Cómo mantener el cojinete de giro de la grúa montada en camión?

La grúa montada en camión es un vehículo de transporte con funciones de elevación y transporte de carga.. El cojinete de giro juega un papel muy crítico en el medio como accesorio de la grúa montada en camión.. El accesorio de rodamiento giratorio no solo se usa en grúas montadas en camiones, but also used on construction machinery models such as flatbed trucks. próximo, the following detailed introduction is given to the maintenance methods of truck-mounted slewing bearings and the precautions for use. Let’s understand together. Just a moment.

Maintenance method of slewing bearing of truck mounted crane

slewing bearing of the truck-mounted crane

1. Regularly add grease

When the product is put into use, it should be filled with new grease according to different working conditions. El cojinete de giro debe llenarse con grasa regularmente.. Según los diferentes tipos de cojinetes de giro, el tiempo específico de llenado de grasa es el siguiente:

(1) Tipo de bola: agregue grasa cada 100 horas de operación;

(2) Tipo de rodillo: agregue grasa cada 50 horas de operación;

Si es en un entorno de trabajo especial, como: tropical, alta temperatura, polvoriento, alta temperatura, y trabajo continuo, el ciclo de llenado de grasa debe acortarse, y se debe asegurar que se llene cada 50 horas; Aplique detergente una vez cada 150 horas. Cuando se trabaja enérgicamente, aplicar detergente cada 75 horas. Tenga en cuenta que los dientes deben limpiarse antes de aplicar el detergente..

La máquina debe llenarse con grasa nueva antes y después de que la máquina haya estado parada durante mucho tiempo.. Cada vez que se agrega la grasa, la pista de rodadura debe llenarse hasta que rebose del dispositivo de sellado. Al agregar grasa, el rodamiento giratorio debe transferirse lentamente. Llene la pista con grasa uniformemente.

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Para detalles, por favor visita:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/truck-mounted-crane-slewing-bearing-maintenance.html

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Cómo mejorar la vida útil de los rodamientos de los robots

Cojinete de robot is an important part of mechanical equipment. Si desea mejorar la vida útil del rodamiento del robot, es necesario seleccionar el tamaño y la precisión de acuerdo con la ubicación de uso, condiciones de uso y condiciones ambientales. Hacer coincidir los rodamientos adecuados es la premisa para garantizar la vida útil y la viabilidad de los rodamientos de los robots..

1. partes de uso: Los rodamientos de robot son adecuados para soportar cargas radiales y axiales combinadas, principalmente basadas en cargas radiales. Suelen utilizarse en parejas con dos juegos de rodamientos, principalmente para cubos de ruedas delanteras y traseras, engranajes cónicos de conducción, diferenciales, etc. de automóviles. Piezas de transmisión como reductor..

2. Velocidad de rotación permitida: En el entorno de una instalación correcta y una buena lubricación., se permite ser 0.3-0.5 veces la velocidad de rotación limitada del rodamiento del robot. Bajo circunstancias normales, 0.2 veces que el límite de velocidad es apropiado.

Robot-bearing

3. Ángulo de inclinación permitido: Los rodamientos de los robots generalmente no permiten que el eje se incline en relación con el orificio de la carcasa.. Si hay una inclinación, no debe exceder los 2′.

4. Temperatura permitida: Bajo carga normal, y el lubricante tiene resistencia a altas temperaturas y suficiente lubricación, el rodamiento general puede trabajar a una temperatura ambiente de -30°C a 150°C.

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¿Cuáles son los efectos del tratamiento térmico en los materiales de los rodamientos de rodillos cruzados??

Rodamientos de rodillos cruzados are a kind of bearings that are used more in machinery, especialmente en máquinas industriales. Por supuesto, cuando los usamos, queremos tener un mejor rendimiento de los rodamientos de rodillos cruzados y asegurarnos de que los rodamientos de rodillos cruzados tengan un mejor rendimiento. Varias propiedades, entonces necesitamos un tratamiento térmico de sus materiales de procesamiento, por qué tratamiento térmico, y cuál es el efecto del tratamiento térmico en los materiales de los rodamientos de rodillos cruzados? En esta era de la inteligencia!

