¿Cuáles son los campos de aplicación del embrague monodisco??

UNA embrague monodisco Es un tipo de embrague de fricción comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices.. Sirve para activar y desactivar la transmisión del motor para permitir cambios de marcha suaves.. Estas son algunas aplicaciones y características clave de los embragues de disco único.

Aplicación de embrague monodisco

serie MF

Vehículos automotrices

Coches y camiones: Los embragues de disco único se utilizan ampliamente en vehículos de transmisión manual., donde el conductor necesita cambiar de marcha manualmente. El embrague permite la desconexión temporal del motor de la caja de cambios., permitiendo cambios de marcha.

motocicletas

Motocicletas y scooters: Los embragues de disco único se encuentran comúnmente en motocicletas., proporcionando una solución compacta y eficiente para transmitir potencia desde el motor a la caja de cambios.

Maquinaria industrial

Transmisión de potencia: En diversas aplicaciones industriales, Los embragues de placa única se utilizan para la transmisión de potencia entre un motor primario. (como un motor electrico) y una máquina impulsada. Se pueden emplear en situaciones en las que se requiere un acoplamiento y desacoplamiento controlados de la transmisión de potencia..

12 La tarifa por hora varía de un lugar a otro 26 Ranura

Equipamiento agrícola

Tractores y Maquinaria Agrícola: Algunos vehículos y maquinaria agrícolas utilizan embragues de placa única para transmitir potencia desde el motor a la transmisión.. Los embragues en este contexto son importantes para controlar el movimiento del vehículo y sus diversos componentes..

Equipos de construcción

Vehículos y equipos de construcción: Los embragues de disco único se pueden encontrar en ciertos tipos de equipos de construcción., particularmente aquellos con transmisiones manuales. Desempeñan un papel en el control del flujo de potencia desde el motor a la transmisión..

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Para obtener información más detallada sobre los campos de aplicación del embrague monodisco, por favor haga clic aquí: https://www.syclutch.com/news/single-plate-clutch-application.html

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Comprender el sistema de embrague del tractor: Componentes, Principio de funcionamiento, Mantenimiento

los sistema de embrague del tractor Es un componente crucial en la transmisión de un tractor., Proporcionar un medio para activar y desactivar la potencia entre el motor y la transmisión.. Permite al operador controlar la transferencia de potencia del motor a las ruedas., facilitando comienzos suaves, se detiene, y cambios de marcha. Comprender el sistema de embrague del tractor implica reconocer sus componentes, funciones, y el mecanismo general mediante el cual opera.

Componentes de un sistema de embrague de tractor

serie MF

Pedal de embrague

El pedal del embrague está ubicado en el compartimiento del operador del tractor y el operador lo usa para acoplar y desacoplar el embrague.. Al presionar el pedal se activa el mecanismo del embrague..

Disco de embrague

el disco de embrague, también conocido como el disco de fricción, se coloca entre el volante y la placa de presión. Está formado por material de fricción en ambos lados y se encarga de transmitir la potencia del motor a la transmisión..

Volante

El volante está unido a la parte trasera del motor y proporciona una masa giratoria.. También sirve como superficie de montaje para el conjunto del embrague.. La energía almacenada en el volante ayuda a suavizar las fluctuaciones de potencia del motor..

Placa de presión

La placa de presión está atornillada al volante y ejerce presión sobre el disco del embrague cuando está acoplado.. Esta presión hace que el disco del embrague entre en contacto con el volante., permitiendo la transferencia de energía.

Cojinete de liberación/expulsión

El rodamiento de liberación, también conocido como cojinete de desecho, está ubicado en el eje de entrada de la transmisión. Cuando se pisa el pedal del embrague, el cojinete de liberación se mueve hacia la placa de presión, desacoplar el embrague.

Carcasa del embrague

La carcasa del embrague contiene el conjunto del embrague y está montada entre el motor y la transmisión.. Proporciona protección y soporte a los componentes del embrague..

