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Piezas forjadas para ejes should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (tales como temple y revenido, normalizando, temple, etc.) según diferentes condiciones de trabajo y requisitos de uso, para obtener cierta fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste.

45 El acero es un material comúnmente utilizado para forjados de ejes.. Es económico y puede obtener un mejor rendimiento de corte después del templado y revenido. (o normalizando), y puede obtener propiedades mecánicas integrales, como mayor resistencia y tenacidad. La dureza de la superficie después del enfriamiento se puede mejorar. Hasta 45~52HRC.

El acero estructural aleado, como 40Cr, es adecuado para piezas forjadas de ejes con una precisión media y una velocidad de rotación alta. Este tipo de acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del templado y revenido.

Acero para cojinetes GCr15 y acero para muelles 65Mn, después del temple y revenido y temple superficial de alta frecuencia. La dureza de la superficie puede alcanzar 50~58HRC y tiene alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, y puede fabricar ejes de alta precisión.

38El acero nitrurado CrMoAIA se puede utilizar para el eje principal de las máquinas herramienta de precisión (como el eje de la muela abrasiva de la máquina rectificadora y el eje principal de la máquina perforadora coordinada). Después de temple y revenido y nitruración superficial, este tipo de acero no solo puede obtener una alta dureza superficial, pero también mantener un núcleo suave, por lo que tiene buena resistencia al impacto y tenacidad. En comparación con el acero de cementación y temple, tiene las características de pequeña deformación por tratamiento térmico y mayor dureza.

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Se puede acceder a información más detallada sobre los requisitos técnicos de las piezas forjadas de ejes haciendo clic en:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/

Los rodamientos de rodillos cruzados de pared delgada se componen de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados y rodamientos de rodillos cónicos cruzados. Por su particularidad e incomparables ventajas frente a otros rodamientos, son ampliamente utilizados, y algunos daños inevitablemente ocurrirán en la ingeniería de uso , Entonces, ¿cuáles son las formas de daño de los rodillos cruzados de paredes delgadas??

Desgaste superficial y pelado de elementos rodantes (bolas y bolas, etc.) y caminos de rodadura de los anillos interior y exterior:

Esto hará que el juego radial y el juego axial del rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada aumenten., el rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada emitirá ruido y calor durante el funcionamiento, y cambiar la posición de trabajo correcta del eje de acoplamiento, resultando en vibración. La etapa inicial del desconchado por fatiga superficial es la formación de picaduras en la superficie., que se convierte en una exfoliación superficial escamosa. Tanto los elementos rodantes del rodamiento como las superficies de los caminos de rodadura de los anillos interior y exterior están sujetos a cargas pulsantes periódicas., resultando en tensión de contacto que cambia periódicamente.

Cuando el número de ciclos de estrés alcanza un cierto número, el desconchado por fatiga se produce en la superficie de trabajo de los elementos rodantes o en los caminos de rodadura de los anillos interior y exterior. Si la carga del rodamiento es demasiado grande, este cansancio se agudizará. Además, si el rodamiento está instalado incorrectamente y el eje está doblado, la pista de rodadura también se despegará. El desconchado por fatiga de la pista de rodadura del rodamiento reducirá la precisión de funcionamiento del eje y generará vibraciones y ruido..

Desgaste de las superficies de contacto de los anillos interior y exterior:

Esto se debe a que los anillos interior y exterior del rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada no están ensamblados con el eje y el orificio de la carcasa., lo que destruye la relación de coincidencia entre el rodamiento y la carcasa, el cojinete y el eje, y acelera aún más la coincidencia entre el propio rodamiento y el eje o alojamiento que lo empareja. Desgaste superficial (comúnmente conocido como el anillo interior o exterior del eje).

Desgaste y aflojamiento del espaciador:

Durante el trabajo, el anillo de aislamiento y los elementos rodantes (pelotas, rodillos, etc.) frotar uno contra el otro, y si la lubricación es mala, el desgaste será acelerado. Después de usar el anillo de aislamiento, los elementos rodantes se aflojarán, y en casos severos, el anillo de aislamiento se deshará y los elementos rodantes se caerán.

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Se puede acceder a información más detallada sobre las formas de daño de los rodamientos de rodillos cruzados de paredes delgadas haciendo clic en:https://www.prsbearings.com/a/news/damage-forms-of-thin-walled-crossed-roller-bearings.html

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH technology provides convenience for plant lovers, pero el control de temperatura y humedad del estante de cultivo es particularmente importante para las plantas. La temperatura y la humedad demasiado altas o demasiado bajas afectarán la calidad de la plantación e incluso causarán enfermedades y plagas de insectos.. Si se pueden tomar algunas medidas efectivas para mejorar el efecto de ventilación y enfriamiento del estante de cultivo, y al mismo tiempo reducir su costo operativo, la sistema de ventilación will become a link that consumes a lot of energy for the grow rack.

Cómo controlar la temperatura del estante de cultivo?

Se ajusta principalmente por medio de ventilación y calefacción., que es, un sistema de ventilación, para asegurar la temperatura ambiente necesaria requerida para el crecimiento de las plantas. El enfriamiento del estante de cultivo se realiza principalmente a través del intercambio de aire dentro y fuera del marco., y ventilación para ajustar la temperatura interna.

