¿Cuáles son las especificaciones del camión hormigonera?

Camiones hormigonera typically have the following specifications:

  1. Capacidad: The volume of the mixer drum ranges from 3 a 12 metros cubicos.
  2. Chassis: The truck chassis is usually made of heavy-duty steel to support the weight of the mixer drum and concrete.
  3. Engine: Concrete mixer trucks typically use diesel engines with a power output of around 220-260 horsepower.El editor presentará un camión mezclador eléctrico HOWO a los amigos de tarjetas esta vez
  4. Transmission: The truck may have manual or automatic transmission, depending on the manufacturer’s specifications.
  5. Drum: El tambor mezclador generalmente está hecho de acero y gira para mezclar el concreto mientras el camión está en tránsito..
  6. Hidráulica: El camión está equipado con sistemas hidráulicos para controlar el tambor mezclador y descargar el hormigón..
  7. Llantas: El camión normalmente tiene 6 o 8 neumáticos con una capacidad de carga de servicio pesado para soportar el peso del camión y el concreto.

Estas especificaciones pueden variar según el fabricante., modelo, y uso previsto del camión hormigonera.

Para obtener información más detallada sobre las especificaciones de los camiones hormigonera, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/concrete-mixer-truck.html

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¿Para qué tipo de empaque de producto se utiliza principalmente la máquina empacadora de bolsas con válvula??

Con el continuo desarrollo de la economía., muchas empresas dedicadas a la producción de equipos de embalaje han desarrollado más equipos de embalaje nuevos para satisfacer mejor las necesidades de diversas industrias de producción, para promover mejor el desarrollo de diversas industrias. Entre muchos equipos de envasado relativamente nuevos, la ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula? is a relatively new type of packaging equipment, y al mismo tiempo puede impulsar el rápido desarrollo de la industria del embalaje. Para este nuevo tipo de equipo, sigamos a los fabricantes relevantes para aprender cómo usar este equipo para hacer que la producción de empaques sea más eficiente para esos productos.

El borde sellado no se agrieta.

Principio de envasado de la máquina envasadora de bolsas con válvula

1. Este tipo de equipo de empaque utiliza principalmente el motor como la fuente de energía de empaque más básica para impulsar el impulsor en el asiento de descarga para que gire suavemente., para lograr el propósito de entregar uniformemente los bienes.

2. Durante el proceso de carga de la mercancía en la bolsa de pesaje, el sensor contenido en él transmitirá la señal de todo el volumen de carga a la microcomputadora. Cuando el peso alcanza la señal de peso que la microcomputadora necesita emitir, el cilindro de sellado del paquete El puerto de descarga está sellado, y el proceso de llenado de una sola bolsa de embalaje se completa en este momento.

3. Después de que el cilindro sellado del material cargado se encoge, y se completa el embalaje de toda la bolsa de embalaje., la boquilla de descarga se recuperará sin obstrucciones.

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Para obtener información más detallada sobre el tipo de embalaje del producto para el que se utiliza principalmente la máquina empaquetadora de bolsas con válvula, haga clic para visitar:https://www.lyhuatianm.com/products-information/for-valve-bag-packaging-machine-product-packaging.html

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Montaje y Ajuste de Embrague en Tractor Seco Monodisco

El embrague es un conjunto importante en el tren de transmisión del tractor.. y generalmente no necesita pisar el embrague en otros momentos, el motor giratorio de alta velocidad se conecta suavemente con el tren de transmisión estacionario a través de la fricción entre la parte activa y la parte accionada del embrague para garantizar que el vehículo arranque sin problemas. En el uso a largo plazo de embragues de tractor, el desgaste de las piezas es inevitable, y la sustitución de piezas se ha convertido en el principal trabajo de reparación del embrague.. La calidad de la tecnología de montaje y ajuste después del reemplazo de piezas determina la vida útil del embrague después de la reparación.. próximo, tomaremos principalmente una cierta marca de 25 tipo según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador como ejemplo para presentar los puntos de montaje y ajuste del embrague seco monodisco.