1. Tensión residual superficial

La distribución de la tensión residual en la superficie del acero para cojinetes después del enfriamiento rápido se ve afectada en gran medida por la velocidad de enfriamiento y el medio de enfriamiento rápido.. Para el material utilizado en rodamientos de rodillos cruzados, después de calentar a 840 °C y temple en aceite, el esfuerzo axial y el esfuerzo cortante Las características de distribución del esfuerzo a lo largo de la sección son aproximadamente las mismas, y las magnitudes son similares. Hay tensión de tracción cerca de las superficies interior y exterior., y tensión de compresión en el centro de la sección. Si el material y el proceso de enfriamiento son diferentes, la ley de distribución de tensiones superficiales es diferente, o incluso al revés.

2. Apagando grietas

(1) Aparecerán dos tipos de grietas de enfriamiento después de que se apaga el rodamiento: grietas profundas y grietas superficiales. Las grietas profundas son causadas por tensiones relacionadas con gradientes de temperatura.; las grietas superficiales están relacionadas con la descarburación superficial. Otra razón para las grietas se debe principalmente a la reducción de la resistencia a la fractura frágil de la martensita formada debido a la temperatura de enfriamiento más alta.. El aumento de la temperatura de enfriamiento reducirá el número de grietas de enfriamiento.; ℃, puede hacerlo más estable.

(2) Si se saca del aceite caliente y se limpia inmediatamente, inducirá grietas, e incluso la mezcla de una pequeña cantidad de agua en el aceite de enfriamiento aumentará significativamente el riesgo de grietas; si el recocido intermedio es insuficiente, o no se elimina la descarburación. La capa se somete a un enfriamiento secundario., lo que también aumenta la posibilidad de grietas. Las grietas de enfriamiento rápido de la superficie causadas por la descarburación están relacionadas en gran medida con la profundidad de las marcas de la herramienta en la superficie después del mecanizado., lo que provoca la concentración de tensiones. Cuanto mayor sea la profundidad de las marcas de la herramienta antes de apagar, cuanto más largas sean las grietas después de apagar.

Crossed Roller Bearings

3. Oxidación superficial y descarburación

Durante el tratamiento térmico, la oxidación y la descarburación en la superficie de la férula son inevitables, y el espesor de estas capas de oxidación y descarburación se denomina capa metamórfica de tratamiento térmico. Sin embargo, utilizando el método de tratamiento térmico de atmósfera protectora, el espesor de la capa metamórfica se puede minimizar, reduciendo así el desperdicio de metal y el consumo de molienda.

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Causas y métodos de detección del ruido anormal de los rodamientos de rodillos cruzados

UNA rodamiento de rodillos cruzados is a special type of bearing in which the inner ring is divided and the outer ring rotates. Compared with conventional models, the rigidity of crossed roller bearings is increased by 3 a 4 veces. Al mismo tiempo, since the inner ring or outer ring of the crossed roller bearing is divided into two structures, the bearing clearance can be adjusted, and even if a preload is applied, high-precision rotational motion can be obtained.

En nuestra vida diaria, the bearing will encounter the problem of abnormal bearing noise after three or two years of normal use. The following are several methods for detecting abnormal noise of bearings summarized by crossed roller bearing manufacturers. Vamos a ver.

Cause of abnormal noise

There are many kinds of abnormal sounds during the operation of crossed roller bearings, the formation mechanism is relatively complex, and the factors are multi-faceted, and various abnormal sounds are often superimposed together, which is difficult to distinguish. The main reasons are as follows:

(1) There are periodic vibration pulses caused by bumps, arañazos o defectos graves en las pistas de rodadura interior y exterior del rodamiento.

