А Стеклянное падающее печь является специализированным предметом оборудования, используемого в стеклянной промышленности, для температурного стекла., сделать его сильнее и безопаснее, чем необработанное стекло в результате конкретного процесса. Ядро процесса отпуска лежит при нагревании стекла до высокой температуры вблизи точки смягчения, а затем быстро охлаждение, таким образом создавая предварительное стресс в стекле, который может значительно улучшить прочность и долговечность стекла. Технические параметры стеклянной печи, Как весы на точном инструменте, непосредственно определить конечное качество закаленного стекла, и они неразрывно связаны.
С этой целью, Мы будем из пяти ключевых измерений, Технические параметры для заплаты с парки на стеклянную печь для углубленного анализа:

1.Установка температуры:

Контроль температуры во время процесса отпуска имеет решающее значение. Температура нагрева должна быть установлена ​​точно, чтобы убедиться, что стекло может быть равномерно нагреть, чтобы близко к точке смягчения. В то же время, Стадия температуры также имеет решающее значение, это помогает устранить градиент температуры в стекле, Для обеспечения однородности эффекта отпуска. Температура охлаждения определяет скорость охлаждения, что, в свою очередь, влияет на размер и распределение Prestress. Различные типы стекла требуют различных настроек температуры из -за различий в композиции, толщина и теплопроводность. Поэтому, на практике, Параметры температуры должны быть гибко отрегулированы в соответствии с конкретным типом и спецификацией стекла.

2. Настройки времени:

Параметры времени также оказывают важное влияние на эффект отпуска. Время нагрева должно быть достаточно длинным, чтобы гарантировать, что стекло можно полностью нагреть; Тепловое время должно определяться в соответствии с толщиной стекла и скорости нагрева, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры; Время охлаждения должно быть быстрым и стабильным, чтобы гарантировать, что предварительное напряжение может быть правильно сформировано. Различные типы стекла требуют разных временных настройки из -за их различных характеристик теплового отклика. Поэтому, на практике, нагревание, Нагревание и время охлаждения необходимо точно контролировать, чтобы получить наилучший эффект отпуска.

 glass tempering furnace

3.Давление в камере печи и настройка соотношения топливного воздуха:

Давление в камере печи оказывает прямое влияние на эффективность нагрева и качество стекла. Соответствующее давление камеры помогает ускорить скорость нагрева и повысить эффективность нагрева. В то же время, Давление в камере печи также должно быть сопоставлено с системой охлаждения, чтобы убедиться, что стекло в процессе охлаждения может быстро остыть, Формирование стабильного предварительного стресса. Коэффициент топливного воздуха связан с полнотой сгорания и эффективностью использования энергии. Разумное соотношение топлива-воздуха помогает снизить загрязняющие вещества, произведенные за счет сжигания и повысить эффективность использования энергии. На практике, Давление в камере печи и коэффициент топливного воздуха должны быть гибко отрегулированы в зависимости от типа стекла, Технические характеристики и производственные требования.
Давление печи обычно устанавливается на 0,2-0,6 МПа, Чтобы обеспечить скорость нагрева и эффективность нагрева баланса; топливо – Коэффициент воздуха обычно устанавливается на 1.05-1.2, Чтобы удовлетворить потребности полного сгорания; Объем воздуха сжигания обычно составляет 16 000-32 000 нм/ч., Чтобы обеспечить стабильность потока газа в камере печи и однородность.

Более подробную информацию о технических параметрах с техническими стеклянной печью можно найти, посетив:https://www.shencglass.com/en/a/news/technical-parameters-of-glass-tempering-furnace.html

А structural steel factory is a facility dedicated to the fabrication, обработка, и сборка компонентов из конструкционной стали, используемых в строительстве., производство, и инфраструктурные проекты. Эти заводы играют решающую роль в производстве стальных элементов, составляющих основу зданий., мосты, промышленные объекты, и другие структуры.

Designing a structural steel factory requires careful planning to ensure efficient operations, безопасность, and compliance with regulations. Below is an outline of the key considerations and design principles for a structural steel factory.

Structural Steel Factory Design Process

structural steel factory

1. Feasibility Study and Planning

Site Selection:

Analyze the location for accessibility, land size, почвенные условия, and proximity to raw material sources and markets.

