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UNA cojinete de giro de brida Tiene orificios de montaje perforados directamente en la cara del anillo interior o exterior. (o ambos). Esta brida permite el empernado directo a la estructura de soporte sin necesidad de anillos de sujeción separados., a menudo simplificando la disposición de montaje.

Instalación del rodamiento de giro con brida

Seguridad ante todo!

EPP: Utilice equipo de protección personal adecuado (lentes de seguridad, guantes, botas con punta de acero).

Levantamiento: Los rodamientos giratorios pueden ser pesados. Utilice equipo de elevación adecuado (grúas, polipastos, eslingas) y técnicas. Nunca levante por los sellos o los dientes del engranaje, si corresponde..

Utilice puntos de elevación designados, si se proporcionan.

Bloqueo/Etiquetado: Asegúrese de que la maquinaria en la que se está instalando el rodamiento esté correctamente desenergizada y bloqueada/etiquetada antes de comenzar a trabajar..

Limpiar área: Mantener el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones..

Herramientas y materiales necesarios:

El nuevo rodamiento de brida

Manual de instalación del fabricante.

Equipo de elevación adecuado

calificación correcta, tamaño, y sujetadores de longitud (perno, potencialmente tuercas y arandelas) – De importancia crucial! Utilice sujetadores nuevos del grado especificado por el fabricante del rodamiento o del equipo. (a menudo calificar 10.9 o 12.9).

Llave dinamométrica calibrada(es) cubriendo el rango de torque requerido

Galgas de espesores

Artículos de limpieza (paños sin pelusa, disolvente apropiado)

Lubricante para roscas de pernos. (si lo especifica el fabricante, p.ej., pasta de disulfuro de molibdeno)

Pistola de engrase y el tipo/grado correcto de grasa (según lo especificado por el fabricante)

Herramientas de medición (cinta métrica, calibrador)

mazo suave (opcional, para ajustes menores)

palancas (utilizar con extrema precaución y protección para evitar daños.)

Pasos de instalación:

Fase 1: Preparación

Leer el manual: Lea y comprenda detenidamente el manual de instalación específico proporcionado por el fabricante del rodamiento.. Preste mucha atención a los valores de torque., grados de pernos, secuencias de apriete, y requisitos de lubricación.

Inspeccionar el rodamiento:

Desembale con cuidado el rodamiento. Verifique si hay daños en el envío.

Verifique que el número de pieza coincida con sus requisitos.

Consulta la fecha de fabricación (la grasa tiene una vida útil).

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Para obtener información más detallada sobre la instalación del rodamiento giratorio con brida, por favor haga clic aquí: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/flange-slewing-bearing-installation.html

Hornos de templado para la industria del vidrio arquitectónico están diseñados para cumplir con un rendimiento estricto, seguridad, y estándares de calidad. Y las propiedades clave de los hornos de templado diseñados específicamente para la industria del vidrio arquitectónico.. Estos hornos se distinguen por la escala., requerimientos de calidad, y tipos de vidrio utilizados en los edificios.

Rendimiento de hornos de templado para la industria del vidrio arquitectónico.

Capacidad de gran tamaño:

El vidrio arquitectónico suele venir en láminas grandes. (tamaños de flotador estándar, tamaños gigantes). Los hornos deben adaptarse a dimensiones que frecuentemente alcanzan 3.3 metros de ancho y 6, 7, o incluso 12+ metros de largo.

El sistema de transporte (rodillos) debe ser lo suficientemente robusto para soportar el peso y las dimensiones de estos grandes lite sin causar daños o deflexión excesiva.

Calefacción por convección avanzada:

Crucial para el vidrio revestido (baja emisividad): El vidrio arquitectónico moderno utiliza en gran medida Low-E (baja emisividad) Recubrimientos para la eficiencia energética.. Estos recubrimientos reflejan el calor infrarrojo.. El calentamiento por radiación pura lucha por calentar el vidrio revestido de manera uniforme y eficiente sin sobrecalentar el revestimiento..

