Solución de problemas del embrague de dirección de un tractor de cadenas

La mayoría de los mecanismos de dirección de los tractores de orugas son embragues de dirección.. Cuando el tractor está realizando operaciones profundas de preparación del suelo o de siembra, fallas como el deslizamiento del embrague de dirección, A menudo se produce una separación incompleta o incapacidad para separar la locomotora., resultando en dificultad en la dirección y desviación de la locomotora, que no solo afecta al trabajo, pero también desperdicia energía y aumenta los costos operativos. En este caso, es necesario averiguar las razones a tiempo para eliminarlas, para no afectar el funcionamiento normal de la locomotora. The common embrague de dirección del tractorLas fallas h incluyen principalmente las siguientes.

Deslizamiento del embrague

El embrague patina y la velocidad de avance del tractor se reduce. Cuando se tira de la palanca de dirección de un lado para controlar la dirección, el embrague de dirección en el otro lado es barrido, el tractor no se puede dirigir, y hace un “clic, sonido de clic, la operacion es dificil, la eficiencia del trabajo se reduce, y el embrague de direccion esta quemado.

pero el producto no responde

(1) La tierra cultivada es a menudo una operación de tracción parcial. Para evitar que la oruga derecha caiga en el surco, el conductor a menudo gira la barra de dirección izquierda, lo que provoca el desgaste prematuro de la placa de fricción izquierda, el desgaste de la placa de fricción se vuelve más delgado, y la placa pasiva Remaches expuestos.

(2) El freno de pie se usa antes de que el embrague de dirección esté completamente separado, o el embrague de dirección está acoplado antes de que se suelte el freno, lo que resulta en un aumento en la fuerza de los resortes internos y externos del embrague de dirección y una fuerza de compresión de resorte insuficiente.

(3) El embrague entra en el aceite., fugas en el aceite de engranajes desde el mando central o el mando final, y se filtra en la grasa y el aceite diesel del tanque de aceite.

(4) El joystick no tiene recorrido libre, el tractor es operado sin razón, y la locomotora está sobrecargada durante mucho tiempo.

Método de exclusión

Revise el joystick y revíselo cada 50-60 horas. No use demasiada fuerza al tirar de la palanca de dirección, y suéltalo rápida y constantemente.

Si se encuentra aceite adherido a la pieza impulsora y a la pieza impulsada, se debe limpiar con un limpiador de metales. El trabajo de limpieza se realiza mejor inmediatamente después de terminar el trabajo., porque la pieza conductora y la pieza conducida están muy calientes en este momento, y el aceite es fácil de lavar.

Al final de cada turno, el tapón de drenaje de aceite de la sala de aislamiento debe abrirse, el aceite de engranajes fugado debe ser liberado, y se debe verificar la causa de la fuga de aceite.

12 La tarifa por hora varía de un lugar a otro 26 Ranura

Embrague de dirección no completamente desembragado

El recorrido efectivo del joystick es demasiado pequeño. Aunque el joystick se tira con fuerza al girar, todavía no puede alcanzar el golpe completo, lo que dificulta que el tractor gire.

pero el producto no responde

(1) El espesor total de la placa de fricción del embrague de dirección (el tamaño del tambor activo a la placa de presión después del montaje) Es demasiado largo, y la placa de presión y el cojinete de liberación están cerca de la partición. Cuando el embrague de la dirección está desacoplado, el dial de cojinete de desembrague toca rápidamente la placa divisoria, la palanca de control no se puede tirar, la carrera efectiva se vuelve más pequeña, y la desvinculación no es completa.

(2) Donde cooperan la varilla de la horquilla de desembrague del embrague de dirección y las dos orejetas del manguito del cojinete de desembrague, la varilla de la horquilla de desembrague y el asiento de la varilla de la horquilla están desgastados. Cuando se tira del joystick, el brazo de la horquilla se presiona rápidamente contra la placa de presión activa del tambor (incluso la placa de presión está rectificada con marcas de ranuras), lo que hace que el recorrido del joystick sea más pequeño y no se puede separar por completo.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.syclutch.com/news/trouble-of-steering-clutch-of-crawler-tractor.html

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¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas??

los estante compacto is usually used to store the company’s documents, vales y archivos. Debido a sus características de almacenamiento denso, puede mejorar la utilización del espacio y ha sido ampliamente utilizado. Antes de comprar un bastidor compacto, muchas unidades considerarán primero su problema de carga, ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas?, y las precauciones al usarlo.

