¿Cuáles son los tipos comunes de cintas transportadoras??

Transportadores de correa Se utilizan generalmente para transportar materiales sueltos o artículos terminados.. En general, los modelos y tipos se dividen según los materiales de transporte y el proceso de transporte. En el siguiente contenido, hemos clasificado los cuatro tipos más comunes de cintas transportadoras.

1. Cinta transportadora móvil

La cinta transportadora móvil es un equipo de carga y transporte continuo con alta eficiencia de trabajo, movimiento flexible y buena maniobrabilidad. La cinta transportadora móvil puede diseñar la longitud de uso y la altura de elevación de acuerdo con la situación real, como los requisitos de transporte del usuario.. La altura de transporte general puede alcanzar 1,2-1,8 m según el ancho de la correa y la longitud de transporte.

2. Cinta transportadora de gran ángulo

La “falda” vertical corrugada de caucho de libre expansión está pegada a ambos lados de la cinta transportadora de caucho plano, y el cubo en forma de caja se forma mediante un tabique transversal de cierta resistencia y elasticidad pegado entre los faldones, para realizar el material en el cubo. Transporte medio y continuo, esta es la cinta transportadora de gran inclinación. En general, la cinta transportadora de gran inclinación es adecuada para polvo disperso, pasta granular y fina y materiales líquidos, Como el carbón, grava, caliza, arena, arcilla, polvo de sinterización de arena, serrín, etc.

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Se puede acceder a más información sobre las cintas transportadoras haciendo clic aquí:https://www.zymining.com/conveying-machine/belt-conveyor

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Precauciones para el funcionamiento de los componentes principales de la criba vibratoria lineal

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en la minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras., y varias fallas ocurren a menudo durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico del excitador

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina de pantalla.. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico,que están igualmente divididos por 15°, por lo que se puede ajustar de acuerdo a 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ser ajustado a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia, y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla se cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza excitante generada es diferente, y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser consistente.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla de la máquina, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina de pantalla están conectados por acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se ha equilibrado dinámicamente antes de salir de fábrica., y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina de pantalla.

Al reemplazar, utilice el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría..

especialmente las partículas con gran gravedad específica

3. Muelle amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede utilizar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía con el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, que es, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de pantalla es similar a la de la salida, para que el resorte de goma del amortiguador se pueda usar razonablemente y no se dañe fácilmente.

el marco de plantación blanco tiene una resistencia a los rayos UV relativamente débil, al reemplazar los resortes de goma, Cabe señalar que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma..

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Se puede acceder a más información sobre las cribas vibratorias lineales haciendo clic en: https://www.hsd-industry.com/vibrating-screen/linear-vibrating-screen/

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¿CUÁLES SON LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CAL HIDRATADA?

La cal hidratada es relativa a la cal viva. Es una sustancia blanca común de hidróxido de calcio con fuerte corrosividad.. Según las características de la mina, se utiliza principalmente en la construcción, metalurgia, materiales de construcción, minería y otros campos.

Línea de producción de cal hidratada is a professional production line for special treatment of this substance. Para mejorar la tasa global de utilización de esta sustancia, es una opción razonable para nosotros elegir una línea de producción para procesarlo. Entonces, ¿cuáles son los principales equipos necesarios para un juego completo de línea de producción de cal hidratada??

Composición del hardware de la línea de producción de procesamiento de cal hidratada

Hay muchas técnicas de procesamiento para la cal hidratada.. Según las propiedades y características del material, necesitamos usar trituradora de mandíbula, molino raymond, horno rotatorio y otros equipos.

SE ANALIZAN EN DETALLE LOS SIGUIENTES TRES TIPOS DE EQUIPOS:

1. Rompe mandíbulas

Este equipo es un equipo de trituración muy común, que es adecuado para muchos tipos de materiales, por lo que es muy razonable usarlo para procesar cal hidratada. Puede filtrar eficazmente las impurezas en el material., mejorando así su pureza y reduciendo el contenido de impurezas. , por lo que el equipo es favorecido y reconocido, por lo que es uno de los componentes importantes para el procesamiento de cal hidratada.

