Forma existente y principio de funcionamiento del cojinete de giro de la excavadora

los cojinete de giro de excavadora is an indispensable structural component for mechanical rotation operations, y de qué forma existe el rodamiento giratorio en esta estructura del sistema? Como funciona?

1. Cojinete de giro

La excavadora adopta un cojinete giratorio tipo columna giratoria. El ángulo de rotación de la parte giratoria es generalmente igual o inferior a 180°. Se compone de ejes de soporte superior e inferior y asientos de cojinetes superior e inferior soldados en el cuerpo de giro. El rodamiento debe fijarse en el marco con pernos., y el cuerpo giratorio es girado por el motor hidráulico insertado en el eje de soporte.

Slewing Bearings For Excavator

2. Estructura de tocadiscos

La parte de apoyo principal de la plataforma giratoria es una estructura en forma de caja soldada por placas de acero con alta rigidez a la torsión y a la flexión.. el marco principal, la pluma y su cilindro hidráulico se apoyan en las orejetas de la viga principal.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Principle-of-excavator-slewing-bearing.html

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Preliminary Analysis of Notes on Debugging of Excavator Slewing Bearings

We all know that when the excavator is working, it can twist left and right, front and rear mainly by the slewing mechanism in the machine, and the slewing bearing plays a vital role as an important part of the slewing mechanism. When assembling and overhauling and using and maintaining the excavator slewing bearing, the debugging of the slewing mechanism will be carried out, and the tightness of the assembly structure of the excavator slewing bearing requires us to master the correct operation method to avoid misadjustment. So what are the precautions for the debugging of the excavator slewing bearing?

The debugging of the cojinete de giro de excavadora generally refers to the debugging of the backlash between the output gear of the slewing reducer and the ring gear of the slewing bearing. The proper adjustment of the inter-gear yard not only ensures that the pinion gear and the large gear do not gnaw and cut each other, but also ensures that the excavator rotates and brakes smoothly. Bajo circunstancias normales, the eccentric distance between the center of the pinion and the installation and positioning center of the rotary reducer is used, and the center distance between the pinion and the large gear is changed by rotating the rotary reducer, thereby changing the tooth side clearance of the gnawing gear to debug the rotary mechanism.

excavator slewing bearing

Since the sway of the excavator’s slewing brake is caused by the slewing reducer, the operator often mistakenly thinks it is caused by too large backlash, so he tries to adjust the backlash by rotating the slewing reducer. After the rotary reducer rotated a screw hole position, it was found that the debugging results were not satisfactory, and then another screw hole position was rotated.

1. Before debugging the slewing bearing mechanism of the excavator, it is necessary to identify the gear teeth with large radial full runout of the pitch circle of the gear on the large gear and the direction of the midpoint of the pinion of the slewing reducer.

2. The slewing mechanism can only be debugged when the gear teeth on the pinion and the gear pitch circle on the big gear with full beating in the radial direction are engaged, que es, the slewing reducer can be rotated. There will be no interference between the gear and the big gear, and the big gear cannot be gnawed.

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How to identify the quality of crossed roller bearings?

Cojinete de rodillos cruzados is a special type of bearing with split inner ring and rotating outer ring. Because of its particularity, it is generally used in industrial robots, as a joint bearing for industrial robots, y también se puede utilizar para trabajos de rotación de precisión. Mesas, instrumentos medicos, etc. son ampliamente utilizados, por lo que la calidad de los rodamientos es muy importante. Cómo distinguir la calidad de los rodamientos de rodillos cruzados?

1. Elija un fabricante confiable

En general, los rodamientos producidos por buenos fabricantes no son un problema, y la calidad esta garantizada. Por lo tanto, al comprar, debes elegir algunos conocidos, o de buena reputación, y fabricantes altamente calificados para la selección. Esto también puede evitar problemas de calidad en el rodamiento..

2. Compruebe el embalaje exterior del rodamiento.

Bajo circunstancias normales, a normal bearing company with its own brand will have its own company’s brand logo, and will also have its own product packaging, and will arrange for factories that have passed the production conditions to produce product packaging, so whether the packaging is from The lines to the color blocks are very clear, and there will be a logo of your own company.

