Каков процесс строительства металлоконструкций??

Строительство стальных конструкций это широко распространенный метод в современной архитектуре и инженерии благодаря своей прочности., долговечность, и эффективность. От высотных зданий и промышленных складов до мостов и стадионов, сталь обеспечивает универсальное решение для широкого спектра строительных нужд..

Процесс строительства стальной конструкции включает в себя ряд систематических шагов, которые обеспечивают структурную целостность и безопасность окончательной конструкции.. Эти шаги обычно включают планирование и проектирование., закупка материалов, изготовление, перевозка, подготовка площадки, и монтаж на месте. Каждый этап играет решающую роль в превращении компонентов из необработанной стали в полностью функциональный продукт., несущий каркас.

Процесс строительства стальной конструкции

Steel structure

Фаза 1: Планирование и дизайн

Концептуальный дизайн & Технико-экономическое обоснование: Клиент, архитектор, и инженеры определяют требования проекта, бюджет, и общая концепция здания. Первоначальные исследования определяют, является ли стальная конструкция наиболее подходящим вариантом..

Структурная инженерия & Анализ: Инженеры-строители выполняют подробные расчеты для определения нагрузок. (мертвый груз, живая нагрузка, ветер, сейсмический, п.) и спроектируем стальную раму. Это включает в себя выбор подходящих марок стали., размеры членов (балки, столбцы), типы подключения (прикрепленный болтами, сварной), и системы крепления для устойчивости.

Подробные рисунки & Технические характеристики: Архитекторы и инженеры создают подробные строительные чертежи. (планы, возвышения, разделы, подробности подключения) и технические характеристики. В этих документах подробно описывается, как должна быть построена структура., материалы, которые нужно использовать, и требуемые стандарты качества.

Магазинные чертежи: Производитель стали (выбрано позже) создаст высокодетализированные рабочие чертежи на основе инженерных чертежей. На этих чертежах указаны точные размеры., порезы, расположение отверстий, типы сварных швов, типы болтов, обработка поверхности, и метки сборки для каждого отдельного стального элемента. Они должны быть рассмотрены и одобрены инженером-строителем до начала изготовления..

План монтажа: Часто разрабатывается совместно инженерами, изготовитель, и монтажник, В этом плане описана последовательность подъема и сборки стальных элементов на месте., расположение кранов, процедуры безопасности, и требования к временным креплениям.

Фаза 2: Изготовление (Выездной)

Это происходит в контролируемой заводской среде. (производственный цех):

Закупка материалов: Производитель заказывает необходимые профили из необработанной стали. (I-beams, W-профили, каналы, углы, тарелки, полые секции) от сталелитейных заводов на основе утвержденных заводских чертежей и спецификаций материалов.

Резка & Формирование: Стальные элементы режутся на точную длину с помощью пил., ножницы, или термическая резка (плазма, кислородно-топливный).

Сверление/Перфорация: Отверстия под болты аккуратно сверлятся или перфорируются по заводским чертежам..

Примерка & Сварка: Компоненты (например, опорные плиты, соединительные пластины, ребра жесткости) соединяются и свариваются согласно заводским чертежам.. Опытный, эту работу выполняют дипломированные сварщики.

Поверхностная обработка: Стальные элементы очищаются (обычно дробеструйной обработкой) для удаления прокатной окалины и ржавчины. потом, грунтовка или другое указанное покрытие (как гальванизация) применяется для защиты от коррозии.

Контроль качества (КК): На протяжении всего изготовления, Проводятся проверки качества (проверка размеров, контроль сварных швов с использованием визуальных или неразрушающих методов контроля, таких как UT/MT/PT, проверка толщины покрытия).

Маркировка & Маркировка: Каждая готовая деталь четко маркируется идентификационным номером/кодом, соответствующим заводским чертежам и плану монтажа., обеспечение того, чтобы его можно было легко идентифицировать на месте.

Фаза 3: Перевозка

Загрузка & Логистика: Изготовленные стальные элементы аккуратно загружаются на грузовики или прицепы в последовательности, которая часто соответствует запланированной последовательности монтажа на месте..

Перевозки: Сталь транспортируется из производственного цеха на строительную площадку.. Для негабаритных грузов могут потребоваться специальные разрешения и сопровождение..