Cómo funciona el sistema de embrague del tractor

Serie NH

Compromiso

Cuando el operador suelta el pedal del embrague, La placa de presión aplica fuerza al disco de embrague contra el volante.. Este compromiso permite que la potencia se transfiera del motor a la transmisión., permitiendo que el tractor se mueva.

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Para obtener información más detallada sobre el sistema de embrague, por favor haga clic aquí: https://www.syclutch.com/news/introduction-to-tractor-clutch-system.html

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¿Qué tipos de embragues existen y cómo funcionan??

Los embragues son dispositivos mecánicos que se utilizan para acoplar y desacoplar la transmisión de potencia entre dos ejes giratorios.. Desempeñan un papel crucial en diversas máquinas y vehículos., permitiendo al usuario controlar la transferencia de energía. Hay varios tipos de garras, cada uno con su propio diseño y principio de funcionamiento.

Los tipos comunes de embragues y cómo funcionan.

serie K

Embrague de fricción

Principio de funcionamiento: Los embragues de fricción funcionan según el principio de fricción entre dos superficies.. Constan de un miembro conductor. (generalmente un volante) y un miembro motivado (generalmente una placa de presión), con material de fricción intercalado entre ellos.

Compromiso: Cuando el embrague está acoplado, Se aplica presión para unir las superficies de fricción., permitiendo la transferencia de energía.

Retirada: Para desacoplar el embrague, la presión se libera, creando un espacio entre las superficies de fricción e interrumpiendo la transmisión de potencia.

Embrague de placa única

Construcción: Consiste en una única placa de fricción intercalada entre el volante y la placa de presión..

Operación: Se acopla y desacopla presionando la placa de fricción contra el volante con la ayuda de un cojinete de liberación y un resorte de diafragma o un mecanismo de resorte helicoidal..

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Embrague multidisco

Construcción: Utiliza múltiples placas de fricción intercaladas alternativamente con placas de acero..

Operación: Similar a un embrague de placa única, pero ofrece mayor capacidad de torsión debido a una mayor superficie de fricción..

Embrague de cono

Principio de funcionamiento: Implica superficies cónicas en los miembros impulsores y conducidos.. Al acoplar el embrague, estas superficies cónicas entran en contacto., Creando fricción para la transferencia de energía..

Usar: Comúnmente utilizado en vehículos de motor pequeños..

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Para obtener información más detallada sobre los tipos de embrague y los principios de funcionamiento, por favor haga clic aquí:https://www.syclutch.com/news/clutch-types-and-working-principles.html

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Cómo aumentar la capacidad de la criba vibratoria

The capacity of a Pantalla vibrante is a measure of the amount of material that can be processed or screened in a given time period. Generalmente se expresa en toneladas por hora. (tph) o metros cúbicos por hora (m³/h), dependiendo de la unidad de medida utilizada. La capacidad de una criba vibratoria depende de varios factores., incluyendo:

Tamaño de pantalla y área de superficie: Las cribas más grandes y las superficies más grandes pueden manejar más material.

Configuración de la plataforma de pantalla: El número de plataformas en una criba vibratoria puede afectar su capacidad.. Múltiples plataformas permiten la clasificación de diferentes tamaños de partículas.

Movimiento de pantalla: El tipo de movimiento de la criba vibratoria., como lineal, circular, o elíptica, puede afectar su capacidad. Diferentes movimientos son adecuados para diferentes tipos de aplicaciones..

Pendiente de la pantalla: El ángulo de la plataforma de la pantalla también influye. Las pendientes más pronunciadas generalmente permiten una mejor separación del material, pero pueden reducir la capacidad..

Características de los materiales: El tipo, tamaño, y las características del material que se está cribando influyen en la capacidad. Por ejemplo, Los materiales húmedos o pegajosos pueden requerir un tipo diferente de malla o equipo adicional para una detección efectiva..

Frecuencia y amplitud de vibración: La frecuencia (ciclos por minuto) y amplitud (la altura del movimiento vibratorio) Se puede ajustar para optimizar el proceso de cribado de diferentes materiales..

