Listado de la categoría: noticias

UNA templado de vidrio horno es una pieza especializada de equipo utilizada en la industria de fabricación de vidrio para templar vidrio, haciéndolo más fuerte y más seguro que el vidrio no tratado a través de un proceso específico. El núcleo del proceso de templado radica en calentar el vidrio a una temperatura alta cerca del punto de ablandamiento y luego enfriarlo rápidamente, creando así un preestreso dentro del vaso, que puede mejorar significativamente la resistencia y la durabilidad del vidrio. Los parámetros técnicos del horno de temple de vidrio, Como las escalas en un instrumento de precisión, Determine directamente la calidad final del vidrio templado, y están inextricablemente vinculados.
Para tal fin, Seremos de cinco dimensiones clave, Los parámetros técnicos del horno de temperamento de vidrio para el análisis en profundidad:

1.configuración de temperatura:

El control de la temperatura durante el proceso de templado es crítico. La temperatura de calentamiento debe establecerse con precisión para asegurarse de que el vidrio pueda calentarse uniformemente para cerca del punto de ablandamiento. Al mismo tiempo, La etapa de temperatura también es crítica, Ayuda a eliminar el gradiente de temperatura dentro del vidrio, Para garantizar la uniformidad del efecto de templado. La temperatura de enfriamiento determina la velocidad de enfriamiento, que a su vez afecta el tamaño y la distribución del pretensado. Los diferentes tipos de vidrio requieren diferentes configuraciones de temperatura debido a las diferencias en la composición, espesor y conductividad térmica. Por lo tanto, en la práctica, Los parámetros de temperatura deben ajustarse de manera flexible de acuerdo con el tipo específico y la especificación del vidrio.

2. Configuración de tiempo:

Los parámetros de tiempo también tienen un impacto importante en el efecto de templado. El tiempo de calefacción debe ser lo suficientemente largo como para asegurarse de que el vidrio pueda calentarse por completo; El tiempo de calor debe determinarse de acuerdo con el grosor del vidrio y la velocidad de calentamiento para garantizar una distribución uniforme de la temperatura; El tiempo de enfriamiento debe ser rápido y estable para garantizar que el preestreso se pueda formar correctamente. Los diferentes tipos de vidrio requieren diferentes configuraciones de tiempo debido a sus diferentes características de respuesta térmica. Por lo tanto, en la práctica, la calefacción, Los tiempos de calefacción y enfriamiento deben controlarse con precisión para obtener el mejor efecto de templado.

3.Presión de la cámara del horno y configuración de la relación de combustible:

La presión de la cámara del horno tiene un impacto directo en la eficiencia de calefacción y la calidad del vidrio. La presión apropiada de la cámara ayuda a acelerar la velocidad de calefacción y mejorar la eficiencia de calentamiento. Al mismo tiempo, La presión de la cámara del horno también debe coincidir con el sistema de enfriamiento para garantizar que el vidrio en el proceso de enfriamiento pueda enfriar rápidamente, la formación de un preestreso estable. La relación combustible-aire está relacionada con la integridad de la combustión y la eficiencia de la utilización de la energía. La relación de combustible-aire razonable ayuda a reducir los contaminantes producidos por la combustión y mejorar la eficiencia de la utilización de la energía. En la práctica, La presión de la cámara del horno y la relación de combustible-aire deben ajustarse de manera flexible de acuerdo con el tipo de vidrio, Especificaciones y requisitos de producción.
La presión del horno generalmente se establece en 0.2-0.6mpa, Para garantizar que la tasa de calefacción y la eficiencia de calefacción del equilibrio; de combustible – La relación de aire generalmente se establece en 1.05-1.2, Para satisfacer las necesidades de la combustión completa; El volumen de aire de combustión es generalmente de 16,000-32,000 nm³/h, Para garantizar que la estabilidad del flujo de gas en la cámara del horno y la uniformidad.

…

Se puede encontrar información más detallada sobre los parámetros técnicos del horno de vidrio templado visitando:https://www.shencglass.com/en/a/news/technical-parameters-of-glass-tempering-furnace.html

Instalación de un steel structure workshop involves the same principles as any steel structure but tailored to the specific requirements of a workshop, including size, disposición, and purpose. Here’s a step-by-step guide to installing a steel structure workshop.

Steel Structure workshop Installation Guide

1. Planning and Design

Diseño estructural: Work with an architect or structural engineer to design the workshop. Ensure the design accounts for:

Dimensiones (altura, anchura, longitud)

Load-bearing requirements

Ventilación, aislamiento, and lighting needs

Specific features (p.ej., mezzanines, overhead cranes)

Permits and Approvals: Obtain necessary building permits and approvals from local authorities.

2. Preparación del sitio

Clear the Site: Remove debris, vegetation, or obstacles from the construction area.

Foundation Work:

Excavate and lay the foundation as per design specifications.

Use reinforced concrete for the foundation to provide a stable base for the steel structure.

Ensure anchor bolts are placed accurately according to the structural plans.

3. Steel Frame Assembly

Erect Steel Columns: Start by positioning vertical steel columns at their designated spots using cranes or lifting equipment. Secure them to the anchor bolts in the foundation.

Install Roof Beams and Trusses: Connect the horizontal beams and roof trusses to the vertical columns.

Temporary Bracing: Use temporary bracing to stabilize the frame during installation.