Crossed-Roller-Bearings

3. Look at the steel printing on the bearing

En general, the bearing will have its own brand’s words and brand’s logo, as well as labels, etc., and the handwriting will be very clear, and generally use steel printing technology, and embossing before heat treatment, so the font Although small, it is deeply recessed and very clear. And some counterfeit products with poor quality fonts will be very blurry and easy to fall off.

4. Listen to whether there is noise

You can pick up the bearing. Hold the bearing body sleeve with your left hand, and turn the outer sleeve with your right hand to make it rotate, and listen to whether there is any noise. Due to the backward production conditions of most counterfeit products and the completely manual workshop operation, it is inevitable that impurities such as sand will be mixed in during the production process, so there will be noises when rotating. And good quality products will not happen, because impurities will affect the normal use of the bearing.

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¿Cuáles son las formas de aplicación de los rodamientos de robots industriales??

We all know that the rodamiento de rodillos cruzados is one of the commonly used bearings for robots, y también juega un papel vital. Los robots industriales también son muy comunes en la producción industrial., lograr un refinamiento que los humanos no pueden hacer, y los robots nunca se cansarán. Puede trabajar todo el tiempo, que ha jugado un gran papel en la producción y la industria de procesamiento. So what are the application forms of rodamientos de robots industriales?

Formulario de solicitud de rodamientos para robots industriales

crossed roller bearing

1. Robot de carga y descarga de máquina herramienta

La carga y descarga de una sola máquina es una aplicación típica y madura de los robots en las máquinas herramienta. es mas preciso, rápido y seguro que la carga y descarga manual. Para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas de rodamientos de rodillos cruzados con grandes lotes de producción y tiempos de procesamiento cortos, o piezas de trabajo pesadas que necesitan ser izadas, las ventajas de la carga y descarga de robots son obvias.

El rodamiento de rodillos cruzados se utiliza en el robot.. La relación estructural entre el robot y la máquina herramienta se divide en dos formas: el robot se instala fuera de la máquina herramienta y la estructura se forma con la máquina herramienta. Los robots instalados fuera de la máquina herramienta se dividen en fijos, tipos de trusses y móviles.

2. Robot autónomo de carga y descarga de máquina herramienta

La versión de una sola máquina del robot truss está equipada con un equipo de carga y descarga automática para una sola máquina herramienta CNC para cumplir con la producción automática de piezas de un solo proceso.. El truss adopta una viga de acero de alta resistencia., estructura de doble columna, puro diseño modular, adecuado para la carga y descarga automática de varias piezas de trabajo, como ejes, discos, y anillos. Tiene las ventajas de flexibilidad y universalidad., velocidad de movimiento rápido, alta precisión de posicionamiento y larga vida útil.

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¿Cuáles son las ventajas de utilizar un tractor John Deere??

Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología., los tractores han entrado en nuestra vida cotidiana, y su aplicación es cada vez más popular entre todos, y la tendencia de desarrollo muestra un crecimiento continuo. El uso de tractores John Deere tiene una larga historia, debido a las ventajas de los motores intercooler turboalimentados, transmisiones de cambio, potentes sistemas hidráulicos, condiciones de manejo seguras y aplicables, stable embragues de tractor and reliable service guarantees, etc. Destaque poco a poco en el campo de las trituradoras.

Con el rápido desarrollo de la economía., La mecanización agrícola de China ha entrado en una etapa de vigoroso desarrollo. La mecanización agrícola es un símbolo importante de la modernización agrícola, y la maquinaria agrícola es un soporte importante para realizar la mecanización agrícola. El nivel de maquinaria y equipo agrícola afecta directamente el nivel de mecanización agrícola.. Con la intensificación de la competencia en la industria de maquinaria agrícola, Los tractores John Deere son los preferidos en mi país debido a sus numerosas características destacadas.