Tasa de alimentación: La velocidad a la que se alimenta el material en la criba afecta la capacidad de cribado.. Las tasas de alimentación adecuadas ayudan a garantizar un rendimiento óptimo.

Eficiencia de detección: La eficiencia del proceso de selección también afecta la capacidad.. Una mayor eficiencia significa una detección más eficaz y un rendimiento potencialmente mayor.

Cálculo de la capacidad de la criba vibratoria.

Criba vibratoria de arco

La capacidad de una criba vibratoria suele estar representada por el rendimiento o el caudal de material a través de la criba.. El cálculo de la capacidad depende de varios factores., incluyendo las dimensiones de la pantalla, inclinación de la pantalla, y las características del material que se está cribando. A continuación se presenta un enfoque general para calcular la capacidad de una criba vibratoria.:

1. Fórmula básica:

La fórmula básica para calcular la capacidad de una criba vibratoria es:

Dónde:

  • is the capacity (rendimiento) en toneladas por hora.
  • is the effective screening area (en pies cuadrados).
  • is the percentage of material in the feed to the screen that is smaller than the screen opening size.
  • is the basic capacity of the screen in tons per hour per square foot.
  • is the efficiency factor, que normalmente está en el rango de 90-95%.
  • is a correction factor that depends on the type of screen and the material being screened.

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Para obtener información más detallada sobre cómo aumentar la capacidad de la criba vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-capacity/

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Introducción a la criba vibratoria lineal: Composición, Principio de operación, Aplicación, ventajas

UNA criba vibratoria lineal Es un tipo de máquina de criba vibratoria que se utiliza para cribar y clasificar materiales en diversas industrias.. Emplea un movimiento lineal para transportar materiales a lo largo de la superficie vibratoria., proporcionando un cribado eficiente y eficaz de materiales granulares y a granel. Aquí hay una introducción detallada a la criba vibratoria lineal..

Componentes clave de una criba vibratoria lineal

Tamiz horizontal de una sola capa

Superficie de la pantalla

La superficie de la pantalla es el componente principal donde tiene lugar la separación del material.. Por lo general, está hecho de malla de alambre o placas perforadas con tamaños de abertura específicos para permitir el paso de partículas de los tamaños deseados..

Motores vibradores

La criba vibratoria lineal está equipada con uno o varios motores vibradores que generan la vibración necesaria para el movimiento del material.. Estos motores están montados en el marco de la criba y proporcionan la vibración lineal necesaria..

Marco de pantalla

El marco de la criba soporta la superficie de la criba y los motores vibradores.. Está diseñado para soportar las fuerzas dinámicas generadas durante el proceso de cribado.. El marco puede construirse de acero u otros materiales según la aplicación..

Resortes o soportes de goma

Para aislar las vibraciones generadas por los motores vibradores., Las cribas vibratorias lineales suelen utilizar resortes o soportes de goma.. Estos componentes absorben y amortiguan las vibraciones., evitando una transmisión excesiva a la estructura de soporte.

Canales de entrada y descarga de alimentación

La criba vibratoria lineal tiene áreas designadas para la entrada de material. (entrada de alimentación) y salir (canal de descarga). El material generalmente se alimenta sobre la superficie de la pantalla a través de la entrada de alimentación., y el material cribado sale por el conducto de descarga.

Unidad de manejo

La unidad de accionamiento incluye el motor.(s), que generan la vibración lineal, y también puede incluir otros componentes como correas o engranajes dependiendo del diseño específico de la criba vibratoria lineal..

Principio de operación

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante

Generación de vibraciones

Los motores vibradores generan vibraciones lineales que hacen que la superficie de la criba se mueva en línea recta.. Este movimiento ayuda a transportar y separar el material según el tamaño..

Alimentación de materiales

El material se introduce en la superficie de la criba vibratoria a través de la entrada de alimentación.. El movimiento lineal de la superficie de la pantalla mueve el material a lo largo de la pantalla..