Steel structure

Фаза 4: Подготовка сайта

Это происходит одновременно с изготовлением/транспортировкой или перед ней.:

Строительство фундамента: Бетонные фундаменты (опоры, колпачки свай, плотные фундаменты) построены по инженерному проекту. Важно, анкерные болты точно заделываются в бетон там, где будут размещены стальные колонны.. Их положение и высота имеют решающее значение..

Логистика сайта: Участок подготовлен, имеются свободные подъездные пути., выделенные зоны складирования для хранения поставок стали, и устойчивые подушки для установки крана.

Фаза 5: Эрекция (Сборка на месте)

Это процесс сборки стального каркаса на месте.:

Получение & Сортировка: Поставки стали принимаются., проверено по билетам на доставку, и сортируются на площадке складирования в соответствии с их отметками и планом монтажа..

Установка крана: Мобильные или башенные краны, способные поднимать самые тяжелые стальные элементы, стратегически расположены на площадке..

…

Для получения более подробной информации о процессе строительства металлоконструкций, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-construction-process.html

/от

Каковы распространенные проблемы фланцевых поворотных подшипников и как их решить??

Фланцевые поворотно-поворотные подшипники являются надежными компонентами, но со временем у них могут возникнуть проблемы. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения.

Общие проблемы и решения фланцевых поворотных подшипников

Flange slewing bearings

1. Неравномерное вращение или заедание:

Проблема: Подшипник вращается неравномерно или застревает, даже без нагрузки. Это может быть связано с тем, что кольцо стало некруглым во время транспортировки или хранения..

Причины: В идеале эту проблему следует обнаружить в процессе установки.. Если это произошло после установки, подшипник мог деформироваться. В таких случаях, возможно подшипник надо заменить. Чтобы предотвратить это, обеспечьте правильное обращение и хранение..

2. Ненормальный шум во время работы:

Проблема: Необычные звуки, такие как визг или скрежет, могут указывать на проблемы.. Свист часто указывает на недостаточную смазку., в то время как скрежетание может означать внутренний износ или загрязнение.

Причины:

Визг: Наносите правильный тип и количество смазки.. Интервалы смазки и тип смазки указаны в рекомендациях производителя. (Часто рекомендуется использовать смазку EP2.).

Шлифование: Немедленно прекратите работу и проверьте подшипник на предмет износа., наносить ущерб, или посторонний материал. Очистите и повторно смажьте или при необходимости замените подшипник..

Flange slewing bearings

3. Утечка смазки:

Проблема: Вытекает смазка из уплотнений.

Причины:

Чрезмерная смазка: Убедитесь, что вы не смазываете слишком часто.. Типичный цикл 150-250 часов, но отрегулируйте в зависимости от интенсивности работы.

Разбавленная смазка: Проверьте, не загрязнило ли смазку подшипников гидравлическое или трансмиссионное масло поворотного двигателя., сделать его тонким. Устраните любые утечки в уплотнениях двигателя..

Неправильная смазка: Использование неправильного типа смазки может привести к ее разжижению., особенно при повышении температуры. Используйте смазку, рекомендованную производителем..

Поврежденные уплотнения: Внимательно осмотрите уплотнения на предмет повреждений или смещения и при необходимости замените их..

4. Чрезмерный износ и увеличенный зазор:

Проблема: Со временем, изнашивание тел качения и дорожек качения, что приводит к усилению игры или тильту.

…

Для получения более подробной информации об распространенных проблемах и решениях фланцевых поворотных подшипников, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/flange-slewing-bearing-common-problems-and-solutions.html

/от

Как отрегулировать зазор

Корректировка зазора поворотный подшипник имеет решающее значение для обеспечения плавной работы, уменьшение износа, и продлить срок службы. Процесс варьируется в зависимости от типа подшипника (Одно рядовой мяч, Двойной мяч, или кросс-роллер) и спецификации производителя.

Метод регулировки очистки подшипников

slewing bearing

1. Первоначальная оценка

Перед регулировкой очистки подшипника, Важно оценить состояние подшипника и оборудования:

Осмотрите подшипник: Ищите признаки износа, наносить ущерб, или коррозия. Если подшипник значительно носит или поврежден, Это может потребовать замены.

Проверьте спецификации производителя: Убедитесь, что вы знаете рекомендуемые значения клиренса, предоставленные производителем подшипника. Эти значения необходимы для настройки правильной корректировки.