Ventajas de utilizar un tractor John Deere

(1) Equipado con motor importado John Deere

Los motores de John Deere generalmente usan motores turbocargados con intercooler, que puede adaptarse rápidamente a los cambios de carga y tener un excelente rendimiento. La unidad de control del motor intercooler turboalimentado se controla electrónicamente, que controla el corte de combustible con mayor precisión, guarda la palanca de corte de combustible en el panel de instrumentos, y puede controlar el motor a través de la llave. La operación es simple y conveniente., y la eficiencia del combustible es alta; La tecnología common rail de alta presión reduce el consumo de combustible y es económica; equipado con sistema de enfriamiento de temperatura dual, alta eficiencia de enfriamiento, reducir la frecuencia de temperatura anormal del tractor; motor turboalimentado con intercooler y alta potencia nominal, alta reserva de par, y alta resistencia específica Todavía puede completar fácilmente las tareas esperadas en el entorno del suelo de 10000W También mejora el flujo de aire y la eficiencia de filtración, alarga la vida del motor, y es muy beneficioso para la protección del medio ambiente.

(2) Caja de cambios

El tractor John Deere adopta una caja de cambios de cambio de manguito de malla. Con la continua reforma e innovación, el área de transmisión principal y auxiliar ha cambiado de 12 marchas hacia adelante y 4 marcha atrás a 18 marchas hacia adelante y 6 marcha atrás en 2011. Este tractor John Deere tiene la velocidad de trabajo ideal para una variedad de trabajos de campo. El operador de la máquina agrícola puede elegir la marcha adecuada según las diferentes operaciones, diferentes equipos agrícolas, cambios en la velocidad del vehículo, pendiente del suelo, resistencia específica del suelo de trabajo, y el tamaño del equipo de tracción para satisfacer las necesidades de diferentes agronomía. Dado que la caja de cambios de cambio de manguito de engrane tiene un embrague de doble efecto, no necesita pisar el pedal del embrague o detener el vehículo para completar el cambio dentro del segmento y realizar la inversión de potencia. Aporta una experiencia operativa superior. El escudo de seguridad del eje de la TDF de dos velocidades garantiza un funcionamiento y un uso seguros. Los tractores John Deere utilizan un embrague original que dura lo mismo que un tractor.

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(3) Sistema hidráulico

El tractor John Deere adopta un sistema hidráulico de compensación de flujo y presión de centro cerrado. El exclusivo sistema hidráulico no solo permite que el tractor John Deere tenga una mayor precisión de control y una velocidad de respuesta más rápida, pero también reduce el consumo de combustible, ruido, y más. Gran fuerza de elevación y ajuste de implemento más preciso. No solo eso, pero también equipado con dos juegos de válvulas de salida hidráulica como estándar, estos dos juegos de válvulas de salida pueden equiparse con servodirección hidrostática y frenado según las necesidades de la obra, para que todo el tractor John Deere se pueda operar más fácilmente y el efecto de frenado sea mejor. . Debido a la existencia del filtro de aceite hidráulico, su capacidad de filtrado de alta eficiencia puede mantener limpio el sistema hidráulico, mejorar la eficiencia de trabajo del tractor John Deere, y reducir el costo de mantenimiento del tractor. La posición de la varilla de nivel de aceite del tractor es razonable, lo cual es conveniente para que el agricultor observe el cambio del nivel de aceite, lo que evita la falta de aceite durante el trabajo y reduce la eficiencia del trabajo.

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Cómo utilizar correctamente el embrague de maquinaria agrícola?

El llamado embrague es usar "apagado" y "encendido" para transmitir la cantidad correcta de energía. El embrague consiste en una placa de fricción., un plato de resorte (el tractor usa un resorte de disco, y la cosechadora usa un resorte de diafragma), una placa de presión y un eje de toma de fuerza. Está dispuesto entre el motor y la caja de cambios para transmitir el par almacenado en el volante del motor.. A la caja de cambios para garantizar que la maquinaria agrícola transmita la cantidad adecuada de fuerza motriz y par motor a la rueda motriz en diferentes condiciones de trabajo..

El embrague es una pieza que se frota con frecuencia en la maquinaria agrícola. (la placa de fricción es una pieza de desgaste), se desgastará con el aumento del tiempo y la frecuencia de uso, lo que causará el fenómeno de deslizamiento del embrague.

