Поковки валов should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (такие как закалка и отпуск, нормализация, тушение, п.) в соответствии с различными условиями работы и требованиями использования, чтобы получить определенную силу, прочность и износостойкость.

45 сталь является широко используемым материалом для поковок валов. Он дешев и может обеспечить лучшую производительность резания после закалки и отпуска. (или нормализация), и может получить всесторонние механические свойства, такие как более высокая прочность и ударная вязкость.. Поверхностная твердость после закалки может быть улучшена. До 45~52HRC.

Легированная конструкционная сталь, такая как 40Cr, подходит для поковок валов со средней точностью и высокой скоростью вращения.. Этот вид стали имеет хорошие комплексные механические свойства после закалки и отпуска..

Подшипниковая сталь GCr15 и пружинная сталь 65Mn, после закалки и отпуска и поверхностной высокочастотной закалки. Твердость поверхности может достигать 50 ~ 58HRC и обладает высокой усталостной прочностью и хорошей износостойкостью., и может производить высокоточные валы.

Входной вал

38Азотированная сталь CrMoAIA может использоваться для главного вала прецизионных станков. (такие как вал шлифовального круга шлифовального станка и главный вал координатно-расточного станка). После закалки и отпуска и азотирования поверхности, этот вид стали может не только получить высокую поверхностную твердость, но также поддерживать мягкое ядро, поэтому он имеет хорошую ударопрочность и прочность. По сравнению с цементируемой и закалочной сталью, он имеет характеристики небольшой деформации при термообработке и более высокой твердости.

Более подробную информацию о технических требованиях к поковкам валов можно получить, нажав:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/

Во время работы экскаватора, поворотный подшипник должен выдерживать большую ударную нагрузку. Когда экскаватор наклонен, стрессовое состояние еще более неблагоприятно. Обычно, когда экскаватор работает около 350,000 часов, в поворотный подшипник экскаватора может быть раздавлен или сломан, и износ профиля зуба и сломанные зубья на стыке двух половин зубчатого венца особенно серьезны. Практика показала, что с помощью сварки со вставками ремонт опорно-поворотного устройства выполняется просто и быстро., и может обеспечить производительность всей машины.

1. Подготовка перед сваркой

(1) По повреждению зубчатого венца, определить положение крепежного отверстия и поврежденного сегмента, подлежащего замене, а затем отрезать сегмент замещаемого зуба газовой резкой.

(2) По части зубчатого венца, подлежащей ремонту, обработать и сделать вставки, или вырезать участок относительно хороших зубьев шестерни из соответствующей части другого старого зубчатого венца при условии обеспечения шага, и газ вырезал форму канавки сустава.

(3) Определяем положение крепежного отверстия вкладыша, и просверлите отверстие, чтобы зафиксировать его на соответствующей части зубчатого венца. Учтите, что точность положения крепежного отверстия должна быть обеспечена.

excavator slewing bearing

(4) Для того, чтобы сварной шов имел высокую прочность и мог выдерживать большие удары и вибрацию, перекресток 507 выбран электрод диаметром Φ4 мм, и электрод должен быть прокален при 250-350 °C для 1 ч перед использованием.

(5) Аппарат дуговой сварки постоянным током AX3500 используется для сварки методом обратного подключения постоянного тока, и ток 130-140 А.

2. Сварочный процесс

(1) Предварительный подогрев перед сваркой, использовать 2 большие газовые горелки для нагрева поверхности сварки примерно до 200 ℃.

(2) Использование метода отпускного сварного шва, последний сварной шов оказывает закалочное действие на предыдущий сварной шов, что полезно для устранения закаленной структуры, созданной предыдущим сварным швом.

Более подробную информацию о ремонте опорно-поворотного механизма экскаватора можно получить, нажав:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair.html

Тонкостенные подшипники с перекрестными роликами состоят из скрещенных цилиндрических роликоподшипников и скрещенных конических роликоподшипников.. Благодаря своей специфике и несравнимым преимуществам перед другими подшипниками, они широко используются, и некоторые повреждения неизбежно произойдут в технике использования , так каковы формы повреждений тонкостенных поперечных роликов?

