¿Cuáles son las características de los bastidores de crecimiento de plantas??

El cultivo de plántulas de plantas es un vínculo muy crítico en el crecimiento de las plantas.. Corrientemente, hay bastidores de crecimiento de plantas especiales para el cultivo de plantas, que puede proporcionar buenas condiciones ambientales para el crecimiento de las plantas. En el proceso de fitomejoramiento y mejoramiento de cultivos., hay muchas maneras de acelerar la tasa de crecimiento de las plantas, uno de los cuales es extender el tiempo de luz de la planta, combinado con la cosecha temprana de semillas, para que las semillas puedan iterar rápidamente, reduciendo así el crecimiento de algunos cultivos de día largo o ciclo de plantas de día neutral.

Los bastidores de crecimiento de plantas ajustan la temperatura., humedad y otros parámetros a través de un sistema de control inteligente. La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla LCD táctil a color industrial, y tiene varias funciones como el control de programas, Control de luz, control de temperatura, y esterilización, que se puede utilizar para estudiar las condiciones ambientales. La influencia de las actividades biológicas de la vida y el cultivo., domesticación y cría de ciertos organismos. El estante de crecimiento de plantas incluye principalmente un sistema de control central, una estructura de cerramiento, un sistema de temperatura y humedad, un sistema inteligente de ventilación de aire fresco, un sistema de iluminación, un sistema de enfriamiento, etc.

plantación de invernadero

1. Controlador central: programación de autómatas, con alarma de sobretemperatura, alarma remota, vigilancia, visualización en tiempo real de la aplicación móvil, Reiniciar, etc.

2. Parte del recinto: Acero de color de doble cara hexaédrico/poliuretano de acero inoxidable de alta densidad B1 material de aislamiento de protección ambiental; el suelo está hecho de materiales no tóxicos respetuosos con el medio ambiente, a prueba de humedad y moho.

3. Sistema de control de temperatura y humedad constante: El nuevo sistema dinámico de control de temperatura y humedad constante tiene una respuesta rápida y alta precisión.

4. Ajuste arbitrario de temperatura y humedad.: Los parámetros de control de temperatura y humedad establecidos arbitrariamente forman automáticamente un entorno de microclima local.

5. Sistema de ventilación de aire fresco: Se puede ventilar regularmente., con aire fresco desde abajo y escape desde arriba.

6. Sistema de aislamiento de cortina de aire: evitar el intercambio de flujo de aire interno y externo para ahorrar consumo de energía.

7. Sistema de ventilación y humidificación de circulación interna: hacer que el suministro de aire y la humidificación en el almacén sean uniformes, y no habrá una gran desviación de temperatura en las áreas locales.

8. Sistema de iluminación: Las luces de cultivo LED se pueden adaptar a los hábitos específicos de crecimiento de las plantas, con larga vida y alta eficiencia lumínica.

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¿Cuáles son los sistemas de control de producción de la máquina de tubos de papel??

The high-speed automatic valve bottom paper bag máquina de tubos de papel is a linkage production line. La máquina para fabricar tubos se utiliza para producir tubos para bolsas de fondo escalonado de tamaño mediano y tubos para bolsas de corte recto.. Debe usarse junto con el encolador inferior para completar toda la bolsa de la válvula.. proceso de producción.

La bolsa de papel de pasta inferior tiene un bajo costo y alta resistencia.. Es ampliamente utilizado en el envasado de materiales pulverulentos y granulares como el cemento., materias primas químicas y granos. La máquina de tubos de papel se compone de múltiples sistemas de control de producción.. próximo, el fabricante de la máquina de tubos de papel le presentará en detalle cuáles son sus sistemas de control de producción?

Características y funciones del sistema de control de producción de la máquina de tubos de papel

y se utilizan en diferentes industrias

1. Corrige automáticamente la desviación del papel.

El sistema de corrección de desviación automática de alimentación de papel hace que el borde del papel de cada capa de la bolsa se ejecute automáticamente en la posición establecida, para garantizar la precisión de la incisión trapezoidal del tubo de la bolsa y la posición del pegamento, y es una importante función de control automático para garantizar la calidad del tubo de la bolsa y la bolsa inferior pegada.

