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Maintaining a vibrating screen is essential to ensure its efficient operation and long service life. Regular maintenance helps prevent unexpected breakdowns, reduce el tiempo de inactividad, and ensures consistent screening performance.

mantenimiento de cribas vibratorias

1. Inspección regular

Daily Checks:

Inspect the screen surface for wear, daño, or clogging.

Check for any unusual noise or vibration during operation.

Ensure that the screen tension is appropriate and that all bolts are securely tightened.

Weekly Checks:

Inspect the vibrator motor for any signs of overheating or unusual sounds.

Check the springs for signs of fatigue, grietas, or breaks.

Inspect the drive belts for wear and proper tension.

Ensure that all bearings are in good condition and properly lubricated.

Monthly Checks:

Inspect the entire frame for cracks, corrosión, o deformación.

Check the condition of the screen panels or meshes and replace them if necessary.

Ensure that the motor mountings are secure and aligned properly.

2. Limpieza

Clean the Screen Surface:

Regularly clean the screen to remove any material buildup that could cause clogging or reduce screening efficiency.

Use appropriate cleaning tools or compressed air, but avoid harsh tools that could damage the screen mesh.

Remove Debris from the Machine:

Clean the area around the vibrating screen to prevent debris from interfering with the machine’s operation.

3. Lubricación

Bearing Lubrication:

Lubricate all bearings as per the manufacturer’s recommendations, typically using a grease gun.

Use the correct type of grease and avoid over-lubrication, which can cause overheating.

Motor Lubrication:

Some motors may require periodic lubrication; follow the manufacturer’s guidelines.

4. Tightening and Alignment

Check Bolts and Fasteners:

Regularly inspect and tighten all bolts and fasteners to prevent loosening due to vibration.

Ensure Proper Alignment:

Make sure the screen is properly aligned with other equipment in the production line to avoid unnecessary stress on the machine.

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For more detailed information on vibrating screen maintenance, por favor haga clic aquí: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-maintenance.html

UNA motor vibratorio Es un tipo de motor utilizado para generar vibraciones en maquinaria y equipos., normalmente para tareas como manipulación de materiales, poner en pantalla, y transmitiendo. Los motores vibratorios son componentes esenciales en industrias como la minería, construcción, procesamiento de alimentos, y fabricación. Seleccionar el motor vibratorio adecuado es crucial para garantizar la eficiencia y eficacia de equipos vibratorios como alimentadores., pantallas, transportadores, y otros sistemas vibratorios.

Guía de selección de motores de vibración

1. Determinar los requisitos de la aplicación:

Tipo de equipo: Identificar si el motor se utilizará en un alimentador vibratorio., pantalla, y el producto calificado final después de que se completa la clasificación, u otro tipo de equipo vibratorio.

Características de los materiales: Considere el tipo de material que se está procesando. (p.ej., densidad aparente, tamaño de partícula, fluidez) ya que estos factores influirán en los requisitos de potencia del motor..

Entorno operativo: Considere el ambiente de trabajo, como la temperatura, humedad, exposición al polvo, y si el motor funcionará en interiores o exteriores.

2. Calcule la producción de fuerza requerida:

Momento estático (Salida de fuerza): Este es un factor crítico en la selección del motor.. Normalmente se mide en Newton metros. (Nuevo Méjico). El momento estático se calcula en función del peso del material., el equipo, y la amplitud de vibración deseada.

Momento estático = Masa x Distancia (donde masa es la masa total a mover y distancia es la distancia excéntrica de los pesos del motor).

Los fabricantes suelen proporcionar pautas o calculadoras para ayudar a determinar el momento estático correcto para aplicaciones específicas..

3. Determinar el tamaño y la potencia del motor:

Tamaño del motor: Seleccione un motor que pueda proporcionar la fuerza necesaria. El tamaño del motor está directamente relacionado con la cantidad de fuerza que puede generar..

Clasificación de potencia: Asegúrese de que el motor tenga suficiente potencia para cumplir con los requisitos de la aplicación.. Las potencias nominales normalmente se dan en kilovatios. (kilovatios) o caballos de fuerza (caballos de fuerza).

Velocidad: Elija un motor con una velocidad de rotación adecuada (Rpm). La velocidad afectará la frecuencia de vibración.. Las velocidades más altas generalmente dan como resultado frecuencias más altas., que puede ser adecuado para materiales finos, mientras que las velocidades más bajas son mejores para materiales más gruesos.

