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High-pressure grinding rolls is mainly used in the ore industry and is also a type of crusher. As the main equipment for crushing in the ore industry, since it is the main equipment, it will be used very frequently. All machines are inseparable from daily maintenance and overhaul. Correct maintenance and overhaul can increase the service life of the machine, and early overhaul can detect problems early, so that small problems will not become bigger, affecting normal work and causing accidents.

Common fault inspection and repair of high-pressure grinding rolls

1. If the lubrication system finds that there is no grease overflow from the labyrinth seal of the bearing seat, the following reasons may be the case:

① lack of oil;

② pipeline failure;

③ grease pump is broken. If the color and properties of the oil flowing out of the oil drain port of the non-loaded bearing seat are found to have changed, it may be that cooling water or other foreign matter has been mixed into the lubricating grease.

2. The movable roller moves irregularly in the horizontal direction. En general, the nitrogen accumulator pressure is insufficient or damaged.

3. The hydraulic oil temperature is high. It may be: serious internal leakage in the system or the pump has been running for too long, and the hydraulic system needs to be checked.

4. The roller gap is too large. There may be the following reasons:

① Severe wear on the roller surface;

② No pressure;

③ There is material accumulation between the rollers. It needs to be handled as appropriate.

5. The roller gap is too small. It may be that there is a problem with the size of the gap block, or the position of the displacement sensor is set incorrectly.

6. The roller is stuck. It may be that there is foreign matter between the rollers, or there is too much material stored between the rollers when starting.

7. The roller does not rotate. The reasons include:

① Motor failure;

② Reducer failure.

8. The roller surface temperature is too high. It may be that the feed temperature is too high. Measures should be taken to control the upstream raw material temperature, otherwise it will affect the wear resistance of the roller surface and accelerate wear.

9. The bearing temperature is too high. The reasons include:

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Both roller bearings and ball bearings are rolling bearings used to reduce friction and support radial and axial loads in rotating applications. They differ significantly in several ways.

Difference Between Roller Bearings and Ball Bearings

1. Basic Definition and Structure

Roller bearing: It is a kind of rolling bearing and one of the widely used components in modern machinery. It relies on rolling contact between the main components to support the rotating parts. The rolling element of the roller bearing is usually cylindrical or conical, with different structural types, such as spherical roller bearings, thrust spherical roller bearings, tapered rollers and cylindrical roller bearings.

Ball bearing: It is also a kind of rolling bearing, and its rolling element is spherical, que es, the steel ball is installed between the inner and outer steel rings. The design of ball bearings enables it to withstand large loads and is widely used in various mechanical equipment.

2. Contact Mode and Load-bearing Capacity

Contact mode: The rolling element and raceway of the roller bearing are in line contact. As the load increases, the contact line will become a rectangle, and the contact area is relatively large. The rolling element and raceway of the ball bearing are in point contact. As the load increases, the contact point will become an elliptical area, and the contact area is small.

Load-bearing capacity: Due to the different contact areas, roller bearings usually have higher load-bearing capacity. Compared with ball bearings of the same size, roller bearings can withstand heavier loads, but the speed may be relatively low. Ball bearings are more suitable for low torque and high speed applications.

3. Application Characteristics

Roller bearings:

Applicable to occasions that need to withstand high radial and axial forces.

The starting torque is small, the rotation accuracy is high, and it is easy to select.

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Reductores de armónicos, También conocidos como engranajes impulsores armónicos o engranajes de onda de tensión., Son dispositivos mecánicos precisos que se utilizan para reducir la velocidad y aumentar el par en diversas aplicaciones.. Se basan en elementos flexibles y ondas armónicas para lograr el movimiento.. Los rodamientos son un componente crítico en los reductores de armónicos., respaldando su buen funcionamiento y su larga vida útil.

Cojinetes reductores de armónicos tipos

Rodamientos de rodillos cruzados:

Estructura: Los rodillos cilíndricos están dispuestos en forma de cruz..

ventajas: Alta rigidez, alta capacidad de carga, y precisión.

Aplicaciones: A menudo utilizado en robótica., aeroespacial, y maquinaria de precisión donde el tamaño compacto y la alta precisión son esenciales.