…

More detailed information about steel structure workshop installation can be found by clicking visit: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-workshop-installation.html

A slewing bearing consists of several key components designed to handle axial, radial, y cargas de momento simultáneamente. Here are the primary components:

1. Rings (Anillos interiores y exteriores)

Anillo interior:

Mounted to the stationary or rotating part of the equipment.

Includes gear teeth in geared slewing bearings for power transmission.

Anillo exterior:

Supports the opposite component (stationary or rotating).

May also feature gear teeth in external-geared designs.

Función:

Provide the raceways for rolling elements and structural stability.

2. Elementos rodantes

Balls or Rollers:

Balls: Used in ball slewing bearings for lower friction and moderate loads.

Rodillos: Used in roller slewing bearings for higher load capacities.

Configuration:

Single-row or multi-row (p.ej., double-row balls, triple-row rollers).

Crossed roller arrangements for precision and moment load handling.

3. Spacer or Cage

Purpose:

Keeps the rolling elements evenly spaced along the raceway.

Prevents direct contact between rolling elements, reducing wear and friction.

materiales:

Usually made of nylon, La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., or brass, depending on the operating conditions.

4. Seals

Función:

Protect the bearing’s internal components from contamination (polvo, suciedad, humedad).

Retain lubrication within the bearing.

materiales:

Made of rubber or other durable, flexible materials.

5. Gear Teeth (Opcional)

External Gear:

Gear teeth located on the outer ring.

Internal Gear:

Gear teeth located on the inner ring.

Purpose:

Allow the bearing to transmit rotational motion from a drive mechanism, such as a pinion gear.

6. Canalizaciones

Descripción:

Grooved tracks on the inner and outer rings where rolling elements move.

Función:

Provide the contact surfaces for rolling elements, supporting loads and facilitating smooth rotation.

…

More detailed information about the composition of slewing bearings can be found by clicking on the visit to: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-components.html

Cojinetes de giro, also known as slewing rings, Son rodamientos especializados diseñados para soportar rodamientos axiales., radial, y cargas de momento, typically used in applications like cranes, turbinas de viento, and excavators. They are classified based on their structural design, the number of rolling elements, and the type of load they are designed to handle.

Slewing Bearing Types

1. Single-Row Four-Point Contact Ball Bearings

Descripción: These bearings have a single row of balls that make four points of contact with the raceways.

plantación de invernadero:

Capable of handling axial, radial, y cargas de momento simultáneamente.

Compact design.

Moderate load-carrying capacity.

Aplicaciones: Grúas, excavadoras, tocadiscos, and light-duty equipment.

2. Single-Row Crossed Roller Bearings

Descripción: This type has a single row of cylindrical rollers arranged in a crisscross pattern, alternating at 90° angles.

plantación de invernadero:

High precision and rigidity.

Excellent for applications requiring minimal deflection.

Can handle higher moment loads compared to ball bearings of similar size.

Aplicaciones: robótica, Equipo medico, y maquinaria de precisión.

3. Double-Row Ball Bearings

Descripción: These bearings have two rows of balls, typically separated by a spacer.

plantación de invernadero:

Higher load-carrying capacity compared to single-row designs.

Handles heavy axial and radial loads but limited moment load capability.

Aplicaciones: Wind turbines, heavy-duty cranes, and construction machinery.

4. Three-Row Roller Bearings

Descripción: These bearings consist of three separate rows of rollers, each designed to carry a specific type of load (radial, axial, or moment).

plantación de invernadero:

Extremely high load-carrying capacity.

Larger size and heavier weight compared to other types.

Aplicaciones: Large excavators, ship cranes, and heavy-duty rotating machinery.

…

More detailed information about slewing bearing types can be found by clicking visit: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-types.html

UNA horno de templado de vidrio is a specialized machine used to strengthen glass by heating and rapid cooling, creating tempered glass that is more durable and safer than regular annealed glass. The process involves precise control of temperature and cooling to induce compressive stresses on the glass surface. Así es como funciona:

1. Pre-Processing

Before entering the tempering furnace:

Cutting and Edging:

Glass sheets are cut to the desired size and edges are smoothed to prevent breakage during tempering.

Washing:

Glass is thoroughly cleaned to remove dirt and contaminants that might affect the heating and cooling process.

Inspección:

Glass is checked for defects like chips or cracks that could cause failure during tempering.

2. Heating Stage

Cargando:

Glass sheets are loaded onto a conveyor system or rollers that transport them through the furnace.

Heating Chamber:

Glass is heated to a temperature of approximately 620–700°C (1148–1292°F), depending on the type and thickness of the glass.

Uniform Heating:

Electric or gas-fired heaters provide consistent and uniform heat.

Convection and/or radiant heating ensures the glass reaches its softening point without deforming.

Control de temperatura:

Sensors monitor the glass temperature to avoid overheating or uneven heating.

3. Soaking Period

Thermal Equalization:

Glass is held at the target temperature for a short period to ensure the entire sheet is uniformly heated.

Proper soaking prevents stress imbalances during the cooling phase.

4. Rapid Cooling (Temple)

Sistema de enfriamiento:

The heated glass exits the furnace into the quenching section, where high-velocity air jets cool it rapidly.

Air Nozzles:

Jets of cool air are blown onto both surfaces of the glass simultaneously.

Stress Induction:

The rapid cooling causes the outer surfaces of the glass to contract quickly, creating a layer of compressive stress.

The interior cools more slowly, resulting in tensile stress at the core.

Controlled Cooling:

The process is carefully controlled to avoid cracking or deformation.

5. Unloading and Inspection

…

More detailed information about the working principle of glass tempering furnace can click to visit: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-working-principle.html