Анализ причин и схема ремонта трещин в сварном шве на дорожке качения автобетоносмесителя

The mixing drum is the key component of the автобетоносмеситель for loading, смешивание и транспортировка бетона. Фланец приварен к головке смесительного барабана, и дорожка качения приварена к заднему конусу. Смесительный барабан приводится в движение редуктором., и поддерживается роликами, находящимися в контакте качения с дорожкой качения для вращения, чтобы реализовать функции загрузки, разгрузки и смешивания бетона. Из-за внецентренной нагрузки, создаваемой автобетоносмесителем во время перемешивания, а также трогания с места и торможения автомобиля на сложных дорогах., сила на смесительном барабане чрезвычайно сложна, а дефекты конструкции или процесса сварки могут привести к растрескиванию сварных швов дорожек качения.. Производитель автобетоносмесителей анализирует причину растрескивания сварного шва дорожки качения и предлагает план ремонта..

Анализ причин растрескивания сварных швов

Когда смесительный барабан работает, помимо изгибающего момента, вызванного собственным весом барабана и весом бетона, он также воспринимает крутящий момент, вызванный вращательным движением смесительного барабана и силой бетона в окружном и осевом направлениях в смесительном барабане.. сила сложнее. Под действием циклической знакопеременной нагрузки, начальные микротрещины могут образовываться в зонах высокого напряжения, а затем перерастают в макротрещины, и тогда макротрещины продолжат расширяться, что в конечном итоге приводит к растрескиванию сварного шва или основного металла.

Основные причины возникновения начальных микротрещин на дорожке качения следующие::

concrete-mixer-truck

(1) Концентрация напряжений в сварном шве дорожек качения

но товар не отвечает: Когда дорожка качения и цилиндр сварены, концентрация напряжений часто возникает в сварном шве. Кроме того, при использовании смесительного барабана, сосредоточенная нагрузка на дорожке качения и опорном ролике, а также общая деформация секции дорожки качения также вызовут концентрацию напряжения в сварном шве..

Контрмеры: Отшлифуйте сварной шов с концентрацией напряжений и повторите сварку.. Для сварного шва или основного металла с макротрещинами, просверлить отверстия, чтобы срезать источник трещины и заново заварить.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/reason-and-repair-of-welding-seam-cracking-in-concrete-mixer-truck-raceway.html

/от

ПОДРОБНОЕ ОБЪЯСНЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ

Холодная ковка is a general term for plastic processing such as cold die forging, холодное выдавливание, и холодный заголовок. Это процесс формирования материала ниже температуры рекристаллизации., и ковка осуществляется ниже температуры восстановления. В производстве, ковка без нагрева заготовки называется холодной ковкой.

Большинство материалов для холодной ковки - это алюминий и некоторые сплавы., медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, и низколегированная конструкционная сталь с низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре. Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров., который может заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка позволяет укрепить металл и повысить прочность детали..

ВНЕДРЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ

Поковки для локомотивов

Холодная прецизионная ковка – это (около) процесс формирования сетчатой ​​формы. Детали, сформированные этим методом, обладают высокой прочностью и точностью, а также хорошим качеством поверхности.. В настоящее время, общее количество холодной штамповки, используемой в обычном автомобиле за рубежом, составляет 40~45 кг., из них общее количество зубчатых частей более 10кг. Масса штучных холоднокованых шестерен может достигать более 1 кг., и точность формы зуба может достигать 7 оценки.

Непрерывные технологические инновации способствовали развитию технологии холодной экструзии.. С 1980-х годов, отечественные и зарубежные специалисты по точной ковке начали применять теорию разрезной ковки к холодной ковке прямозубых и косозубых зубчатых колес.. Основной принцип шунтовой ковки заключается в создании шунтирующей полости или шунтирующего канала материала в формообразующей части заготовки или штампа..

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/cold-forging-process/

/от

Метод ремонта опорно-поворотного подшипника экскаватора

Во время работы экскаватора, вращающееся зубчатое колесо выдерживает большую ударную нагрузку. Когда экскаватор наклонен, стрессовое состояние еще более неблагоприятно. Обычно, когда экскаватор работает около 350,000 часов, зубья вращающегося зубчатого венца могут быть раздавлены или сломаны. Практика доказала, что применение сварки со вставкой для ремонта зубчатого венца не только просто и быстро, но также обеспечивает производительность всей машины.

1. Подготовка перед сваркой

Excavator slewing bearing

(1) По повреждению зубчатого венца, определить положение крепежного отверстия и поврежденного сегмента, подлежащего замене, а затем отрезать сегмент замещаемого зуба газовой резкой.