Поверхностный износ и отслаивание тел качения (мячи и мячи, п.) и дорожки качения внутреннего и наружного колец:

Это приведет к увеличению радиального и осевого зазоров тонкостенного подшипника с перекрестными роликами., тонкостенный подшипник с перекрестными роликами будет издавать шум и тепло во время работы, и изменить правильное рабочее положение ответного вала, в результате вибрация. Начальной стадией поверхностного усталостного выкрашивания является точечная коррозия на поверхности., который перерастает в шелушащееся поверхностное шелушение. Как тела качения подшипника, так и поверхности дорожек качения внутреннего и наружного колец подвергаются периодическим пульсирующим нагрузкам., в результате периодически меняющееся контактное напряжение.

Когда количество циклов стресса достигает определенного числа, усталостное выкрашивание на рабочей поверхности тел качения или дорожек качения внутреннего и наружного колец. Если нагрузка на подшипник слишком велика, эта усталость будет усиливаться. Кроме того, если подшипник установлен неправильно и вал погнут, дорожка тоже отклеится. Усталостное выкрашивание дорожки качения подшипника снижает точность вращения вала и вызывает вибрацию и шум..

crossed roller bearings

Износ сопрягаемых поверхностей внутреннего и наружного колец:

Это связано с тем, что внутреннее и наружное кольца тонкостенного роликоподшипника с перекрестными роликами не собраны с валом и отверстием в корпусе., что разрушает взаимосвязь между подшипником и корпусом, подшипник и вал, и еще больше ускоряет согласование между самим подшипником и соответствующим ему валом или корпусом.. Поверхностный износ (широко известный как внутреннее или внешнее кольцо вала).

Износ и ослабление прокладки:

Во время работы, изоляционное кольцо и тела качения (яйца, ролики, п.) тереться друг о друга, а если смазка плохая, износ будет ускорен. После ношения изолирующего кольца, элементы качения ослабнут, и в тяжелых случаях, изоляционное кольцо развалится и тела качения отвалятся.

Более подробную информацию о формах повреждений тонкостенных подшипников скрещенных роликов можно получить, нажав:https://www.prsbearings.com/a/news/damage-forms-of-thin-walled-crossed-roller-bearings.html

The clutch assembly consists of three sets of диск сцепления трактора, нажимной диск сцепления и выжимной подшипник. Диск сцепления трактора представляет собой композитный материал с трением в качестве основной функции и требованиями к конструктивным характеристикам.. Фрикционные материалы в основном используются для изготовления тормозных фрикционных дисков и дисков сцепления тракторов..

Внутренний конец каждого рычага выключения сцепления трактора и выжимной подшипник должны соприкасаться друг с другом., так что автомобиль может начать плавно. Если высота внутреннего конца расцепленного рычага отличается, сцепление трактора будет вибрировать при тугом соединении.

Поэтому, при сборке и обслуживании, необходимо проверить контакт между внутренними концами каждого отделенного рычага и выжимным подшипником. Требуется, чтобы внутренние концы каждого отдельного рычага располагались в одной плоскости., и отклонение должно соответствовать первоначальным правилам, обычно не превышает 0.25 миллиметровый. Если он не соответствует требованиям, его следует регулировать, регулируя положение регулировочного винта на внутреннем конце отделенного рычага или носка.

Для пружинной муфты демпфера пульсаций, если пружина демпфера пульсаций разъединена, это означает, что нагрузка на пружину демпфера пульсаций неравномерна или уменьшена из-за повреждения, коррозия, растрескивание, п., это должно быть обновлено. Средства разделения пружин демпфера импульсов должны быть расположены равномерно по центру круга., и отклонение не должно превышать 0,5 мм.

Более подробную информацию о том, как отрегулировать высоту рычага сцепления трактора, можно найти здесь.:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-lever-height-adjustment.html

В это безопасно technology provides convenience for plant lovers, но контроль температуры и влажности в стеллаже для растений особенно важен для растений.. Слишком высокая или слишком низкая температура и влажность повлияют на качество посадки и даже вызовут болезни и появление насекомых-вредителей.. Можно ли предпринять какие-то эффективные меры, чтобы улучшить вентиляцию и охлаждение стойки для выращивания, и в то же время снизить его эксплуатационные расходы, в вентиляционная система will become a link that consumes a lot of energy for the grow rack.