Factores que afectan a la capacidad de carga de los archivos

1. La calidad del material afecta la capacidad de carga

En general, la materia prima de las estanterías compactas son chapas de acero laminado en frío, y otras partes clave están hechas de placas de acero estándar nacional. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a si las materias primas utilizadas por el fabricante cumplen con los estándares, y si las placas de acero cumplen con los estándares. Solo los bastidores compactos que cumplen con los estándares y cumplen con los estándares pueden garantizar la calidad..

2. La estructura de la casa afecta la capacidad de carga.

Además de la calidad del material que afectará la capacidad de carga del rack compacto, el piso donde se instala y la estructura de la casa también afectarán la capacidad de carga. Diferentes estructuras de casas y edificios., pisos diferentes, la carga también será diferente. Por lo tanto, antes de comprar, también debemos explicarle al fabricante la estructura del piso y la casa donde se almacenarán nuestros bastidores compactos, para facilitar la evaluación del fabricante.

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¿Cuál es la diferencia entre una bolsa con válvula y una bolsa abierta??

La bolsa abierta y la bolsa con válvula son dos tipos de bolsas de embalaje que se utilizan ampliamente como embalaje de productos de producción.. A menudo usamos estos dos tipos de bolsas de embalaje en nuestra vida diaria., pero mucha gente no entiende como se utilizan estos dos tipos de envases. ¿Cuál es la diferencia entre la producción, echemos un vistazo a la diferencia entre la bolsa de válvula y la bolsa abierta, and what are the characteristics of the ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula? and the open bag packaging machine.

Bolsa de válvula

1. Características de las bolsas de válvula.

Primero de todos, necesitamos entender qué tipo de bolsa de embalaje es una bolsa de válvula, para comprender vívidamente la máquina envasadora de bolsas con válvula. Como su nombre indica, debe haber una "válvula", y el cuerpo de la bolsa está cosido hacia arriba y hacia abajo, dejando un puerto de alimentación para el llenado de la máquina. (válvula). La bolsa de válvula se divide en una bolsa de válvula exterior y una bolsa de válvula interior. El principio del método de sellado es: cuando los bienes están llenos, el contenido apretará y sellará el puerto de la válvula desde el interior para lograr el propósito de sellar, y el puerto de la válvula exterior se llenará con el material. Necesita ser doblado manualmente, y la bolsa de la válvula interna se sella automáticamente después de llenar el material.

Hablando relativamente, el empaque de la bolsa de la válvula es preciso en el pesaje, más hermosa, fácil de apilar, y no necesita ser re-sellado, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia de producción. La acumulación estable en la parte superior hace que sea más seguro de transportar..

Rendimiento de la máquina para fabricar bolsas con válvula

2. Campos de aplicación de las bolsas con válvula

Ampliamente utilizado para almacenar cemento., arena, alimentos animales, fertilizantes, granos, granos de café, comida, productos en polvo y granulados, sal, resinas plasticas y materiales de construccion, etc.

3. Empaquetadora de bolsas con válvula

Para diferentes bolsas de embalaje., sus máquinas empacadoras se dividen naturalmente en máquinas empacadoras de bolsas con válvula y máquinas empacadoras de bolsas abiertas. La máquina empacadora de bolsas con válvula también se puede llamar máquina para fabricar bolsas con válvula. Los productos envasados ​​se cargan en la bolsa desde el puerto de llenado bajo la acción de energía neumática o mecánica.. La máquina empacadora de bolsas con válvula es una máquina empacadora automática cuantitativa diseñada para materiales con fuerte afinidad por el aire., baja densidad aparente, buen flujo propio, o polvo fino o polvo ultrafino. Se divide principalmente en: empaquetadora del impulsor, empaquetadora neumática, máquina de embalaje en espiral.

