Архив для категории: Новости

Selecting the right линейный вибрационный грохот for your application involves considering several key factors to ensure the screen meets your specific needs. Вот инструкция, которая поможет вам сделать правильный выбор:

Руководство по выбору линейного вибрационного сита

1. Характеристики материала

Размер и распределение частиц: Размер ячейки сита должен соответствовать размеру частиц материала.. Мелкие материалы требуют более мелкой сетки., в то время как для более грубых материалов требуется более грубая сетка.

Содержание влаги: Для материалов с высоким содержанием влаги могут потребоваться специальные сетки, предназначенные для работы с влажными или липкими материалами., или дополнительные функции, такие как система обезвоживания.

Объемная плотность: Плотность материала влияет на эффективность сортировки.. Более плотные материалы требуют более прочных сит..

Абразивность и коррозионная активность материала: Если материал абразивный или коррозионный, select screens made from wear-resistant or corrosion-resistant materials.

2. Screening Capacity and Efficiency

Throughput Requirements: Determine the amount of material that needs to be processed per hour. The screen size, deck number, and vibration amplitude should align with your throughput needs.

Efficiency: Consider the efficiency of separation required. High-efficiency screens are essential when a high level of precision is needed.

3. Размер экрана и конфигурация деки

Screen Dimensions: Длина и ширина сита должны соответствовать имеющемуся пространству и обрабатываемому материалу.. Большие грохоты обычно обрабатывают больше материала, но требуют больше места..

Количество колод: Несколько дек позволяют разделять материалы на фракции разного размера за один проход.. Определите, сколько необходимо отделений.

Размер ячейки: Размер ячейки следует выбирать исходя из наименьшей частицы, которую необходимо удержать..

4. Вибрационные характеристики

Амплитуда и частота: Амплитуда (высота вибрации) и частота (скорость вибрации) следует выбирать исходя из свойств материала.. Более высокие амплитуды и более низкие частоты лучше подходят для более крупных частиц и более тяжелых материалов., в то время как более мелкие частицы и более легкие материалы выигрывают от более высоких частот и более низких амплитуд.

Схема вибрации: Линейные вибрационные сита обычно имеют прямолинейную вибрацию., но рисунок можно скорректировать в зависимости от конкретных потребностей материала.

…

Более подробную информацию о том, как выбрать линейный вибрационный грохот, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-selection/

Брикетировочные машины используются для прессования отходов в твердый блок, известные как брикеты, для облегчения утилизации, перевозка, или производство энергии. Установка брикетировочной машины требует тщательного планирования, чтобы обеспечить ее эффективную и безопасную работу..

Руководство по установке машины для брикетирования

1. Подготовка

Выберите местоположение:

Выбирайте сухой, хорошо вентилируемое помещение с прочным фундаментом.

Убедитесь, что для машины достаточно места, склад сырья, и готовые брикеты.

Соберите инструменты и оборудование:

Ключи, отвертки, молотки, глубина и вертикальный градус стенки отверстия закладного анкерного болта, и любые другие специальные инструменты, рекомендованные производителем..

Проверьте электроснабжение:

Убедитесь, что в этом месте имеется правильное напряжение и сила тока, необходимые для машины..

При необходимости обратитесь к сертифицированному электрику для проверки проводки..

2. Распаковка и осмотр

Распакуйте машину:

Осторожно извлеките машину из упаковки..

Проверьте, нет ли повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки..

Осмотр компонентов:

Убедитесь, что все детали и аксессуары включены в комплект поставки согласно упаковочному листу..

3. Фундамент и монтаж

Подготовьте фундамент:

Убедитесь, что фундамент ровный и прочный.

Если необходимо, подготовить бетонное основание в соответствии с характеристиками машины.

Разместите машину:

Используйте вилочный погрузчик или кран, чтобы установить машину на фундамент..

Правильно выровняйте машину в соответствии с планом компоновки..

Закрепите машину:

Закрепите машину на фундаменте с помощью прилагаемых болтов..

Проверьте горизонтальность с помощью спиртового уровня и при необходимости отрегулируйте..

4. Электрические соединения

Подключите основной источник питания:

Убедитесь, что машина подключена к правильному источнику питания..

Следуйте схеме подключения производителя для обеспечения точных соединений..

Установите защитные выключатели:

Установите кнопки аварийной остановки и другие предохранительные выключатели..

Убедитесь, что все соединения надлежащим образом изолированы..

5. Гидравлические и пневматические соединения (если это применимо)

Подключите гидравлические системы:

Подсоедините гидравлические шланги и проверьте отсутствие утечек..

Заполните гидравлическую систему рекомендованной жидкостью..

Подключите пневматические системы:

Прикрепите воздушные шланги и убедитесь, что подача воздуха находится под правильным давлением..

6. Настройка и калибровка машины

Установите и отрегулируйте компоненты:

Установите все необходимые приспособления, такие как питатели или конвейеры..

Отрегулируйте настройки, такие как давление сжатия., скорость подачи, и температура в зависимости от материала, подлежащего брикетированию.

Калибровка датчиков:

Убедитесь, что все датчики правильно откалиброваны..

Проверьте панель управления на предмет точных показаний..

7. Тестирование и пробный запуск

Первоначальный запуск:

Запустите машину в соответствии с инструкциями производителя..

Следите за необычными звуками или вибрациями..

Тестирование с сырьем:

Подайте небольшое количество сырья для проверки машины..

Проверьте правильность формирования брикетов и при необходимости отрегулируйте настройки..

Следите за машиной:

Запустите машину непрерывно на несколько часов, чтобы обеспечить стабильную работу..