Convección forzada: Estos hornos emplean potentes sistemas de convección forzada. (usando aire caliente) junto con la radiación. Esto permite:

Ciclos de calentamiento más rápidos.

Distribución de temperatura más uniforme en toda la superficie del vidrio y en su espesor., independientemente de los recubrimientos.

Reducción del riesgo de sobrecalentamiento y daño de recubrimientos blandos sensibles.

Mejor procesamiento de vidrio más grueso.

Tipos de convección: Puede ser solo convección superior, o más comúnmente, Convección superior e inferior para máxima eficiencia y uniformidad.. Algunos utilizan convección asistida por aire comprimido para tasas de transferencia de calor aún mayores..

Control preciso de temperatura y uniformidad:

Lograr una temperatura constante (alrededor de 620-650°C / 1150-1200°F) en toda la hoja grande es fundamental para evitar la distorsión óptica y garantizar un templado adecuado..

Los sistemas de control sofisticados utilizan numerosos termopares y/o pirómetros para monitorear la temperatura del vidrio en múltiples zonas dentro del horno..

Algoritmos avanzados ajustan los elementos calefactores (y flujo de convección) dinámicamente para asegurar la uniformidad, Compensar efectos de borde o variaciones en la carga del vidrio..

Sistema de enfriamiento de alto rendimiento:

el enfriamiento (enfriamiento rápido) La sección utiliza aire a alta presión soplado a través de boquillas ubicadas con precisión. (arriba y abajo).

Debe ser potente, uniforme, y flujo de aire controlable en toda la superficie del vidrio para crear la compresión superficial necesaria para mayor resistencia y seguridad en la fragmentación..

Control de la presión del aire., distancia de la boquilla, Se necesitan patrones potencialmente oscilantes para optimizar el enfriamiento para diferentes espesores y tipos de vidrio., minimizando la distorsión.

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Para obtener información más detallada sobre las propiedades de los hornos de templado en la industria del vidrio arquitectónico, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/performance-of-tempering-furnaces-for-the-architectural-glass-industry.html

Mantener un horno de templado de vidrio Es crucial para garantizar una calidad constante del producto., maximizando el tiempo de actividad, minimizando el consumo de energía, y garantizar la seguridad del operador. Requiere un enfoque sistemático que implique inspecciones periódicas., limpieza, lubricación, y calibración.

Guía de mantenimiento del horno de templado de vidrio

Principios clave:

Seguridad ante todo: Prioriza siempre la seguridad. Seguir bloqueo/etiquetado (Corazón) Procedimientos antes de cualquier mantenimiento.. Tenga cuidado con el calor extremo, alto voltaje, y partes móviles.

Utilice equipo de protección personal adecuado (EPP).

Siga las recomendaciones del fabricante: El manual del fabricante del horno es el recurso principal.. Los programas y procedimientos de mantenimiento pueden variar significativamente entre diferentes marcas y modelos..

Mantenga registros detallados: Registre todas las actividades de mantenimiento, inspecciones, refacción, y reemplazos de piezas. Esto ayuda a seguir las tendencias., predecir problemas potenciales, y gestionar el inventario de repuestos.

La limpieza es clave: El polvo y los escombros pueden interferir con los sensores., bloquear el flujo de aire, componentes dañados, y crear riesgos de incendio.

Desglose del programa de mantenimiento (α——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en la materia prima – Ajustar según el fabricante & Uso):

A diario / Por turno:

Inspección visual:

Verifique el estado general del exterior del horno y sus alrededores..

Busque ruidos inusuales., vibraciones, u olores durante el funcionamiento.

Verifique los indicadores del panel de control, alarmas, y lecturas de temperatura para la normalidad.

Inspeccionar las áreas de carga y descarga en busca de escombros u obstrucciones..

Verifique el flujo de aire de la sección de enfriamiento (escuche la coherencia, Compruebe los manómetros si están disponibles.).

Inspeccionar visualmente los rodillos. (cargando, calefacción, temple, descarga) por daños o escombros obvios.

