Вы знаете, как работает тракторное сцепление??

В современном сельскохозяйственном производстве, трактор очень важная машина, и никакая другая машина не заменит работу трактора. Поэтому, трактор широко используется в сельскохозяйственном производстве в стране и за рубежом.

Использование в зависимости от величины сопротивления двигателя Постепенно нажимайте на педаль акселератора может обеспечить плавное переключение и переключение трактора, и является одним из важных аксессуаров для обеспечения нормальной работы трактора. С развитием общества и развитием науки и техники, такие знания, как электричество , нагревать, а информационные технологии постепенно внедряются в машиностроение., да и технология изготовления тракторов тоже улучшилась, и начал постепенно развиваться в сторону информатизации, что оказывает большое влияние на качество и работу сцепления трактора. Требования были дополнительно улучшены. Поэтому, исследование принципа работы сцепления трактора, как его использовать, а также его техническое обслуживание и ремонт - это также работа, которую производители и пользователи тракторов выполняли все время.. Сегодня, Я просто поделюсь с вами принципом работы тракторного сцепления., меры предосторожности при использовании и ремонт.

Как работает сцепление трактора, можно понять по его устройству и принципу работы..

tractor clutch

 

Состав и принцип работы сцепления трактора

Сцепление трактора в основном состоит из четырех частей., а именно: активная часть, ведомая часть, прижимное устройство и рабочий механизм. Сцепление в основном состоит из маховика и нажимного диска сцепления.. Маховик напрямую соединен с коленчатым валом двигателя и управляется коленчатым валом.; нажимной диск сцепления соединен с коробкой передач, и усилие передачи передается на коробку передач через комбинацию маховика и нажимного диска сцепления.. Коробка передач выполняет работу переключения. В процессе использования сцепления, есть два состояния, а именно комбинированное состояние и отключенное состояние. Когда сцепление находится во включенном состоянии, педаль сцепления находится в крайнем верхнем положении, на данный момент, нет контакта между выжимным рычагом сцепления и выжимным подшипником, а нажимной диск сцепления давит на ведомый диск, тем самым передавая трансмиссионное усилие на трансмиссию; в выключенном состоянии При нажатии на педаль сцепления, зазор между рычагом выключения и выжимным подшипником устранен. В это время, прижимная пластина и рычаг освобождения перемещаются вниз под давлением, вызывая уменьшение и исчезновение давления с обеих сторон ведомой пластины. Передаточное усилие передается на трансмиссию, это, состояние выключения сцепления.

Меры предосторожности при использовании сцепления трактора

1. При запуске, педаль сцепления должна быть поднята правильно

Когда трактор только заводится, педаль сцепления должна быть нажата правильно, и диск сцепления нельзя резко поднимать, что сделает комбинацию сцепления недостаточно стабильной и вызовет большие повреждения фрикционных дисков. Правильный метод запуска должен быть “быстрый, медленный, медленный”. и вообще не нужно нажимать на сцепление в другое время, быстро сделать это на пониженной передаче, и пауза, чтобы найти точку контакта в это время, а затем переключитесь на высокую передачу, чтобы обеспечить безопасность сцепления трактора.. , во избежание ненужных несчастных случаев, вызванных повреждением сцепления при запуске трактора.

…

Подробности доступны здесь: https://www.syclutch.com/news/how-tractor-clutches-work.html

/от

Порядок работы и меры предосторожности при работе с бумагоделательной машиной

Машина для производства бумажных труб важное механическое оборудование, специально используемое для производства бумажных трубок. Многие отрасли будут использовать это оборудование. Чтобы обеспечить нормальную работу машины для производства бумажных туб и обеспечить эффективность производства., когда мы используем машину для производства бумажных трубок, мы должны следить за бумагой Есть также много проблем, на которые необходимо обратить внимание при использовании оборудования.

Каков порядок работы машины для изготовления бумажных туб??

1. Перед работой.