(2) Pulsos de vibración no periódicos causados ​​por defectos tales como golpes y rasguños en la superficie del elemento rodante.

(3) Pulsos de vibración periódicos o aperiódicos causados ​​por la presencia de polvo de hierro residual adsorbido magnéticamente en caminos de rodadura o elementos rodantes.

(4) El pulso de vibración aperiódica causado por las impurezas o el polvo que ingresa al área de funcionamiento de la pista de rodadura del rodamiento..

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Precauciones para la sustitución de los discos de fricción del embrague del tractor

Discos de fricción del embrague del tractor are divided into inner friction discs and outer friction discs, que normalmente se instalan dentro del embrague del tractor. El embrague del tractor se compone principalmente de pistón de embrague, placa final, tambor, tambor de disco, placa de fricción exterior, placa de fricción interna, placa de presión y resorte, etc. Hay tres embragues de cambio húmedos en total (dos para cambiar, uno para la marcha atrás), que se acoplan hidráulicamente.

Disco de fricción del embrague del tractor

1. Transmisión del par rotacional. El volante del motor del tractor es la parte impulsora del embrague., y el disco impulsado y el cubo impulsado con discos de fricción están conectados con el eje impulsado (es decir, el eje impulsor de la transmisión) por ranuras deslizantes. El resorte de compresión presiona el disco impulsado contra la cara frontal del volante.

2. El par del motor del tractor se transmite al disco conducido por la fricción entre el volante y la superficie de contacto del disco conducido, y luego se transmite a la rueda motriz a través del eje impulsado y una serie de componentes en el tren de transmisión. Cuanto mayor sea la fuerza de compresión del resorte de compresión, mayor es el par que el embrague puede transmitir.

Precauciones para la sustitución de los discos de fricción del embrague del tractor

1. El conjunto del disco impulsado debe mantenerse limpio., y la placa de fricción del embrague del tractor debe ser a prueba de polvo, antiincrustante y a prueba de aceite. Antes de montar en el motor, la superficie de la placa de presión y el volante deben limpiarse para eliminar las manchas de aceite y evitar que el embrague patine.

2. El embrague del tractor se ha ajustado antes de salir de fábrica en circunstancias normales., y no necesita ser ajustado durante la instalación.

3. Para asegurar el buen funcionamiento del embrague, el conjunto del plato de presión del embrague y el conjunto del plato impulsado han sido equilibrados antes de salir de fábrica. No reemplace las piezas de repuesto a voluntad durante el uso.. Cuando el embrague del tractor debe desmontarse para su reparación, márcalo primero, luego ensamble y vuelva a equilibrar de acuerdo con la marca original después de la reparación.

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Consejos para la instalación de embragues de tractores pequeños

El embrague es una parte importante del tractor.. Solo dominando las habilidades de instalación correctas se puede mejorar la eficiencia de trabajo del tractor.. En la actualidad, Los tractores pequeños de cuatro ruedas y los vehículos de transporte de tres ruedas utilizan principalmente embragues de fricción seca de doble placa., que son fáciles de desmontar pero difíciles de instalar. Para este tipo de tractor, la se requiere un coeficiente de fricción suficientemente alto y estable y una buena resistencia al desgaste has summarized some installation skills, aprendamos juntos!

(1) Al instalar el conjunto de la placa de fricción impulsada, los extremos más cortos de los dos cubos de discos impulsados ​​deben quedar uno frente al otro. Si dos cubos largos o un extremo de cubo largo están opuestos a un extremo de cubo corto por error, la placa móvil estará suspendida en medio de los dos discos conducidos, y el par no se puede transmitir, haciendo que el embrague patine.

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(2) Los cojinetes interior y exterior del embrague. (60206 y 602024 rodamientos respectivamente) son rodamientos de bolas concéntricos de estrella de cinco puntas individuales con una cubierta a prueba de aceite en un lado. Al trabajar, la grasa en el cojinete se arroja a la superficie de la placa de fricción, haciendo que el embrague patine.

