Pasos de instalación y depuración de la máquina de pasta inferior

La máquina de pasta de fondo es un dispositivo que se utiliza para producir bolsillos de válvula.. Por lo general, se usa junto con la máquina para fabricar tambores.. Bottom paste machine is mainly designed and manufactured by photoelectric, tecnología de integración electromecánica y neumática. El proceso de trabajo está controlado principalmente por el programa de sistema de control automático PLC fotoeléctrico. Finalizar.

The bottom gluing machine is mainly responsible for unwinding and overprinting the bag body of the valve pocket, and the bottom gluing machine is responsible for the sealing of the valve pocket. Glue, turn over the bottom of the bag and other processes to jointly produce the valve bag. The bottom paste machine can realize automatic feeding, pegado, transportation and other processes, instead of manual operation, which greatly improves the production efficiency. Al mismo tiempo, it can be more convenient and save some raw materials.

Because the bottom paste machine is completed by PLC photoelectric program automatic control system, its feeding speed will not be limited by the structure, and it will change with the speed up and down of the frequency modulation motor.

square bottom paste machine

The installation and debugging steps of the bottom paste machine are summarized as follows:

1. Before installing the bottom gluing machine, you should carefully check the work order and samples, determine the glue used for the gluing box, and prepare it;

2. Adjust the width of the bottom baffle to be pasted, the two sides should be parallel, and just put down the semi-finished color box to be produced, the distance between the two side baffles is less than 1mm from the color box, and then adjust the limit bolts to ensure that each product to be pasted passes smoothly. and no fetters appear;

3. Adjust the slope and height of the bracket in the bottom area to be pasted to ensure that the pasted products can pass smoothly without other obstacles. After pressing, adjust the auxiliary guide rail and flow wheel to make the size suitable for the specifications of the color box to be pasted;

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.lyhuatianm.com/products-information/bottom-paste-machine-installation.html

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¿Cuál es el principio de funcionamiento del molino de rodillos de alta presión??

El molino de rodillos de alta presión es un nuevo tipo de equipo de molienda desarrollado sobre la base de la prensa de rodillos para cemento en los últimos años.. Las minas aumentan el área de superficie específica para la molienda fina. El molino de rodillos de alta presión tiene las características de alta eficiencia de producción, gran proporción de trituración , bajo consumo de energía, significant energy saving and convenient maintenance. For the operator of the high pressure roller mill, as long as the clinker can understand the working principle of the high pressure roller mill, the operation of the high pressure roller mill can be more handy, then do you know what the working principle of the high pressure roller mill is? What principles will be followed when it smashes materials?

high pressure grinding rolls

The working principle of high pressure roller mill

The high pressure roller mill is the same as the roller crusher in that there are two working rollers, but the working principles of the two are different. The high pressure roller mill is mainly composed of frame, extrusion roller, transmission device and feeding device. The squeezing roller is composed of a movable squeezing roller and a fixed squeezing roller, the two rollers have the same diameter, los ejes son paralelos entre si, and there is a certain gap between each other. When the high-pressure roller mill starts the motor, the roller shaft starts to rotate under the drive of the motor. Al mismo tiempo, the movable roller is squeezed by the continuous thrust of the hydraulic cylinder, and the reaction force generated by the extrusion of the material acts on the fixed Can rotate at the same speed and in the opposite direction. When the material falls between the two extrusion rollers from the feeding port, it is crushed by the two rollers and squeezed into a dense roller c take for discharge.

The pulverization principle of high pressure roller mill

Compared with the traditional pulverization technology, the pulverization of the high-pressure roller mill is mostly quasi-static pressure pulverization. This pulverization method saves 30% energy consumption compared with the impact pulverization method, and the high-pressure roller mill can also pulverize the material layer.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.zymining.com/blog/working-principle-of-high-pressure-roller-mill.html

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Procedimientos operativos de la línea de producción de hidróxido de calcio

La línea de producción de hidróxido de calcio es un tipo de equipo que produce hidróxido de calcio a partir de calcio en polvo como la cal viva. Por lo tanto, comprender los pasos específicos de los procedimientos de operación de la línea de producción de hidróxido de calcio, learn how to better operate calcium hydroxide production line and calcium hydroxide production line The key points of the operation procedures are the basic requirements for operators of each La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual.