(1) Окружающая среда вокруг машины для изготовления бумажных туб должна содержаться в чистоте., и материалы и сопутствующие вспомогательные инструменты, подлежащие обработке, должны быть подготовлены. Оператор должен носить тесную одежду или застегивать одежду. Категорически запрещается оператору носить юбки. , домашние тапочки, и распущенные волосы для работы на оборудовании.

(2) Проверьте, могут ли различные части машины для производства бумажных труб работать нормально..

(3) До начала, используйте специальный инструмент для очистки абразивного вала, удалить лишний клей в валу пресс-формы, а потом продуть сжатым воздухом.

(4) Перед запуском машины обязательно заправьте латунную гильзу..

(5) До начала, вентиляционный клапан необходимо часто заправлять топливом.

Paper tube machine

 

2. Работа.

(1) Перед входом на работу, оператор должен пройти соответствующее обучение, уметь пользоваться оборудованием, понять устройство и принцип работы машины для производства бумажных трубок, и понять защиту безопасности.

(2) Необученные или неквалифицированные сотрудники не должны использовать машину для изготовления бумажных туб..

(3) При эксплуатации оборудования, операторы должны сохранять свою энергию и концентрацию, и не должны дезертирствовать во избежание несчастных случаев.

(4) При разрезании бумажной трубки, держаться на определенном расстоянии от машины, и подождите, пока бумажная трубка будет помещена перед резкой.

(5) Когда оборудование работает, если обнаружено, что машина ненормальна или неисправна, машина должна быть немедленно остановлена, и неисправность должна быть устранена вовремя.

(6) Во время работы бумагоделательной машины, оператору не разрешается покидать рабочий пост без разрешения. При выходе, питание нужно отключить.

3. После окончания работы.

(1) После завершения производственных работ, все питание должно быть отключено, и инструмент должен быть помещен в указанное положение.

(2) Убирайте вокруг машины и соблюдайте гигиену.

…

Подробности доступны здесь:https://www.lyhuatianm.com/products-information/paper-tube-machine-operating-procedures.html

/от

Точки выбора подшипников гармонического редуктора

Подшипник гармонического редуктора, как следует из названия, специальный подшипник для гармонического редуктора. В специальном подшипнике гармонического редуктора обычно используется подшипник с перекрестными роликами.. Выбор подшипника гармонического редуктора должен основываться на различных случаях оборудования., и различные модели подшипников должны быть выбраны. Вообще говоря, его можно разделить на серию CSF/CSG и серию SHF. Существует два типа серии /SHG., Серия CSF/CSG относится к разъемному подшипнику с наружным кольцом и интегральному подшипнику с внутренним кольцом., Серия SHF/SHG относится к наружному кольцу, а внутреннее кольцо представляет собой встроенный подшипник..

Подшипник гармонического редуктора имеет компактную форму., есть свои крепежные отверстия, легко установить, и имеет хорошие характеристики, такие как высокая жесткость и простота установки, высокая точность вращения и высокая композиционная несущая способность, и может нести осевую, радиальный и опрокидывающий моменты одновременно. Нагрузка в каждом направлении подходит для различных типов гармонических редукторов..

Harmonic Reducer Bearing

При выборе подшипника гармонического редуктора, в дополнение к заявке, также необходимо учитывать способ установки и размер подшипника. В настоящее время, выбор подшипника гармонического редуктора может относиться к следующим моделям:

Тип HRB, это подшипник с целым внутренним кольцом и отдельным наружным кольцом. It is the basic model of the подшипник гармонического редуктора. Внешнее кольцо разделено на две части, а внутреннее кольцо представляет собой цельную конструкцию, который подходит для случаев, когда требуется высокая точность вращения внутреннего кольца.

Тип HRBH, этот подшипник имеет цельную конструкцию из внутреннего и наружного колец. Установка не влияет на производительность, и точность вращения и крутящий момент будут более стабильными. В то же время, подшипник имеет ультратонкий дизайн. В наружном кольце и внутреннем кольце нет монтажных отверстий.. База поддержки зафиксирована.