Proceso de selección

A medida que el material viaja a lo largo de la superficie vibratoria., Las partículas que son más pequeñas que las aberturas de la pantalla pasan a través de ellas., mientras que las partículas más grandes se retienen. Este proceso separa eficazmente los materiales en fracciones de diferentes tamaños..

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Para obtener información más detallada sobre la criba vibratoria lineal, por favor haga clic para visitar: https://www.hsd-industry.com/news/introduction-to-linear-vibrating-screen/

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Cómo calcular los parámetros de la criba vibratoria.

UNA Pantalla vibrante Es un equipo mecánico que se utiliza para separar materiales en fracciones de menor tamaño o eliminar impurezas.. Consta de una malla de pantalla., que es una superficie con aberturas de tamaños específicos, a través del cual pasan los materiales cuando se someten a vibración. Las cribas vibratorias encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluida la minería, construcción, agricultura, y reciclaje.

Componentes de una criba vibratoria

Malla de pantalla:

La malla de la pantalla es un componente crítico con aberturas que determinan el tamaño de las partículas que pasan a través de ella.. Diferentes tipos de mallas de criba, como malla de alambre tejido o placas perforadas, se puede utilizar según la aplicación.

Motores vibradores:

Las cribas vibratorias están equipadas con uno o más motores vibratorios que generan el movimiento vibratorio.. Estos motores están montados a los lados o debajo de la plataforma de la criba..

Cubierta de pantalla:

La plataforma de cribado es la superficie sobre la que se coloca el material para cribar.. Puede tener una o varias capas., cada uno con un tamaño de malla diferente.

Estructura de soporte:

La estructura de soporte proporciona estabilidad y garantiza la alineación adecuada de los componentes de la criba vibratoria.. Puede incluir un marco, muelles, y otros elementos estructurales.

Unidad de manejo:

La unidad motriz se encarga de generar la vibración necesaria para mover la criba.. Normalmente incluye un motor eléctrico., un eje excéntrico, y un conjunto de engranajes.

Principio de funcionamiento

Los motores vibradores generan movimiento vibratorio., haciendo que la plataforma de la criba vibre. Esta vibración mueve el material a lo largo de la superficie de la pantalla y separa las partículas según el tamaño u otras características.. La inclinación y amplitud de la criba vibratoria se pueden ajustar para optimizar el proceso de cribado para aplicaciones específicas..

Criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

Cálculo del área de detección:

  • El área de cribado es la superficie total disponible de una plataforma de cribado..
  • Calcule el área de detección multiplicando la longitud de la pantalla (L) por el ancho de la pantalla (W.).

Apertura de la superficie de la plataforma:

El tamaño de las aberturas en la superficie de cribado afecta la eficiencia del proceso de cribado..

Especifique el tamaño de apertura deseado o utilice el tamaño de partícula promedio del material que se está cribando..

Amplitud de vibración:

La amplitud de vibración es la medida de la cantidad de movimiento vibratorio que sufre la plataforma de la criba durante la operación..

Generalmente se expresa en milímetros. (mm) o pulgadas (en).

La amplitud se puede determinar según el tipo de criba vibratoria y el material que se procesa..

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Para obtener información más detallada sobre el cálculo de los parámetros de la criba vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-parameter-calculation/

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Modelos y selecciones de rodamientos de husillo.

LYLKWE rodamientos de husillo son rodamientos universales, y los anillos del rodamiento tienen el mismo ancho. Las protuberancias en ambos lados del rodamiento son del mismo tamaño..

Ventajas de los rodamientos universales adaptados

Los rodamientos individuales se pueden instalar en cualquier disposición de rodamientos requerida, como en forma de X, Disposiciones en forma de O o en tándem con precarga rígida o elástica, o se pueden combinar en diferentes grupos de rodamientos.

En una disposición de rodamientos en tándem, para garantizar que los rodamientos soporten una carga constante, Los rodamientos que se emparejan tienen la misma desviación dimensional entre los diámetros interior y exterior..