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¿CUÁLES SON LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. So what are the production specifications of La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Caso GFEX

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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Cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

When we choose a Pantalla vibrante, generalmente prestamos atención al tamaño de su modelo. Si se utiliza en diferentes industrias., el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. Hablando relativamente, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, Entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria??

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

debe pasar a través de la pantalla en el

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la pantalla vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales filtrados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de pantalla. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto, y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia del tamizado utilizando una superficie de tamiz más larga para aumentar el tiempo de tamizado., por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En la actualidad, el ancho de la pantalla vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil asegurar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Con el fin de garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe tener un cierto espesor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. anchura. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

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¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas??

los máquina de hacer briquetas de carbón has high operation efficiency, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Briquetadora de alta presión

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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¿A qué problemas se debe prestar atención al comprar camiones hormigonera??

Camiones hormigonera are very common in construction projects. El auge de la industria inmobiliaria ha acelerado el desarrollo de los camiones hormigonera. El mercado de los camiones hormigonera es cada vez más amplio, y cada vez más usuarios quieren comprar camiones mezcladores. ¿A qué problemas se debe prestar atención al mezclar camiones??

1. Elige la carga adecuada

Esto se refiere principalmente a la elección del volumen del tanque.. Por ejemplo, un camión mezclador con una gran capacidad de carga tiene una alta eficiencia de transporte, pero el costo correspondiente también es alto. Se dice que la capacidad de carga de los primeros camiones mezcladores de cuatro y ocho ruedas es mayor que la de los camiones mezcladores traseros de ocho ruedas.. es mucho mas grande, pero el precio de los primeros cuatro y el mezclador de ocho ruedas es 30%-40% más cara que la de esta última hormigonera de ocho ruedas. Si el sitio de construcción en el que está trabajando es relativamente pequeño y el camino es angosto, luego elige un mezclador más pequeño; si el sitio de construcción en el que está trabajando es más grande, así que elija un camión mezclador más grande, que tiene una mayor capacidad de carga y una ganancia relativamente mayor. En breve, un camión hormigonera adecuado puede hacer más con menos.

Concrete mixer trucks

2. cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos

El camión mezclador tiene miedo de fallar durante el transporte.. Si hay una falla durante el transporte, hará que el concreto se coagule. si es grave, el tanque puede ser desechado, así que presta atención a la selección de materiales.. Es mejor elegir camiones mezcladores importados., reductores, motores hidraulicos, radiadores y otros componentes. Si las condiciones económicas lo permiten, Los camiones mezcladores pequeños son mejores para elegir los importados., para que la calidad pueda ser garantizada.

3. Seleccione un diseño de estructura razonable

El diseño de estructura razonable puede garantizar una operación conveniente. Los residuos de hormigón son fáciles de acumular en el tanque de mezcla. Después de mucho tiempo, el volumen efectivo del tanque se reducirá, y será más laborioso limpiar.

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¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS TÉCNICOS PARA LAS FORJAS DE ENGRANAJES??

Piezas forjadas de engranajes, Como el nombre sugiere, son un tipo de equipo producido por tecnología de forja. El rendimiento de las piezas forjadas de engranajes será más estable., y la tasa de daño se reducirá mucho durante la operación, por lo que la demanda de piezas forjadas para engranajes es muy grande.

Las forjas de engranajes también son un tipo de productos de forja.. al forjar, debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas. Al mismo tiempo, se deben cumplir algunos requisitos técnicos estrictos. Ahora los fabricantes de forja presentarán los requisitos técnicos de las piezas forjadas de engranajes..

engranaje

1. El tamaño permitido de las piezas forjadas de engranajes debe cumplir con los estándares nacionales.

2. Las piezas forjadas de engranajes deben garantizar una relación de forja adecuada durante la forja., y no debe forjarse con acero redondo de tamaño similar.

3. No utilice la forja de palanquilla.

4. El material de las piezas forjadas de los engranajes debe ser consistente con el material de las piezas., y la composición química debe cumplir con el estándar nacional. Y emitir una lista de materiales.

