Архив для категории: Новости

Сварочный позиционер mainly refers to a type of equipment that can play an auxiliary role during welding. Он в основном используется для сварки, которая требует, чтобы заготовка могла перемещаться во время сварки., так что можно достичь относительно идеального положения сварки и идеальной скорости сварки.. Сварочный позиционер можно использовать со многими другими типами машин для создания автоматического сварочного типа., а также может использоваться для смещения положения заготовки при ручной сварке.. На рынке представлено множество типов позиционеров., так что это тоже проблема для потребителей при выборе. Вот некоторые меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров..

Распространенные типы сварочных позиционеров

1. Двухколонный однооборотный тип: Основная особенность сварочного позиционера этого типа заключается в том, что рабочее устройство с приводом от двигателя на одном конце колонны вращается в одном направлении., а другой конец приводится в действие активным концом. Колонны с обеих сторон могут быть спроектированы как подъемные для удовлетворения потребностей в сварке конструкций изделий различных спецификаций.. Недостатком сварочного позиционера этого типа является то, что он может вращаться только в одном направлении по окружности.. Поэтому, Использование рядов столов и стульев, как правило, позволяет эффективно использовать пространство лекционного зала., обратите внимание, подходит ли форма сварного шва.

2. Двухместная головка-хвост двойного вращения: Двухместной сварочный манипулятор двойного вращения с головкой и хвостом представляет собой рабочую зону свариваемых деталей конструкции., и добавляет свободу вращения на основе двухстоечного сварочного позиционера с одним поворотом.. Этот тип сварочного позиционера является более совершенным., с большим сварочным пространством, и может поворачивать заготовку в необходимое положение. Он успешно применяется многими производителями машиностроительного оборудования..

3. L-образный тип двойного вращения: Рабочий орган данного типа сварочного позиционера имеет Г-образную форму., со свободой вращения в двух направлениях, и оба направления могут вращаться на ±360° произвольно. Преимуществами этого сварочного позиционера являются хорошая открытость и простота в эксплуатации..

4. С-образный тип двойного вращения: Сварочный позиционер двойного вращения C-образной формы аналогичен сварочному позиционеру двойного вращения L-образной формы., но оснастка сварочного позиционера немного изменена в зависимости от формы деталей конструкции.. Этот тип сварочного позиционера подходит для сварки деталей конструкций, таких как ковши погрузчиков и экскаваторов..

Меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров

1. При выборе, сначала следует посмотреть на функцию машины. Проверьте, является ли указанное перемещение или вертикальное движение кривой или прямой линией..

2. Проверьте, является ли движение при вращении непрерывным или прерывистым.. Обычно, выберите машину, которая может выполнять линейное движение и обеспечивать непрерывное переворачивание.

…

Более подробная информация о покупке сварочного позиционера, пожалуйста, посетите: https://www.bota-weld.com/en/a/news/things-to-note-when-purchasing-welding-positioner.html

В современном промышленном производстве, но не обязательно play a key role in converting powdered materials into pellets with specific shapes and sizes. Эта трансформация не только повышает эффективность транспортировки и обработки материала., но также часто является предварительным этапом для определенных химических реакций или процессов спекания.. Производительность и эффективность брикетировочного пресса во многом зависит от конструкции его привода.. В этой статье, мы подробно обсудим методы передачи шаровых прессов, проанализировать их особенности, преимущества и применимые сценарии, и предоставлять промышленным пользователям важные рекомендации при выборе и применении шаровых прессов..

Режим трансмиссии брикетировочной машины

1. Редуктор из закаленной шестерни с электроприводом

Этот режим передачи приводит в движение закаленный зубчатый редуктор через двигатель., тихоходный выходной вал редуктора расположен параллельно двойному валу, через зубчатую муфту для привода шарикового ролика относительно работы. Этот тип трансмиссии подходит для формования сухим порошком и может обеспечить стабильное вращение валков и длительный срок службы шестерни.. Благодаря высокому крутящему моменту и высокому линейному давлению, этот тип передачи очень популярен в металлургии, огнеупорные материалы и другие отрасли промышленности. Шаровой ролик этого режима трансмиссии имеет стабильное вращение., долгий срок службы шестерни, высокий крутящий момент передачи, и линейное давление поверхности ролика составляет более 100 кН..

2. Одновальный редуктор

Это распространенный режим привода брикетировочной машины на современном рынке.. Двигатель через редуктор будет передавать мощность на один вал., а затем через муфту привести пару больших шестерен на вал шарового ролика в относительное перемещение. Эта форма подвесного механизма широко используется из-за своей простой конструкции и низкой стоимости.. Из-за простой конструкции и низкой цены., он широко используется в Китае.

…

Для получения более подробной информации о методе трансмиссии брикетировочной машины, пожалуйста, посетите: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-transmission-mode.html

The screening performance of a вибрирующий экран is influenced by various factors, включая эксплуатационные параметры, дизайн экрана, и свойства материала. Оптимизация этих факторов может значительно повысить эффективность и пропускную способность скрининга.. Вот разбивка:

Факторы, влияющие на эффективность скрининга

1. Свойства материала

Распределение частиц по размерам:

Широкое распределение размеров может привести к снижению эффективности., поскольку более мелкие частицы могут заблокировать отверстия сита.

Форма частицы:

Частицы неправильной формы с меньшей вероятностью пройдут через сито по сравнению со сферическими частицами..

Объемная плотность:

Материалы с высокой плотностью могут потребовать больше энергии для эффективного разделения..

Содержание влаги:

Влажные материалы имеют тенденцию слипаться., снижение эффективности скрининга и ослепление экрана.

Текучесть материала:

Плохая текучесть может привести к неравномерному распределению по поверхности сита..