Specific measures for the operation procedures of calcium hydroxide production line

1. Use a machine to crush the quicklime to a size of about 10-40 mm, and then send it to the calcium oxide storage tank through a bucket elevator.

2. Durante el proceso de producción, the calcium oxide in the silo enters the first-level slaked lime digester through the weighing system. After adding water, it is stirred at a low speed with stirring. During this process, the calcium oxide undergoes a chemical reaction to complete the preliminary digestion and classification.

3. Then enter the secondary and tertiary digesters to complete the digestion process.

calcium hydroxide production line

4. After the digested lime is naturally decomposed, it is screened through the screen to obtain suitable specifications, and then sent to the bucket elevator by the screw conveyor, and then sent to the screen classifier by the bucket elevator for re-screening and rejection . impurities to obtain qualified refined slaked lime.

5. Refined slaked lime is transported to the bucket elevator through the finished product conveyor, enters the finished calcium hydroxide silo, and then is packaged according to customer requirements.

How to better operate the calcium hydroxide production line

In order to use the calcium hydroxide production line proficiently, the operator needs to undergo special training. In addition to the basic equipment operation, we also need to have an understanding of the theoretical knowledge and equipment maintenance of the calcium hydroxide production line.

When learning the theory of the calcium hydroxide production line, we mainly understand the working principle of the calcium hydroxide production line, the structural composition and key components of the equipment, and secondly, we also need to understand the finished calcium hydroxide products, such as what kind of calcium hydroxide is qualified product, what are its characteristics, etc.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line.html

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¿A qué debo prestar atención en la reparación del embrague del tractor??

Entre el motor del tractor y la caja de cambios, hay un componente clave que se puede usar para separar la potencia del cigüeñal del motor para realizar el estacionamiento y el cambio del tractor. Este es el protagonista de nuestro artículo de hoy.: el embrague del tractor, la función de protección contra sobrecarga del embrague del tractor, can Make the starting of the tractor more stable.

Como todos sabemos, the clutch transmits torque by friction. The longer it is used, the more serious the friction damage will be. Sin embargo, in the normal use of the tractor, the use of the tractor clutch is very frequent. If you do not pay attention to the tractor clutch repair, once the parts are worn out , resulting in the inability to transmit torque reliably, which will affect the normal use of the tractor. Por lo tanto, we need to regularly troubleshoot the tractor clutch and deal with possible problems in a timely manner. Here, we will briefly talk about the tractor. When the clutch is repaired, the maintenance points of each component.

tractor clutch

1. Maintenance of tractor clutch drive plate

The active disc of the tractor clutch, including the clutch pressure plate and the intermediate pressure plate, many manufacturers will use high-quality gray cast iron or ductile iron as the main raw material for these parts. The main damages of the active disc are mostly wear, arañazos, quemaduras y grietas en la superficie de fricción; alabeo y deformación de la superficie de fricción; breakage of the lugs of the very engaging clutch, and increase of the bearing clearance due to wear; The pin fit gap is loose due to wear, the clutch cover is deformed or cracked, and the window hole is worn.

When the tractor clutch is repaired, the detection of the damage of the active disc is mainly based on visual inspection. The maintenance of the active disc mainly includes the following two points:

(1) If the clutch pressure plate has cracks, defectos, or the thickness after grinding is smaller than the limit size, it should be replaced with new parts in time. If there are problems such as ablation, cracking or wear groove depth exceeding 0.5 mm on the surface, or when the plane tolerance exceeds the service limit, the clutch pressure plate can still be used after being smoothed by polishing.

(2) When the matching clearance between the driving disc and the transmission pin is greater than 1.00-1.50 mm, debe ser reparado a tiempo.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-repair.html

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¿Cuáles son los modelos de pantalla vibratoria??

En operaciones mineras, Pantalla vibrante es uno de los equipos de detección que se utiliza a menudo. Hoy en día, la mayoría de las cribas vibratorias del mercado son cribas vibratorias lineales y cribas vibratorias circulares. Estos dos tipos de cribas vibratorias también se pueden dividir en varios tipos según los materiales de cribado., escenarios de uso y salida. La salida correspondiente al modelo es básicamente diferente. Por lo tanto, la comprensión del modelo de pantalla vibratoria se puede iniciar directamente desde la pantalla vibratoria circular y la pantalla vibratoria lineal.