2. molino raymond

Como la cal hidratada es un mineral no metálico, los usuarios también elegirán el molino Raymond para el tratamiento secundario. Este equipo se ha mejorado mucho en términos de función a través de la mejora continua y la innovación.. Durante el procesamiento de la cal hidratada, La ventaja mostrada es que la capacidad de producción es grande., por lo que su producción y capacidad de producción será mayor.

3. horno rotatorio

Además de triturar y moler, la calcinación de cal hidratada también es un método de procesamiento común, y el equipo para realizar el proceso de calcinación es el horno rotatorio. La nueva generación de hornos rotativos tiene un altísimo contenido tecnológico, y la operación es más simple y ahorra más energía. Protección del medio ambiente, bajo consumo de energía, este movimiento está en línea con el concepto de protección del medio ambiente, y ha sido altamente reconocido por la industria.

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Para obtener más información sobre la línea de producción de cal apagada, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-gaifeng.com/calcium-hydroxide-production-line/hydrated-lime-production-line

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What are the specifications of the grow rack stand?

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH adopts Abeite reflective and heat-insulating integrated design laminates, which effectively prevents the laminates from absorbing moisture and self-expanding. Built-in power supply, independent control of lighting, seguro, convenient, and easy to upgrade equipment; the frame is made of anti-static materials, integrated design, beautiful and generous, strong bearing capacity, no color change, resistencia a la corrosión, small damage to the floor, fácil de instalar ;The lamp tube adopts 28W/12w special spectrum lamp for tissue culture, which saves 60% of electric energy, increases the light intensity by 35%, increases the light quality absorption rate by 50%, and actually saves energy by more than 80%. The lamp tube has no corner bright spot, no water flicker, and quick response, which significantly improves the service life of the tissue culture lamp.

Grow rack stand parameters:

Brand: Yiteng

Light intensity: 0-3000/5000/7000/10000/15000—/60000lux

Dimensiones: (1.25–2.0)*(0.5-1)*(1.8-3) metros (can be customized)

Number of layers: 6 layers and practical 5 capas (the number of layers can be set)

Number of lamps: 1/2/3/5/7/10/12/16 pcs/layer

Single floor area: 0.75—-2 square meters

Lamp power: 12wLED or (28w)/single lamp

Power supply: 220v

Weight: 40–100kg

Self-control: microcomputer timer, 24 groups of arbitrary settings

Bearing capacity: 150-200kg

Column specification: 38*38*1.5mm (conventional parameters)

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm (conventional parameters)

Grow rack stand features:

1. The specific spectrum lamp has high luminous rate and low heat generation rate, and can be in close contact with the culture.

2. The light frame is equipped with an independent switch, which can effectively save energy and reduce consumption.

3. The heating rate of the lamp tube is low, and the life span is as long as 15,000 horas. The temperature difference between the inside and outside of the culture bottle is small, and there is less water accumulation on the wall of the bottle, which avoids the generation of glass seedlings.

4. 240ml tissue culture bottles, each layer can hold 120-200 bottles, 350ml tissue culture bottles can hold 100-160 bottles, 650ml tissue culture bottles can hold 80–120 bottles. (except lengthened and widened)

Grow rack stand specifications

El cultivo sin suelo es adecuado para el cultivo tridimensional debido a su sustrato liviano y la fácil automatización del sistema de suministro de solución nutritiva

1. Conventional laminate planting rack

Column specification: 38*38*1.5mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

2. Frame type (aluminum foil reflector, la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, tissue culture basket, etc.)

Column specification: 38*38*1.5mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

3. Cold-rolled steel buckle-type planting rack

Column specification: 30*40*1.5mm

Connecting pipe: 30*30*1.5mm

Laminate: 0.6mm

Soporte: 2mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.8mm

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For more information about grow racks, por favor haga clic para visitar:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/grow-racks/

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Cómo utilizar correctamente el embrague de maquinaria agrícola?

