Listado de la categoría: noticias

Pantalla vibrante Es un equipo de cribado ampliamente utilizado en la minería., máquina de hacer briquetas de carbón, alimentos y otras industrias. Clasifica materiales según el tamaño de las partículas mediante vibración.. Durante el proceso de producción, Es posible que la criba vibratoria no se mueva en diagonal., lo que generalmente significa que el movimiento de materiales en la superficie de la pantalla está bloqueado, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de detección. Para garantizar un proceso de producción fluido y una calidad estable del producto., Es fundamental comprender las razones por las que la criba vibratoria no se mueve en diagonal y tomar soluciones..

1. ¿Cuáles son las razones por las que la criba vibratoria no se mueve en diagonal??

Bloqueo de pantalla: Después de un uso prolongado, La criba vibratoria puede bloquearse debido a la acumulación de materiales., Los materiales especialmente húmedos y pegajosos tienen más probabilidades de adherirse a la pantalla., obstaculizar el flujo de materiales.

Inclinación inadecuada de la superficie de la pantalla: Si la inclinación de la superficie de la criba vibratoria no está configurada correctamente, puede hacer que el material que se mueve en la superficie de la pantalla se ralentice o incluso se estanque.

Fallo del motor de vibración: El motor de vibración es la fuente de energía de la criba vibratoria.. La falla o daño del motor afectará directamente el efecto de vibración de la superficie de la pantalla., resultando en la incapacidad del material para fluir normalmente.

La humedad del material es demasiado alta.: Los materiales con mucha humedad son fáciles de pegar., que no sólo bloqueará los agujeros del tamiz, pero también forma una capa de película adhesiva en la superficie de la pantalla, afectando el cribado del material.

La pantalla está dañada o la tensión no es suficiente: Una criba dañada o una tensión insuficiente harán que el material no pueda cribar, e incluso puede quedarse atascado en la parte dañada de la pantalla.

alimentación desigual: Si el dispositivo de alimentación es inestable o la cantidad de alimentación es demasiado grande, puede causar una distribución desigual de materiales en la superficie de la pantalla, afectando el flujo y el efecto de cribado del material.

2. Soluciones al problema de la falta de flujo diagonal de material en la criba vibratoria.

Limpiar la pantalla: Limpia la pantalla regularmente, eliminar el bloqueo, y asegúrese de que los orificios de la pantalla no estén obstruidos. Para materiales húmedos y pegajosos, Considere el uso de métodos químicos o de calentamiento para reducir la viscosidad del material..

Ajustar la inclinación de la superficie de la pantalla.: Según la naturaleza del material y los requisitos de cribado., ajustar la inclinación de la superficie de la criba adecuadamente para promover el flujo y cribado del material.

…

Puede hacer clic en información más detallada sobre la criba vibratoria que no se mueve en diagonal para visitar el: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-does-not-move-diagonally/

Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología., the fully automatic glass tempering furnace, as an important equipment in the field of glass deep processing, is gradually becoming the mainstay of the glass industry. It not only improves the quality and strength of glass products, but also has made great improvements in production efficiency and energy utilization. Cómo utilizar el horno de templado de vidrio totalmente automático? How about safety?

Cómo utilizar el horno de templado de vidrio totalmente automático?

The fully automatic glass tempering furnace is a device that controls the heating and quenching process to quickly cool the surface of the glass, so that it generates pressure inside to enhance the hardness and strength. The specific usage method is as follows:

1. Preparation and setting parameters

Before using the fully automatic glass tempering furnace, careful preparation work must be carried out: check whether the equipment is normal and ensure that the power supply, gas source, etc. are adequate. Clean the furnace cavity to prevent dust and debris from adversely affecting the glass.

According to the type and specifications of the glass to be processed, set appropriate heating parameters, including heating temperature, insulation time, etc. This step needs to be accurately adjusted according to production experience and process requirements to ensure that each glass product can be evenly heated.

2. Load glass and start the equipment

Place the glass products to be processed into the furnace chamber of the glass tempering furnace. Pay attention to the uniformity of placement and avoid contact between the glasses to avoid uneven stress during the tempering process.

Start the fully automatic glass tempering furnace and start the heating process. During the heating process, the system will monitor the temperature to ensure uniform heating according to the preset parameters.

