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En industrias como la minería y la preparación de carbón., Los materiales deben ser examinados y clasificados antes de poder ser utilizados.. Las cribas vibratorias utilizan vibración mecanizada para clasificar materiales según diferentes tamaños.. Tienen una gran capacidad de procesamiento y una alta eficiencia de cribado., que es muchas veces más eficiente que la clasificación manual tradicional. Se puede decir que son un “buen ayudante” para trabajos de cribado. Sin embargo, si la pantalla se usa incorrectamente, Causará fallas mecánicas y una vida útil corta.. Para evitar estos problemas, Necesita obtener más información sobre los pasos de funcionamiento y las precauciones de la criba vibratoria..

Pasos de operación de la criba vibratoria

1. Inspección antes de comenzar.

(1) Compruebe si el equipo de arranque está en buenas condiciones., si el motor está conectado a tierra correctamente, y ajustar la tensión de la correa trapezoidal.

(2) Limpie los residuos de la pantalla para evitar que se inicie una carga pesada..

(3) Comprobar y apretar los tornillos de cada pieza..

(4) Verifique y agregue suficiente aceite lubricante en el vibrador..

(5) Compruebe si los conductos de entrada y salida no están obstruidos., comprobar si los travesaños están soldados, y comprobar si los dispositivos de protección de seguridad son seguros y fiables.

(6) Después de completar los preparativos anteriores, Puedes enviar una señal para notificar la puesta en marcha..

2. Iniciar la máquina

Gire la manija del interruptor de control a la posición delantera del motor., presione el botón de inicio, cerrar el interruptor, y arrancar el motor. Observar el estado de operación.. No hay ningún sonido o vibración anormal. Sólo puede funcionar normalmente después de que funcione sin problemas.. Sólo se puede alimentar después de que funcione normalmente.. Antes de poner en marcha el equipo, Se debe garantizar que el equipo de transporte del puerto de descarga haya arrancado y funcione normalmente.. Después de confirmar que el funcionamiento de la criba vibratoria es completamente normal, enviar una señal para notificar la descarga.

3. Operación del equipo

La alimentación debe ser uniforme., y no puede sobrecargarse ni tener un impacto excesivo. Preste atención a la temperatura y al sonido anormal del motor en cualquier momento.. Preste siempre atención a la situación de descarga.. Si hay algún bloqueo, debe ser aclarado a tiempo. Inspeccionar la boquilla de cada criba vibratoria en busca de obstrucciones o desprendimientos., y observe la temperatura y el sonido del motor y el sonido del excitador con frecuencia. Cualquier reparación o ajuste de la criba vibratoria durante el funcionamiento debe realizarse después de cortar el suministro eléctrico de la máquina y colgar el cartel que prohíbe el cierre..

4. Apagado del equipo

Deje de alimentar antes de apagar, y se apaga después de drenar el material en la superficie de la pantalla. Baje el interruptor de cuchilla y cierre la compuerta de agua a presión.. Gire la manija del interruptor de control a la posición de parada.. Toca el timbre de parada del sistema de transporte de descarga.. Limpiar la criba vibratoria y el lugar de trabajo.. En circunstancias especiales, la máquina se puede apagar inmediatamente.

Precauciones para el funcionamiento de la criba vibratoria

1. Preste atención a los cojinetes de la parte de transmisión.. Verifique la temperatura de los cojinetes a la mitad y al final de cada turno durante el funcionamiento de la máquina cribadora., Verifique la amplitud de la máquina de criba bajo carga normal y carga máxima de la máquina de criba., y observar el funcionamiento de la máquina de criba en cualquier momento. El aumento de temperatura de funcionamiento normal es de 35 ℃, la temperatura ambiente es 25 ℃, el aumento de temperatura del rodamiento es superior a 70 ℃, y la temperatura ambiente es de 25 ℃, se ejecuta la operación de estacionamiento.