Ensamblaje del embrague del tractor

1. Montaje del conjunto del cojinete de desembrague

El cojinete de liberación del embrague está instalado entre el embrague y la transmisión., y el asiento del cojinete de desembrague está instalado en la extensión tubular de la primera tapa del cojinete del eje de la transmisión. El hombro del cojinete de desembrague siempre toca la horquilla de desembrague a través del resorte de retorno y se retira a la posición final. Mantenga una autorización de 2.5 mm desde la palanca de liberación. Debe haber una interferencia de 0.03 mm cuando se instala el asiento del cojinete de separación. Durante la instalación, la cavidad interna del cojinete y el asiento del cojinete deben llenarse con mantequilla, y no hay lugar para engrasar el rodamiento en tiempos ordinarios.

2. Montaje del conjunto del plato de presión del embrague

El montaje del conjunto del plato de presión del embrague es para montar el plato de presión, primavera, tapa del embrague y mecanismo de separación juntos, y el resorte debe comprimirse antes de continuar. El resorte se puede presurizar mediante presurización mecánica o presurización hidráulica mediante soporte simple hecho a sí mismo, y también se puede presurizar en una máquina de perforación radial.

(1) Coloque la placa de presión en la plataforma., y coloque una placa de respaldo circular con un espesor de 10 mm y un diámetro exterior ligeramente más pequeño que el diámetro de la placa de presión debajo de la placa de presión, o colocar encima tres nueces pequeñas del mismo grosor.

(2) Coloque el bloque de columpio, palanca de liberación, tornillo de ajuste de la palanca de liberación y pasador en el lado interior del saliente de la placa de presión en secuencia, coloque el resorte en el jefe del asiento de resorte en forma de cruz, y alinee la tapa del embrague con la placa de transmisión en su lugar Póngalo en el resorte, hacer el 4 los tornillos de ajuste pasan a través de los orificios correspondientes en la tapa del embrague, y enderece la placa de transmisión para que el extremo sin remachar quede alineado con el orificio del tornillo en la placa de presión.

(3) Presurice el resorte en la tapa del embrague, y comprimir el resorte por más de 10 mm. En este momento, atornillar las tuercas de ajuste una a una, y luego fije los pernos del disco de transmisión junto con los asientos del perno del disco de transmisión en los orificios para tornillos de la placa de presión, y perforar el asiento del perno remachado.

3. Instalación del conjunto de placa impulsada y conjunto de placa de presión en el volante

Esta instalación se trata principalmente del centrado del conjunto del disco impulsado., así que durante la instalación, el eje del embrague (es decir, el primer eje) se puede utilizar como mandril, o se puede usar un eje óptico en su lugar. Inserte el centro del disco accionado con el eje óptico, insértelo en el orificio del cojinete del volante, luego instale el conjunto de la placa de presión en el plano del volante, y apriételo en diagonal con seis tornillos M8×20. Con el eje óptico extraído, el centro del disco conducido está correctamente fijado en el volante.

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Más información sobre el montaje y el ajuste del embrague del tractor seco de un solo disco:https://www.syclutch.com/news/assembly-and-adjustment-of-clutch-in-single-disc-dry-tractor.html

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¿Qué son los modos de cultivo tridimensionales??

El cultivo tridimensional es un modelo tridimensional de cultivo sin suelo.. Este tipo de cultivo se basa en el cultivo en capas de gradiente vertical a través de bastidores de cultivo verticales o en forma de erección y colgado sin afectar el cultivo plano, para mejorar el aprovechamiento de la tierra. . Todos los tipos de bastidores de cultivo verticales tridimensionales están razonablemente configurados para maximizar la utilización del espacio y garantizar la producción a la vez que son más ornamentales..

Cultivo de columna biónica en espiral

Los bastidores de cultivo verticales se apilan en serie en cuatro direcciones en forma de espiral, formando una columna de cultivo, y la columna es fija, que es conveniente para la instalación de la tubería de retorno. La disposición en espiral favorece la iluminación uniforme de cada planta en la columna.. Los dos tipos de cubiertas de plantación a juego son propicios para la selección de cultivo de una variedad de flores y vegetales de hoja.; es propicio para el crecimiento vertical de cada planta, y mejora la uniformidad de los productos y productos de las hortalizas de hoja.