2. Freno automático en rotura de papel

Cuando se rompe el papel en el soporte del papel, corte virtual y la entrada de la máquina principal, se realiza el frenado automático de emergencia, que evita eficazmente el fenómeno de atasco de tráfico provocado por la detección intempestiva de roturas de papel, acorta el tiempo de procesamiento de roturas de papel y reduce el desperdicio de papel.

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¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO??

Línea de producción de hidróxido de calcio is a kind of chemical equipment that uses dry method to produce calcium hydroxide, que tiene las ventajas del ahorro de energía, protección del medio ambiente, gran salida, etc. ¿Cuáles son los principios de diseño de la línea de producción de hidróxido de calcio??

1. PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Al diseñar equipos de hidróxido de calcio, es necesario usar descomponible, materiales no tóxicos y libres de contaminación que cumplen con los requisitos de protección ambiental, utilizar materiales renovables respetuosos con el medio ambiente tanto como sea posible, evitar el uso de materiales nocivos que contengan resina y amianto, y al mismo tiempo asegurar el rendimiento del equipo. Para reducir el uso de materiales adicionales, el diseño debe ser conciso, reducir el desperdicio de energía y reducir el peso del equipo.

15el editor de Zhongcai está aquí

2. PARA CUMPLIR LOS REQUISITOS DE HUMANIZACIÓN

Dado que los usuarios de equipos de protección ambiental son todos trabajadores de primera línea, el proceso de diseño del equipo de hidróxido de calcio debe estar orientado a las personas. La sala de control adopta aislamiento acústico., materiales de absorción de impactos y aislamiento térmico para garantizar el rendimiento de sellado y el rendimiento de protección ambiental de la sala de control, y el aire acondicionado adopta aire acondicionado sin flúor. Cada palanca debe colocarse en una posición razonable, teniendo plenamente en cuenta el propósito de la humanización.

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¿Cuáles son los métodos de lubricación de la pantalla vibratoria??

En el sitio de producción de la mina, La pantalla vibratoria es un equipo común., que necesita cribar y deshidratar materiales. Dado que es un equipo a gran escala y la carga de trabajo del equipo es grande, el trabajo de mantenimiento de la pantalla vibratoria debe hacerse bien en tiempos ordinarios, y la lubricación y el mantenimiento pueden garantizar la producción y el funcionamiento normales de la pantalla vibratoria. Entonces, ¿qué tipo de lubricación se usa para la pantalla vibratoria?? En general, hay dos tipos de lubricacion, lubricación con aceite y lubricación con grasa. Los siguientes editores de Hiside le darán una introducción detallada.

1. Método de lubricación de la pantalla vibratoria.

Lubricación con aceite de criba vibratoria

El aceite lubricante tiene una gran fluidez y dispersabilidad., por lo que el sello lubricado con aceite debe ser seguro y confiable. El dispositivo de sellado es más complicado que la lubricación con grasa., y es más difícil de desmontar y mantener. La lubricación con aceite es generalmente adecuada para rodamientos que funcionan a altas velocidades o en entornos con altas temperaturas de los rodamientos.. Los métodos de lubricación con aceite comúnmente utilizados incluyen la lubricación por baño de aceite, lubricación con aceite circulante, lubricación con aceite por goteo, lubricación por inyección de aceite, y lubricación de petróleo y gas.

Lubricación con grasa de criba vibratoria

La grasa tiene las características de una fuerte adherencia., no es fácil escapar, y buena resistencia a la presión. Debido a la débil fluidez de la grasa., el dispositivo de sellado lubricado con grasa es relativamente simple, el desmontaje y el mantenimiento son más convenientes, y no se requiere un sistema especial de suministro de aceite. La lubricación con grasa es generalmente adecuada para trabajar en entornos de baja y media velocidad y temperatura moderada. Las grasas comúnmente utilizadas son grasas a base de calcio., grasa a base de sodio, grasa a base de aluminio, grasa de uso general a base de litio, grasa de extrema presión a base de litio y grasa de disulfuro de molibdeno a base de litio de extrema presión.