Requirements Definition:

Determine production capacity, equipment layout, storage needs, and future expansion plans.

Budgeting:

Establish a budget covering construction, оборудование, utilities, and contingencies.

2. Conceptual Design

Factory Layout:

Define the flow of materials and operations (например, receiving, обработка, собрание, Хранение, and shipping).

Optimize space utilization and minimize material handling.

Structural Requirements:

Consider the type of structural steel to be processed and the machinery loads.

Utilities and Support Systems:

Plan for power supply, вентиляция, воды, and waste management systems.

3. Detailed Design

А. Архитектурный дизайн

Building Dimensions:

Define clear spans, Потолочная высота, and column placement to accommodate equipment and workflows.

Aesthetic and Functional Elements:

Design facades, access points, and office spaces.

В. Structural Design

Framework Design:

Use steel beams, столбцы, фермы, and purlins for the main structure.

Анализ нагрузки:

Account for dead loads (self-weight), live loads (машины, workers), ветровые нагрузки, seismic loads, and snow loads (если это применимо).

More detailed information about the design process of the steel structure factory can be found by visiting: https://www.meichensteel.com/a/news/structural-steel-factory-design-process.html

Установка steel structure workshop involves the same principles as any steel structure but tailored to the specific requirements of a workshop, включая размер, макет, и цель. Вот пошаговое руководство по установке мастерской стальных конструкций..

Руководство по установке мастерской стальных конструкций

steel structure workshop

1. Planning and Design

Structural Design: Работайте с архитектором или инженером-строителем для проектирования мастерской.. Ensure the design accounts for:

Размеры (высота, ширина, длина)

Load-bearing requirements

Вентиляция, изоляция, and lighting needs

Specific features (например, мезонины, overhead cranes)

Permits and Approvals: Obtain necessary building permits and approvals from local authorities.

2. Подготовка сайта

Clear the Site: Remove debris, vegetation, or obstacles from the construction area.

Foundation Work:

Excavate and lay the foundation as per design specifications.

Use reinforced concrete for the foundation to provide a stable base for the steel structure.

Ensure anchor bolts are placed accurately according to the structural plans.

3. Steel Frame Assembly

Erect Steel Columns: Start by positioning vertical steel columns at their designated spots using cranes or lifting equipment. Secure them to the anchor bolts in the foundation.

steel structure workshop

Install Roof Beams and Trusses: Connect the horizontal beams and roof trusses to the vertical columns.

Temporary Bracing: Use temporary bracing to stabilize the frame during installation.

More detailed information about steel structure workshop installation can be found by clicking visit: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-workshop-installation.html

А steel structure design plan serves as a comprehensive roadmap for designing, анализируя, и возводим стальную конструкцию. Он предполагает детализацию целей, требования, процессы проектирования, и стандарты для обеспечения соответствия структуры функциональным, эстетический, и цели безопасности.

План проектирования стальной конструкции

Steel Structure

1. Project Definition and Scope

Objective:

Определить назначение конструкции (например, промышленный объект, склад, office building, bridge, п.).

Project Specifications:

Determine dimensions, емкость, load requirements, and intended lifespan.

Budget and Timeline:

Establish cost constraints and project deadlines.

2. Preliminary Design

Site Survey:

Conduct soil investigations to determine foundation requirements.

Analyze environmental factors (например, ветер, снег, seismic conditions).

Conceptual Design:

Develop a basic layout, including the building’s shape, span, высота, and layout.

Plan for usage of space, access points, and expansions.

3. Structural Analysis

Load Considerations:

Dead Loads: Self-weight of structural elements (балки, столбцы, кровель).

Live Loads: Movable loads (машины, люди, автомобили).

Экологические нагрузки: Wind, сейсмическая активность, снег, and temperature variations.

Load Path Analysis:

Ensure loads are transferred safely to the foundation.

4. Design of Structural Components

А. Primary Components

Колонны:

Design for axial loads, bending moments, and lateral forces.

Choose cross-sections (например, H-Beams, box sections) based on strength and stability.

Балки:

Calculate bending stresses and shear forces.

Optimize spans and connections.

Trusses (если это применимо):

Design for large spans, optimizing material usage with tension/compression members.