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Para obtener información más detallada sobre los pasos de operación y precauciones de la criba vibratoria, por favor haga clic para visitar: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-operation-steps.html

Instalación de rodamientos en un Pantalla vibrante Es una tarea crítica que requiere precisión para garantizar que la máquina funcione eficazmente., minimiza el tiempo de inactividad, y maximiza la vida útil del rodamiento. Las cribas vibratorias funcionan en condiciones duras., con cargas pesadas y altas vibraciones, por lo que la instalación adecuada de los rodamientos es esencial para evitar fallas prematuras.

Instalación de cojinetes de criba vibratoria.

1. Prepárese para la instalación

Reúna herramientas y materiales: Asegúrate de tener las herramientas y el equipo necesarios., incluyendo los rodamientos correctos, herramientas para montaje (p.ej., tiradores de rodamiento, llaves, martillos), grasa o lubricante, materiales de limpieza, y cualquier herramienta especial para el diseño de su pantalla.

Garantizar condiciones adecuadas: Realice la instalación en un lugar limpio., Ambiente seco para evitar la contaminación de los rodamientos.. Si es necesario, Utilice un banco de trabajo con suficiente espacio para manipular los componentes..

2. Inspeccionar los rodamientos

Verifique el daño: Antes de la instalación, Inspeccione los rodamientos para detectar cualquier signo de daño. (como grietas o abolladuras) o contaminación. Asegúrese de que los rodamientos sean del tamaño y tipo correctos para su criba vibratoria..

Rodamientos limpios: Si los rodamientos son nuevos, asegúrese de que estén libres de suciedad o escombros. Limpie los rodamientos con un paño limpio si es necesario.. Si estás reutilizando rodamientos viejos, límpielos a fondo antes de la instalación..

3. Prepare la carcasa y el eje

Inspeccionar el eje y la carcasa: Asegúrese de que el eje y la carcasa donde se instalarán los rodamientos estén en buenas condiciones.. Busque cualquier desgaste, daño, o signos de corrosión que podrían afectar el rendimiento del rodamiento..

Limpiar el eje y la carcasa: Limpie tanto el eje como la carcasa del cojinete con un paño sin pelusa para eliminar la suciedad., polvo, o aceite. Si es necesario, Pulir ligeramente las superficies con un paño abrasivo fino..

Verificar tolerancias: Verifique que el eje y la carcasa tengan las dimensiones correctas para coincidir con los diámetros interno y externo del rodamiento.. El ajuste no debe ser ni demasiado ajustado ni demasiado holgado..

4. Instalar los rodamientos

Aplicar grasa o lubricación: Si los rodamientos están lubricados con grasa, Aplique una fina capa de grasa a la pista interior y al eje.. Utilice sólo el tipo y la cantidad recomendados de lubricante.. Si el rodamiento está sellado, Es posible que no requiera lubricación antes de la instalación..

Utilice herramientas de instalación de rodamientos: Utilice herramientas adecuadas para instalar los rodamientos.. Es fundamental no dañar el rodamiento aplicando fuerza directamente a los elementos rodantes. (bolas o rodillos). Utilice ajustadores o manguitos de rodamientos para aplicar presión únicamente a la pista exterior del rodamiento..

Instale el rodamiento en el eje: Deslice suavemente el rodamiento sobre el eje., asegurándose de que se mueva suavemente sin fuerza excesiva. No martille ni fuerce el rodamiento sobre el eje.. Si el rodamiento está apretado, use una prensa para empujarlo en su lugar de manera uniforme.

Instale el rodamiento en la carcasa: similar, Instale el otro rodamiento en la carcasa del rodamiento.. Asegúrese de que el rodamiento esté correctamente asentado y alineado con la carcasa..

5. Alinear los rodamientos

Comprobar alineación: La alineación adecuada de los rodamientos es crucial para evitar el desgaste prematuro o fallas.. Utilice herramientas de alineación o una regla para comprobar que tanto el eje como la carcasa estén correctamente alineados..