Pantalla de plátano

2. Características del método de lubricación de la criba vibratoria

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Cómo mantener la piel del rodillo de la máquina de briquetas?

En la producción industrial moderna, para ahorrar materias primas, varios equipos en varias industrias emergen en un flujo interminable. Como equipo importante para procesar y reutilizar materiales residuales, máquina de hacer briquetas de carbón will inevitably experience various wear and aging during use. Componentes de trabajo importantes en la máquina de fabricación de briquetas Las pieles de los rodillos a menudo se desgastan y se reemplazan.

La piel del rodillo es un componente cilíndrico con cavidades esféricas excavadas en la superficie del núcleo del rodillo de la prensa de bolas.. Generalmente, el material es presionado por rodillos impulsores hidráulicos, que están formados por las cavidades esféricas de la piel del rodillo. Como componente de prensa de bolas muy fácil de usar, El reemplazo frecuente es inaceptable para el operador, pero la piel desgastada del rodillo de la prensa de bolas no puede satisfacer la demanda de producción, y no es suficiente si no se reemplaza, por lo que es muy importante mantener la piel del rodillo durante el uso. ¿Cuál es el método de mantenimiento de la piel del rodillo??

1. La instalación de la piel del rodillo de la briquetadora debe ser correcta.

Hay cuatro métodos de instalación para la piel del rodillo de la prensa de bolas. Diferentes prensas de bolas usan diferentes métodos., pero los estándares de instalación son los mismos. Primero de todos, la instalación de la piel del rodillo no se puede dislocar. Si la piel del rodillo ya está dislocada durante la instalación, entonces por no hablar de la producción, la forma de la cavidad esférica en la piel del rodillo debe estar alineada, de lo contrario, la prensa de bolas no producirá bolas, bolas sueltas, y la forma esférica no es cierta. Los bordes de los nidos se desgastan entre sí., y las pieles de los rodillos deben reemplazarse después de mucho tiempo, que no vale la pena perder.

máquina de hacer briquetas de carbón

2. Haga un buen trabajo de protección antes de que la máquina de briquetas funcione

El acero común para la piel del rodillo de la prensa de bolas de fundición es 65 aleación de manganeso, y el acero común para la piel del rollo de la prensa de bolas de forja es 92 cromo molibdeno. Nuestra empresa utiliza una forja de alto nivel: acero para rodamientos.. Las pieles de los rodillos de fundición son relativamente poco resistentes al desgaste., pero la ventaja es el bajo costo. Algunos operadores no son malos con el dinero, y no es gran cosa reemplazar las pieles de los rodillos con frecuencia. Sin embargo, para operadores que utilizan revestimientos de rodillos forjados, cuanto más duraderas sean las pieles de los rodillos, el mejor. Es mejor no reemplazarlo., pero no es necesario mantener la piel del rodillo de la prensa de bolas.

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Cómo prolongar la vida útil del embrague del tractor

los según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador es a través del mecanismo operativo, confiando en la fricción entre los componentes principales y accionados, separar temporalmente o conectar gradualmente el motor y la transmisión para transmitir potencia, facilitar el cambio, garantizar un arranque suave del tractor, y evitar daños a las piezas causados ​​por la sobrecarga. Durante el uso del tractor, muchos conductores no pueden usar y mantener el embrague correctamente, y no te das cuenta de la importancia del correcto ajuste del embrague. A menudo debido a un ajuste inadecuado del uso y la operación, el desgaste prematuro del embrague y el daño de las piezas de transmisión son causados, lo que reduce la vida útil. Para reducir la falla del embrague y prolongar su vida útil, debe usarse y ajustarse correctamente.

Correcto uso y mantenimiento.

(1) Al usar el embrague, hazlo rápida y completamente al desconectar, y suelte lentamente el pedal al engranar. y generalmente no necesita pisar el embrague en otros momentos, suelte los pedales rápidamente. Los obstáculos y el terreno accidentado no se pueden superar pisando el pedal del embrague.