El llamado embrague es usar "apagado" y "encendido" para transmitir la cantidad correcta de energía. The agricultural machinery clutch consists of friction plates, spring plates (disc springs are used for tractors, and diaphragm springs are used for harvesters), a pressure plate and a power output shaft. It is transmitted to the gearbox to ensure that the agricultural machinery transmits the appropriate amount of driving force and torque to the driving wheels under different working conditions.

The clutch is a device that connects the agricultural machinery engine and the transmission, and the clutch pedal is the clutch control device. Cuando se pisa o levanta el pedal del embrague, the engine and the transmission will be temporarily separated or smoothly combined to cut off or transmit power to realize changes in the agricultural machine’s starting, cambiando, parking and other motion states. Levante lentamente el embrague hasta que esté completamente levantado.. Si el motor se para cuando se levanta el embrague, it proves that the clutch is not slipping. Si el motor no se cala cuando se levanta el embrague, puede ser problema del embrague.

Embrague tractor

los según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador generally uses a double-acting clutch, que es, one road is responsible for walking, and the other road is responsible for power output. Por motivos estructurales, the gap between the flange of the clutch pressure plate and the housing is relatively small, especially in the south of the Huaihe River in my country, where there is abundant rainfall and high air humidity, y el tractor no se usa todos los dias (sometimes it is not used for several months) , De este modo, it is bound to be prone to rust, which will cause adhesion between the pressure plate bracket and the flange, resulting in incomplete separation of the clutch.

Sugerencia: before using the tractor parked for a long time, the tractor operator should first open the clutch inspection port, use a flat screwdriver to turn the clutch assembly, y pulverice un poco de desoxidante en las tres bridas del plato de presión del embrague, and then step on the A few clutch pedals make it move back and forth, and then the tractor can be used normally for various tasks.

13-Inch-16-Spline-with-Spring

Combine Harvester Clutch

Because the working environment of the combine harvester is very bad, there is a lot of dust in the air, and the clutch is an open structure. When the harvester is working, the dust in the air is brought into the clutch chamber from the gap between the clutch pulley and the clutch housing support, and is captured. The rotating clutch is driven by the centrifugal force to the inner space of the pressure plate, gradually forming the phenomenon of clutch slippage (the combine harvester will appear weak when walking). Además, the clutch drive belt of the combine harvester should not be too tight and should not be started at high speed, de otra manera, serious faults such as bending of the clutch shaft will easily occur.

Sugerencia:

1. The designer of the Technology Center Research Institute should design grooves on the inner wall of the clutch housing (corresponding to the clutch pulley), and stick felt strips of uniform thickness to prevent large dust particles from entering the clutch chamber. Nota: rubber seals cannot be used. ring, because the clutch pulley is at the end of a shaft, there will be a large jump).

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More information about agricultural machinery clutches can be accessed by clicking:https://www.syclutch.com/tractor-clutch

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To operate the road sweeper safely, you need to be alert to these points!

los road sweeper is a relatively common sanitation vehicle on the road at present. It can not only clean up garbage, but also dedust and purify the air on the road.

En la actualidad, the road sweeper has become one of the important helpers in sanitation work, so it is also very important to operate the road sweeper correctly. Injured by the operation.

Hoy, the tanker sales manufacturer mainly introduces 6 aspects that need to be paid attention to when using the road sweeper, so that we can operate and maintain the car more smoothly.

Pay attention to mechanical damage

When starting the road sweeper, you should pay attention to the gear position of the transmission to prevent the road sweeper from accidentally moving and hurting people. When working under the hood, other people should be allowed to leave the cab to prevent accidental injury caused by sudden rotation of the engine or misoperation by others. If it is necessary to work under the vehicle, obvious signs should be set up, and the road sweeper should be covered with a car cover. When using a jack to support the car, the jack should be placed stably. para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo, you should prepare driving tools (driving stool), and it is forbidden to use fragile objects such as bricks. When installing the assembly, do not test the screw holes, keyholes, etc. by hand to avoid breaking your fingers. When testing the engine, it is not allowed to work under the road sweeper.