More detailed information about steel structure design can be found by visiting: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-design-plan.html

Поворотный подшипник состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для работы в осевом направлении., радиальный, и моментные нагрузки одновременно. Вот основные компоненты:

1. Кольца (Внутреннее и внешнее кольца)

Внутреннее кольцо:

Крепится к неподвижной или вращающейся части оборудования..

Включает зубья шестерни в поворотных подшипниках с зубчатой ​​передачей для передачи мощности..

Внешнее кольцо:

Supports the opposite component (stationary or rotating).

May also feature gear teeth in external-geared designs.

Функция:

Provide the raceways for rolling elements and structural stability.

2. Катящиеся элементы

Balls or Rollers:

Balls: Used in ball slewing bearings for lower friction and moderate loads.

Валки: Used in roller slewing bearings for higher load capacities.

Configuration:

Single-row or multi-row (например, double-row balls, triple-row rollers).

Crossed roller arrangements for precision and moment load handling.

3. Spacer or Cage

Цель:

Keeps the rolling elements evenly spaced along the raceway.

Prevents direct contact between rolling elements, reducing wear and friction.

материалы:

Usually made of nylon, В конструкции разгрузочного компонента используется стальной лист толщиной 12 мм., or brass, depending on the operating conditions.

slewing bearing

4. Seals

Функция:

Protect the bearing’s internal components from contamination (пыль, грязь, влага).

Retain lubrication within the bearing.

материалы:

Made of rubber or other durable, flexible materials.

5. Gear Teeth (Необязательный)

Внешняя передача:

Gear teeth located on the outer ring.

Внутреннее снаряжение:

Gear teeth located on the inner ring.

Цель:

Allow the bearing to transmit rotational motion from a drive mechanism, such as a pinion gear.

6. Гоночные дорожки

Описание:

Grooved tracks on the inner and outer rings where rolling elements move.

Функция:

Provide the contact surfaces for rolling elements, supporting loads and facilitating smooth rotation.

More detailed information about the composition of slewing bearings can be found by clicking on the visit to: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-components.html

Selecting the appropriate поворотный подшипник involves several factors to ensure it meets the application’s requirements for load capacity, условия эксплуатации, и долголетие. Ниже приведено систематическое руководство по выбору поворотных подшипников..

Выбор поворотного подшипника

slewing bearing

1. Understand the Application Requirements

А. Load Conditions

Осевая нагрузка: Сила, действующая перпендикулярно оси подшипника.

Радиальная нагрузка: Force acting along the bearing’s axis.

Moment Load: Torque or tilting forces acting on the bearing.

Consider whether the load is constant, variable, or shock-inducing.

В. Эксплуатационные параметры

Скорость вращения: Maximum and average speed the bearing must handle.

Duty Cycle: Frequency and duration of operation (например, continuous, intermittent).

Точность: Required accuracy in positioning or rotation.

С. Условия окружающей среды

Температура: Minimum and maximum operating temperatures.

Contaminants: Пыль, влага, or corrosive environments that may affect the bearing.

Смазка: Compatibility with the lubrication system (жир, нанесите вазелин).

Д. Mounting and Space Constraints

Размеры: Inner and outer diameter, высота, and weight limits.

Монтаж: Bolt hole patterns and flange compatibility.

2. Determine the Bearing Type

Slewing bearings come in various types, each suited to specific applications:

Single-row Ball Bearings:

Suitable for light to moderate axial, радиальный, и моментные нагрузки.

More detailed information about slewing bearing selection can be found by clicking visit: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/how-to-select-slewing-bearings.html

Поворотные подшипники, также известный как поворотные кольца, представляют собой специализированные подшипники, предназначенные для поддержки осевых, радиальный, и моментные нагрузки, обычно используется в таких приложениях, как краны, ветряные турбины, и экскаваторы. Их классифицируют по конструктивному исполнению., количество тел качения, и тип нагрузки, на которую они рассчитаны..

Типы поворотных подшипников

Slewing bearings

1. Одно рядовые четырехточечные контактные шарики подшипники

Описание: Эти подшипники имеют единый ряд шаров, которые делают четыре точки контакта с гоночными дорогами.

посадка в теплице:

Способный обрабатывать осевые, радиальный, и моментные нагрузки одновременно.

Компактный дизайн.

Умеренная грузоподъемность.

Приложения: Краны, экскаваторы, Повороты, и легкое оборудование.