2. Требуемые инструменты

Чтобы приспособиться зазор с подшипником, Вам понадобятся следующие инструменты:

Индикатор циферблата или инструмент измерения лазера

Оценочные датчики

Гаечный ключ

Прокладки или проставки (если это применимо)

Джек (Если поднять структуру необходимо)

Смазка (Удельная смазка или масло для подшипника)

3. Измерение существующего клиренса

Прежде чем вносить какие-либо корректировки, Важно измерить текущий клиренс. Это поможет определить, находится ли подшипник в пределах желаемой толерантности или необходимы корректировка.

Осевой клиренс:

Поместите индикатор циферблата, перпендикулярный гоночной трассе.

Поднимите верхнюю конструкцию (если это применимо) Слегка используя разъем или механизм подъема.

Измерьте осевое движение вдоль оси подшипника.

Радиальный зазор:

Прикрепите индикатор циферблата параллельно радиальной поверхности подшипника.

Применить боковую силу к структуре, чтобы проверить движение в радиальном направлении.

Наклонный клиренс:

Измерьте угловой клиренс, поместив индикатор циферблата в нескольких точках вдоль подшипника. Проверьте наличие наклона или углового движения.

Запишите измерения и сравните их со спецификациями. Если разрешение выходит из приемлемого диапазона, Перейти к корректировке.

slewing bearing

4. Корректировка зазора

Процесс регулировки будет варьироваться в зависимости от конструкции подшипника. Есть два основных типа подшипников: регулируемый тип болта и типа передачи.

Для регулируемых подшипников типа болта:

…

Для получения более подробной информации о том, как отрегулировать очистку подшипника, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/slewing-bearing-clearance-adjustment-method.html

/от

Как смазать подшипник

Lubricating a поворотный подшипник is critical for ensuring smooth operation, уменьшение износа, и продлить срок службы. Here’s a step-by-step guide on how to properly lubricate a slewing bearing.

There are generally two main areas that require lubrication:

The Raceway: This is where the rolling elements (шарики или ролики) run between the inner and outer rings.

The Gear Teeth: If the slewing bearing has integrated internal or external gear teeth.

Key Principles:

Правильная смазка: Using the correct type and grade of grease is paramount.

Right Amount: Too little or too much can cause problems.

Right Frequency: Lubrication intervals depend heavily on operating conditions.

Right Method: Applying the grease correctly ensures it reaches the critical areas.

Чистота: Contamination is a major enemy of bearings.

Slewing bearing lubrication

slewing bearing

я. Подготовка & Безопасность:

Consult the Manufacturer’s Manual: THIS IS THE MOST IMPORTANT STEP. The equipment or bearing manufacturer’s manual will specify the exact type of grease, the recommended lubrication frequency, and potentially specific procedures or grease fitting locations. Always prioritize their recommendations.

Безопасность в первую очередь:

Ensure the machine is shut down, de-energized, and properly locked out/tagged out (Сердце) according to your site’s procedures before performing any maintenance.

Носить соответствующее личное защитное оборудование (СИЗ), в том числе безопасные очки и перчатки.

Gather Supplies:

Correct type and grade of grease (Как указано производителем, typically an EP lithium complex grease, often NLGI Grade 2).

Grease gun (manual or powered). Ensure it’s clean and loaded with the correct grease. Avoid mixing different grease types.

Clean rags or cloths.

Solvent (if needed for cleaning gear teeth, ensure compatibility).

Stiff brush (for cleaning gear teeth, если это применимо).

Small tool or pick (for cleaning grease fittings).

slewing bearing

II. Lubricating the Raceway:

Locate Grease Fittings: Find the grease fittings (zerks) located around the circumference of one of the bearing rings (usually the stationary one). There may be one, two, or several fittings spaced evenly.

Clean Fittings: Thoroughly clean the grease fittings and the area around them with a clean rag. Use a pick to remove any hardened grease or dirt from the fitting opening. This prevents contaminants from being injected into the bearing.

Attach Grease Gun: Securely attach the grease gun coupler to the fitting.

…

For more detailed information on slewing bearing lubrication, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.mcslewingbearings.com/a/news/slewing-bearing-lubrication.html

/от

Как установить подшипник фланца

А Фланцевой подшипник имеет монтажные отверстия, прямо просверленные в лицо внутреннего или внешнего кольца (или оба). Этот фланец позволяет прямую болтовы к вспомогательной структуре без необходимости отдельных зажимных колец, Часто упрощает монтажную договоренность.