Как контролировать температуру стойки для выращивания?

Регулируется в основном за счет вентиляции и отопления., это, система вентиляции, для обеспечения необходимой температуры окружающей среды, необходимой для роста растений. Охлаждение стойки для выращивания происходит в основном за счет воздухообмена внутри и снаружи рамы., и вентиляция для регулировки внутренней температуры.

Вентиляторная система принудительного охлаждения является наиболее экономичной.

При выборе испарительного метода охлаждения (система охлаждения с мокрым вентилятором, распылительная система увлажнения и охлаждения), необходимо провести технико-экономическое сравнение «единовременных капиталовложений и эксплуатационных затрат» каждого плана, и минимизировать общую стоимость как цель плана оптимизации. В настоящее время, система принудительного охлаждения с вентилятором стала наиболее широко используемой системой вентиляции и охлаждения.. Эта система сочетается со специальным осевым вентилятором для теплицы и мокрой завесой., и вентиляция быстрая и температура очень быстро охлаждается. После многих экспериментов, Было показано, что система принудительного охлаждения с вентилятором стала экономичным решением для вентиляции и охлаждения с хорошим охлаждающим эффектом и низкой стоимостью..

Для получения более подробной информации о решениях для вентиляции стеллажей для выращивания, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.etegreen.com/blog/grow-rack-ventilation-solutions/

В процессе изготовления нижней пасты традиционных композитных мешков из бумажной пряжи в основном используется метод искусственной нижней пасты., имеет низкую эффективность производства, неравномерные характеристики и низкое качество; практика показывает, что в случае производства бумажных пакетов одной спецификации, нижняя паста может быть улучшена по сравнению с ручным шитьем. 20% емкость, 8% экономия бумаги, 12% снижение цены. Чтобы решить эти проблемы, упаковочная промышленность срочно нуждается в автоматическом оборудовании для нанесения нижней пасты, чтобы снизить трудозатраты и количество отходов и повысить эффективность..

Традиционная искусственная нижняя паста делится на два способа.: искусственное шовное дно и искусственная донная паста.

Конкретные этапы шитья искусственного дна следующие::

(1) Подготовьте изготовленную бумажную трубку, использовать швейную машину, пряжа и клей для пришивания дна;

(2) Рабочий опускает пряжу в клей и устанавливает ее на швейную машину.;

(3) Используйте швейную машину, чтобы сшить один конец бумажной трубки через склеенную нить.;

(4) Приклейте порт клапана на другой конец бумажной трубки и сшейте его клееной нитью.;

(5) Разложите бумажные пакеты, сшитые с обоих концов, чтобы они высохли., и завершите стыковку дна бумажных пакетов..

Машина HD200A-IIIDJ с квадратным дном

Традиционный процесс пасты с искусственным дном:

(1) Рабочие отмечают положение одного длинного углубления, два углубления под углом 45° и два вертикальных углубления на бумажной трубке, и вручную сделать отступ и вырезать их;

(2) Разверните дно сумки и вручную загните два углубления.;

Для получения более подробной информации об общей конструкции машины для производства композитных пакетов из бумажной пряжи с квадратным дном., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.lyhuatianm.com/products-information/scheme-design-of-paper-yarn-composite-bag-square-bottom-machine.html

С дальнейшим развитием отрасли, отрасль глубокой переработки извести имеет широкие рыночные перспективы, а профессиональная производственная линия по глубокой переработке извести — это оборудование, которое помогает отрасли создавать ценность.. Professional Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию. оборудование, с преимуществами высокой эффективности и высокой производительности, защита окружающей среды и снижение шума, помогает проектам по измельчению гидроксида кальция создавать ценность.