3. Rapid cooling process

When the glass reaches the preset heating temperature, the rapid cooling process begins immediately. By controlling the cooling airflow or fan, the glass surface is quickly cooled to form a good compressive stress and enhance the hardness and strength of the glass.

4. Unloading glass

After the tempering process is completed, stop the equipment and wait for the glass to cool to a safe temperature. Luego, you can carefully unload the tempered glass products. En este momento, the glass surface has formed a uniform compressive stress and has better physical properties.

Is the fully automatic glass tempering furnace safe to use?

The fully automatic glass tempering furnace is a relatively safe device under normal operation and proper maintenance. Sin embargo, safety also depends on multiple factors. Here are some suggestions and precautions to ensure the safety of fully automatic glass tempering furnaces:

…

For more detailed information about the use of fully automatic glass tempering furnace, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/use-of-fully-automatic-glass-tempering-furnace.html

Los hornos de templado se utilizan en procesos de tratamiento térmico para modificar las propiedades de los materiales., típicamente metales, después de haber sido apagados (curtido) para ajustar su dureza, ductilidad, y fuerza. Existen varios tipos de hornos de templado., cada uno diseñado para necesidades de templado específicas, volúmenes de producción, y capacidades de calefacción.

Tipo de horno de templado

1. Horno de templado por lotes

Descripción: Un horno de templado por lotes está diseñado para calentar un lote de piezas todas a la vez.. Las piezas de trabajo se colocan en una cámara de horno., calentado a la temperatura deseada, mantenido por un tiempo específico, y luego enfriado.

Aplicaciones: Se utiliza para templar una variedad de lotes de piezas pequeñas y medianas., típicamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, y fabricación de herramientas.

Características clave:

Sencillo y versátil

Adecuado para volúmenes de producción bajos a medianos.

Puede tener calefacción eléctrica o de gas.

Limitaciones: Menos eficiente para producción de gran volumen en comparación con hornos continuos.

2. Horno de templado continuo

Descripción: Un horno de templado continuo permite que las piezas se muevan a través de las secciones de calentamiento y enfriamiento del horno en un sistema transportador o de rodillos.. El horno está diseñado para procesamiento continuo..

Aplicaciones: Utilizado para producción de gran volumen., particularmente en industrias que requieren el templado masivo de piezas, como la automoción o la fabricación a gran escala.

Características clave:

Alto rendimiento para producción a gran escala

Puede proporcionar una distribución uniforme de la temperatura.

A menudo equipado con controles y transportadores automatizados.

Limitaciones: Mayores costes de inversión inicial y mantenimiento en comparación con los hornos discontinuos.

3. Horno de templado de pozo (o Horno de Forja)

Descripción: Este tipo de horno se utiliza normalmente para grandes, piezas de trabajo más pesadas. Es un horno vertical donde las piezas se colocan en un foso y se calientan., A menudo se utiliza para procesos especiales de templado..

Aplicaciones: Ideal para piezas grandes o pesadas como las de forja., equipo de construcción, o industrias de generación de energía.

Características clave:

Trabajo pesado, adecuado para piezas más grandes

Puede soportar altas temperaturas

A menudo se utiliza para especialidades., procesos de bajo volumen

Limitaciones: Menos común para los pequeños- tiradas de producción medianas.

4. Horno de templado por resistencia eléctrica

Descripción: En estos hornos, elementos calefactores electricos (generalmente hecho de alambre de resistencia o bobinas) calentar la cámara. La temperatura se controla ajustando la corriente eléctrica que pasa a través de los elementos calefactores..

…

Para obtener información más detallada sobre los tipos de hornos de templado de vidrio, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-type.html

Rodamientos de bolas de dos hileras se basan en el diseño de dos pistas de rodadura paralelas, en el que la transmisión de fuerza y ​​el movimiento giratorio se logran mediante las filas superior e inferior de bolas de acero o rodillos de diferentes diámetros que ruedan en las pistas de rodadura.. Este diseño permite que el rodamiento giratorio resista grandes fuerzas axiales y momentos de inclinación mientras mantiene la estabilidad estructural y la flexibilidad rotacional. El mantenimiento de los rodamientos giratorios de bolas de doble hilera es crucial para garantizar su rendimiento óptimo., longevidad, y confiabilidad.

Mantenimiento de rodamientos de bolas de doble hilera.

1. Inspección de rutina

Frecuencia: Realizar inspecciones visuales y operativas al menos una vez al mes o según lo recomendado..