…

Подробности доступны здесь: https://www.prsbearings.com/a/news/Harmonic-reducer-bearing-selection.html

/от

Как сделать техническое обслуживание поворотного подшипника крана?

В кранах, башенные краны, автокраны и другое грузоподъемное оборудование, поворотный подшипник играет очень важную роль. Он может образовывать соединение между шасси и верхней конструкцией машины., позволяя крану вращаться 360 градусов, при осевом подшипнике, радиальный и направленный и опрокидывающий момент. Открытая конструкция опорно-поворотного устройства крана позволяет гидравлической системе и другим компонентам управления проходить через опорно-поворотное устройство., более эффективное использование ограниченного пространства в подъемном оборудовании.

В качестве важного “соединение” крана, поворотный подшипник крана влияет на производительность крана и определяет, может ли кран работать нормально и эффективно. Поэтому, очень важно правильно поддерживать поворотный подшипник крана.

The maintenance of the поворотный подшипник кранаследует сделать следующее:

crane slewing bearing

 

(1) Мы должны убедиться, что монтажная опора поворотного подшипника имеет достаточную жесткость, а монтажная поверхность ровная.. Перед установкой поворотного подшипника, подшипник должен быть разгружен, чтобы уменьшить деформацию поворотного подшипника. Кроме того, когда установлен поворотный подшипник крана, контактная поверхность между подшипником и поворотным подшипником должна содержаться в чистоте.

(2) Поверхность зуба опорно-поворотного устройства следует регулярно очищать от мусора и смазывать консистентной смазкой..

(3) После первого 100 часы и 500 часов работы опорно-поворотного устройства, момент предварительной затяжки болтов должен быть проверен соответственно. После этого, крутящий момент предварительной нагрузки следует проверять каждые 1000 часы работы. Это может обеспечить надежность работы болтов и избежать недостаточной предварительной нагрузки болтов..

(4) Во время рабочего процесса опорно-поворотного устройства крана, необходимо обращать внимание на изменение шума и момента сопротивления повороту. Если есть вина, надо вовремя устранять.

(5) При затягивании гайки, смазочное масло следует нанести на резьбу болта и торец гайки, а динамометрический ключ следует использовать симметрично и равномерно по окружности, и затянуть несколько раз. Момент предварительного натяга на каждом болте должен быть примерно одинаковым..

…

Подробности доступны здесь: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Maintenance-of-crane-slewing-bearing.html

/от

Какое обычно используется кузнечное оборудование?

В обработке ковки, кузнечное оборудование is mainly used for metal forming and metal separation, поэтому его также можно назвать металлообрабатывающим станком.. Принцип формирования кузнечного оборудования заключается в оказании давления на металл., а большая сила удара является главной особенностью данного вида оборудования. Поэтому, в целях обеспечения нормальной работы оборудования и личной безопасности операторов, на оборудование будут установлены различные защитные устройства.

Существует множество видов кузнечного оборудования., которые можно разделить на формовочное оборудование и вспомогательное оборудование. К формовочному оборудованию относятся кузнечные молоты., механические прессы, гидравлические прессы, винтовые прессы, и плоскоковочные машины. машина и т. д.. В современной обрабатывающей промышленности, кузнечное оборудование, пресс горячей штамповки, винтовой пресс, плоская кузнечная машина, гидравлический пресс, п. обычно используется кузнечное оборудование в кузнечных мастерских.

forging equipment

КОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – КОВОЧНЫЙ МОЛОТ

Среди кузнечного оборудования, наиболее широко используемым оборудованием является нековочный молот.. Когда кузнечный молот работает, после высокоскоростного движения генерирует кинетическую энергию за счет падения тяжелого молота или обработки внешней силой, обработанная заготовка выкована для пластической деформации изделия. Кузнечный молот имеет характеристики простой конструкции., гибкая работа, широкое применение и простота обслуживания, и может быть использован для свободной ковки и штамповки.

КОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ПРЕСС ГОРЯЧЕЙ КОВКИ

Горячештамповочный пресс – очень распространенное высокоточное ковочное оборудование в современном кузнечном производстве.. Его можно использовать для производства Поковки, произведенные этим методом обработки, имеют более высокую точность и могут быть использованы в большей степени с использованием сырья., имеет высокую степень автоматизации, и прост в эксплуатации, что значительно повышает эффективность производства продукции. Широко используется в автомобилях, корабли, авиация, горнодобывающая техника, нефтяное оборудование, аппаратные средства и другие отрасли обрабатывающей промышленности.

…

Подробности доступны здесь:https://www.gold-emperor.com/forging-equipment-category/

/от

Как правильно пользоваться вибровозбудителем?

Мы все знаем, что когда некоторые машины и оборудование должны генерировать силу возбуждения, если в самой машине нет этой функции, необходимо добавить некоторые вибрационные устройства. Вибрационный грохот должен использовать механическую вибрацию для просеивания материалов.. Поэтому, вибрация Вибрационный возбудитель стал одним из важных компонентов вибрационного грохота..

При покупке вибрационный возбудитель, многие пользователи обычно сосредотачиваются на качестве и производительности возбудителя.. Однако, пока качество передано, Можно ли полностью гарантировать использование возбудителя вибрационного грохота?? Это не тот случай. Хотя качество возбудителя находится в центре внимания, использование возбудителя является правильным и разумным, а также это важный фактор, влияющий на производительность вибрационного грохота.. При неправильной эксплуатации в течение длительного времени, легко вызвать отказ возбудителя, что влияет на нормальную работу вибрационного грохота. Как производитель старомодных вибрационных грохотов, Лоян Хайсайде тяжелой промышленности Co., LTD. делится с вами мерами предосторожности при использовании вибровозбудителей, чтобы больше людей могли научиться правильному использованию вибрационных возбудителей.

Правильное использование возбудителя вибрационного грохота резюмируется следующим образом.:

1. Перед началом работы, проверить затяжку всех болтов, и после первоначальной работы для 8 часов, проверьте, нет ли ослабления, и снова затяните.

2. Проверить уровень масла в возбудителе. Если уровень масла слишком высок, температура возбудителя повысится или будет трудно работать. Если уровень масла слишком низкий, это приведет к недостаточной смазке и повреждению подшипника. Обычно, 2/3 смазочная полость должна быть заполнена. должен.

Vibrating-Screen

3. Обеспечьте минимальный зазор между всеми движущимися частями и неподвижными объектами..

4. Когда начинается загрузка вибросита, это вызовет большее давление на подшипник возбудителя и сократит срок службы. Поэтому, необходимо проверить ситовую поверхность вибросита перед открытием, чтобы убедиться, что вибросито запускается без нагрузки, а затем начните подачу после того, как вибрационный грохот работает плавно. Перед выключением, кормление должно быть прекращено в первую очередь, и машина должна быть выключена после того, как материал на поверхности экрана будет слит.

Подробности доступны здесь:https://www.hsd-industry.com/news/the-use-of-vibrating-screen-exciter/

/от

Как стеллажи для выращивания растений могут направлять рост урожая?

Cucumbers, beans and other vine crops are relatively free crops in the growth process. Because of their climbing characteristics, if they are not controlled and guided, they will climb everywhere on the ground and walls, and grow like this. Due to the contact with the moist soil, the growing area of ​​crops is too large and without support, which will not only lead to the increase of pests and diseases, and will not be able to resist wind and rain, but also make the fruits growing on the ground more easily rotten and deteriorated due to pollution. And fruit crops such as eggplant and tomato will also be unable to bear the weight of the fruit because there is no support, causing the fruit to fall off and damage.