Watch out for fire

When maintaining the road sweeper, it is often necessary to use flammable and explosive items such as oil and cleaning agents. En este momento, don’t forget the fire-fighting measures and prepare a fire extinguisher just in case. Do not smoke near the fuel tank and battery, because the flammable gas overflowing from the fuel tank and the hydrogen gas overflowing from the battery are easily ignited.

Watch out for burns

The engine that has just been turned off must be touched carefully to prevent burns due to the relatively high temperature of the various components of the engine (depósito de agua, exhaust pipe, power steering fluid tank, and spark plug, etc.). If the engine temperature of the road sweeper is high, never remove the water tank cover or release the water switch to prevent burns.

Do not damage the road sweeper

Brake fluid has a damaging effect on the paint film of the car (including the paint film of leather shoes), and it can quickly dissolve the paint film of the car. Brake fluid is harmful to the eyes. If it splashes into the eyes, it must be washed away with clean water immediately.

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For more information about the precautions for the operation of road sweepers, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-road-sweeper-operation.html

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¿Cuáles son las fallas comunes en el proceso de uso de la máquina para fabricar bolsas??

La máquina para fabricar bolsas es una máquina para fabricar varios envases de plástico u otras bolsas de embalaje de materiales.. Su rango de procesamiento es de varios tamaños de bolsas de embalaje de plástico u otro material con diferentes espesores y especificaciones.. Durante el uso de la máquina para fabricar bolsas, habrá muchos problemas. Este artículo lo ayudará a eliminar el uso de la máquina para fabricar bolsas..

1. La cortadora en frío de la máquina de boca plana corta de forma continua

Cuando la cuchilla de corte en frío de la máquina plana siempre corta continuamente, comprobar si la cuchilla de corte está afilada y si es necesario volver a afilarla; compruebe si el equilibrio de los cuchillos superior e inferior es el equilibrio adecuado.

2. La máquina de boca plana corta tres o más tiras, y el tamaño de la bolsa es diferente.

Ponga una capa en el rodillo de goma detrás de la película delgada, para que se pueda mezclar uniformemente con otros materiales.

3. El resorte de la máquina de boca plana está roto

Si la tira autoadhesiva no está en su lugar, si se inclina hacia arriba y se enrolla en el resorte, la primavera se romperá, por lo tanto, la tira autoadhesiva debe pegarse correctamente durante la operación. Otra razón es que el material no está limpio o metido en el rodillo de goma., haciendo que el resorte se rompa.

3. Hay una gran diferencia entre los dos lados del sellado de bordes de la máquina para fabricar bolsas de hueso.
Es necesario ajustar bien el rodillo de presión de aluminio., y ajústelo para presionar ambos lados del borde de sellado, para evitar esta situacion.

4. Las tiras autoadhesivas cortadas por la máquina de sellado lateral a menudo se adhieren a la cinta transportadora

La tira autoadhesiva está mal colocada y pegada a la cinta transportadora. Es necesario ajustar la posición del autoadhesivo de la máquina correctora de bordes detrás.

5. Hay rebabas en el borde de corte OPP o el borde a prueba de explosiones estará podrido

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Para obtener más información sobre las preguntas frecuentes sobre el uso de las máquinas empacadoras de bolsas de papel, por favor haga clic para visitar:https://www.lyhuatianm.com/products-information/bag-making-machine-failure.html

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EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO DE FORJADO DE ENGRANAJES

Las piezas forjadas de acero carburizado 20CrMnTi se enfrían con aire a temperatura ambiente después de forjarse para obtener una estructura mixta compuesta de ferrita., perlita, Widmansita y bainita. Después de calentar a 930°C para cementar y enfriar a 850°C para apagar, todavía aparecen austenitas gruesas. Granos corporales, mostrando una herencia tisular obvia. Si después de forjar, después del tratamiento térmico, se obtiene una estructura mixta de ferrita y perlita, después de cementar y apagar, la estructura es obviamente refinada, y no hay herencia de organizacion, cuál es la importancia del tratamiento térmico después de la forja. The main purposes of heat treatment for small piezas forjadas de engranajes are:

(1) Eliminar el estrés de forja.