5. Para garantizar una temperatura de forja normal, no forjar a baja temperatura o sobrequemar.

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¿Cuáles son las formas existentes de rodamientos giratorios para excavadoras??

La excavadora es uno de los equipos más importantes en la construcción de ingeniería moderna.. La razón por la cual la excavadora puede girar a la izquierda y a la derecha durante el trabajo es inseparable del crédito del mecanismo de giro., que es una parte importante de la excavadora.

El mecanismo de giro está conectado con el dispositivo de desplazamiento a través de un cojinete de giro., y el dispositivo de accionamiento de giro hace que la plataforma gire en relación con el dispositivo de desplazamiento, e impulsa el dispositivo de trabajo para que gire alrededor de su eje central de rotación. próximo, the slewing bearing manufacturer will tell you about the existence and working principle of the cojinete de giro de excavadora, los fabricantes suelen desmontar las camas para el transporte.

Forma de existencia de rodamiento giratorio.

slewing bearing

1. Cojinete de giro de columna giratoria

En la estructura del cojinete de giro de la columna giratoria., el cuerpo giratorio y el eje de soporte forman una columna giratoria, que se inserta en el cojinete del asiento del cojinete. El alojamiento del cojinete está atornillado al bastidor.. La carcasa del cilindro giratorio también se fija en el marco., y su eje de salida se inserta en el cojinete inferior. El cuerpo giratorio es impulsado para girar en relación con el marco.. El dispositivo de trabajo está articulado en el cuerpo giratorio y gira con el cuerpo giratorio., y el ángulo de rotación no es más de 180 °.

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Cómo determinar la precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados?

La precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos aumenta secuencialmente de 0. para uso general, 0 es suficiente, pero cuando se usa en condiciones u ocasiones especiales, una precisión de 5 o superior es necesario. Aunque la precisión anterior se basa en la norma ISO, su nombre es diferente en cada estándar. A continuación se enumera la precisión aplicable de varios tipos de rodamientos de rodillos cilíndricos y la comparación entre los estándares.

Precisión dimensional

1. Desviación admisible del diámetro interior, diámetro externo, ancho y ancho de montaje;

2. La desviación permitida del diámetro interior del círculo complejo y el diámetro del círculo exterior del grupo de rodillos;

3. El valor límite permitido del tamaño del chaflán;

4. La variación permitida del ancho y la precisión de rotación.;

5. Desviación radial y axial admisible del aro interior y del aro exterior;

6. El descentramiento lateral admisible del aro interior;

7. La variación permisible de la inclinación de la superficie del diámetro exterior;

8. La variación permisible del espesor del camino de rodadura del cojinete de empuje.

Crossed Roller Bearings

Los rodamientos de rodillos cilíndricos estándar tienen muchos tamaños y formas. Los rodamientos estándar se utilizan en el diseño de dispositivos mecánicos.. La naturaleza, el tamaño y la dirección de la carga de los rodamientos de rodillos cilíndricos y la carga aplicada al rodamiento son modificables. Generalmente, la carga base nominal se muestra en la tabla de dimensiones. Sin embargo, carga axial y carga radial, etc., también son factores importantes a la hora de elegir un rodamiento de rodillos cilíndricos adecuado.

Cuando los rodamientos de bolas y de agujas son del mismo tamaño, Los rodamientos de rodillos cilíndricos de agujas generalmente tienen una mayor capacidad de carga y soportan mayores vibraciones y cargas de choque.. La velocidad permitida se determina de acuerdo con factores tales como el tipo, tamaño, precisión, tipo de jaula, carga, método de lubricación, y método de enfriamiento del rodamiento de rodillos cilíndricos. La velocidad de rotación permitida de los rodamientos de precisión estándar bajo lubricación con aceite y lubricación con grasa se enumera en la tabla de rodamientos de rodillos cilíndricos.. En general, rodamientos rígidos de bolas, Los rodamientos de bolas a rótula y los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para el funcionamiento a alta velocidad.

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