(2) El tiempo de pisar el pedal del embrague para separarse no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 15 a 20 s. Si necesita parar por mucho tiempo, la palanca de cambios debe estar en la posición neutral y el pedal debe estar soltado.

(3) No presione habitualmente los pies sobre los pedales.. Cuando se conduce, no pise el pedal del embrague en todo momento excepto para arrancar, cambiar y frenar a bajas velocidades. De otra manera, el embrague está a menudo enganchado, desenganchado o semideslizante, que acelerará el desgaste de la placa de fricción del embrague y la placa de presión.

(4) Trate de evitar comenzar con una carga pesada. Cuando el tractor arranca con una carga pesada, el embrague es propenso a patinar gravemente, que genera calor por fricción y quemaduras, grietas, deforma y deforma el plato de presión y el plato conducido del embrague, y el resorte de compresión está recocido. La placa de fricción de asbesto está generalmente dentro de la temperatura de trabajo de 400 ℃, y el coeficiente de fricción por encima de esta temperatura disminuye con el aumento de temperatura. Por lo tanto, durante operaciones de carga pesada, si la tierra arada encuentra cambios de resistencia local, es necesario cambiar de marcha a tiempo, y el arado debe levantarse ligeramente antes de comenzar a reducir la resistencia inicial.

(5) Al parar normalmente, primero hay que cerrar el acelerador, entonces el embrague debe estar desacoplado, y el freno debe usarse correctamente para que la locomotora se detenga suavemente; al parar en caso de emergencia, el acelerador debe cerrarse rápidamente, y el pedal del freno debe presionarse rápidamente, y luego se debe desacoplar el embrague. El embrague de doble acción puede operar la palanca de la TDF solo después de que se haya desacoplado la placa de fricción de la segunda etapa..

(6) En uso, la placa de fricción se adhiere al aceite, lo que hará que el embrague patine; el embrague se sumergirá en agua fangosa, lo que hará que las piezas se oxiden. En este momento, hay que desmontar el embrague, el agua turbia debe limpiarse con hilo de algodón, las manchas de aceite y las manchas de óxido deben limpiarse con gasolina, y las placas de fricción deben volver a montarse después de secarse a la sombra o secarse (no se permite el secado). Cuando el conjunto del embrague está instalado en el volante del motor, es mejor usar un mandril para posicionar, que puede garantizar la concentricidad del centro de la placa de fricción del embrague y el primer eje, y hacer que la caja de cambios y el motor se ensamblen sin problemas.

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¿Cuánto cuesta una máquina de briquetas de alta presión??

High-pressure briquetting machine is widely used in metallurgy, industria química, coal and refractory materials and other industries. All metallurgical industry wastes and auxiliary materials need to be furnaced, and they need a briquetting machine to complete. The point is that the molding pressure is large, the rotation speed of the main machine is adjustable, and it is equipped with a screw feeding device. It is mainly used for pressing powdery materials that are difficult to shape. I believe that many companies are no strangers to high-pressure briquetting machines, so how much does a high-pressure briquetting machine cost?

The price of high-pressure briquetting machine varies according to the output tonnage. The price of the large output is naturally higher, generally around 50,000 yuan per unit (reference price), and the specific price is different depending on the product configuration. In addition to these, there are some factors that also affect the price of high pressure briquetting machine.

máquina de hacer briquetas de carbón

1. Special functions

High pressure ball press is not a static product. Many companies can make customized briquetting machines according to customer requirements for the molding of special materials. The price of this type of briquetting machine will be higher than the price of ordinary briquetting machines.

2. Steel price

The high-pressure ball press is made of steel, and the parts such as the reducer used on the main engine also belong to the scope of the steel production industry. Por lo tanto, the price of raw materials such as steel is a direct factor affecting the price of the ball press equipment.

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¿Cuáles son las características de la centrífuga de limo??