1. Criba vibratoria circular

La criba vibratoria circular, como su nombre indica, tiene una pista de atletismo circular. Por lo tanto, cuando el material se tamiza en la pantalla vibratoria circular, realiza un movimiento circular, que es un nuevo tipo de pantalla vibratoria multicapa. La criba vibratoria circular se utiliza a menudo en canteras para cribar materiales de arena y grava debido a su rápida velocidad de cribado., alta eficiencia de trabajo, estructura simple, funcionamiento fiable y bajo nivel de ruido, y por supuesto también se puede utilizar en la preparación de carbón, procesamiento de minerales y otras industrias.

La serie YK es la criba vibratoria circular más utilizada en la actualidad. La criba vibratoria circular de esta serie se nombra de acuerdo con el número de capas de la pantalla y el tamaño de la pantalla., como 2YK1548. La trayectoria del movimiento es similar a un círculo., 15 representa el ancho de la pantalla, y 48 representa la longitud de la pantalla. Por lo tanto, el significado de este modelo se refiere a una criba vibratoria circular de dos capas con un ancho de criba de 1500 mm y una longitud de 4800 mm. En general, varias capas de tamices pueden producir varios tipos de productos terminados, y la capa superior es el material de retorno.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria circular de la serie YK es de 12 a 720 m/h.. Cuanto mayor sea el número de modelo, cuanto mayor sea el ancho de la pantalla y mayor la longitud, y cuanto mayor sea la salida de la pantalla vibratoria. El tamaño de malla de la pantalla se puede determinar de acuerdo con el tamaño de alimentación del material de cribado.

Vibrating-Screen

Modelos de criba vibratoria circular de uso común:

2YK1230, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 7.2㎡, y la capacidad de procesamiento es de 12-78m/h;

3YK1230, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 10.8㎡, y la capacidad de procesamiento es de 13-80m/h;

2YK1237, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 8.88㎡, y la capacidad de procesamiento es de 15-86m/h;

3YK1237, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 13.32㎡, y la capacidad de procesamiento es 16-90m/h;

2YK1548, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 14.4㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h;

3YK1548, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 21.6㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h;

4YK1548, 4-pantalla de capa, el área de la pantalla es 28.8㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h.

2. Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

Las características de la criba vibratoria lineal son de alta eficiencia., estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía, y sin derrames de polvo durante la operación. Tiene un buen efecto de detección en la clasificación seca y húmeda y la deshidratación de materiales medianos y finos.. Por lo tanto, este tipo de tamiz vibratorio es ampliamente utilizado en la industria ligera, metalurgia, carbón y otras industrias.

Cuando la pantalla vibratoria lineal está funcionando, su fuente de energía es la vibración del motor de vibración. Bajo la acción combinada de la propia gravedad del material y la fuerza de excitación, Bajo la fuerza combinada de la fuerza excitante y la gravedad propia del material., y luego se filtra a través de la pantalla. Varias especificaciones de materiales., diferentes especificaciones de materiales, correspondiente a diferentes especificaciones del puerto de descarga.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria lineal es generalmente entre 10-600t/h, el tamaño de las partículas de alimentación no supera los 300 mm, el tamaño de partícula de cribado es relativamente fino, y el número máximo de malla de cribado es 400 malla, que puede filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-model/

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Medidas de mantenimiento del camión hormigonera

Los camiones hormigonera son vehículos de construcción de uso común en las obras de construcción. En cuanto a mantenimiento y reparación., además de cumplir con los requisitos de los departamentos pertinentes, también es necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento de los camiones hormigonera en función de la situación real del vehículo.

Las medidas de mantenimiento para los camiones hormigonera incluyen:

1. Antes de que funcione el camión hormigonera, es necesario realizar una inspección exhaustiva del vehículo, principalmente para juzgar si los componentes son normales y confiables, si las conexiones de los pernos están apretadas, y si la operación es flexible.

2. Si los puntos de lubricación de varias partes se lubrican a tiempo, y si los lugares de repostaje se mantienen limpios.