2. Скрещенные роликовые подшипники с одним рядом

Описание: Этот тип имеет единый ряд цилиндрических роликов, расположенных по скребке, чередование под углами 90 °.

посадка в теплице:

Высокая точность и жесткость.

Отлично подходит для приложений, требующих минимального отклонения.

Может обрабатывать более высокие моментные нагрузки по сравнению с шариковыми подшипниками аналогичного размера.

Приложения: Робототехника, медицинское оборудование, и прецизионное оборудование.

3. Двойные шариковые подшипники

Описание: Эти подшипники имеют два ряда шаров, обычно разделяется проставкой.

посадка в теплице:

Более высокая грузоподъемность по сравнению с конструкциями на одном ряду.

Обрабатывает тяжелые осевые и радиальные нагрузки, но ограниченную моментную нагрузку.

Приложения: Ветряные турбины, тяжелые краны, и строительный механизм.

4. Трех рядовые роликовые подшипники

Описание: Эти подшипники состоят из трех отдельных рядов роликов, каждый предназначен для переноса определенного типа нагрузки (радиальный, осевой, или момент).

посадка в теплице:

Чрезвычайно высокая грузоподъемность.

Больший размер и более тяжелый вес по сравнению с другими типами.

Приложения: Большие экскаваторы, судоходные краны, и тяжелый вращающийся механизм.

Более подробную информацию о типах подшипников можно найти, нажав на посещение: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-types.html

Белый туман или дымка, появляющиеся на закаленном стекле, — это распространенная проблема качества, которая может возникнуть в результате различных факторов в процессе закалки.. Часто это происходит из-за загрязнения, неправильное отопление, или проблемы с охлаждением. Вот как определить причину и устранить ее.

Решения для закалки стекла белым туманом

Glass Tempering Furnace

1. Причины появления белого тумана на закаленном стекле

А. Загрязнение перед нагревом

Грязная стеклянная поверхность: Остаточные масла, грязь, или чистящие средства могут пригореть к поверхности стекла во время нагревания..

Неправильная стирка: Недостаточное полоскание в процессе стирки может привести к появлению остатков моющего средства или жесткой воды..

В. Условия печи

Неравномерный нагрев: Несоответствие температуры в камере нагрева может привести к неравномерному поверхностному напряжению., приводящий к дымке.

Чрезмерный нагрев: Перегрев может сжечь загрязнения или создать видимые искажения..

С. Охлаждение (Тушение) Проблемы

Неравномерный поток воздуха: Неравномерное охлаждение из-за заблокированных или смещенных воздушных сопел может привести к образованию зон с разным уровнем напряжения., вызывая дымку.

Неправильное давление закалки: Низкое или чрезмерно высокое давление воздуха во время охлаждения может повлиять на качество поверхности..

Д. Стекло плохого качества

Низкокачественное необработанное стекло: Природные примеси в стекле могут стать видимыми после закалки..

2. Решения для устранения белого тумана

А. Процесс очистки перед нагревом

Улучшите стирку:

Используйте качественную машину для мытья стекол с эффективными этапами очистки и ополаскивания..

Используйте деионизированную воду, чтобы предотвратить появление пятен от жесткой воды..

Осмотр на наличие загрязнений:

Убедитесь, что все стекла проверены на наличие видимых загрязнений., жир, или остатки перед загрузкой.

Сушка:

Убедитесь, что стекло полностью высохло, чтобы избежать попадания пятен воды в печь..

В. Регулировка печи

Контроль температуры:

Более подробную информацию о проблеме белого тумана в печи для закалки стекла можно нажать, чтобы посетить.: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempered-white-mist.html

А печь для закалки стекла это специализированная машина, используемая для укрепления стекла путем нагрева и быстрого охлаждения, создание закаленного стекла, которое более долговечно и безопасно, чем обычное отожженное стекло.. Процесс включает в себя точный контроль температуры и охлаждение, чтобы вызвать сжимающие напряжения на поверхности стекла.. Вот как это работает:

1. Предварительная обработка

Перед входом в печь запуска:

Резка и окантовка:

Стеклянные листы обрезаются до желаемого размера, а края сглаживаются, чтобы предотвратить поломку во время отпуска.