Cama de tubo cuadrado de cultivo hidropónico

La hidroponía en cama consiste en un sistema de cultivo, un sistema de soporte y fijación, un sistema de circulación de solución nutritiva y un sistema de control. La capa exterior de la pared de la tubería es blanca y la capa interior es negra.. La estructura única de doble capa evita la radiación solar y reduce la temperatura de la tubería mientras crea un ambiente ecológicamente oscuro para un mejor crecimiento de las plantas.. El ambiente oscuro elimina las condiciones para la producción de algas para resolver fundamentalmente el problema de las algas asociadas con la producción de vegetales hidropónicos.. Las ranuras de desvío están diseñadas en las capas superior e inferior de la pared interior para permitir que la solución nutritiva fluya completamente y asegurar la circulación completa de la solución nutritiva..

Estante de cultivo de plantas

Hidroponía de tubo cuadrado tridimensional.

Los bastidores de cultivo vertical de tubería tridimensional son un método hidropónico deformado de hidroponía de tubería de cama. Los tubos horizontales se pasan a través de los soportes para hacer una forma espacial superpuesta, que aprovecha al máximo el espacio y puede formar un buen efecto visual.

Hidroponía de tubería redonda tipo A

La tubería hidropónica tipo A es otro método hidropónico deformado de la hidroponía de tubería de lecho.. La tubería horizontal se convierte en un espacio en forma de A superpuesto a través del soporte, que no sólo aprovecha al máximo el espacio, pero también forma un buen efecto de visualización.

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Para obtener información más detallada sobre el modo de cultivo tridimensional, por favor haga clic para visitar:https://www.etegreen.com/blog/three-dimensional-cultivation-mode/

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¿Cuáles son los métodos de inspección para el desgaste del cojinete de giro de la grúa?

Speaking of cojinete de giro de grúa tener puesto, the inspection methods are mainly divided into rotary method and tilt method. As for which inspection method to choose, it is mainly determined whether to use the tilt method or the rotary method to measure the bearing wear according to the counterweight configuration of the crane.

The basic premise of the slewing method is that the bearing can always be tilted fully forward in the direction of the boom, and that this tilt follows the rotation of the crane.

1. There is no load on the hook, tighten the hook to a higher position, release the boom to the horizontal position (note that the boom does not collide with the platform facilities when turning horizontally) or lower the boom to the maximum limit position (the minimum level of the boom angle);

2. Use the base of the magnetic dial indicator to fix it to the position of the crane base, the magnetic pointer points to the clean and rust-free horizontal processing surface of the upper rotary disc, and adjust the pointer to the zero state (the reference 0 position point is established at this time);

crane slewing bearing

3. Slowly turn the crane 360 grados, record the reading of the pointer every 45 degrees in the dynamic state, and confirm that the pointer reading should return to zero when the crane turns 360 degrees and returns to the initial position (record the elegant data when it does not return to the zero position value); for every four positions of the crane at intervals of 90 grados, repeat the operation according to the above step 3, and record a total of 32 data in the four positions, and then organize them into a table for analysis.

The maximum permissible deviation is required to be 1.7mm, and the measurement accuracy of the dial indicator measuring instrument is at least +0.05mm or more.

The premise of the tilt method is that the bearing can be fully tilted forward and backward by using the counterweight, boom luffing or jack. The purpose is to measure the total clearance between the inner raceway of the bearing and the rolling elements without causing obvious moment of elastic deformation on the bearing.