(3) Cuando no hay una herramienta especial para el montaje, los tres resortes pequeños se pueden comprimir 20-22 mm y atado simétricamente con hilos de algodón, y luego los pequeños anillos a prueba de polvo de resorte se pueden colocar en las tres varillas mecánicas separadas respectivamente; Después de instalar el embrague, quitar el hilo de algodón.

(4) Al apretar el 6 tuercas en la tapa de la carcasa, apretarlos en diagonal varias veces. Después de apretar, el extremo no debe sobresalir del lado de la ranura de la correa trapezoidal para evitar rozar la correa.

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¿Cuáles son las causas comunes de daños en el embrague del tractor??

Durante el uso del tractor, a medida que aumenta la carga de trabajo, las condiciones técnicas del tractor se deteriorarán gradualmente. Tiempo extraordinario, el montaje del tractor, mecanismo, el sistema y otras partes y componentes perderán parcial o completamente su capacidad de trabajo, que eventualmente hará que el tractor funcione. La potencia del tractor se reduce., la economia esta deteriorada, la fiabilidad se reduce, y varios síntomas de apariencia aparecerán uno tras otro, y el embrague es uno de los componentes defectuosos con más frecuencia. Being able to grasp the common failure phenomena of embragues de tractor y analizar las causas de las averías es de gran importancia para el correcto mantenimiento y uso de los tractores.

Síntomas comunes de falla del tractor

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Deslizamiento del embrague

1. Si hay una mancha de aceite en la placa de fricción y la placa de presión, limpiarlo con gasolina para quitar la falla;

2. Si la placa de fricción está demasiado desgastada o quemada, la placa del embrague debe ser reemplazada a tiempo;

3. La presión del resorte del disco se reduce, y el resorte del disco debe ser reemplazado;

4. El recorrido libre del pedal es demasiado pequeño, o no hay trazo libre, reajuste la carrera libre del pedal según sea necesario;

5. El plato accionado por el embrague está seriamente deformado., reemplace la placa impulsada por el embrague.

El embrague no está completamente separado., y hay un ruido en la palanca de cambios

1. La carrera libre del pedal es demasiado grande y la carrera de trabajo es demasiado pequeña. Ajuste el recorrido libre del trampolín a 25-30 mm;

2. El disco impulsado por el embrague está seriamente deformado., y el disco impulsado debe ser reemplazado inmediatamente;

3. Hay aceite en la placa de fricción y el disco impulsado., y la placa de fricción y el disco impulsado deben limpiarse;

4. Las cabezas de las tres palancas de separación no están en el mismo plano y deben ajustarse al mismo plano según sea necesario..

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¿Cuáles son los métodos de colocación del bastidor compacto??

A muchas personas les preocupa que su piso se dañe al comprar estantes para archivos. al acostarse, deben poner el piso primero o no. Si el piso está puesto, ¿De qué manera debe elegir colocar la pista?? De echo, esto depende del fabricante del archivador seleccionado. Si un buen fabricante de estantes para archivos elige baldosas o ranuras, no afectará el piso. En respuesta a estos problemas, la fabricante de bastidores compactos will give you a detailed explanation of the laying methods of the pista compacta, y si el suelo se dañará al colocar la pista.

Método de colocación de rack compacto.

Estantería móvil para archivos

Los métodos de colocación de las pistas de rack de archivos comunes se dividen básicamente en dos tipos: rieles sobre el suelo y rieles subterráneos:

1. pista de tierra

El riel sobre el suelo no solo es fácil de instalar, pero también menos destructivo para el suelo. El método de operación es colocar la pista directamente sobre el suelo y fijarla con el suelo con pernos..