Мониторинг температуры, давление, и другие эксплуатационные параметры.

8. Окончательные корректировки и обучение

Сделайте окончательные корректировки:

Точная настройка машины на основе производительности во время пробного запуска..

Обучение операторов:

…

Более подробную информацию об установке брикетировочной машины можно найти на сайте: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-installation.html

Пластинчатый конвейер — это тип конвейерной системы, специально предназначенный для транспортировки плоских, Размер, или тяжелые материалы, например, металлические пластины, листы, или панели, на различных этапах производственного или сборочного процесса. Пластинчатые конвейеры обычно используются в таких отраслях, как автомобилестроение., металлообработка, и тяжелое производство.

Принцип работы пластинчатого конвейера

1. Дизайн и компоненты:

Конвейерная кровать: Конвейерная платформа — это поверхность, на которой размещаются плиты или материалы.. Он состоит из ряда соединенных между собой пластин., часто изготавливается из стали или других прочных материалов, образуя непрерывный, плоская поверхность.

Система привода: Система привода приводит в движение конвейер, обычно состоит из электродвигателя, соединенного с коробкой передач и приводной цепью или ремнем.. Система привода перемещает пластины по конвейерной платформе..

Ролики или цепи: Под конвейерной станиной, ролики или цепи помогают поддерживать вес пластин и облегчают их плавное движение по конвейеру..

Направляющие и боковины: Эти компоненты обеспечивают выравнивание пластин на конвейерной платформе и предотвращают их соскальзывание во время транспортировки..

Система контроля: Работой конвейера управляет система управления, регулирующая скорость., направление, и время движения конвейера. Эта система может включать в себя датчики, переключатели, и другие устройства управления.

2. Операционный процесс:

Загрузка пластин:

Плиты или плоские материалы загружаются на конвейерную платформу.. Это можно сделать вручную, с помощью крана, или через автоматизированную систему кормления, в зависимости от размера и веса пластин.

Конвейерное движение:

Как только тарелки загружены, конвейер начинает перемещать их по длине системы. Движение может быть непрерывным или индексированным. (двигаемся шагами), в зависимости от приложения.

Перевозка материалов:

Пластины транспортируются с одного конца конвейера на другой.. По пути, они могут проходить через разные рабочие станции, где выполняются различные операции, такие как резка, сварка, покрытие, или провести проверку.

Остановка и позиционирование:

Конвейер можно запрограммировать на остановку через определенные промежутки времени., позволяющий точно позиционировать пластины для обработки. Например, конвейер может остановиться, чтобы позволить роботизированной руке выполнить сварочную операцию, затем продолжайте движение, как только задание будет выполнено.

Разгрузка тарелок:

В конце конвейера, тарелки выгружены. Это можно сделать вручную или с помощью автоматизированной системы., например, роботизированная рука или другой конвейер, который доставляет пластины на следующий этап производства..

3. Типы пластинчатых конвейеров:

Плоские пластинчатые конвейеры: Это самый простой тип, с квартирой, сплошная поверхность из металлических пластин. Они идеально подходят для перевозки тяжелых и крупных предметов..

Пластинчатые конвейеры: Пластинчатые конвейеры имеют отдельные планки. (тарелки) прикрепленный к цепям. Они часто используются для обработки больших, тяжелый, или предметы неудобной формы, которые необходимо сохранять в устойчивом положении во время транспортировки.

…

Более подробную информацию о принципе работы пластинчатого конвейера см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/plate-conveyor-working-principle.html

А сварочный позиционер Это устройство, используемое для удержания и поворота заготовки в оптимальное положение для сварки.. Это позволяет сварщику работать под постоянным углом., улучшение качества сварки, снижение усталости, и повышение производительности. Сварочный позиционер состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для удержания, вращать, и наклоняйте заготовки для облегчения сварки под оптимальными углами..

Состав сварочного позиционера

1. Вращающийся стол/патрон

Вращающийся стол: Плоская поверхность или платформа, на которой крепится заготовка.. Он вращается, обеспечивая доступ к различным участкам заготовки без необходимости переставлять ее вручную..

Чак: Зажимное устройство на поворотном столе, надежно удерживающее заготовку на месте во время вращения.. Патроны могут быть трехкулачковыми., четырехчелюстной, или специально разработан для конкретных форм заготовок.

2. Механизм наклона

Наклонный стол: Позволяет наклонять вращающийся стол или патрон под разными углами., обеспечение гибкости и оптимального положения заготовки для сварки.

Наклонный двигатель/шестерни: Двигатель и шестерни контролируют наклон., позволяет точно регулировать угол наклона.

3. Система контроля

Панель управления: Интерфейс, используемый для управления скоростью вращения, угол наклона, и другие функции позиционера. Он может включать кнопки, переключатели, или сенсорный экран.

Ножные педали/дистанционное управление: Дополнительные устройства управления, позволяющие сварщику регулировать позиционер без помощи рук или на расстоянии..

4. Базовая рама

Основание/рама: Прочная конструкция, поддерживающая позиционер и обеспечивающая стабильность.. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес заготовки и противостоять вибрации во время работы..

5. Крепежные зажимы

Зажимы/Приспособления: Устройства, используемые для надежного удержания заготовки на вращающемся столе или патроне.. Их можно регулировать для размещения заготовок различной формы и размера..

6. Система привода

Вращательный двигатель: Обеспечивает вращение стола или патрона., обеспечение непрерывного или индексированного вращения заготовки.

…

Более подробную информацию о сварочном позиционере см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-positioner-composition.html