El embrague es el dispositivo que conecta el motor agrícola y la transmisión., y el pedal del embrague es el dispositivo operativo del embrague. Cuando se pisa o levanta el pedal del embrague, el motor y la transmisión se separarán temporalmente o se combinarán suavemente para cortar o transmitir potencia, y realizar cambios en el estado de movimiento de la maquinaria agrícola, como el arranque, cambiando, y estacionamiento. Levante lentamente el embrague hasta que esté completamente levantado.. Si el motor se para cuando se levanta el embrague, significa que el embrague no patina. Si el motor no se cala cuando se levanta el embrague, puede ser problema del embrague.

Características del embrague para maquinaria agrícola

Embrague tractor: El embrague del tractor generalmente usa un embrague de doble efecto., que es, una forma es responsable de caminar, y la otra forma es responsable de la potencia de salida. Por motivos estructurales, el espacio entre la brida del plato de presión del embrague y la carcasa es relativamente pequeño, especialmente cuando la humedad del aire es alta, y el tractor no se usa todos los dias (a veces fuera de uso durante varios meses), por lo que es probable que sea propenso a la oxidación. , La adherencia entre el soporte de la placa de presión y la brida es causada por el óxido, lo que conduce a la separación incompleta del embrague.

Sugerencia: Antes de utilizar el tractor que ha estado estacionado durante mucho tiempo, el operador del tractor primero debe abrir el puerto de observación del embrague, utilice un destornillador de punta plana para girar el conjunto del embrague, y pulverice un poco de desoxidante en las tres bridas del plato de presión del embrague, y luego pise algunos pedales de embrague para moverlo hacia adelante y hacia atrás, y luego usar el tractor normalmente para varias tareas.

serie K

Cómo operar el embrague

Primero, presione el pedal firmemente con la parte delantera del pie izquierdo, y baje o levante el pedal del embrague con la flexión y extensión de las articulaciones de la rodilla y la cadera. No use los dedos de los pies, suelas o tacones para pisar el pedal del embrague para evitar la fuerza insuficiente del pedal o el deslizamiento. pedal. La acción de pisar el pedal del embrague debe ser rápida y hasta el final., para que el embrague se pueda desembragar completamente cuando se levante el pedal del embrague.

Debe determinarse de acuerdo con la situación de manipulación.. En general, cuando el engranaje de trabajo se cambia a neutral, el pedal del embrague se puede levantar rápidamente. Cuando la máquina agrícola arranca o cambia, el recorrido libre antes de que el desenganche aún no esté activado puede ser un poco más rápido. Cuando el embrague comienza a acoplarse Cuando el embrague está totalmente acoplado, el pie debe retirarse rápidamente del pedal y colocarse debajo del pedal. Cuando el embrague no se utiliza en el trabajo de maquinaria agrícola , No pongas el pie en el pedal del embrague, para no provocar que el embrague tenga un fenómeno semi-ligado, afectar el par de transmisión, y aumentar el desgaste de las piezas.

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Cómo identificar la calidad de las sillas de auditorio?

There are many Los siguientes fabricantes de máquinas para fabricar bolsas le brindarán una introducción detallada al rendimiento y las ventajas de and cinema chairs in the market, y la gente queda deslumbrada con la exposición, y no hay manera de empezar a la hora de elegir. ¿Cuáles son los estilos específicos de sillas de auditorio y sillas de teatro?? Para los que no entienden, son iguales excepto por la apariencia. No saben cómo identificar la calidad y dónde elegir. De echo, Las sillas de auditorio y las sillas de cine se clasifican de abajo hacia arriba.. Mirando hacia abajo a los pies, Los trípodes para sillas de auditorio se pueden dividir en pies de aleación de aluminio y pies de hierro.

Pies de aleación de aluminio: Los pies de aleación de aluminio están hechos de materiales de aleación de aluminio., que son livianos y no son fáciles de corroer en un ambiente húmedo; no se deformarán ni agrietarán en un ambiente de alta temperatura; la vida útil es relativamente larga, que puede satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. (doblar o tirar recto).

pies de hierro: Los pies de hierro son duros, pesado, y quebradizo. La superficie está galvanizada y es fácil de oxidar..

Mirando el panel exterior del respaldo del asiento, el panel exterior se divide en panel de pintura y carcasa de plástico.

Tablero pintado: El tablero multicapa de alta calidad se prensa en frío con un molde y se pinta para evitar que se agriete de manera efectiva..