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Para obtener información más detallada sobre el mantenimiento del horno de templado de vidrio, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-maintenance-guide.html

los excitador de pantalla vibratoria is a critical component responsible for generating the vibration necessary for material screening. Sin embargo, during prolonged or heavy-duty operation, the exciter may experience overheating—a common yet serious issue that can affect equipment performance, reduce operational lifespan, and lead to unexpected downtime.

Exciter overheating typically results from factors such as insufficient lubrication, excessive load, bearing failure, or poor maintenance practices. Identifying the root causes and implementing preventive measures are essential to ensure the stable and efficient functioning of vibrating screens in industrial settings. An overheated vibrating screen exciter (also called a vibrator motor or shaker mechanism) is a serious issue that needs immediate attention to prevent catastrophic failure and costly repairs.

Vibrating screen exciter overheating

1. IMMEDIATE ACTION: Seguridad ante todo!

STOP THE SCREEN IMMEDIATELY: Do not continue running the screen. Continued operation will likely cause severe damage to bearings, focas, and potentially the entire exciter unit or screen structure.

FOLLOW LOCKOUT/TAGOUT (Corazón) PROCEDURES: Before attempting any inspection or maintenance, ensure the machine is completely de-energized and cannot be accidentally restarted. This is critical for your safety.

ALLOW IT TO COOL DOWN: Let the exciter cool down naturally. Do not try to force cool it with water or compressed air, as this can cause thermal shock and crack components.

2. TROUBLESHOOTING (Once Cool & Seguro):

Once the unit has cooled down and LOTO procedures are in place, investigate the potential causes:

Check Lubrication (Most Common Cause):

Level: Is the oil level correct (check sight glass or dipstick)? Is the grease level correct (if grease lubricated)? Both too low (starvation) and too high (churning) can cause overheating.

Tipo: Are you using the correct type and viscosity of oil or grease specified by the screen and/or exciter manufacturer? Using the wrong lubricant is a major cause of overheating and failure.

Condition: Check the lubricant’s condition. Is it dark, sludgy, milky (water contamination), or does it smell burnt? This indicates degradation or contamination. Consider taking an oil sample for analysis if possible.

Frecuencia: When was it last lubricated? Was it according to the manufacturer’s recommended schedule?

Inspeccionar los rodamientos:

Overheating is often a primary symptom of failing bearings. Escuche ruidos inusuales (molienda, rumbling) when the machine was running (if you noticed any) or try carefully rotating the shaft by hand (if possible and safe) to feel for roughness or binding.

Check the bearing housing temperature regularly (using an infrared thermometer) during normal operation as part of preventative maintenance. Compare readings to baseline or manufacturer specs.

Check for Obstructions & Limpieza:

Is the exciter housing covered in dirt, polvo, or built-up material? This can act as an insulator, evitando la disipación de calor adecuada. Clean the exterior thoroughly.

Ensure ventilation openings (if any) are clear.

Comprobar alineación & Montaje:

Are the exciter mounting bolts tight? Loose bolts can cause misalignment and stress.

If driven by an external motor via belts or a cardan shaft, check the alignment between the motor and the exciter. Misalignment puts excessive load on bearings.

Check Drive System (si es aplicable):

Belts: Are the drive belts tensioned correctly? Too tight puts excessive load on bearings; too loose can cause slippage and heat. Are the belts worn or damaged?

Sheaves/Pulleys: Are the sheaves worn or damaged? Are they aligned correctly?

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For more detailed information on how to deal with overheating of the vibrating screen exciter, por favor haga clic aquí: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-overheating.html

Cribas vibratorias play a vital role in many industries, incluida la minería, construcción, metalurgia, y reciclaje. These machines ensure efficient material separation and improve productivity. Sin embargo, como cualquier equipo pesado, vibrating screens require regular maintenance to operate at peak performance and avoid unexpected breakdowns. Proper maintenance not only extends the machine’s lifespan but also ensures safety and minimizes downtime. En esta guía, we’ll share practical vibrating screen maintenance tips to help you keep your equipment running smoothly and efficiently.Maintaining vibrating screens effectively is crucial for ensuring optimal performance, maximizing lifespan, and preventing costly downtime.