Так, какова цена оборудования гидроксида кальция? По факту, относительно цены полного комплекта линии по производству гидроксида кальция, пользователям сначала нужно научиться выбирать оборудование. Различные требования к проекту имеют разные планы соответствующих производственных линий.. Поэтому, цена полного комплекта линии по производству гидроксида кальция также будет варьироваться.

Линия по производству гидроксида кальция в основном включает систему разложения гидроксида кальция., мельница, серия сепараторов мелкого порошка, и встроенная система измельчения. Среди них, пищеварительная система представляет собой интеллектуальную систему распределения воды, в котором используется двойная система удаления пыли: импульсный рукавный фильтр и удаление водяной пыли для эффективного удаления пыли.. Быстрая зола горячей воды может ускорить пищеварение и скорость измельчения. Пульверизатор представляет собой крупногабаритное измельчительное оборудование., который можно использовать повторно, улучшенная эффективность, и снижение затрат. Сепаратор тонкой очистки воздуха отличается высокой степенью отбора порошка и чистотой., и эффект энергосбережения замечательный, что может значительно улучшить производительность и белизну мельничной системы.

Кейс GFEX

Система метантенка в основном представляет собой устройство для переваривания негашеной извести в порошкообразную гашеную известь., а также может переваривать негашеную известь в известковое молоко. Основной принцип варочного котла для гашеной извести заключается в том, что после распылительного устройства вода распыляется на негашеную известь в варочном котле в соответствии с определенным объемом подачи воды., негашеная известь сильно перемешивается в смесительном баке вращением износостойкой мешалки и постепенно расплавляется, переваренный, созревший, Гомогенизация. Дигестер имеет следующие отраслевые преимущества.

1. Точная система распределения воды

Эта система будет выполнять компьютеризированное точное распределение воды в соответствии с удельным весом поступающей негашеной извести., что полностью решает проблему непрерывного распределения воды водораспределительным клапаном в условиях неравномерной подачи, прерывистое кормление, и перестать кормить.

Для получения более подробной информации о цене линии производства гидроксида кальция, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line-price.html

Процесс, при котором измельченный материал разделяется на частицы разного размера через один или несколько слоев поверхности сита, называется просеиванием.. В вибрирующий экран is a vibrating screen that uses the relative movement between the bulk material and the screen surface to make some particles pass through the screen holes, и разделить песок, гравий, щебень и другие материалы на различные сорта в зависимости от размера частиц.

Процесс просеивания на вибрационном грохоте, как правило, непрерывен.. После просеивания сырье подается на вибросито. (называют ситом), материалы меньше размера сита проходят через сито, который называется продуктом под ситом; материал больше размера сита проходит через сито. Непрерывный выброс на поверхность называется просеянным продуктом..

Вибрационные грохоты являются необходимым вспомогательным оборудованием на линиях дробления и производства песка., и его выбор оказывает важное влияние на размер частиц и качество конечного продукта..

Факторы, которые следует учитывать при выборе вибросита:

особенно частицы с большим удельным весом

Характеристики просеянного материала (содержание размера материала под ситом, содержание крупности трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материала, п.);

Структура вибросита (область экрана, количество слоев экрана, размер и форма отверстия экрана, отношение площади отверстия экрана, режим движения вибросита, амплитуда и частота, п.);

Требования процесса обогащения (мощность обработки, эффективность скрининга, метод скрининга, наклон вибрационного экрана), п.

В дополнение к рассмотрению вышеперечисленных эффектов, следует также соблюдать следующие основные принципы:

(1) После определения площади просеивания, ширина поверхности сита должна быть не менее 2.5 Для 3 раз больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить засорение сита крупными кусками материала.

(2) Для того, чтобы сито было в хорошем рабочем состоянии, отношение длины сита к ширине следует выбирать в пределах 2 Для 3.

(3) Должны быть выбраны разумные материал экрана и структура, подходящие для условий работы..

Для получения более подробной информации о типе вибрационного скрининга, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-techniques/

Головка молота дробилки является важной частью для обеспечения нормального производства рудных материалов.. Это влияет не только на выход песчано-гравийных заполнителей., но и влияет на качество готовой продукции. Многие пользователи глубоко обеспокоены серьезным износом головки молотка.. Итак, как с этим бороться? это безопасно, в производитель дробилки дал нам подробное представление.