Asegúrese de que haya un espacio libre radial y axial adecuado: Dependiendo del tipo de rodamiento, Asegúrese de que el juego radial y axial cumpla con las especificaciones para la aplicación de criba vibratoria..

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Para obtener información más detallada sobre la instalación de cojinetes de criba vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-bearing-installation.html

With the continuous development of modern industry, welding technology, as an important means of connecting metal structures, is increasingly used in the manufacturing industry. Sin embargo, the quality control of Boom de la columna de soldadura is particularly important to ensure the stability of the welding process and the quality of the welded joints, so as to ensure high energy efficiency and safety during the welding process.

Analysis of key points of quality control of welding column boom

1. Operator training and certification

In the quality control of welding column boom, the training and certification of operators are very important. Only welders who have undergone professional training and qualified certification can master the use skills of welding column boom and effectively deal with various complex situations. The training content includes welding principles, equipment operation, safety knowledge, etc., to ensure that the operators have comprehensive technical literacy.

2. Welding process specifications and parameter control

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, formulating scientific and reasonable welding process specifications is an important part of ensuring welding quality. The reasonable setting of parameters such as welding current, Voltaje, welding speed, and the formulation of process requirements such as preheating and post-weld treatment have a direct impact on the strength and stability of the welded joint. Accurately controlling these parameters can improve welding quality and reduce the occurrence of welding defects.

3. Welding material quality control

The quality control of welding column boom also requires strict quality inspection and control of welding materials. Including the inspection of welding materials such as welding wire, flux, and welding rod to ensure that they meet relevant standards and specifications. Qualified welding materials can not only improve the firmness of the welded joint, but also reduce the occurrence of defects such as pores and slag inclusions during the welding process.

4. Equipment maintenance and calibration

Equipment maintenance and calibration are key steps to ensure its normal operation and welding quality. Regularly maintain the welding machine, check the wear and damage of components such as welding power supply, electrode head, sistema de transmisión, etc., replace and repair them in time to ensure that the equipment is in good working condition. Al mismo tiempo, regular calibration is performed to ensure the accuracy and stability of welding parameters.

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For more detailed information on the key points of quality control of welding column boom, por favor haga clic para visitar: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-quality-control.html

Instalación de un columna y pluma de soldadura Requiere una planificación cuidadosa y el cumplimiento de las pautas de seguridad debido al equipo pesado y complejo involucrado.. Aquí tienes una guía paso a paso para ayudarte a configurarlo.:

Instalación de pluma de columna de soldadura

1. Prepare el sitio de instalación

Elige una ubicación: Selecciona un piso, superficie estable en un área bien ventilada con suficiente espacio libre para el rango completo de movimiento de la pluma.

Verifique los requisitos de carga: Asegúrese de que el piso pueda soportar el peso de la columna., auge, y cualquier accesorio o equipo adicional.

2. Reúna equipos y herramientas

Equipos de elevación: Necesitará una grúa o una carretilla elevadora para colocar componentes pesados..

Pernos de anclaje y placa base: Estos aseguran la columna al suelo..

Equipo de seguridad: cascos, guantes, botas con punta de acero, y protección para los ojos.

herramientas manuales: llaves, enchufes, las dimensiones de la cavidad, cinta métrica, y una llave dinamométrica.

3. Colocar y anclar la columna

Marca la base: Mida y marque dónde irán los pernos de anclaje., asegurándose de que esté alineado con la placa base de la columna.

Taladrar agujeros de anclaje: Utilice un taladro resistente para hacer agujeros para los pernos de anclaje..

Levantar y alinear la columna.: Utilice una grúa o un montacargas para colocar la columna sobre los pernos de anclaje..

Asegure la columna: Fije la placa base al piso usando pernos de anclaje., apretándolos al par recomendado.

4. Conecte la pluma a la columna

Colocar el brazo: Alinee con cuidado la pluma con el soporte de montaje en la columna..