UNA slime centrifuge is a machine that uses centrifugal force to separate components from a mixture of liquid and solid particles or a mixture of liquid and liquid. Mainly used to separate solid particles and liquids in suspension; or to separate two incompatible liquids in emulsions with different densities; can also be used to remove liquids in wet solids; especially ultra-high-speed tube separators can also separate different densities using the different sedimentation velocities of solid particles of different densities or particle sizes in the liquid, some decanter centrifuges can also classify solid particles according to density or particle size.

Centrífuga de carbón limpio

Its working characteristics are as follows:

1. Centrifugal dehydration: The process of separating liquids and solids by centrifugal force. Two different principles can be used: centrifugal filtration and centrifugal sedimentation.

2. Centrifugal filtration: the processed rotating material is added to the surface of the rotating cone sieve. Under the action of centrifugal force, the solid adheres to the surface of the screen and rotates with the rotor, and the liquid is discharged through the material gap and the screen gap. Dehydrate clean coal.

3. Centrifugal sedimentation: Add coal slime water to a simple rotor, under the action of centrifugal force, the solid settles in the liquid, and the sediment is further squeezed out of the water by centrifugal force, which is mainly used for the dehydration of coal slime.

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¿CUÁL ES EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

los La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual adopts blades made of special materials and mixing methods, so that the quicklime and water can be mixed evenly and fully reacted. function, it is designed to act to break up the agglomerates created during the reaction.

Our calcium hydroxide production line equipment is designed and manufactured in strict accordance with ISO9001 international quality management system certification, ISO14001 international environmental management system certification, and ISO18001 employee health management system certification indicators. The company has strong technical force and has a number of technical patents.

In the process of development, it has continuously communicated and cooperated with relevant disciplines, research institutions and universities to continuously develop, optimize and design new products. Our calcium hydroxide production line has the following performance advantages:

Caso GFEX

Add thermal conversion catalytic system. Use its own thermal energy to heat the digestion water, accelerate the digestion reaction, recover part of the water vapor, and reduce the discharge of water vapor.

The F series integral reducer is adopted, and the main shaft is a through-shaft design. Avoid coaxiality errors causing unbalanced equipment operation.

The leaves of the digester are arranged in a disordered, staggered arrangement. Avoid problems such as torque fluctuations caused by uneven material.

The digestion dust collector adopts the integrated design of digestion and dust removal. The structure is more compact, and the dust removal powder (ultrafine powder) is directly discharged into the tertiary digestion and then enters the powder selection equipment.

The screw conveyor adopts variable pitch conveying. Reduce the conveying resistance and reduce the wear of the screw blades.

The internal blades of the screw conveyor are extruded with NM400 wear-resistant steel plate to ensure the service life.

The interior of the digester is designed with NM400 replaceable stirring gear to reduce equipment wear.

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What are the process control systems of HD series square bottom machine?

High-speed automatic square-bottom machine can be referred to as HD series square-bottom machine, which refers to the square-bottom machine produced by high-tech automatic assembly line. There are many main functions of the process control system of high-speed automatic square-bottom machine. What are the PCS of the square bottom machine and what functions does it have?

HD series square bottom machine process control system

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Opening quality control

Automatically detect the quality of the opening of the bag tube, and if the unqualified bag tube is opened, the bottom of the bag will not be glued, and it will be automatically removed at the exit of the main machine, and the bottom of the bag will no longer be compressed, which creates favorable conditions for manual renovation and reduces the cost of the bag tube. waste.

2. Empty bag measurement and control

It is one of the measures to ensure the efficient operation of the equipment by automatically judging the empty bag (passing without bag), blowing off the valve opening, and not applying glue, avoiding the possible shutdown caused by the invalid valve plate and gluing.

3. Traffic jam prediction and automatic braking

Once the square bottom machine is in serious traffic jam, it will be difficult to deal with, which will result in a long time of parking. This PCS has a unique traffic jam prediction function, which can quickly and automatically brake when there is a traffic jam sign, which significantly shortens the traffic jam processing time and improves the working efficiency of the equipment. Al mismo tiempo, this function also has an important protective effect on the mechanical safety of the equipment.

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