En una disposición de junta tórica rígidamente ajustada, La detección agrupada de interferencias entre los diámetros del orificio del eje y del rodamiento o entre los diámetros exteriores del soporte y del rodamiento puede ayudar a controlar los cambios en la precarga real después de instalar el rodamiento..

Los rodamientos se pueden organizar según la dirección de la flecha en la superficie del anillo exterior..

Juego de rodamientos universales a juego.

El juego de rodamientos universales emparejados se compone de rodamientos universales emparejados con la misma desviación del diámetro interior del rodamiento y la misma desviación del diámetro exterior del rodamiento..

La desviación dimensional representa el código de tamaño real., ¿Cuál es el valor de desviación del diámetro interior o exterior marcado en el anillo del rodamiento?.

El juego de rodamientos universales combinados se compone de múltiples rodamientos con la misma calidad técnica y la misma desviación del diámetro interior del rodamiento y desviación del diámetro exterior del rodamiento..

Identificación del grupo de rodamientos

La primera letra indica el número de rodamientos emparejados.:

D=2 rodamientos (doble)

T=3 rodamiento (triple)

Q=4 rodamientos (cuadruplicar).

"U" significa "emparejamiento universal" como DU. Después de estas cartas, hay una indicación del nivel de precarga, como DUL, donde “L” significa precarga ligera.

Los juegos de rodamientos universales se pueden instalar en cualquier disposición de rodamientos requerida.

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Para obtener información más detallada sobre los modelos y la selección de rodamientos de husillo, por favor haga clic para visitar:https://www.lkwebearing.com/news-center/spindle-bearing-selection.html

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Principios y directrices de selección de rodamientos de husillo de máquina herramienta CNC

Hay muchos tipos de rodamientos., y existen innumerables rodamientos que se pueden utilizar para husillos de máquinas herramienta. Sin embargo, para máquinas herramienta CNC, the selection of rodamientos de husillo is not like that of ordinary machine tools. Los distintos requisitos son más estrictos.. Diferentes selecciones de rodamientos para husillos de máquinas herramienta CNC Las diferentes prioridades que deben tenerse en cuenta al seleccionar rodamientos para husillos de máquinas herramienta CNC a menudo conducen a tipos de rodamientos muy diferentes. Los siguientes fabricantes de cojinetes de husillo han compilado los principios y pautas de selección de cojinetes de husillo de máquinas herramienta CNC para su referencia..

Principios de selección de rodamientos de husillo de máquina herramienta CNC

El principio de selección de los rodamientos del husillo de la máquina herramienta CNC es utilizar diferentes tipos de rodamientos de acuerdo con los diferentes requisitos del conjunto del husillo, como la velocidad de rotación., capacidad de carga y precisión de rotación:

1. En general, Los componentes del husillo de máquinas herramienta CNC pequeñas y medianas. (tornos, fresadoras, centros de mecanizado, muelas) utilizan principalmente rodamientos;

2. Las máquinas herramienta CNC de alta resistencia utilizan cojinetes hidrostáticos;

3. Máquinas herramienta CNC de alta precisión (como amoladoras coordinadas) Utilice cojinetes de presión estática de gas.;

4. El husillo con una velocidad de (2-10)x104r/min puede utilizar rodamientos magnéticos o rodamientos cerámicos.

En uso real, Se debe hacer una selección razonable basada en una consideración exhaustiva de los requisitos de desempeño laboral., Condiciones de fabricación y efectos económicos del conjunto del husillo..

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Para obtener información más detallada sobre la selección de rodamientos para husillos de máquinas herramienta CNC, haga clic para visitar: https://www.lkwebearing.com/news-center/machine-tool-spindle-bearing-selection.html

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Método y principio de medición de protuberancias de rodamientos de bolas de contacto angular

The protrusion amount of the angular contact ball is also called the grinding amount. It is calculated in a scientific way. When back-to-back, face-to-face or combined, through installation and extrusion, the calculated optimal preload amount and free play are calculated. Clearance value, so the bearing can maximize the design upper limit, which is convenient for users.

