmitir par, y el compromiso también es más suave y más suave.; en el caso de transmitir el mismo par, su tamaño radial es menor y la fuerza del pedal es menor. Sin embargo, el tamaño axial aumenta y la estructura se complica; la ventilación y la disipación de calor deficientes de la placa de presión intermedia pueden provocar fácilmente un sobrecalentamiento y acelerar el desgaste de la placa de fricción, e incluso quemar y romper; la carrera de separación es grande, y la separación no es fácil de separar por completo si no se ajusta correctamente; la inercia rotacional del seguidor es grande y fácil de usar Dificultad para cambiar de marcha, etc.. Solo se utiliza cuando el par transmitido es grande y la dimensión radial es limitada..

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¿Cuáles son las clasificaciones de los estantes móviles??

Estantes móviles en realidad son estantes que se pueden mover sobre rieles, que puede mejorar la utilización del espacio. Un grupo de estantes solo necesita un canal. en el mismo espacio, su capacidad de almacenamiento y eficiencia son mucho más altas que los estantes ordinarios. Ahora estanterías móviles también es muy habitual en nuestro trabajo. Echemos un vistazo a la clasificación de los estantes móviles.!

Clasificación de estanterías móviles.

1-2

1. Los estantes móviles en realidad se pueden dividir en estantes móviles livianos y medianos y estantes móviles pesados

(1) Los racks móviles ligeros y medianos evolucionan a partir de los racks laminados ligeros y medianos, también conocido como bastidores densos. Tienen una alta utilización del espacio y solo necesitan establecer un pasillo de aproximadamente 1 metro en el medio. Se divide en dos tipos: manual y electrico. La superficie de contacto entre cada fila también está equipada con un tope, y la tira de sellado magnético también está provista de una placa a prueba de polvo en la parte superior y un dispositivo a prueba de ratas en la parte inferior. También hay un límite de seguridad en cada fila.. El dispositivo de frenado y el dispositivo antivuelco están equipados con bloqueos laterales para el bloqueo general. El mecanismo de transmisión se procesa acabando, utilizando rodamientos de precisión, la transmisión es flexible y estable, y el espacio entre las capas se puede ajustar libremente según las necesidades.

(2) Las estanterías móviles para trabajo pesado evolucionan a partir de las estanterías de paletas para trabajo pesado, y cada dos filas de bastidores se colocan en la base. También hay ruedas para caminar en la base., que puede correr a lo largo de la pista, y también hay instalados en su chasis. Motores y reductores, alarmas, dispositivos de detección, etc. El sistema de almacenaje de estanterías móviles de gran capacidad sólo necesita 1-2 canales, y su tasa de utilización del espacio es extremadamente alta. Los racks móviles de servicio pesado deben ser eléctricos, y se accede a la mercancía mediante carretillas elevadoras. En comparación con los estantes ordinarios, puede aumentar la tasa de uso del suelo en aproximadamente 80%.

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【Enciclopedia】Introducción detallada de luces de crecimiento de plantas

The plant growth light is a special kind of lamp used on the estante de crecimiento de plantas. Según la ley del crecimiento de las plantas., la luz del sol debe ser requerida, y la luz de crecimiento de plantas es una lámpara que utiliza el principio de la luz solar para reemplazar la luz solar para el entorno de crecimiento y desarrollo de las plantas. .

Información básica

Nombre: crecer la luz, la luz reemplaza la luz del sol para el crecimiento y desarrollo de las plantas

Función: Promover el crecimiento, prolongar el período de floración, y mejorar la calidad. Después de la prueba de la aplicación, la longitud de onda de la luz de las plantas es muy adecuada para el crecimiento de las plantas, floración y fructificación. En general, las plantas y flores de interior crecerán cada vez peor con el tiempo. La razón principal es la falta de luz.. Irradiación, irradiado por luces LED adecuadas para el espectro requerido por las plantas, no sólo puede promover su crecimiento, pero también prolongar el período de floración y mejorar la calidad de las flores.

La aplicación de este sistema de fuente de luz de alta eficiencia a la producción agrícola como invernaderos e invernaderos puede, Porque la pantalla de alta frecuencia adopta alta frecuencia, resolver los inconvenientes de la falta de luz solar que provocan la disminución del sabor de las hortalizas de invernadero como los tomates y los pepinos. Se enumerará antes y después del Festival de Primavera., para lograr el propósito del cultivo fuera de temporada.

1. Como luz suplementaria, la luz se puede potenciar en cualquier momento del día, que puede prolongar el tiempo de iluminación efectivo.

2. Ya sea al anochecer o de noche, puede extender efectivamente y controlar científicamente la luz requerida por las plantas.