Asegure con pernos: Fije la pluma a la columna con pernos de alta resistencia., y apretar según las especificaciones del fabricante..

Verifique la alineación: Utilice un nivel para asegurarse de que la pluma esté correctamente alineada con la columna..

5. Instalar conexiones eléctricas y neumáticas

conectar el cableado: Asegúrese de que el conjunto de columna y brazo tenga el cableado eléctrico necesario para los controles., movimientos motorizados, y sensores.

Ejecutar líneas de aire y gas.: Si su aplicación de soldadura requiere gas o aire, conecte estas líneas de forma segura.

6. Realizar una ejecución de prueba

inspeccionar el movimiento: Pruebe el rango de movimiento de la pluma para garantizar un movimiento suave., movimiento sin restricciones.

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Para obtener información más detallada sobre la instalación del brazo de columna de soldadura, por favor haga clic aquí: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-installation.html

En el campo de la producción industrial., especialmente para aquellas industrias que necesitan convertir materiales en polvo en gránulos con formas y resistencias específicas., briquetadoras de alta presión jugar un papel vital. Como componente clave en la máquina briquetadora., El diseño y el rendimiento del tornillo de preprensado afectan directamente el efecto de pretratamiento del material y la calidad de los pellets finales.. Este artículo analizará en detalle los puntos de diseño del tornillo de preprensado de la máquina briquetadora de alta presión., con el objetivo de proporcionar referencia y orientación para el progreso tecnológico y las actualizaciones de equipos de industrias relacionadas.

Diseño de tornillo de preprensado de máquina briquetadora de alta presión.

1. Modo de conducción del tornillo de preprensado

El modo de accionamiento del tornillo de preprensado es el núcleo de su diseño.. Generalmente, El tornillo de preprensado es accionado por un motor reductor de frecuencia variable de CA., que puede proporcionar un par constante para garantizar que el material esté sujeto a una fuerza uniforme y estable durante el proceso de preprensado. Otra ventaja del motor de frecuencia variable es que la velocidad se puede ajustar según las características del material y los requisitos de producción., logrando así un control preciso de la presión previa.

2. Material y resistencia al desgaste del tornillo de preprensado.

La selección del material del tornillo de preprensado es crucial porque afecta directamente la vida útil y el costo de mantenimiento del equipo.. Generalmente hablando, El eje del tornillo de preprensado está hecho de acero de aleación de alta resistencia para garantizar su estabilidad y durabilidad bajo alta presión.. Las hojas en espiral están recubiertas con materiales resistentes al desgaste., como carburo o materiales cerámicos, para reducir el desgaste y extender la vida útil del equipo.

3. Diseño de paso de espiral de preprensado.

El diseño del paso tiene una influencia importante en la eficiencia de trabajo de la espiral de preprensado y en la fluidez del material.. El diseño de paso razonable puede garantizar el flujo continuo de materiales durante el proceso de preprensado para evitar bloqueos y acumulaciones.. El diseño cilíndrico de paso variable es una opción común para el preprensado de espirales., que puede proporcionar una presión que aumenta gradualmente durante el proceso de preprensado para adaptarse a las características de diferentes materiales.

4. Rendimiento de sellado de la espiral de preprensado.

El rendimiento de sellado entre la espiral de preprensado y el rodillo es crucial para mantener la estabilidad del ambiente interno de la máquina de hacer briquetas de carbón. Un buen sellado puede evitar fugas de material y la entrada de impurezas externas., protegiendo así el rodillo y extendiendo la vida útil del equipo. El sello de laberinto escalonado es un método de sellado comúnmente utilizado., que logra el sellado efectivo del espacio entre la espiral de preprensado y el rodillo mediante la cooperación de múltiples anillos de sellado.

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Para información más detallada sobre el diseño de la espiral de precarga de la prensa de alta presión, por favor haga clic aquí: https://www.zymining.com/en/a/news/key-points-for-designing-the-pre-pressing-screw-of-high-pressure-briquetting-machine.html