2. Дизайн экрана

Размер и форма апертуры экрана:

Слишком маленькие или неподходящие по форме отверстия могут привести к засорению или плохому разделению..

Наклон экрана:

Угол сита влияет на скорость перемещения материала и вероятность прохождения частиц через сито..

Количество колод:

Многодековые грохоты позволяют разделять материалы на несколько диапазонов размеров, но это может снизить эффективность из-за повышенной сложности..

…

Более подробную информацию о факторах, влияющих на производительность вибрационного сита, можно нажать, чтобы посетить.: https://www.hsd-industry.com/news/influence-vibrating-screen-screening-performance-factors/

Вибрирующий экран Оборудование для скрининга широко используется в добыче, но не обязательно, пищевая и другие отрасли. Он классифицирует материалы по размеру частиц посредством вибрации.. В ходе производственного процесса, виброгрохот может не двигаться по диагонали, что обычно означает, что движение материалов на поверхности экрана заблокировано, что приводит к снижению эффективности скрининга. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса и стабильного качества продукции, крайне важно понять причины, по которым виброгрохот не движется по диагонали, и принять решения.

1. Каковы причины того, что виброэкран не движется по диагонали??

Блокировка экрана: После длительного использования, вибросито может быть заблокировано из-за скопления материалов, особенно влажные и липкие материалы с большей вероятностью прилипнут к экрану, препятствуя потоку материалов.

Неправильный наклон поверхности экрана: Если наклон поверхности виброгрохота установлен неправильно., это может привести к замедлению движения материала по поверхности экрана или даже к его застою..

Отказ вибромотора: Вибродвигатель является источником питания вибрационного грохота.. Отказ или повреждение двигателя напрямую повлияет на вибрационный эффект поверхности экрана., что приводит к невозможности нормального течения материала.

Влажность материала слишком высокая: Материалы с повышенной влажностью легко склеиваются между собой., который не только заблокирует отверстия сита, но также образует слой липкой пленки на поверхности экрана, влияющие на скрининг материала.

Экран поврежден или натяжение недостаточное: Поврежденное сито или недостаточное натяжение приведут к тому, что материал не сможет просеивать., и даже может застрять в поврежденной части экрана.

Неравномерная подача: Если устройство подачи нестабильно или количество корма слишком велико, это может привести к неравномерному распределению материалов на поверхности экрана., влияющие на текучесть и просеивающий эффект материала.

2. Решение проблемы недиагонального потока материала вибросита

Очистите экран: Регулярно очищайте экран, устранить блокировку, и убедитесь, что отверстия экрана беспрепятственны. Для влажных и липких материалов, рассмотрите возможность использования нагревания или химических методов для снижения вязкости материала..

Отрегулируйте наклон поверхности экрана: В зависимости от характера материала и требований к проверке, отрегулируйте наклон поверхности сита соответствующим образом, чтобы обеспечить поток и просеивание материала..

…

Более подробную информацию о том, что виброгрохот не перемещается по диагонали, можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-does-not-move-diagonally/

С непрерывным развитием науки и техники, полностью автоматическая печь для закалки стекла, как важное оборудование в области глубокой переработки стекла, постепенно становится опорой стекольной промышленности. Это не только улучшает качество и прочность стеклянных изделий., но также добился значительных улучшений в эффективности производства и использовании энергии.. Как использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла? Как насчет безопасности??

Как использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла?

Полностью автоматическая печь для закалки стекла — это устройство, которое контролирует процесс нагрева и закалки для быстрого охлаждения поверхности стекла., так что он создает давление внутри для повышения твердости и прочности. Конкретный метод использования заключается в следующем.:

1. Подготовка и настройка параметров

Перед использованием полностью автоматической печи для закалки стекла, необходимо провести тщательную подготовительную работу: проверьте, нормально ли оборудование и убедитесь, что источник питания, источник газа, п. адекватны. Очистите камеру печи, чтобы предотвратить негативное воздействие пыли и мусора на стекло..

В зависимости от типа и характеристик обрабатываемого стекла, установить соответствующие параметры нагрева, включая температуру нагрева, время изоляции, п. Этот этап необходимо точно отрегулировать в соответствии с производственным опытом и технологическими требованиями, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого стеклянного изделия..

2. Загрузите стекло и запустите оборудование

Поместите стеклянные изделия, подлежащие обработке, в топочную камеру печи закалки стекла.. Обратите внимание на равномерность размещения и избегайте контакта между стеклами, чтобы избежать неравномерного напряжения в процессе закалки..

Запустите полностью автоматическую печь для закалки стекла и начните процесс нагрева.. В процессе нагрева, система будет следить за температурой, чтобы обеспечить равномерный нагрев согласно заданным параметрам.

3. Быстрый процесс охлаждения

Когда стекло достигнет заданной температуры нагрева, процесс быстрого охлаждения начинается немедленно. Управляя потоком охлаждающего воздуха или вентилятором, поверхность стекла быстро охлаждается, создавая хорошее сжимающее напряжение и повышая твердость и прочность стекла..

4. Разгрузка стекла

После завершения процесса темперирования, остановите оборудование и подождите, пока стекло остынет до безопасной температуры. потом, можно аккуратно разгрузить изделия из закаленного стекла. В это время, поверхность стекла сформировала равномерное сжимающее напряжение и имеет лучшие физические свойства.

Безопасно ли использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла??

Полностью автоматическая печь для закалки стекла является относительно безопасным устройством при нормальной эксплуатации и правильном обслуживании.. Однако, безопасность также зависит от множества факторов. Вот несколько советов и мер предосторожности, которые помогут обеспечить безопасность полностью автоматических печей для закалки стекла.:

…

Для получения более подробной информации об использовании полностью автоматической печи закалки стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/use-of-fully-automatic-glass-tempering-furnace.html