3. En el invernadero o laboratorio de plantas, puede reemplazar completamente la luz natural y promover el crecimiento de las plantas.

4. Resuelva completamente la situación de mirar el cielo y comer en la etapa de plántula, y organizar el tiempo razonablemente de acuerdo con la fecha de entrega de las plántulas.

La importancia de la iluminación del invernadero

La tasa de crecimiento de las plantas depende de la intensidad de la luz., que es, la cantidad de energía radiante de luz absorbida por la superficie de la planta, no en el número de fuentes de luz.

La importancia de la iluminación en el interior del invernadero es extender la intensidad de luz suficiente a lo largo del día. Se utiliza principalmente para el cultivo de hortalizas., rosas e incluso plántulas de crisantemo a finales de otoño e invierno. La iluminación del invernadero tiene un gran impacto en el período de crecimiento y la calidad de las plántulas. Generalmente, para tomates, la luz comenzará después de que las plántulas de la planta crezcan dos cotiledones. Luz continua para 12 días puede reducir el período de preparación de las plántulas en 6-8 días. pero mas que 24 horas de luz causarán trastornos en el crecimiento de las plantas.

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Proceso de termosellado y principio de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado

los el puerto de la válvula en la parte superior puede lograr el efecto de sellado automático después de llenar el cemento can be used to make valve pockets of various materials such as paper valve pockets, Bolsillos de válvula de termosellado de plástico tejido, Máquinas para fabricar bolsas de papel kraft multicapa, etc. El proceso de pegado se utiliza para la unión para presentar una forma cuadrada. El proceso de termosellado y el principio de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado.

Proceso de termosellado y principio de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Separación de la cuchilla de termosellado

El espacio de la cuchilla de termosellado se refiere al intervalo de presión desde el cual la presión de termosellado predeterminada se transmite a la superficie de termosellado cuando la cuchilla de termosellado superior entra en contacto con la placa inferior.. Por lo general, el espacio de la cuchilla de sellado térmico se establece en 1.0 ~ 1,5 mm, que está relacionado con la velocidad de fabricación de la bolsa, espesor de la película, función de transferencia, etc. Con el mismo espesor de película y la misma velocidad de termosellado, el tiempo de termosellado de la cuchilla de termosellado es relativamente pequeño, y la fuerza de termosellado del producto disminuirá.

2. Tiempos de termosellado

El termosellado general suele requerir más de 2 tiempos de termosellado. Después de formar la parte inferior del bolsillo de la válvula de fondo cuadrado, generalmente hay como máximo ocho capas. Generalmente, existen 5 conjuntos de equipos de termosellado transversal para el bolsillo de la válvula de fondo cuadrado. La soldadura ultrasónica se utiliza para el termosellado de cremalleras.. Linda bolsa. La fuerza de sellado térmico no es fácil de formar en el centro del material base, y es fácil causar un fenómeno de ruptura de raíz si se sella con calor demasiadas veces.

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Resumen de las habilidades básicas del mecanismo de fabricación de bolsas.

La función más importante del embalaje es proteger la calidad de todos los productos empaquetados., que es, para asegurarse de que los productos no se dañen, perdió, filtrado y estropeado.

Esto requiere que el sello tenga cierta resistencia y rendimiento de sellado en el proceso de fabricación de bolsas., y puede soportar la presión de un cierto peso de contenido para garantizar que el producto no se agriete ni tenga fugas durante el proceso de circulación, para lograr el propósito de proteger el producto. Y la fabricación de bolsas es el último proceso de producción antes de la entrega a los usuarios., y el control de calidad es más importante.

cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos

Máquina de tubos de papel HT120-IA

Material de la superficie

La mayoría de los materiales no termosellables se utilizan, y se deben considerar materiales con buena resistencia al calor y pequeña deformación térmica., como BOPA, BOPET, BOPP, la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, etc.

material interior

Que es, el material termosellable puede termosellarse a una temperatura 30 °C inferior a la temperatura de deformación por calor del material de la capa superficial. Si la temperatura es baja, la solidez del sellado es pobre y no puede cumplir con los requisitos. Para mejorar la solidez del sellado., la temperatura se eleva. Porque la diferencia de temperatura de deformación térmica entre las capas interna y externa es demasiado pequeña, el material de la superficie se escalda fácilmente.

Para el mismo material de termosellado, su fuerza de termosellado aumentará a medida que aumente el grosor del material de termosellado. Por lo tanto, el material de la capa interna de la bolsa de sellado posterior y la bolsa de pie debe tener más de 30 μm de espesor. Si el material de la capa interna es demasiado delgado, afectará el sellado de la bolsa terminada.

Cremallera

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