(2) Obtenga una estructura metalográfica relativamente uniforme y mejore el rendimiento de corte.

(3) Reducir la deformación del engranaje después de cementar y apagar.

engranaje

1. RECOCIDO ISOTÉRMICO

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno continuo de recocido isotérmico, que consta de una zona de alta temperatura, una zona de enfriamiento rápido y una zona isotérmica.
El proceso de recocido isotérmico es una zona avanzada de calentamiento a alta temperatura para piezas forjadas.. Se calienta desde temperatura ambiente hasta 940 °C y se mantiene durante un período de tiempo para que esté completamente austenizado.. Luego ingresa a la zona de enfriamiento rápido y se enfría rápidamente de 950 °C a 650 °C en 5 a 10 minutos.. Haga que las piezas forjadas entren rápidamente en el rango de transformación de fase correcto, y luego mantener caliente a 650 ° C para hacer que las piezas forjadas se transformen completamente en ferrita + estructura de perlita, y enviarlos fuera del horno para que se enfríen al aire a temperatura ambiente.

Cabe señalar que debido a los diferentes tamaños de piezas forjadas, la curva del proceso de recocido isotérmico debe ajustarse de acuerdo con la situación real del sitio de producción. El principio es asegurar que la estructura metalográfica de las piezas forjadas sea 1~3, y la dureza de la superficie se controla preferiblemente a 160 ~ 210 HBW. Después de la prueba, este proceso de producción también es adecuado para el recocido de piezas forjadas de ejes pequeños, y la capacidad de producción del equipo es de 600kg/h.

2. RECOCIDO CON CALOR RESIDUAL

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno de recocido de calor residual de cinta de malla, que se compone de un horno de calentamiento y una cámara de enfriamiento rápido. El proceso de recocido de precalentamiento es que después de que se forma la forja, se envía directamente al horno de calentamiento, mantenido a 650°C durante 45 minutos, y luego entra en la sala de enfriamiento rápido, y se enfría por debajo de 70°C dentro de 20 minutos.

Al recocer con calor residual de piezas forjadas, el punto clave es captar la temperatura de las piezas forjadas que ingresan al horno y el tiempo de permanencia en el horno. Después de las pruebas de campo, se encuentra que la temperatura de las piezas forjadas generales que ingresan al horno debe controlarse por encima de 800°C. En este momento, la fase metalográfica y la dureza después del recocido son las más adecuadas; Es probable que las piezas forjadas por debajo de 800 ℃ tengan una microestructura y una dureza no calificadas después del recocido con calor residual, por lo que se les debe prestar estricta atención. El tiempo de mantenimiento y la temperatura no se pueden generalizar., y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el tamaño y el grosor de la forja.

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Se puede acceder a más información sobre piezas forjadas de engranajes haciendo clic en：https://www.gold-emperor.com/forging/forged-auto-parts/precision-forged-gear/

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Soluciones a problemas comunes del mecanismo de giro de grúa

Para grúas hidráulicas, la unidad de giro and motion control of the slewing mechanism mainly depend on the hydraulic system. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro están relacionadas en primer lugar con el sistema hidráulico. El mecanismo de giro se compone de tres partes.: el dispositivo de apoyo, el dispositivo de accionamiento de giro y la plataforma giratoria. Su parte mecánica importante, el apoyo giratorio, es una parte importante que soporta la fuerza. No solo soporta el peso de la parte giratoria de la grúa, pero también soporta la fuerza vertical de la carga de elevación. y momentos de vuelco.