Поэтому, in the growth process of vine crops and fruit crops, a very important link is to guide the growth of stems and leaves by building scaffolds, columns and other plant growth frames.
So what are the advantages of using plant grow racks, and why can these advantages guide the growth of crops?

growing racks

The use of plant grow racks mainly has the following 5 advantages:

1. Expand growth space and increase results

Vine crops are mostly light-loving plants. This characteristic makes them naturally like to chase the sun. Their stems and leaves follow the direction of the sun and grow continuously, which causes their stems to grow longer and longer. The longer the stems, the more fruits they have. Поэтому, according to the characteristics of such plants, people build scaffolds, columns and other plant growth frames to increase their growth space, guide their growth, and let them bear more. fruit.

2. Improve ventilation and light transmission, and develop well

The stems and leaves of vine crops will be very large. If they are not controlled and guided, they will be entangled on the ground and become a mess, which not only reduces the ventilation performance of the field, but also causes poor light transmission and photosynthesis due to the stems and leaves that block each other. The efficiency declines, which is not conducive to the growth and development of crops.

Поэтому, it is possible to make the stems and leaves climb and grow to the heights by means of plant grow racks such as brackets and uprights, reducing mutual entanglement and shading, and ensuring good ventilation and sufficient light, so as to promote better growth of crops.

…

Подробности доступны здесь:https://www.etegreen.com/blog/advantages-of-plant-grow-racks/

/от

Каковы общие процессы ковки?

Ковка – это применение давления ковки на металлические заготовки кузнечными машинами для пластической деформации обработанных поковок с целью достижения определенных механических свойств., формы и размеры. Это важный метод обработки металлопластика, принятый многими производителями поковок.. Многие знают о ковке, но они мало знают о процессе ковки. Сегодня, ЗОЛОТАЯ ИМПЕРАТОРСКАЯ КОВКА, производитель поковок, поделится с вами некоторыми общими процессы ковки.

Классификация по температуре ковки:

Прежде всего, процесс ковки можно классифицировать в зависимости от температуры ковки, обычно используются горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка.

Классификация по принципу формирования:

Во вторых, мы также можем разделить процесс ковки на свободную ковку, штамповочных, кольцевая прокатка и специальная поковка по принципу штамповки поковок.

forging process

1. Бесплатная ковка процесса ковки

С помощью простых универсальных инструментов, или непосредственное приложение внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования, заготовка деформирована, а способ обработки поковки для получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества - свободная ковка. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, можно назвать свободными поковками.. Свободная ковка в основном используется для производства небольших партий поковок.. Мы можем использовать кузнечное оборудование, такое как кузнечные молоты и гидравлические прессы, для формирования и обработки заготовок для получения качественных поковок.. Основные процессы свободной ковки включают осадки, рисунок, перфорация, резка, гибочный, кручение, офсет и ковка. Бесплатная ковка - это горячая ковка.

2. Штамповка процесса ковки.

Штамповку можно разделить на ковку в открытых штампах и ковку в закрытых штампах.. После того как металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы, необходимые поковки могут быть получены. Штамповка в основном используется для производства важных легких и крупногабаритных деталей..

Die ковки можно разделить на горячие штамповки, теплая ковка и холодная ковка. В будущем, горячая ковка и холодная ковка будут использовать больше процессов штамповки, которые труднее подделать, чем другие методы ковки, и может лучше отражать уровень технологии ковки производителей ковки.

По материалам ковки, ковку в штампах также можно разделить на штамповку из черных металлов с использованием черных металлов, таких как углеродистая сталь., штамповка цветных металлов с использованием цветных металлов, таких как медь и алюминий, и формование порошковых изделий из материалов порошковой металлургии.

…

Подробности доступны здесь: https://www.gold-emperor.com/forging-process-category/

/от

Способ разборки и сборки опорно-поворотного механизма экскаватора

Поворотный подшипник экскаватора является одной из важных частей экскаватора.. Возможность правильной разборки поворотного подшипника сильно повлияет на нормальную работу экскаватора.. Так, Вы умеете правильно разбирать и собирать поворотный подшипник экскаватора?