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For more detailed information on inspection methods for crane slewing bearing wear, haga clic para visitar:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/inspection-method-for-wear-of-slewing-bearings-of-cranes.html

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¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FORJADO MULTIDIRECCIONAL??

multidireccional morir forja es una tecnología de forjado de precisión que realiza forjado de troquel dividido en una prensa hidráulica de forjado de troquel multidireccional, y su deformación es principalmente extrusión. Durante la forja en matriz multidireccional, dos o más golpes (o perforar núcleos) presurizar el material malo simultáneamente o secuencialmente desde diferentes direcciones para extrusión o alteración.

En comparación con la forja en matriz ordinaria y la forja en matriz dividida, La forja multidireccional tiene las características de una estructura simple y una larga vida útil.. Forjas como clase, piezas cilíndricas, grandes cuerpos de válvulas, juntas de tubería, tren de aterrizaje de aviones, carcasas de motor, conjuntos de eje de disco, etc. han comenzado a ser producidos por tecnología de forjado en matriz multidireccional. Combinado con la aplicación de forjado en matriz multidireccional, hemos hecho un resumen detallado de las características del proceso de forjado en matriz multidireccional, entendámoslo juntos.

Otras piezas forjadas para maquinaria agrícola

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FORJA MULTIDIRECCIONAL

1. La tasa de utilización de material es alta.. En comparación con la forja de matriz abierta, no hay desperdicio de material flash. La forma de la forja se puede diseñar para que sea hueca., y la pendiente de forja del orificio de perforación se puede cancelar o reducir, ahorrando así 30%-50% de metal.

2. El rendimiento de la forja es bueno.. Dado que la forma de la mayoría de las piezas forjadas se forma mediante la forja en matriz, la estructura de fibra se distribuye a lo largo del contorno de la forja, por lo que las propiedades mecánicas de la forja son buenas, y la fuerza general se puede aumentar en más de 30%.

3. Es adecuado para la formación de acero de alta aleación y aleación especial. Debido a que la pieza en bruto se deforma bajo tensión de compresión tridimensional durante la forja, se mejora la plasticidad de su proceso, lo que facilita en gran medida la formación de materiales de alta aleación y aleaciones especiales con poca plasticidad y un rango de temperatura de forja estrecho.

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Para obtener información más detallada sobre las características del proceso de forjado en matriz multidireccional, por favor haga clic para visitar:https://www.gold-emperor.com/multi-directional-die-forging-process-characteristics/

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¿Cuáles son los métodos de selección para rodamientos de robot??

Los rodamientos de robot se utilizan generalmente como rodamientos de juntas.. Los rodamientos de robot de uso común son los rodamientos de rodillos cruzados y los rodamientos de pared delgada con la misma sección transversal.. Estos dos rodamientos son uno de los accesorios clave para los robots.. Al seleccionar rodamientos de robot Debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales, y también hay muchas precauciones a la hora de elegir.

El método de selección de rodamientos de robot.

robot bearings

1. Selección del tipo de rodamiento

El modelo de cojinete generalmente es seleccionado por los técnicos del usuario de acuerdo con las condiciones de uso de los productos de soporte y la carga del cojinete.. El personal comercial comprende principalmente si la carga real del usuario está en línea con los requisitos. Si la carga no puede cumplir con los requisitos de uso, deben aconsejar al cliente que cambie el modelo lo antes posible, pero a menos que sea un producto especial, generalmente no habrá problema en la selección del modelo.

2. Selección de la holgura del cojinete

Al comprar cojinetes de uranio, los usuarios generalmente solo les informan del tipo y grado, y rara vez piden la holgura del rodamiento. Necesitan comprender las condiciones de servicio del rodamiento., y la velocidad de rodamiento, temperatura, y la tolerancia de ajuste están directamente relacionados con la holgura del cojinete.

3. Selección de aceite

La elección de la grasa generalmente se basa en la velocidad especial del eje., resistencia a la temperatura, requisitos de ruido y par de arranque.