Почему стоит выбрать дробилку с молотковой головкой

На рынке так много типов дробилок, в том числе дробилки с молотками и дробилки без молотков. Некоторые люди говорят, что, поскольку головку молотка часто носят, лучше выбрать дробилку без молотковой головки. По факту, хотя молотковые дробилки имеют проблемы с износом, другие дробилки также имеют быстроизнашивающиеся детали, но они не молотки.

Обычные дробилки с молотками на рынке включают: ударные дробилки, молотковые дробилки, мелкие дробилки, вертикальные составные дробилки, п. Этот тип дробилки с молотком, как правило, представляет собой ударную дробилку.. Полученный заполнитель имеет лучший размер частиц и будет разбит по промежуткам в руде.. В частицах мало трещин. Готовый продукт часто имеет кубическую форму и высокую степень градации.. Поэтому, Многие люди выберут этот тип ударной дробилки с молотковой головкой..

Причины и пути решения серьезного износа головки молотка дробилки

Вертикальная составная дробилка

Для решения проблемы серьезного износа головки молотка дробилки, необходимо выяснить причину серьезного износа головки молотка дробилки и назначить правильное лекарство. Основными причинами серьезного износа головки молотка дробилки являются материал головки молотка., качество изготовления и конструкция, технический проект дробилки, ситуация с кормлением и зазор каждой части конструкции.

но товар не отвечает 1. Материал головки молотка

Твердость и прочность головки молотка являются одной из причин, влияющих на износ головки молотка.. Обычно, чем больше твердость, тем выше износостойкость головки молотка, но по мере увеличения жесткости, ударная вязкость головки молотка уменьшится. Поэтому, ключом к повышению износостойкости головки молотка является поиск материала с твердостью и хорошей ударной вязкостью..

Метод лечения: выберите головку молотка из высокопрочного износостойкого материала, например, высокомарганцевая сталь, чугун с высоким содержанием хрома, низкоуглеродистая легированная сталь, п.

Для получения более подробной информации о решении серьезного износа головки молотка дробилки, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.zymining.com/blog/crusher-hammer-wear-treatment.html

Купе съемный мусоровоз может быть оборудован несколькими мусорными баками в соответствии с фактическими потребностями. Транспортное средство сформировано путем добавления специального верха собственной разработки к шасси Aerospace Linghe.. Работа спецустройств полностью гидравлическая трансмиссия, электронное управление и ручное управление. Рабочий процесс загрузки и разгрузки мусорных баков и сброса мусора осуществляется за счет вылета и амплитуды стрелы.. Процесс загрузки и разгрузки стабильный, Безопасно, и имеет высокую степень механизации. Он имеет характеристики удобной работы и большой грузоподъемности.. Это идеальный инструмент для транспортировки городского мусора..

Использование съемных мусоровозов позволяет не только снизить трудоемкость рабочих, но также предотвращает вторичное загрязнение, такое как разбрасывание мусора и капание сточных вод во время загрузки, что положительно влияет на охрану окружающей среды и санитарию города.

Внедрение основной конструкции съемного мусоровоза

Верхняя часть съемного мусоровоза в основном состоит из стрелы., подкадр, съемный отсек для мусора, устройство управления отбором мощности, гидравлическая система и контур. Погрузка и разгрузка мусорных баков.

Detachable garbage truck

Бум

Стрела состоит из крюка и L-образной балки стрелы., который соединен с подрамником через шарнирный вал. В то же время, под действием гидросистемы и контура, стрела поднимается и опускается через цилиндр стрелы.

Подрамник

Подрамник является основным несущим каркасом съемного мусоросборника., который состоит из продольных балок, ролики, роликовые кронштейны, скейтборды, кронштейны стрелы, кронштейны цилиндров и другие соединители рамы. Среди них, ролики имеют функции поддержки кузова автомобиля и направляющей скольжения.

Более подробную информацию о конструкции съемного мусоровоза можно получить, нажав:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/structure-of-detachable-garbage-truck.html