El sistema de enfriamiento forzado por ventilador es el mejor rentable

Al elegir un método de enfriamiento evaporativo (sistema de refrigeración húmedo pad-fan, sistema de enfriamiento y humidificación por aspersión), es necesario hacer una comparación técnica y económica de los “costos de inversión y operación de una sola vez” de cada plan, y minimizar el costo total como objetivo del plan de optimización. En la actualidad, El sistema de refrigeración forzada por ventilador se ha convertido en el sistema de ventilación y refrigeración más utilizado.. Este sistema se combina con un ventilador de flujo axial especial para invernadero y una cortina húmeda, y la ventilación es rápida y la temperatura se enfría muy rápidamente. Después de muchos experimentos, se ha demostrado que el sistema de enfriamiento forzado por ventilador se ha convertido en una solución rentable de ventilación y enfriamiento con un buen efecto de enfriamiento y bajo costo.

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Para obtener información más detallada sobre las soluciones de ventilación de racks de cultivo, por favor haga clic para visitar: https://www.etegreen.com/blog/grow-rack-ventilation-solutions/

Con el mayor desarrollo de la industria., la industria de procesamiento profundo de cal tiene una amplia perspectiva de mercado, y la línea de producción profesional de procesamiento profundo de cal es el equipo que ayuda a la industria a crear valor. Professional La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual equipo, con las ventajas de alta eficiencia y alto rendimiento, protección del medio ambiente y reducción del ruido, ayuda a los proyectos de molienda de hidróxido de calcio a crear valor.

Así, cual es el precio del equipo de hidroxido de calcio? De echo, con respecto al precio de un juego completo de línea de producción de hidróxido de calcio, los usuarios primero deben aprender a seleccionar el equipo. Los diferentes requisitos del proyecto tienen diferentes planes de línea de producción coincidentes. Por lo tanto, el precio de un juego completo de línea de producción de hidróxido de calcio también variará.

La línea de producción de hidróxido de calcio incluye principalmente un sistema de digestión de hidróxido de calcio, un molino, una serie de separadores de polvo fino, y un sistema de molienda integrado. Entre ellos, el sistema digestivo es un sistema inteligente de distribución de agua, que adopta un sistema de eliminación de polvo dual de filtro de bolsa de pulso y eliminación de polvo de agua para lograr una eliminación de polvo eficiente. La ceniza de agua caliente rápida puede acelerar la digestión y la tasa de molienda. El pulverizador es un equipo de molienda a gran escala., que se puede reutilizar, eficiencia mejorada, y costos reducidos. El separador de aire fino tiene una alta limpieza y selección de polvo, y el efecto de ahorro de energía es notable, que puede mejorar en gran medida la producción y la blancura del sistema de molino.

El sistema digestor es principalmente un dispositivo para digerir cal viva en polvo de cal apagada, y también puede digerir cal viva en leche de cal. El principio fundamental del digestor de cal apagada es que después de que el dispositivo rociador rocíe agua a la cal viva en el digestor de acuerdo con una cierta cantidad de suministro de agua., la cal viva se agita fuertemente en el tanque de mezcla por la rotación de la hoja de agitación resistente al desgaste y se derrite gradualmente, digesto, madurado, Homogeneización. Digestor tiene las siguientes ventajas de la industria.

1. Sistema de distribución de agua preciso

Este sistema computarizado realizará una distribución precisa del agua de acuerdo a la gravedad específica de la cal viva que ingrese, que resuelve completamente el problema de la distribución continua de agua por la válvula de distribución de agua en condiciones de alimentación desigual, alimentación intermitente, y dejar de alimentar.

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La cabeza del martillo de la trituradora es una parte importante para garantizar la producción normal de materiales minerales.. No solo afecta la producción de agregados de arena y grava, pero también afecta la calidad de los productos terminados. Muchos usuarios están profundamente preocupados por el grave desgaste de la cabeza del martillo.. Entonces, ¿cómo lidiar con eso?? cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos, la fabricante de trituradoras gave us a detailed introduction.

¿Por qué elegir una trituradora con cabeza de martillo?

Hay tantos tipos de trituradoras en el mercado, incluyendo trituradoras con martillos y trituradoras sin martillos. Algunas personas dicen que dado que la cabeza del martillo se usa a menudo, es mejor elegir una trituradora sin cabeza de martillo. De echo, aunque las trituradoras de martillo tienen el problema del desgaste, otras trituradoras también tienen piezas de desgaste, pero no son cabezas de martillo.

Las trituradoras con martillos comunes en el mercado incluyen: trituradoras de impacto, trituradoras de martillo, trituradoras finas, trituradoras compuestas verticales, etc. Este tipo de trituradora con martillo es generalmente una trituradora de impacto. El agregado producido tiene un mejor tamaño de partícula y se romperá a lo largo de los huecos en el mineral.. Hay pocas grietas en las partículas.. El producto terminado suele ser cúbico y tiene un alto grado de gradación.. Por lo tanto, Mucha gente elegirá este tipo de trituradora de impacto con cabeza de martillo.

Razones y soluciones para el grave desgaste de la cabeza del martillo de la trituradora

Para resolver el problema del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora, es necesario averiguar la causa del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora y prescribir el medicamento adecuado. Las razones principales del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora son el material de la cabeza del martillo, la calidad de fabricación y el diseño estructural, el diseño técnico de la trituradora, la situación de alimentación y el espacio libre de cada parte de la estructura.

pero el producto no responde 1. Material de la cabeza del martillo

La dureza y tenacidad de la cabeza del martillo son una de las razones que afectan el desgaste de la cabeza del martillo.. En general, cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo, pero a medida que aumenta la dureza, la resistencia al impacto de la cabeza del martillo disminuirá. Por lo tanto, la clave para mejorar la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo es encontrar un material con dureza y buena tenacidad.

método de tratamiento: elija la cabeza del martillo de material de alta resistencia al desgaste, como el acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido con alto contenido de cromo, acero de aleación de bajo carbono, etc.

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