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, debe haber desgaste, y el rendimiento de las piezas mecánicas relacionadas se deteriorará gradualmente o incluso se dañará. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro también están relacionadas con la parte mecánica. Respectivamente, El análisis de fallas de grúas generalmente puede comenzar desde dos aspectos: falla mecánica y falla del sistema hidráulico. Según el personal correspondiente., the common faults of the slewing mechanism mainly include excessive clearance of the cojinete de giro (movimiento salvaje), lento (débil) o movimiento inmóvil del sistema de giro, presión anormal del sistema, fuga de aceite, y falta de bloqueo de la válvula del freno de giro, etc. .

Débil o incapaz de rotar (la presión del sistema es normal)

1. El motor hidráulico falla y la potencia no puede salir normalmente. Repararlo o reemplazarlo.

2. El reductor se estropea y afecta a la transmisión de potencia, comprobar y ajustar.

3. En caso de sobrecarga, la capacidad de elevación debe comprobarse de nuevo para evitar sobrecargas.

4. La válvula de rebose y la válvula de control manual están defectuosas, comprobar y ajustar.

no se puede girar (la presión del sistema es normal)

1. El engranaje o engranaje helicoidal o tornillo sin fin del reductor de giro está dañado, comprobar y reparar.

2. El émbolo o cojinete del motor hidráulico está atascado o muy desgastado, comprobar y reparar.

3. El eje de salida del motor hidráulico está roto y reemplazado por uno nuevo.

slewing drive

La presión del sistema hidráulico de giro es baja

1. Fenómeno de falla

Si la grúa está descargada o con carga ligera, el sonido y la velocidad de su rotación son normales, pero cuando la grúa está muy cargada, será difícil girar o incluso no podrá girar.

2. Causa de la falla

Las posibles razones de este fenómeno son: baja presión de la válvula de alivio del sistema hidráulico rotativo, desgaste del motor hidraulico, fuga interna grave o ajuste de baja presión de la válvula de control, desgaste severo del vástago de la válvula de control, gran fuga interna, y pérdida de presión.

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Para más información sobre la corona de orientación para camión con grúa, por favor haga clic para visitar:https://www.excavatorbearing.com/Slewing-bearing-for-truck-crane.html

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¿Cuáles son las categorías de rodamientos de robots industriales??

Como uno de los componentes clave de los robots industriales., rodamientos de robots industriales are most suitable for the joints or rotating parts of industrial robots, la mesa giratoria de los centros de mecanizado, la parte giratoria de los manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos medicos, instrumentos de medición, y fabricación de circuitos integrados. dispositivos y así sucesivamente. The industrial robot bearings mainly include two categories, uno es rodamientos de pared delgada de igual sección, y el otro es rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados. Además, hay rodamientos reductores armónicos, rodamientos lineales, cojinetes de juntas, etc., pero principalmente los dos primeros rodamientos.

Características de los rodamientos de robots industriales.:

1. Puede soportar cargas integrales en axial, direcciones radiales y de vuelco;

2. Cojinetes de pared delgada;

3. Alta precisión de posicionamiento rotatorio. Cualquier rodamiento que cumpla con este requisito de diseño se puede utilizar en brazos de robots industriales., juntas rotativas, chasis, etc.

Tipos de rodamientos para robots industriales

1. Rodamiento de rodillos cruzados

Rodamientos de rodillos cruzados son rodillos cilíndricos o rodillos cónicos dispuestos verticalmente en la superficie de rodamiento con ranura en forma de V de 90 grados a través de espaciadores, para que los rodamientos de rodillos cruzados puedan soportar cargas radiales, cargas axiales y cargas de momento y otras cargas multidireccionales. El tamaño de los anillos interior y exterior está miniaturizado., y la forma extremadamente delgada está aún más cerca del límite del tamaño pequeño, y tiene alta rigidez, y la precisión puede llegar a P5, P4, y niveles P2. Por lo tanto, es adecuado para juntas y piezas giratorias de robots industriales, mesas giratorias de centros de mecanizado, mesas giratorias de precisión, Equipo medico, calculadoras, industria militar, Equipos de fabricación de circuitos integrados y otros equipos.

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Se puede acceder a más información sobre rodamientos para robots industriales haciendo clic en：https://www.prsbearings.com/Robot-bearing.html

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