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Se puede acceder a información más detallada sobre los métodos de selección de rodamientos de robot haciendo clic en:https://www.prsbearings.com/a/news/robot-bearing-selection-method.html

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CÓMO REALIZAR LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CAL HIDRATADA

One of the commonly used processing equipment in the field of calcium powder processing is equipo de cal hidratada. Con los estrictos requisitos del departamento de protección ambiental para la industria de procesamiento de polvo para prohibir estrictamente la contaminación por polvo. De un solo equipo, se ha convertido en una línea completa de producción de hidróxido de calcio que básicamente está automatizada desde la alimentación automática de cal hasta la ceniza automática, descarga automática de escoria, recogida automática de polvo, selección automática de polvo, y envasado y pesaje cuantitativo automático.

Toda la línea es respetuosa con el medio ambiente y ahorra mano de obra., lo que reduce en gran medida el costo operativo del procesamiento de polvo de calcio. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología., si queremos afianzarnos en la feroz competencia del mercado, hay que aumentar la inversión en ciencia y tecnología. Cómo realizar la automatización de los equipos se ha convertido en un problema que preocupa mucho a los fabricantes.

La producción industrial en línea de montaje tendrá más ventajas en la producción automatizada. De echo, para la producción de cal hidratada básica, si se puede lograr un método de operación de línea de montaje relativamente básico, también se mejorará la producción de cal hidratada. Para la línea básica de producción de cal hidratada también es necesario realizar una automatización básica. Por supuesto, esto debe garantizar la perfección de algunas partes centrales del equipo de producción.

El uso de equipos de cal hidratada también se basa en un sistema relativamente completo para operaciones básicas. Para la producción de hidróxido de calcio básico, el equipo de producción actual ya puede garantizar la producción y la calidad. Si la producción del equipo es más Si es perfecto, básicamente no hay necesidad de operación humana. Por supuesto, esto requiere que la línea de producción de cal hidratada tenga un sistema de accionamiento completo, sistema de transmisión, sistema de ejecución, Sistema de detección, y sistema de control. cinco grandes sistemas.

1. Sistema de manejo. El sistema de conducción es la fuente de energía de la máquina principal., solo con el sistema de conducción puede funcionar la línea de producción de cal hidratada.

2. Sistema de transmisión. A través del dispositivo de transmisión., la energía cinética se puede transmitir a cada sistema de ejecución, para que el sistema de ejecución tenga energía cinética, para que se pueda lograr el propósito del transporte., y la energía también se puede transferir al sistema auxiliar en la línea de producción de cal hidratada.

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Para obtener información más detallada sobre la producción automática de equipos de hidróxido de calcio, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-gaifeng.com/blog/automatic-production-of-hydrated-lime-production-line.html

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A qué se debe prestar atención al instalar una pantalla vibratoria lineal

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. is a multifunctional screening and grading machine. Es ampliamente utilizado en la minería., carbón, fundición, proceso de instalacion de motores, materiales de construcción, materiales refractarios, industria de la luz, industria química y otras industrias. Tiene las ventajas de una gran producción y alta precisión.. Sobre la pantalla vibratoria lineal, ¿cuánto sabe sobre la instalación??

A qué se debe prestar atención al instalar la pantalla vibratoria lineal?

Instale el motor vibratorio de la pantalla vibratoria lineal, los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla, debe apretarse repetidamente para evitar que se afloje y provoque accidentes; muelle amortiguador de vibraciones: evitar que las vibraciones se transmitan al suelo, y al mismo tiempo apoyar la caja de la pantalla El peso completo, cuando se instala, el resorte debe estar perpendicular al suelo; marco de pantalla: hecho de pino o madera con menos deformación, se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr una proyección normal;

Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero con bajo contenido de carbono., latón, bronce, cable de acero inoxidable, etc.; Soporte: Está compuesto por cuatro pilares y dos canales de acero., apoyando la caja de la pantalla. Al instalar, los pilares deben estar verticales al suelo. El acero del canal debe ser paralelo entre sí.; caja de pantalla: está soldado por varias placas de acero de diferentes espesores, tiene cierta fuerza y ​​rigidez, y es el componente principal de la máquina de pantalla.