Qué comprobar:

Daño físico: buscar grietas, tener puesto, o corrosión en la pista de rodadura y las bolas..

Sonidos inusuales: Escuche ruidos anormales durante la operación.

Máquina de tubos de papel HT120-IA: Medir holguras axiales y radiales.; las desviaciones pueden indicar desgaste.

Rotación suave: Compruebe si hay resistencia o rigidez en el movimiento..

2. Lubricación adecuada

Tipo de grasa: Utilice una grasa de alta calidad recomendada por el fabricante. (p.ej., grasa a base de litio).

Frecuencia:

Vuelva a engrasar cada 50-100 horas de funcionamiento o en función de condiciones como la carga y el entorno.

Aumente los intervalos de engrase en zonas polvorientas., húmedo, o ambientes de alta temperatura.

Procedimiento:

Gire el rodamiento lentamente mientras aplica grasa para asegurar una distribución uniforme..

Retire la grasa vieja y los contaminantes antes de aplicar grasa nueva para evitar la contaminación..

3. Apriete de pernos

Intervalo de inspección: Revise los pernos cada 100 horas de funcionamiento o después de un uso intensivo.

Par de apriete: Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos según los valores especificados por el fabricante..

Reemplazo: Reemplazar desgastado, perder, o pernos corroídos inmediatamente para evitar fallas..

4. Mantenimiento del sistema de sellado

Inspección: Compruebe periódicamente el desgaste de las juntas, daño, o desplazamiento.

Limpieza: Limpie el área alrededor de los sellos para eliminar residuos y contaminantes..

Reemplazo: Reemplace los sellos dañados para mantener un sellado adecuado y evitar que entren partículas extrañas..

…

Para obtener información más detallada sobre el mantenimiento de los rodamientos de bolas de doble hilera, por favor haga clic aquí: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/double-row-ball-slewing-bearings-maintenance.html

Rodamientos de bolas con cuatro puntos de contacto are radial single row angular contact ball bearings designed to support axial loads in both directions. They can support a certain degree of radial loads and take up significantly less axial space than double row bearings. The inner ring is a split inner ring, which allows a higher number of balls to be loaded and increases the load carrying capacity. Selecting a four-point contact ball bearing involves considering several key factors to ensure it suits the specific application.

Four-point contact ball bearing selection

1. Tipo de carga y magnitud

Carga axial: Four-point contact ball bearings can handle both radial and axial loads. Ensure that the bearing’s axial load capacity meets the application’s requirements.

Carga radial: Determine the radial load the bearing will be subjected to. Four-point contact ball bearings typically have a lower radial load capacity compared to other ball bearings, so this needs to be considered.

Combined Loads: Four-point contact bearings are particularly useful in applications where both radial and axial loads are present. Make sure to calculate and consider the resulting combined load.

2. Bearing Size and Internal Geometry

Bearing Diameter: The size of the bearing should match the shaft diameter or housing in which it will be installed.

Angulo de contacto: Four-point contact bearings have a contact angle of about 35° that allows them to support both axial and radial loads. Check if this angle aligns with your application’s needs.

Clearance or Preload: This defines the amount of internal clearance between the rolling elements and raceways, which influences the bearing’s performance under load.

3. Speed Requirements

Velocidad de rotación: Four-point contact bearings are generally suitable for moderate to high-speed operations, but you should verify the maximum speed the bearing can handle by checking the manufacturer’s catalog.

Lubricación: High-speed applications may require special lubrication (oil or grease). Make sure to select a bearing that is compatible with the lubrication type you plan to use.

4. Condiciones ambientales

Temperatura: Considere el rango de temperatura de funcionamiento. Some four-point contact ball bearings are available with seals or shields for dust, humedad, and temperature resistance.

Resistencia a la corrosión: If the bearing will be exposed to corrosive environments (p.ej., chemicals or water), choose a bearing with appropriate material coatings, such as stainless steel or ceramic bearings.

5. Requisitos de precisión

Clase de precisión: Bearings come in different accuracy classes (p.ej., P0, P6, P5). For high-precision machinery, select a bearing with a higher accuracy grade.

Radial Runout and Axial Runout: For high-precision applications, the bearing’s radial and axial runout tolerances should be evaluated.

…

For more detailed information on four-point contact ball bearing selection, por favor haga clic aquí: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/four-point-contact-ball-bearing-selection.html