3. Compruebe si las tuberías del sistema hidráulico y del sistema neumático no están bien selladas, gastado, fuga de aceite, fuga de aire, etc. Si hay algún problema, debe ser eliminado a tiempo.

Concrete mixer truck

 

4. la bomba hidraulica, Motor hidraulico, El doblador de desaceleración y otros componentes del camión hormigonera deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente de acuerdo con los requisitos del manual del producto..

5. Controlar periódicamente el funcionamiento de las palas mezcladoras del camión hormigonera. Cuando hay desgaste, debe ser reparado a tiempo.

6. De acuerdo con la vida útil diferente del camión hormigonera., el mantenimiento del reductor debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos:

(1) Cambio de aceite: Cuando el reductor se utiliza por primera vez, hay que cambiar el aceite despues 500 horas. Después de esto, el aceite se debe cambiar cada 1500 horas de operación. Después de que el reductor haya sido usado por un año, no importa cuánto tiempo ha estado funcionando, se debe cambiar el aceite.

(2) Productos de aceite: Los reductores utilizados en los camiones hormigonera son en su mayoría reductores importados, y el aceite para engranajes utilizado es principalmente aceite para engranajes GL-5 para vehículos pesados, con un grado de viscosidad de 85w/140.

(3) Recomendación: Al cambiar el aceite, asegúrese de que la temperatura del aceite esté alrededor 60 grados. Después de que se complete el cambio de aceite, es necesario verificar si los pernos de conexión todavía están apretados. El nivel de aceite debe revisarse semanalmente..

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/Concrete-mixer-maintenance.html

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¿Cuáles son las precauciones para el transporte seguro de camiones cisterna de petróleo?

El cuerpo de la camión cisterna de aceite can be full of flammable materials. If you don’t pay attention to transportation safety, it will bring disaster! The following are the precautions for tanker transportation shared by tanker sales manufacturers. Let’s take a look at it together.

Prevents fires and explosions caused by electrical sparks

(1) All kinds of electrical equipment used in the oil depot and all workplaces must be explosion-proof, the installation must meet the safety requirements, and the wires must not be broken, exposed or short-circuited.

(2) Over the oil depot, está estrictamente prohibido cruzar cables de alta tensión. La distancia entre el área de almacenamiento de aceite y el depósito de aceite ligero en barriles y el cable eléctrico debe ser mayor a 1.5 veces la longitud del poste.

(3) Para los rieles que conducen al depósito de petróleo., se debe instalar un deflector aislante frente a la entrada para evitar que las chispas eléctricas fluyan hacia el depósito de aceite desde los rieles de la fuente de alimentación externa.

oil tank truck

Precauciones para el control de combustibles

(1) Es necesario evitar el derrame de aceite del contenedor de almacenamiento de aceite del camión cisterna.. El funcionamiento, correr, goteo, goteando, y los derrames de petróleo que ocurran en la operación de carga y descarga de productos derivados del petróleo en el buque cisterna deben ser removidos y tratados con prontitud.

(2) Después de que el petrolero descargue la mercancía., está estrictamente prohibido verter aceite, lodo, aceite usado en la alcantarilla para su descarga, y debe recogerse y colocarse en el lugar designado manejar adecuadamente.

(3) Todas las sustancias inflamables deben retirarse de las inmediaciones de los edificios, como los tanques de aceite., almacenes, salas de bombas, cuartos de distribucion de aceite, y talleres de mezcla de aceite.

(4) Hilo de algodón manchado de aceite, trapos aceitados, guantes aceitados, papel aceitado, etc. utilizado para el mantenimiento y mantenimiento de petroleros debe colocarse en un balde de hierro cubierto fuera del taller y retirarse a tiempo.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-safe-transportation-of-oil-tank-trucks.html

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¿CUÁLES SON LOS EFECTOS DEL PROCESO DE FORJA EN LAS FORJAS??

En producción de forja, además de asegurar la forma y el tamaño requerido de la forja, también debe cumplir con los requisitos de rendimiento presentados durante el uso de las piezas, que incluyen principalmente: índice de fuerza, índice plástico, dureza de impacto, resistencia a la fatiga, Fractura inicial y resistencia a la corrosión por tensión, etc. Para piezas que trabajan a alta temperatura, también hay propiedades de tracción instantánea a alta temperatura, propiedades duraderas, propiedades antideformación y propiedades de fatiga térmica.