Стирка:

Стекло тщательно очищается, чтобы удалить грязь и загрязняющие вещества, которые могут повлиять на процесс нагрева и охлаждения.

Инспекция:

Стекло проверяется на дефекты, такие как чипсы или трещины, которые могут вызвать сбой во время отпуска.

2. Стадия отопления

Загрузка:

Стеклянные листы загружаются на конвейерную систему или ролики, которые переносят их через печь.

Нагревающая камера:

Стекло нагревается до температуры приблизительно 620–700 ° C (1148–1292 ° F.), в зависимости от типа и толщины стекла.

Равномерное отопление:

Электрические или газовые обогреватели обеспечивают постоянное и однородное тепло.

Конвекция и/или лучистое нагревание гарантируют, что стекло достигает своей точки смягчения без деформирования.

Контроль температуры:

Датчики контролируют температуру стекла, чтобы избежать перегрева или неровного отопления.

3. Период замачивания

Тепловое выравнивание:

Стекло удерживается при целевой температуре в течение короткого периода времени, чтобы гарантировать, что весь лист будет равномерно нагревать.

Надлежащее замачивание предотвращает дисбаланс стресса во время фазы охлаждения.

4. Быстрое охлаждение (Тушение)

Система охлаждения:

Стекло с подогревом выходит из печи в гашение, где высокоскоростные воздушные самолеты быстро охлаждают.

Воздушные сопла:

Самолеты прохладного воздуха взорваны на обе поверхности стекла одновременно.

Индукция стресса:

Быстрое охлаждение приводит к быстрому сжиманию внешних поверхностей стекла, Создание слоя сжимающего напряжения.

Интерьер охлаждается медленнее, приводя к растягивающемуся напряжению в ядре.

Контролируемое охлаждение:

Процесс тщательно контролируется, чтобы избежать растрескивания или деформации.

5. Разгрузка и проверка

Более подробная информация о принципе рабочей печи с помощью стекла может нажать, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-working-principle.html

В Стекло процесс отпуска метод, используемый для укрепления стекла, делает его гораздо более устойчивым к ударам, термический стресс, и поломка. Процесс включает в себя нагрев стекла до высокой температуры, а затем быстрое его охлаждение, чтобы создать внутреннее напряжение., что увеличивает прочность стекла.

Шаги в процессе отпуска стекла

Glass tempering furnace

Резка и формирование

Стекло сначала разрезано и формируется в желаемые размеры. Важно, чтобы все края были гладкими, потому что острые края могут привести к недостаткам в процессе отпуска.

Обогрев

Стекло нагревается до температуры между 600 ° C (1112°Ф) и 650 ° C. (1202°Ф). На данном этапе, Стекло становится мягким и податливым, Но это не тает.

Тушение (Быстрое охлаждение)

После того, как стекло достигает желаемой температуры, он быстро охлаждается с помощью воздушных самолетов высокого давления. Охлаждение происходит очень быстро, обычно внутри 1 Для 2 минуты.

Внешнее охлаждение поверхности: Внешние поверхности стекла быстро остывают, быстро затвердевает.

Внутреннее ядро: Внутренняя часть стекла остывает медленнее, Создание слоя сжатия на внешней поверхности и натяжение внутри стекла.

Укрепление

Эта комбинация сжатых наружных слоев и натяжения внутри придает закаленное стекло характерное прочность. Напряжение сжатия делает стекло более устойчивым к трещинах и поломке.

Инспекция по краям и контроль качества

После отпуска, Стекло проверяется на качество. Если у стекла есть какие -либо дефекты, Это может потребоваться отбросить или переработать. Кроме того, закаленное стекло не может быть разрезано или изменено после отпуска без ущерба для его прочности, Итак, этот шаг проверки важен перед окончательной установкой.

Характеристики закаленного стекла

Glass tempering furnace

Прочность: Закаленное стекло примерно 4 Для 5 раз сильнее обычного, отожженное стекло той же толщины.

Безопасность: Когда ломается закаленное стекло, переломы на маленькие, тупые кусочки вместо острых осколков, Снижение риска травм.

Тепловое сопротивление: Полученное стекло более устойчивое к тепловому напряжению и может противостоять температурным различиям примерно до 200 ° F (93°С) не сломавшись.

Для получения более подробной информации о процессе отпуска стекла, пожалуйста, посетите: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-process.html