1. Способ установки поворотного подшипника экскаватора

(1) Монтажная плоскость

Перед установкой поворотного подшипника экскаватора, необходимо проверить маркировку и сертификат, чтобы убедиться, что модель используемого поворотного подшипника правильная.. Если есть сварочные валики, заусенцы, остатки краски, п. на поверхности поворотного подшипника экскаватора , надо вовремя убрать. Убедитесь, что очищающий растворитель не попал внутрь поворотного подшипника., и используемый растворитель не может повредить уплотнительный материал поворотного подшипника. При установке, убедитесь, что поверхность установки сухая.

excavator slewing bearing

(2) Монтаж опоры

Шероховатость привалочной поверхности монтажной опоры должна контролироваться в допустимых пределах и не должна превышать нормативных значений..

(3) Позиционирование

Внутренняя и внешняя дорожки качения поворотного подшипника снабжены мягким ремнем., которые должны быть размещены по обеим сторонам основной грузовой поверхности, это, 90 градусов от основной зоны нагрузки, и мягкий ремень заблокирован или помечен знаком S.

(4) иначе могут возникнуть проблемы

Когда установка завершена, это должно быть проверено (обычно с щупом) соответствует ли поворотный подшипник установочной поверхности. Если матч неудачный, он должен быть заполнен подходящими материалами. После установки поворотного подшипника экскаватора, кронштейн запрещен к сварке.

…

Подробности доступны здесь: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Installation-of-excavator-slewing-bearing.html

/от

Как правильно использовать скрещенные роликоподшипники?

High precision is the main feature of crossed roller bearings different from ordinary bearings. Поэтому, in the process of use, more attention should be paid to avoid affecting the working life of the bearing.

Correct use of скрещенные роликовые подшипники is an important condition for reducing bearing failures and extending bearing life, so how to use crossed roller bearings correctly?

The correct use of crossed roller bearings is mainly divided into two aspects: correct installation and reasonable lubrication.

1. How to install the crossed roller bearing correctly?

(1) Before installing the crossed roller bearing, make sure that the bearing is clean and free of impurities.

(2) При установке, do not tap the bearing with your hands or other tools. It is recommended to use a special tool to press the bearing straight and evenly.

(3) When the seat ring of the crossed roller bearing is loose with the seat hole, it is recommended not to use the method of pockmarking or padding the surface, and continue to use the bearing. В это время, the seat hole should be repaired, or directly Replace the crossed roller bearings.

(4) When disassembling the crossed roller bearing, use a suitable tool to pull out the bearing, and do not hit the crossed roller bearing with a chisel, hand hammer, п.

 

crossed roller bearings

 

2. How to lubricate the cross roller bearing reasonably?

When lubricating crossed roller bearings, the commonly used lubricants are lubricating oil and grease. The two lubricants are used in slightly different scenarios. When the peripheral speed of the shaft is less than 4-5m/s, or the parts of the car that cannot be lubricated with lubricating oil, grease will be used for lubrication. The advantage of using grease lubrication is that the sealing structure is simple, the grease is not easy to lose, and it is not affected by the temperature, and the grease can be used for a longer time.

Crossed roller bearings with high speed and high working environment temperature need to be lubricated with lubricating oil. The advantage of using lubricating oil is that the frictional resistance is smaller and the heat can be dissipated in time. The brand and model of the lubricating oil should be selected according to the requirements of the manual, and should be replaced in time according to the maintenance cycle of the machine. Before replacing the new lubricating oil, the old oil should be released, and the When cleaning the mechanism, the amount of lubricating oil used should be in accordance with the specified marking line, or the same as the oil filling port, and no more should be added.

…

Подробности доступны здесь: https://www.prsbearings.com/a/news/use-of-crossed-roller-bearings.html

/от