INFLUENCIA DE LA FORJA EN LA MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES METÁLICAS

Las materias primas para la forja son lingotes., productos laminados, productos extruidos y palanquillas de forja. material laminado, El material extruido y la palanquilla de forja son productos semiacabados formados por laminación, extrusión y forja de lingotes respectivamente. En la producción de forja, usando procesos razonables y parámetros de proceso, la estructura y las propiedades de las materias primas se pueden mejorar a través de los siguientes aspectos:

1. Rompe los cristales columnares, mejorar la macrosegregación, cambiar la estructura as-cast a la estructura forjada, y suelde los poros internos en condiciones adecuadas de temperatura y tensión para mejorar la densidad del material;

2. El lingote se forja para formar una estructura fibrosa., y más a través de laminación, extrusión y troquelado, las piezas forjadas pueden obtener una distribución razonable de direcciones de fibra;

3. Controlar el tamaño y la uniformidad de los granos;

4. Mejorar la distribución de la segunda fase (por ejemplo: carburos de aleación en acero ledeburite);

5. Para hacer que la organización obtenga el fortalecimiento de la deformación o el fortalecimiento de la deformación., etc.

Debido a la mejora de la estructura anterior, la plasticidad, dureza de impacto, También se mejoran la resistencia a la fatiga y la durabilidad de las piezas forjadas., y luego la dureza requerida, la fuerza y ​​la plasticidad de las piezas se pueden obtener a través del tratamiento térmico final de las piezas. actuación.

Sin embargo, si la calidad de las materias primas es mala o el proceso de forja utilizado no es razonable, pueden ocurrir defectos de forja, incluyendo defectos superficiales, defectos internos o desempeño no calificado.

Otras piezas forjadas para maquinaria agrícola

INFLUENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA CALIDAD DE LAS FORJAS

La buena calidad de las materias primas es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas forjadas.. Si las materias primas son defectuosas, afectará el proceso de formación de las piezas forjadas y la calidad final de las piezas forjadas.

Si los elementos químicos de las materias primas exceden el rango especificado o el contenido de elementos de impurezas es demasiado alto, tendrá un mayor impacto en la formación y calidad de las piezas forjadas. Parece caliente y crujiente.. Para obtener acero intrínsecamente de grano fino, el contenido de aluminio residual en el acero debe controlarse dentro de un cierto rango, como 0.02% a 0.04% (fracción de masa) de ácido A1. Si el contenido es demasiado pequeño, no será capaz de controlar el tamaño de grano, y es fácil hacer que el tamaño de grano esencial de las piezas forjadas no esté calificado; si el contenido de aluminio es demasiado, es fácil formar fracturas de grano de madera bajo la condición de formar una estructura fibrosa durante el procesamiento a presión. Fracturas en forma de lágrima, etc. Para otro ejemplo, en acero inoxidable austenítico, cuanto más n, Y, Alabama, y Mo están contenidos, la fase más anionita, más fácil es formar grietas de banda durante la forja, y hacer que las partes sean magnéticas.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/

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Cómo mantener el cojinete de giro de la excavadora?

El mecanismo de giro de la excavadora incluye las siguientes partes: motor de giro, reductor, corona dentada grande giratoria, sección central de giro y otros componentes. En la operación diaria, el mantenimiento diario del mecanismo de giro de la excavadora debe hacerse bien, especialmente el cojinete de giro de excavadora, de lo contrario, la eficiencia del trabajo de la excavadora se verá seriamente afectada.

Mantenimiento del cojinete de giro de la excavadora

En condiciones normales de trabajo (laboral 8 horas al día), el cojinete de giro se lubrica una vez cada 100 horas de operación. Antes de llenar el engrasador o el tubo de conexión, retire el tapón de plástico o el tapón roscado del orificio de aceite.

Lubrique una vez por semana en tropical, húmedo, polvoriento, áreas de temperatura variable y en funcionamiento continuo. También se debe agregar grasa nueva antes y después de que la máquina haya estado parada durante mucho tiempo.. Las pistas de rodadura deben llenarse con grasa cada vez que se lubriquen hasta que se forme un nuevo anillo de aceite en el sello.. Al inyectar grasa, gire el cojinete de giro lentamente para que la grasa se llene uniformemente.