Measuring the protrusion of rodamientos de bolas de contacto angular is crucial for ensuring proper functioning and alignment in various applications, such as machinery and automotive systems. The protrusion measurement is typically done to ensure that the bearings are correctly seated and that there is proper contact between the bearing and its mating components. Here’s a general method and principle for measuring the protrusion of angular contact ball bearings:

Angular contact ball bearing protrusion measurement method:

Equipment Setup

  • Use a measuring instrument such as a caliper or a micrometer.
  • Ensure the measuring instrument is calibrated and in good condition.
  • Prepare a flat and clean surface for the bearing and mating components.

Positioning the Bearing

  • Mount the angular contact ball bearing in its intended location within the machinery or assembly.
  • Ensure that the bearing is properly seated and aligned according to the design specifications.

Selection of Measurement Points

  • Identify the specific points on the bearing or its housing where protrusion measurements are required.
  • These points are typically defined in the engineering or assembly specifications.

Taking Measurements

  • Place the measuring instrument perpendicular to the surface of interest.
  • Gently touch the measuring instrument to the designated points on the bearing or its mating component.
  • Record the measurements carefully.

Repeat Measurements

  • Take multiple measurements at different points to ensure accuracy and consistency.
  • Calculate the average protrusion value if multiple measurements are taken.
  • Comparison with Specifications:
  • Compare the measured protrusion values with the design or assembly specifications.
  • Ensure that the measurements fall within the specified tolerances.

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For more detailed information about the crown measurement method and principle of angular contact ball bearings, por favor haga clic para visitar: https://www.lkwebearing.com/news-center/angular-contact-ball-bearing-measurement-methods.html

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What are the application fields of tandem thrust cylindrical roller bearings?

A tandem thrust cylindrical roller bearing is a type of bearing designed to handle axial loads in both directions. Unlike radial bearings, which primarily support radial loads (perpendicular to the shaft), thrust bearings support axial loads (parallel to the shaft). Tandem thrust bearings are specifically configured to handle heavy axial loads and provide high rigidity.

In a tandem thrust cylindrical roller bearing, two or more cylindrical roller thrust bearings are arranged in tandem (one after the other) along the shaft axis. This arrangement allows the bearing to support axial loads from both directions. Cylindrical roller thrust bearings consist of small cylindrical rollers arranged in a cage, which are guided between the bearing’s raceways.

The tandem configuration enhances the bearing’s load-carrying capacity and stiffness, making it suitable for applications where high axial loads and precise axial positioning are required. These bearings are commonly used in various industrial applications, como máquinas herramienta, cajas de cambios, and large pumps, where axial loads need to be supported reliably and efficiently.

Tandem thrust cylindrical roller bearing applications

Machine Tool Spindles

Tandem thrust bearings are often employed in machine tool spindles to handle the axial loads generated during machining operations. The compact design of tandem bearings makes them suitable for this application where space constraints are critical.

Gearboxes

In heavy machinery and industrial gearboxes, tandem thrust bearings can support the axial loads generated by gears and other rotating components. Their ability to handle high axial loads makes them essential in ensuring the smooth operation of gear systems.

Extruders

Extruders used in plastic and rubber processing industries often require bearings that can withstand significant axial forces. Tandem thrust cylindrical roller bearings are well-suited for handling the axial loads encountered in extrusion processes.

Pumps

Centrifugal pumps and other types of industrial pumps require bearings that can endure both radial and axial loads. Tandem thrust bearings are utilized in pump applications where axial loads are predominant.

Steel Industry

Tandem thrust bearings are commonly used in the steel industry, particularly in applications like rolling mills where heavy axial loads are present due to the rolling process.

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For more detailed information about the application fields of tandem thrust cylindrical roller bearings, por favor haga clic para visitar: https://www.lkwebearing.com/news-center/tandem-thrust-cylindrical-roller-bearing-applications.html

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