Modelo de carcasa de plástico: La carcasa trasera de plástico está hecha de PP de alta calidad. (polipropileno) material de conformación de elementos múltiples y se moldea por moldeo por inyección, con un espesor de 3mm. La carcasa de goma del asiento está hecha de PP de alta calidad. (polipropileno) material de conformación de múltiples elementos por moldeo por inyección, con un espesor de 4-6mm. Con orificio para silenciador, puede eliminar eficazmente el ruido ambiental.

resistente al calor

De acuerdo con la descripción anterior, Las sillas de auditorio se pueden dividir aproximadamente en 4 categorías: modelos de pintura de aleación de aluminio, modelos de carcasa de plástico de aleación de aluminio, modelos de pintura de pie de hierro, y modelos de carcasa de plástico con pie de hierro.

Tenemos una cierta comprensión de los tipos de sillas de auditorio a través de lo anterior., Pero después de todo, los profesionales son minoría, cómo distinguir la calidad de las sillas de auditorio?

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Para mejorar la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria lineal, estos aspectos no pueden ser ignorados!

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. is one of the main equipment for crushing and screening, y también es el equipo clave para proporcionar materiales calificados para operaciones posteriores. Su eficiencia de cribado afecta directamente a las operaciones posteriores.. En la planta de preparación real, Los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal incluyen: propiedades materiales, parámetros estructurales de la superficie de la pantalla, parámetros característicos de vibración, etc.. próximo, el fabricante de la criba vibratoria analizará específicamente cómo los aspectos anteriores afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria lineal.

Propiedades materiales

La naturaleza del material seleccionado es uno de los principales factores que afectan la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal., y sus propiedades materiales se reflejan principalmente en la densidad suelta del material, el tamaño de partícula del material, y la forma del material.

1. Densidad suelta de materiales seleccionados

En general, la densidad suelta del material es grande y las partículas a granel son fáciles de pasar a través de la pantalla, y la eficiencia de detección es alta. Se reduce el área de cribado efectiva del tamiz, lo que a su vez afecta la eficiencia de cribado. Con el fin de garantizar la eficacia de la detección, es necesario controlar la densidad aparente de los materiales seleccionados.

2. Tamaño de partícula del material seleccionado

El tamaño de partícula del material seleccionado también es un factor importante que afecta la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal.. El tamaño de partícula del material que ingresa al tamiz debe coincidir con el tamaño del orificio del tamiz. Las partículas pequeñas son fáciles de tamizar, y las partículas grandes no son fáciles de tamizar. Para garantizar la eficiencia de la detección, debe ser estrictamente controlado. En el tamaño de partícula del material del tamiz.

3. La forma del material que entra en el tamiz.

La forma del material que ingresa al tamiz afectará el rendimiento del tamizado. En general, las partículas están completamente molidas y son más fáciles de tamizar que las partículas minerales de la especificación. La tasa de tamizado de materiales con formas de partículas irregulares, como tiras largas y escamas, es baja.. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la forma de las partículas del material triturado se ajuste al estándar del orificio del tamiz.

especialmente las partículas con gran gravedad específica

Parámetros de estructura de pantalla

Los parámetros estructurales de la criba vibratoria lineal se reflejan principalmente en la longitud y el ancho de la superficie de la criba y el tamaño y la forma del orificio de la criba..

1. Largo y ancho de la superficie de la pantalla

La longitud de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal afecta principalmente la eficiencia de la pantalla, y el ancho de la superficie de la pantalla afecta principalmente a la productividad. La superficie del tamiz de la pantalla lineal es más larga., el tiempo de residencia del material en la superficie del tamiz es más largo, y hay mas oportunidades de pasar por la pantalla, lo que mejorará la eficiencia de detección. De echo, el ancho de la superficie de la pantalla tiene diferentes efectos en la eficiencia de la pantalla y la longitud de la superficie de la pantalla en la capacidad de la pantalla.

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Cómo elegir la trituradora correcta

equipo de trituracion is divided into jaw crusher, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rodillos, trituradora de discos rotativos, trituradora de impacto y trituradora de martillos según la estructura y el principio de funcionamiento.

Rompe mandíbulas: Tiene las características de una gran relación de trituración., calidad uniforme del producto, estructura simple, Operación confiable, facil mantenimiento, costo de operación económica, etc. Diversos materiales que no excedan los 320MPa.