4. Considere el tipo de motor vibratorio:

Motor desequilibrado: Normalmente se utiliza para comederos., pantallas, y transportadores. Generan vibraciones a través de un peso desequilibrado unido al eje del motor..

Vibrador electromagnético: Adecuado para aplicaciones que requieren un control preciso de la vibración y se utilizan a menudo en aplicaciones de alimentación..

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Para obtener información más detallada sobre la guía de selección de motores de vibración, por favor haga clic aquí: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibration-motor-selection-guide.html

El principio de flexión de un horno de templado y flexión plana implica el proceso de calentar vidrio plano a una temperatura específica., permitiendo que se vuelva flexible, y luego doblarlo en la forma deseada antes de enfriarlo para templar el vidrio.. Este proceso es ampliamente utilizado en la producción de vidrio templado curvado o doblado., que se usa comúnmente en automoción, arquitectónico, y varias otras aplicaciones.

Principio de flexión del horno de templado y flexión plana.

Horno de templado por flexión plana

1. Calentar el vidrio

Proceso de calentamiento:

The flat glass is first placed on a roller bed or conveyor inside the tempering furnace.

The furnace heats the glass uniformly to a temperature typically between 600°C and 700°C, which is above the glass’s softening point but below its melting point.

The heating is done in a controlled manner to ensure that the glass becomes soft and pliable without losing its shape or developing surface defects.

2. Bending the Glass

Gravity Bending:

In some systems, the glass is allowed to sag under its own weight into a pre-shaped mold or curved rollers as it softens. The mold defines the final shape of the glass.

The glass conforms to the mold’s curvature as it is gradually bent into the desired shape.

Press Bending:

In other systems, mechanical presses or pneumatic devices are used to apply pressure on the softened glass, forcing it into the desired shape against a mold.

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For more detailed information about the bending principle of flat bending tempering furnace, por favor haga clic para visitar: https://www.shencglass.com/en/a/news/bending-principle-of-flat-bending-tempering-furnace.html

UNA horno de templado por convección Es una pieza especializada de equipo industrial que se utiliza en la industria del vidrio para tratar térmicamente láminas de vidrio.. el proceso, conocido como templado, Implica calentar el vidrio a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión y luego enfriarlo rápidamente.. Este tratamiento fortalece el vidrio., haciéndolo más resistente al impacto y al estrés térmico.
El proceso de producción de un horno de templado por convección., utilizado para templar vidrio, Implica varios pasos clave para garantizar que el vidrio se caliente y enfríe adecuadamente para mayor resistencia y seguridad..

Proceso de producción del horno de templado por convección.

1. Carga de vidrio:

Las láminas de vidrio se cargan en el sistema transportador del horno.. El vidrio puede ser de varios tipos., tamaños, y espesores, dependiendo de la aplicación específica.

2. Precalentamiento:

El vidrio se precalienta al entrar al horno.. Esto ayuda a aumentar gradualmente la temperatura del vidrio para evitar el choque térmico., que podría causar rotura. El precalentamiento normalmente se realiza en las primeras zonas del horno..

3. Calefacción:

El vidrio pasa a la cámara de calentamiento principal del horno.. En un horno de templado por convección, Tanto la radiación como la convección se utilizan para calentar el vidrio..

El calentamiento por convección es donde el aire caliente circula dentro del horno para garantizar un calentamiento uniforme en toda la superficie del vidrio.. Esto es especialmente efectivo para baja emisividad. (baja emisividad) la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, donde el calentamiento por radiación convencional podría ser menos efectivo.

El vidrio se calienta a una temperatura superior a su punto de recocido., normalmente entre 600°C y 700°C (1112°F a 1292°F), dependiendo del tipo de vidrio.

4. Remojo:

Una vez que el vaso alcance la temperatura requerida, se remoja a esa temperatura durante un período específico. Esto permite que el calor penetre uniformemente en todo el espesor del vidrio., asegurando un templado uniforme.

5. Temple:

Después de calentar, el vidrio se mueve rápidamente a la sección de enfriamiento del horno. Este es un paso crítico en el que el vidrio se enfría rápidamente mediante potentes chorros de aire..

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Para obtener información más detallada sobre el proceso de producción de hornos de templado por convección, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/convection-tempering-furnace-production-process.html

Vibration amplitude adjustment of vibrating screen