(2) По части зубчатого венца, подлежащей ремонту, обработать вставку, или из соответствующей части другого старого зубчатого венца, при условии обеспечения шага, вырезать относительно неповрежденный зуб шестерни, и вырезаем стык. Форма скоса.

(3) Определяем положение крепежного отверстия вкладыша, и пробейте его, чтобы зафиксировать на соответствующей части зубчатого венца. Обратите внимание на точность положения крепежного отверстия.

(4) Для того, чтобы сварочный шов имел высокую прочность и выдерживал большие удары и вибрации, перекресток 507 выбран электрод диаметром Φ4 мм.

(5) Использование аппарата для дуговой сварки постоянным током AX3500 Сварка в обратном направлении постоянным током, ток 130 ~ 140 А.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair-method.html

/от

Метод установки поперечного цилиндрического роликоподшипника и меры предосторожности

Скрещенный цилиндрический роликоподшипник это обычный подшипник качения, который широко используется во всех сферах жизни. Подшипник с перекрестными роликами также является расходным материалом., потому что неправильная установка или эксплуатация повлияют на срок его службы, и в тяжелых случаях, это приведет к выходу из строя подшипника. Если он поврежден, подшипник должен быть заменен вовремя, чтобы оборудование работало нормально. Причины повреждения дорожек качения и профилактические меры, производитель скрещенных цилиндрических роликоподшипников представит правильный метод установки и меры предосторожности для скрещенных цилиндрических роликоподшипников!

Этапы установки скрещенных цилиндрических роликоподшипников

Crossed cylindrical roller bearing

1. Проверьте перед установкой

Тщательно очистите шпиндель, корпус подшипника или другие монтажные детали, удалить масло или загрязнения, и проверьте наличие заусениц или заусенцев. После подтверждения, веретено, корпус и компоненты готовы к установке.

2. Установите подшипник

Когда скрещенный цилиндрический роликоподшипник установлен на валу или в корпусе подшипника, потому что это тонкостенный подшипник, легко наклоняется во время установки. Для предотвращения этого явления, необходимо использовать пластиковый молоток равномерно, сохраняя его уровень, и осторожно установите скрещенный цилиндрический роликоподшипник в корпус подшипника или на вал постепенно, пока звук не подтвердит, что он полностью упирается в опорную поверхность. до того как.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.prsbearings.com/a/news/cross-cylindrical-roller-bearing-installation.html

/от

С чем связано изменение цен на сверхмощные полки?

Многие компании столкнутся с разными ценами при покупке сверхмощных полок., или цены, указанные разными производителями двух полок с одинаковой поверхностью, будут отличаться, so how can we purchase полки повышенной прочности suitable for enterprise warehouses? ? Каковы причины, влияющие на изменение цен на сверхмощные полки?

Причины, влияющие на изменение цен на тяжелые полки

Что такое закупочные навыки

1. Производственные материалы

Сырье, производимое сверхмощными полками, отличается, и цены на сырье тоже будут разные, что повлияет на стоимость полок, так что цены на производимые сверхпрочные полки тоже будут разные.

2. Прочная конструкция стойки

Цена сверхпрочной полочной конструкции также отличается. Основной конструктивной прошивкой полки является колонна., брус и ламинат. Толщина и спецификация плиты являются определяющими факторами полочной цены..

3. Местонахождение производителя полки

В зависимости от местонахождения производителя, местные налоги, фабричная аренда, а себестоимость товара в процессе транспортировки - это скрытые затраты на сверхмощные стеллажи в процессе производства. Эти факторы также влияют на стоимость производства сверхпрочных полок..

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.etegreen.com/blog/reasons-affecting-the-price-changes-of-heavy-shelves/

/от

Каков рабочий процесс машины для изготовления клапанных пакетов??

Мешки с клапаном очень популярны на внутреннем рынке., особенно на мелкотоварном оптовом рынке и в пищевой промышленности. Many people who make it do not know that this kind of bag is made by a special машина для изготовления клапанных пакетов. Каков рабочий процесс машины для изготовления карманных пакетов с клапаном?, давайте узнаем больше об этом вместе!

Рабочий поток машины для изготовления клапанных пакетов

иначе могут возникнуть проблемы

1. Бункерная подача

Пакетоделательная машина представляет собой бункер, по которому порошок транспортируется к упаковочной машине питателем в течение дня.. Управление устройствами. Рулон запечатывающей бумаги перемещается направляющим роликом к машине для формирования лацканов.. После изгиба, запрессован в цилиндр с продольным уплотнителем. Материал машины для изготовления пакетов автоматически измеряется, а затем загружается в пакет.. Поперечный запаиватель прерывисто стягивает цилиндр мешка вниз, отрезая термосварку, чтобы сформировать плоский пакет с перекрывающимися продольными швами с трех сторон., и запечатывает печать мешка.