Trituradora de cono: gran proporción de trituración, alta eficiencia, tamaño de partícula uniforme, utilizado principalmente para trituración media y fina de rocas de dureza media.

trituradora de impacto: Puede manejar materiales con una longitud lateral de 100-500 mm, y su resistencia a la compresión puede alcanzar hasta 350MPa. Tiene las características de una gran relación de trituración., partículas cúbicas después de la trituración, y tamaño de partícula uniforme. Es ampliamente utilizado en la trituración de piedra en la ingeniería de carreteras.. medio.

trituradora de martillo: adecuado para triturar minerales de diversos materiales frágiles. La resistencia a la compresión del material no debe exceder los 100MPa, y la humedad no debe exceder 15%.

Factores a considerar al elegir una trituradora

y el producto calificado final después de que se completa la clasificación

Al seleccionar una trituradora, el tipo, dureza, tamaño de partícula de los materiales entrantes y salientes, la salida y el sitio de construcción de los materiales triturados deben considerarse completamente.

1. La dureza del material

Diferentes tipos de materiales tienen diferente dureza.. En general, cuanto mayor sea la dureza, cuanto mayor sea el coeficiente de dificultad de trituración. Al triturar piedras duras o semiduras, El equipo de trituración de mandíbula debe usarse como el equipo de trituración principal.. Al triturar piedras medianamente duras o blandas, cono, Las trituradoras de contraataque o martillo se pueden usar directamente.

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EXPLICACIÓN DETALLADA DE LA TECNOLOGÍA DE FORJA EN FRÍO

forja en frio es un proceso en el que los metales se forman forjando a temperatura ambiente. La forja en frío incluye formas de deformación tales como recalcado, troquelado y extrusión, y es una formación a granel en frío. El proceso de forja en frío se desarrolló a partir de la extrusión en frío y se extendió gradualmente a la forja en frío y la forja de precisión en frío..

En comparación con la forja en caliente, la principal ventaja de la forja en frío es que el blanco no se calienta, por lo que no hay dimensiones de forja ni problemas de calidad inherentes causados ​​por el calentamiento, y se omite el equipo de calefacción. Las piezas forjadas en frío tienen una alta precisión dimensional., pequeños valores de rugosidad, reducir el corte, ahorrar materiales y reducir costes, y son fáciles de realizar producción mecanizada y automatizada. Por lo tanto, es ampliamente promovido y aplicado en industrias como la automotriz, motocicletas, bicicletas, tractores, electrodomésticos, maquinaria textil, industria militar e industria aeronáutica, y se expande dia a dia.

TIPOS DE FORJAS EN FRÍO

1. Extrusión: extrusión en frío, que se puede dividir en extrusión positiva, extrusión inversa y extrusión compuesta.

2. Categoría perturbadora: el trastornado en frío se puede dividir en trastornado y trastornado parcial
.
3. Die forja: Finalmente se forma por forja en frío., que se puede dividir en forja con matriz de rebabas pequeñas y forja con matriz cerrada sin rebabas.

4. Forja de precisión: perfil de diente de engranaje cónico de precisión en frío, perfil de diente estriado y recto.

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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FORJA EN FRÍO

Los productos de forja en frío son de buena calidad., procesado a temperatura ambiente, con alta precisión dimensional, superficie lisa y buenas propiedades mecánicas. También puede procesar piezas forjadas con formas complejas., reducir el corte, Ahorre el consumo de material y reduzca los costos..

La resistencia a la deformación es grande., y se deben tomar medidas para reducir la resistencia a la deformación.: ajustar la composición química de las materias primas, pretratamiento de la pieza en bruto, mejorando el proceso de deformación, mejorando la dureza y el acabado del molde, y controlando la velocidad de presurización del equipo.

Fortalecimiento por deformación en frío y efecto térmico., en el proceso de forja en frío, a medida que aumenta el grado de deformación, el fenómeno de fortalecimiento de la deformación en frío en el que la resistencia y la dureza del metal también aumentan. El fortalecimiento por deformación en frío se puede utilizar para fortalecer la resistencia y la dureza del producto y mejorar las propiedades mecánicas..

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/cold-forging-technology/

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