2. vía subterránea

La vía subterránea debe cortarse a través del suelo para volver a ranurar, o necesita ser pre-incrustado. La operación de instalación es colocar la pista del marco denso debajo del suelo.. El método de colocación debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas de los archivos..

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¿Cuáles son los diferentes estándares de carga de diferentes estantes??

La clave de la capacidad de carga de las estanterías de almacén depende del tipo de estantería. Los diferentes tipos de estantes tienen diferentes ámbitos de aplicación y diferentes estándares de carga natural. We have made a detailed summary of the load-bearing standards of different estantería, echemos un vistazo ~

El estándar de carga de diferentes estantes.

1. Estante de luz

Cada capa puede llevar 100kg-200kg, y la altura se puede ajustar a voluntad, que es adecuado para el almacenamiento de piezas a granel ligeras. L1500*W500*H2000 (cuatro capas) Especificaciones generales.

2. Estante mediano

Cada capa puede transportar 150-250 kg., la altura se puede ajustar a voluntad, y es fácil de instalar y descargar.

3. Estantes de servicio pesado

Cada capa puede llevar 800kg-4000kg, que es adecuado para el almacenamiento de diversos bienes. La altura de apilamiento de paletas y la operación de montacargas aprovechan al máximo el espacio y son estantes de uso más común. Para el diseño de estantes de servicio pesado, la longitud del estante es generalmente menor que 3.5 metros, porque cuanto más largo es el estante, peor es la calidad del rodamiento, menos que 3.5 metros, cual es el espaciamiento mas apropiado. Generalmente hablando, ¿Qué tan alto es su almacén?, ¿Qué tan alto se pueden diseñar los estantes para trabajo pesado?, las carretillas elevadoras son cómodas y rápidas de usar, y el efecto de almacenamiento es bueno.

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¿Cuáles son las ventajas de los bastidores de cultivo de plantas sobre los sistemas agrícolas??

los estante de cultivo de plantas es un sistema agrícola de alta eficiencia que realiza la producción anual continua de cultivos a través de un control ambiental de alta precisión en la instalación. En un espacio limitado, los científicos usan computadoras para controlar con precisión la temperatura, humedad, luz, concentración de dióxido de carbono, solución nutritiva y otras condiciones ambientales requeridas para el crecimiento y desarrollo de las plantas para obtener alta calidad, productos agrícolas de alto rendimiento. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de los bastidores de cultivo sobre los sistemas de cultivo tradicionales??

Con el avance de la ciencia y la tecnología y los requisitos cada vez más altos de las personas para su comodidad.

Es decir, la producción intensiva refleja los beneficios integrales generales de los recursos, tecnologia y mano de obra, mejora la producción de material por unidad de área, y alivia la contradicción entre la oferta y la demanda de alimentos. El estante de crecimiento de plantas adopta un método de plantación tridimensional., comprime el área del equipo para ampliar el área de plantación, y utiliza efectivamente el espacio interior y el espacio del equipo a través de un diseño de orificio razonable.

El cultivo sin suelo es adecuado para el cultivo tridimensional debido a su sustrato liviano y la fácil automatización del sistema de suministro de solución nutritiva

Eficiente

Eso es aprovechar al máximo el potencial de los subproductos agrícolas e industriales., luz, agua y otros recursos, aliviar la contradicción entre el hombre y la tierra, aliviar el conflicto entre cereales y cultivos comerciales, verduras, frutas, etc. por tierra, mejorar la tasa de utilización de los recursos, y mejorar la tasa de utilización de las funciones auxiliares artificiales. eficiencia de uso. Tomemos la lechuga como ejemplo., Se tarda como 40 días para madurar en condiciones naturales, pero solo sobre 20 días en una fábrica de plantas. Al mismo tiempo, debido al cultivo de múltiples capas, en la misma area de terreno, la producción de las fábricas de plantas puede llegar a ser decenas o incluso cientos de veces superior a la del cultivo convencional.

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