2. Резка

Как выполнить резку машины для изготовления пакетов, Процесс резки металла на машине для изготовления пакетов на самом деле очень похож на процесс экструзии металла.. Когда машина глубокой печати режет пластиковые материалы, материал начинает упруго деформироваться под действием инструмента. Поскольку инструмент продолжает врезаться, напряжение и деформация внутри металла продолжают увеличиваться. Когда напряжение достигает предела текучести материала, начинается пластическая деформация; Использование компьютерного управления, продвинутый (сервопривод) система фиксированной длины делает погрешность запечатывания и резки малой, и электрический глаз установлен, чтобы сделать напечатанное положение шаблона. Длину сумки можно регулировать с помощью компьютерного числового программного управления.. Если есть проблема с мешком для печати, машина автоматически остановится и подаст предупреждающий звук.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.lyhuatianm.com/products-information/the-working-flow-of-valve-bag-making-machine.html

/от

ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПОТОК ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГАШИРОВАННОЙ ИЗВЕСТИ

Технический процесс известкового оборудования заключается в добавлении сырой негашеной извести из погрузчика в силос., равномерно добавить его в щековую дробилку через вибрационный питатель, и раздавить его примерно 30-50 миллиметровый. Пыль, образующаяся в процессе дробления оборудования, подается в импульсный рукавный фильтр вне цеха вытяжным вентилятором через пылезащитный кожух щековой дробилки., и порошок оксида кальция пылесборника следует чистить раз в неделю.

В оборудование для гашеной извести adopts a double-shaft stirring structure, который имеет различные функции, такие как перемешивание, дробление и агломерация, и самоочистка. Его уникальная лопасть и формула перемешивания обеспечивают равномерное перемешивание негашеной извести и воды., реакции достаточно, и он играет роль в агломерации, образующейся во время реакции.

Производитель линии по производству гидроксида кальция дал нам подробное представление

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАШИРОВАННОЙ ИЗВЕСТИ

Загрузочный порт варочного котла оснащен пропеллером с винтовой подачей для облегчения транспортировки материала.. Для предотвращения обратного потока пыли, образующейся в процессе пищеварения, оборудование оснащено специальным выпускным отверстием для пара и пыли, которые могут быть отведены в специальную систему пылеудаления через соединительные трубы, и используется совместно с импульсным пылеудалением DMC Q с оборудованием для гашеной извести, который хорошо справляется с негашеной известью. Пыль и вредные газы, образующиеся при пищеварении. Отработанная пыль и известь могут быть повторно использованы после использования, и окружающая среда не имеет загрязнения пылью, который отвечает требованиям развития охраны окружающей среды.

Негашеная известь, измельченная на оборудовании для гашеной извести, поднимается ковшовым элеватором в силос для извести в верхней части бака для варки в цехе варки.. Негашеная известь равномерно подается в варочный котел через вставной клапан в нижней части силоса для извести и весовой питатель. (скорость подачи 5т/ч). В то же время, в варочный котел добавляли воду в пропорции 133603.5 (17.5 м3/ч).

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-gaifeng.com/blog/process-flow-of-hydrated-lime-equipment.html

/от

В чем причина медленной подачи вибросита?

В качестве широко используемого просеивающего оборудования в горнодобывающей промышленности, в вибрирующий экран находится в долгосрочном рабочем состоянии, и операция также является прекрасной операцией, так что проблем будет больше или меньше. Если кормление слишком медленное, это повлияет на эффективность просеивания вибрационного грохота. Причины медленной подачи вибрационного грохота и методы регулировки подробно описаны ниже.. Давайте взглянем.

Причина медленной подачи вибросита

особенно частицы с большим удельным весом

1. Проблема с вибрационным двигателем

(1) Мощность двигателя не может быть достигнута или мощность двигателя нормальная, но скорость низкая, и 1500 число оборотов в минуту, которое нельзя использовать, также приведет к медленной подаче.

(2) Проблема рулевого управления вибрационного двигателя: рулевое управление мотором делится на два типа: прямое вращение и обратное вращение. при нормальных обстоятельствах, рулевое управление двух двигателей находится в противоположном направлении, но если пользователь неправильно подключит положительный и отрицательный полюса при подключении питания, это вызовет Когда двигатель вращается в том же направлении, возникнет проблема с медленной подачей материала на поверхность экрана или его отсутствием.