Cuando la excavadora funciona anormalmente (inundado por el agua, corriendo en el barro durante mucho tiempo, etc.), el cojinete de giro debe mantenerse: inyectar la cantidad necesaria de grasa para el cojinete de giro por primera vez, y luego inyecte la mitad de la cantidad todos los días durante una semana. La superficie del diente debe limpiarse de residuos cada diez días y cubrirse con grasa..

Excavator slewing bearing

Nota: Porque hay muchos factores en las condiciones de trabajo integrales., los usuarios pueden elegir la mejor grasa original según sus requisitos específicos.

El mantenimiento del aceite hidráulico del motor rotativo se puede mantener al mismo tiempo que todo el sistema hidráulico, y el aceite hidráulico necesita ser reemplazado cada 2000 horas. El aceite de engranajes del reductor rotativo debe reemplazarse una vez cada 1000 horas.

En operación diaria, necesitamos observar el nivel de líquido del aceite de engranajes del reductor rotativo de la varilla medidora. En algunos casos, se encontrará una pérdida anormal de aceite lubricante. Necesitamos abrir el puerto de observación de la gran corona dentada. (la parte inferior del cilindro de la pluma, el puerto de llenado de grasa) , compruebe si el aceite lubricante se filtra en la cavidad de la corona dentada grande a través del anillo de sellado del reductor giratorio.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-maintenance.html

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Proceso de instalación de rodamientos de rodillos cruzados

There are two types of rodamientos de rodillos cruzados, one is crossed cylindrical roller bearings, the other is crossed tapered roller bearings; crossed roller bearings have a long history of application outside, but only in recent years. Into the public’s vision, it is widely used due to its own uniqueness and incomparable advantages over other bearings. Many users will have some problems with the installation of crossed roller bearings, such as lubrication, instalación, limpieza, etc. Hoy, I will explain to you, I hope it will be helpful to you.

Preparation before installation

1. Choose grease

Lubrication has an important influence on the operation and life of crossed roller bearings. Here is a brief introduction to the general principles of selecting grease. Grease is made of base oil, thickener and additives. Different types of greases with the same type and different grades have very different performances and different allowable rotation limits. Be careful when selecting them. The performance of lubricating grease is mainly determined by the base oil. En general, the low viscosity base oil is suitable for low temperature and high speed, and the high viscosity base oil is suitable for high temperature and high load.

The thickener is also related to the lubricating performance, and the water resistance of the thickener determines the water resistance of the grease. el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, different greases cannot be mixed, and even greases with the same thickener will have adverse effects on each other due to different additives.

2. Cleaning before bearing installation

The bearing surface is coated with anti-rust oil, you must carefully clean it with clean gasoline or kerosene, and then apply clean high-quality or high-speed high-temperature lubricating grease before installation and use. The impact of cleanliness on rolling bearing life and vibration noise is very large. But we don’t want to remind you that closed bearings do not need to be cleaned and refueled.

Bearing installation

1. Thoroughly clean the main shaft, bearing seat or other installation parts, eliminar aceite o impurezas, and confirm whether there are burrs or burrs.

2. Install the crossed roller bearing into the shaft or bearing seat: Because it is a thin-walled bearing, it is easy to tilt when it is installed. Para prevenir este fenómeno, please use a plastic hammer to strike evenly while keeping it level, and carefully install the crossed roller bearing into the bearing housing or on the shaft until it is confirmed by sound that the reference surface is not completely close. Do not directly hammer the crossed roller bearing surface and the non-stressed surface. Use pressure blocks, sleeves or other installation tools (herramientas) to make the bearing evenly stressed, and do not install it through the transmission force of rolling elements.

If the mounting surface is lubricated, the installation will be smoother. If the interference is large, the bearing should be heated to 80~90℃ in mineral oil and installed as soon as possible, and the oil temperature should be strictly controlled not to exceed 100℃ to prevent the reduction of hardness due to tempering and the influence of dimensional recovery. When it is difficult to disassemble, it is recommended that you use the disassembly tool to pull out and pour hot oil on the inner ring carefully. The heat will expand the inner ring of the rolling bearing, making it easier to fall off.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.prsbearings.com/a/news/crossed-roller-bearing-installation-process.html

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