Vibrating Screen Maintenance Tips

I. A diario / Per Shift Checks (Visual & Auditory):

Listen for Abnormal Noises: Pay attention to any unusual grinding, golpes, muy, or high-pitched sounds coming from the bearings, motor, or structure.

Observe Vibration: Check for smooth, consistent vibration across the entire screen deck. Look for erratic movement, shaking, or excessive bouncing, which could indicate imbalance, broken springs, or structural issues.

Check Material Flow: Ensure material is feeding evenly onto the screen and discharging properly. Look for build-up on side plates, feed boxes, or discharge lips.

Check for blinding (screen openings clogged) o fijación (near-size particles stuck).

Visual Scan for Obvious Damage: Quickly look for loose bolts, cracked welds (especially near high-stress areas), obvious holes or tears in the screen media, and damaged spray nozzles (si es aplicable).

Check Surrounding Area: Look for excessive spillage or dust, which might indicate worn seals or enclosure issues. Ensure walkways and access points are clear.

II. Semanalmente / Inspecciones periódicas (More Detailed):

Screen Media Inspection (Crucial!):

Tension: Ensure screen panels (especially wire mesh) are properly tensioned. Loose screens wear out quickly, perform poorly, and can damage the screen box.

Check tensioning bolts/clamps.

Tener puesto & Damage: Inspect for broken wires, lágrimas, agujeros, desgaste excesivo, or deformation in wire mesh, poliuretano, o paneles de goma. Note wear patterns – uneven wear might indicate feed issues.

Cegamiento/fijación: Check closely for clogged openings. If persistent, investigate the cause (humedad, forma de partícula, wrong opening size).

Clamping System: Inspect clamp bars, J-bolts, wedges, and associated hardware for wear, daño, or looseness. Ensure they are securing the media effectively.

Vibrator / Exciter Mechanism:

Bearing Temperature: Safely check bearing housing temperatures (using an IR temp gun is ideal). Compare readings over time and between bearings. A significant increase indicates potential problems.

Lubrication Levels (Oil): Check sight glasses for correct oil levels. Look for leaks around seals.

Grease Points: Check for signs of fresh grease purging (if grease lubricated) indicating proper lubrication. Clean excess old grease.

Mounting Bolts: Verify that the bolts securing the vibrator mechanism to the screen box are tight.

Sistema de manejo:

V-Belts: Check tension (not too tight, not too loose), tener puesto (grietas, glazing), and alignment. Misaligned belts wear quickly and waste energy.

Conducir motor: Listen for bearing noise. Check mounting bolts. Ensure cooling fins are relatively clean.

Guards: Ensure all drive guards are securely in place.

Estructura de soporte & muelles:

muelles (Coil or Rubber): Inspect for cracks, breakage, sagging, o deformación. Ensure the screen is sitting level.

Estructura de soporte: Perform a more thorough check for cracks in welds or structural members, especially around spring mounts and support points. Check mounting bolts securing the screen to the structure.

sujetadores: Check the tightness of key bolts, particularly those holding the screen media, vibrator mechanism, placas laterales, and support structure connections. Use torque wrenches where specified.

III. Scheduled Preventive Maintenance (Monthly/Quarterly/Annually – Siga las recomendaciones del fabricante):

Lubricación (Vital!):

Follow the Manual: Adhere strictly to the manufacturer’s specifications for lubricant type (oil or grease), quantity, y frecuencia.

Greasing: Use the correct grease type. Do not over-grease bearings, as this can cause overheating. Purge old grease if recommended.

Oil Changes: Change oil at recommended intervals. Check for contaminants (agua, partículas metálicas) in the old oil.

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For more detailed information on vibrating screen maintenance tips, por favor haga clic aquí: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-maintenance-tips.html