(3) Проблема установочного положения мотора: Возможны три положения установки вибродвигателя линейного грохота., которые внизу, две стороны, и верхняя часть. Если вибрационный двигатель установлен близко к порту подачи, материал поверхности экрана будет двигаться на определенное расстояние, а затем скорость уменьшится и останется на поверхности экрана.

2. Количество экранной ткани слишком велико

Чрезмерное количество ткани на поверхности сита также является причиной медленной подачи вибросита.. Когда экран добавлен, соответственно добавляется и нагрузка на двигатель, и будет проблема медленной подачи.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.hsd-industry.com/news/the-reason-why-the-vibrating-screen-feeds-slowly/

/от

Какие факторы влияют на производительность брикетировочной машины??

В настоящее время, в качестве основного дробящего компонента в основном имеют продукты различных спецификаций и моделей на выбор пользователей.. Обычно, подходящая модель выбирается в соответствии с собственными производственными мощностями. Но у некоторых клиентов есть неправильное представление о размере вывода, это, покупаю только больший но не обязательно может увеличить выпуск. Итак, какие факторы влияют на производительность брикетировочного станка??

Факторы, влияющие на производительность брикетировочной машины

но не обязательно

1. Производительность самого оборудования является ключевым фактором, определяющим производительность брикетировочной машины.. Если вы выбираете брикетировочную машину, но потому что его качество недостаточно хорошее, часто возникают проблемы при использовании, поэтому неважно, какую модель вы выберете , все бесполезны. Поэтому, Эффективная работа и безотказная работа оборудования брикетировочной машины является важным условием обеспечения производства.

2. Одна машина для брикетирования не может производиться в больших масштабах., так много компаний построят линию по производству брикетировочных машин, и структура производственной линии тоже очень сложная. В дополнение к брикетировочной машине, есть еще дробилки, конвейеры, сушилки, п. Есть много видов машин, поэтому производительность одной только брикетировочной машины высока, и производственные мощности других компонентов не могут угнаться за.

3. Является ли связь между различными процессами во всем производственном процессе гладкой и эффективной. это очень тонкая работа. Если какая-либо часть производственной линии не работает гладко, пострадает эффективность всего производства. Поэтому, для повышения эффективности производства, помимо закупки мощного оборудования, другие аспекты должны быть на месте.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.zymining.com/blog/factors-affecting-the-output-of-briquetting-machine.html

/от

Как выбрать масло для сцепления трактора?

Как важная часть трактора, сцепление должно быть разумно согласовано, чтобы полностью удовлетворить использование сцепления трактора. необходимо смазывать в процессе использования. Затем в процессе выбора смазочного масла, что нам делать? управлять им?

Мы хотим производить высококачественные консистентные смазки из базовых масел., загустители и добавки. Эффективность разных типов смазок с разными сортами одного и того же типа сильно различается., и допустимые пределы поворота тоже разные. Поэтому, сцепление трактора должно быть чистым при выборе!

1. Выбор дизеля

Дизельное топливо делится на легкое и тяжелое дизельное топливо., а сельскохозяйственные тракторы обычно используют легкий дизель. Легкое дизельное топливо обычно делится на. 10, Нет. 0, -10, -20, -35 и другие сорта в зависимости от точки замерзания. Чтобы сэкономить деньги, во многих областях, кроме тех, кто занимается перевозками в холодную зиму, им нужно подготовить -35 нанесите вазелин. Обычно, им нужно только подготовить два вида дизельного топлива, 0 и -20, для сельскохозяйственного производства. Использовать Нет. 0 дизель летом и нет. 11 зимой. В других областях, соответствующее количество дизельного топлива может быть выбрано в соответствии с конкретной местной температурой.

2. Выбор масла

Дизельное моторное масло требуется для сельскохозяйственных дизелей. Масло для дизельных двигателей делится на три типа: Нет. 8, Нет. 11 и нет. 14. Обычно, использовать нет. 8 масло летом и нет. 11 масло зимой.

3. Выбор трансмиссионного масла

Трансмиссионное масло делится на 20-е и 309-е. 30 в летний период; 20 зимой. Вот напомню владельцам машины, категорически запрещается использовать моторное масло вместо трансмиссионного масла, или смешать дизельное топливо и керосин в трансмиссионном масле, чтобы не снижать его вязкость, ослабить смазывающую способность, и ускорить износ шестерен.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-lubricant-selection.html

/от