Rodamientos de rodillos cilíndricos:

Estructura: Los rodillos cilíndricos están alineados paralelos entre sí..

ventajas: Puede manejar cargas radiales elevadas y cargas de empuje moderadas..

Aplicaciones: Adecuado para aplicaciones de servicio pesado con cargas radiales elevadas.

Rodamientos de bolas de contacto angular:

Estructura: Las bolas están dispuestas en ángulo., permitiéndoles manejar cargas radiales y de empuje combinadas.

ventajas: Capacidad de alta velocidad, buen soporte de carga axial y radial.

Aplicaciones: Comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren manejo de carga tanto radial como axial., como en instrumentos y maquinaria de precisión.

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Para obtener información más detallada sobre los tipos de rodamientos con reductor de armónicos, por favor haga clic aquí: https://www.boyingbearing.com/en/a/news/harmonic-reducer-bearings-types.html

Sistemas de cultivo vertical are a widely used cultivation method in modern agriculture, especialmente en agricultura urbana y plantación de interior.. Estos sistemas maximizan el uso del espacio y los recursos a través de estructuras de plantación apiladas verticalmente., mejorar la eficiencia y la calidad de la producción agrícola.

Tipos de sistemas de estanterías de cultivo verticales

1. Sistemas verticales hidropónicos

Los sistemas hidropónicos cultivan plantas sin tierra., usar soluciones de agua ricas en nutrientes en su lugar. Son altamente eficientes en el uso de agua y nutrientes., y se puede configurar en varias configuraciones:

Técnica de película de nutrientes (NFT): Una fina película de agua rica en nutrientes fluye sobre las raíces de las plantas., que se apoyan en un canal o artesa. Este método es ideal para verduras y hierbas de hojas verdes..

Sistemas de goteo verticales: Las plantas se cultivan en disposición vertical., a menudo en torres o columnas, con solución nutritiva entregada directamente a las raíces a través de un sistema de goteo. Este método es versátil y puede soportar una amplia variedad de plantas..

Aeroponía: Las plantas están suspendidas en el aire con sus raíces rociadas con una solución nutritiva.. Este método maximiza la disponibilidad de oxígeno para las raíces y es muy eficiente en términos de uso de agua y nutrientes..

2. Sistemas verticales basados ​​en suelo

Estos sistemas utilizan suelo tradicional o medios de cultivo sin suelo para apoyar el crecimiento de las plantas.. Suelen ser más sencillos y menos costosos de instalar en comparación con los sistemas hidropónicos.:

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Para obtener información más detallada sobre los tipos de sistemas de bastidores de cultivo vertical, por favor visita: https://www.etegreen.com/en/a/news/vertical-grow-rack-systems-types.html

estanterías industriales Son estanterías de alta resistencia diseñadas para su uso en almacenes., fábricas, Talleres de trabajo, y otros entornos industriales. Están diseñados para almacenar grandes, artículos pesados ​​y pueden soportar un peso y estrés significativos. La altura estándar de los estantes industriales puede variar según el tipo de sistema de estanterías y su uso previsto..

Estantes Industriales Altura Estándar

Estanterías de uso liviano a mediano:

Las alturas típicas varían desde 72 pulgadas (6 pies) a 96 pulgadas (8 pies).

De uso común en trasteros., Talleres de trabajo, y áreas de almacén más pequeñas.

Estanterías resistentes:

Las alturas pueden variar desde 96 pulgadas (8 pies) a 144 pulgadas (12 pies) o más.

Diseñado para almacenes, centros de distribución, y grandes instalaciones de almacenamiento.

Sistemas de estanterías para palets:

Las alturas pueden variar significativamente., a menudo de 96 pulgadas (8 pies) a 240 pulgadas (20 pies) o más.

Personalizable en función de la altura del almacén y el tipo de mercancía almacenada..

Estanterías sin tornillos:

Normalmente oscila entre 72 pulgadas (6 pies) a 96 pulgadas (8 pies).

Fácil de montar y ajustar, adecuado para diversas necesidades de almacenamiento.

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Para información más detallada sobre la altura estándar de los estantes industriales, por favor haga clic aquí: https://www.etegreen.com/en/a/news/industrial-shelves-standard-height.html