El motor de la pantalla vibratoria lineal debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de puesta a tierra dentro del motor., y el extremo de plomo tiene una marca. También se puede conectar a tierra con pernos fuertes en el pie.; el motor debe fijarse en la superficie de instalación, y la superficie de instalación debe ser lisa y plana; el motor se puede instalar horizontalmente. ;Ajuste de la fuerza de excitación; El cable conductor del motor adopta un cable de goma de cuatro núcleos, y no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas cuando se conecta a la fuente de alimentación, y se fija de forma fiable con el cuerpo vibrante.

Pasos y métodos de instalación de la pantalla vibratoria lineal

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

1. La criba vibratoria lineal debe comprobarse antes de la instalación

(1) Si el embalaje está completo y sin daños., y si está húmedo;

(2) Si el motor está deformado o dañado durante el transporte, si las partes están completas, y si los sujetadores están sueltos o se están cayendo;

(3) Si los datos de la placa de identificación del motor cumplen con los requisitos;

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Para obtener información más detallada sobre las precauciones de instalación de la pantalla vibratoria lineal, por favor haga clic para visitar:https://www.hsd-industry.com/news/precautions-for-installing-linear-vibrating-screen/

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¿Cuál es el proceso de producción de la piel del rodillo de prensa de bolas?

The quality of the piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas directly determines the service life of the briquetting machine. La dureza de la piel del rodillo es el parámetro más importante para medir la calidad de la piel del rodillo de la máquina briquetadora. La dureza de la piel del rodillo depende del grado de aleación de acero seleccionado para la piel del rodillo y del nivel final del proceso de tratamiento térmico..

El proceso de producción de la piel del rodillo de la prensa de bolas.

En primer lugar, el espacio en blanco se hace de acuerdo con el dibujo de la piel del rollo, y luego procesado girando, para que todos los lados estén limpios y los ocho lados estén lisos. El siguiente paso es tallar la cavidad de la bola en la circunferencia de la piel del rodillo.. Por supuesto, el tamaño y la forma del zócalo de la bola deben determinarse de acuerdo con el diámetro de la piel del rodillo y el material prensado y otros factores. Este último proceso es el tratamiento térmico., que es también el proceso más crítico. En el caso de la misma materia prima de la piel del rollo, la dureza de la piel del rollo está determinada por el tratamiento térmico.

Las pieles de rodillos de presión de bolas se pueden dividir en dos tipos en términos de tecnología: fundición y forja. El grado de acero comúnmente utilizado para la fundición de revestimientos de rodillos es 65 aleación de manganeso, el costo es relativamente bajo, pero la dureza de la piel del rollo no es demasiado alta, no muy resistente al desgaste, adecuado para prensar materiales finos como polvo de carbón y arcilla. El grado de acero comúnmente utilizado para forjar revestimientos de rodillos es 92 cromo molibdeno, que es relativamente alto en precio y costo, pero la dureza de las pieles de los rodillos también es relativamente alta, que puede alcanzar por encima de HRC62, y es adecuado para prensar materiales en bruto como polvo de hierro y polvo de mineral metálico.

la segunda etapa es el transporte total de los rodillos y la instalación de los rodillos en el equipo

1. El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas.

El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas se divide en 65 manganeso, 9 cromo y 2 molibdeno, aleación de alto cromo y así sucesivamente. Al prensar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes pieles de rodillos: 65 Las pieles de rodillos de manganeso son más populares y pertenecen a fundiciones de acero de bajo costo.. , puede suprimir el polvo de carbón, polvo de coca, polvo de carbón y otros materiales; 9 cromo 2 molibdeno, Los rodillos de presión de la máquina de briquetas de aleación de alto cromo son piezas forjadas, Se utiliza principalmente en máquinas de fabricación de briquetas de briquetas medianas y grandes con alto rendimiento., y se puede utilizar para suprimir el polvo de mineral, concentrado de hierro en polvo, polvo de óxido de magnesio, mineral de níquel laterita, etc.

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Para obtener información más detallada sobre el proceso de producción de la piel del rodillo de prensa de bolas, por favor haga clic para visitar:https://www.zymining.com/blog/ball-press-roller-skin-production-process.html

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