Установка подшипника фланца

flange slewing bearing

Безопасность в первую очередь!

СИЗ: Носить соответствующее личное защитное оборудование (безопасные очки, перчатки, Стальные носки сапоги).

Подъем: Клегающие подшипники могут быть тяжелыми. Используйте подходящее подъемное оборудование (краны, поднимает, стропы) и методы. Никогда не поднимайте уплотнения или зубчатые зубы, если применимо.

Используйте назначенные подъемные точки, если предоставлены.

Блокировка/Tagout: Убедитесь, что оборудование, на котором установлен подшипник, правильно вынистируется и заблокирована/помечена перед началом работы.

Чистая область: Держите рабочую зону в чистоте и без препятствий.

Необходимые инструменты и материалы:

Новый фланцевой подшипник

Руководство по установке производителя

Подходящее подъемное снаряжение

Правильный класс, размер, и длины крепеж (болты, потенциально орехи и шайбы) – Крайне важно! Используйте новые крепежные элементы оценки, указанного производителем подшипника или оборудования (часто класс 10.9 или 12.9).

Калиброванное крутящее ключ(эс) покрытие необходимого диапазона крутящего момента

Оценочные датчики

Чистящие принадлежности (безворсовые салфетки, соответствующий растворитель)

Смазка для резьбы болта (Если указано производителем, например, Молибден дисульфидная паста)

Смазочный пистолет и правильный тип/оценка смазки (Как указано производителем)

Измерение инструментов (рулетка, штангенциркули)

Мягкий молоток (необязательный, Для незначительных корректировок)

Pry Bars (Используйте с крайней осторожностью и защитой, чтобы избежать повреждений)

Этапы установки:

flange slewing bearing

Фаза 1: Подготовка

Прочитайте руководство: Тщательно прочитайте и понимайте конкретное руководство по установке, предоставленное производителем подшипника. Обратите пристальное внимание на значения крутящего момента, Болт оценки, затягивание последовательностей, и требования к смазке.

Осмотрите подшипник:

Тщательно распаковать подшипник. Проверьте на любой ущерб доставке.

Убедитесь, что номер детали соответствует вашим требованиям.

Проверьте дату производства (Grease имеет срок годности).

…

Для получения более подробной информации о установке подшипника фланца, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/flange-slewing-bearing-installation.html

/от

Установка с падающей печью в стекле: Пошаговый профессиональный гид

Alright, let’s get into the nitty-gritty of installing a печь для закалки стекла. This is a complex piece of machinery, so a professional approach with meticulous attention to detail is crucial for safety and optimal performance.

Установка с падающей печью в стекле

glass tempering furnace

Фаза 1: Pre-Installation and Site Preparation

Detailed Site Assessment:

A thorough inspection of the intended installation area is the first step. This involves verifying floor load capacity to support the furnace’s weight (which can be substantial).

Measurements of the space are taken to ensure adequate clearance around the furnace for operation, поддержание, and potential future removal or servicing.

Access routes for bringing in the large furnace components are carefully evaluated. This might involve planning for temporary removal of doors or even wall sections.

Utility Infrastructure Check and Preparation:

Electrical Power: The furnace’s power requirements (Напряжение, phase, текущий) are strictly adhered to. Dedicated electrical lines with appropriate circuit breakers and safety disconnects are installed by qualified electricians.

Gas Supply (если это применимо): If the furnace uses gas for heating, the gas line capacity, pressure requirements, and safety shut-off valves are meticulously checked and installed according to local codes.

Compressed Air: Many tempering furnaces rely on compressed air for various functions, such as cooling and operating pneumatic cylinders. The existing compressed air system’s capacity and pressure are verified, or a dedicated compressor with appropriate piping is installed.

Water Supply (если это применимо): Some advanced cooling systems might require a water supply. The water pressure, flow rate, and drainage system are assessed and prepared.

Вентиляционная система: Proper ventilation is critical to remove heat and any potential byproducts. The design and installation of the ventilation system must comply with environmental regulations and safety standards.

Foundation Preparation:

Depending on the furnace’s size and weight, a reinforced concrete foundation might be necessary to ensure stability and prevent settling. The foundation must be perfectly level.

Anchor bolts or embedded plates for securing the furnace frame are precisely positioned during the foundation pouring process.

Safety Perimeter and Access Control:

Before the furnace arrives, the installation area is clearly marked with safety barriers.

Access to the site is restricted to authorized personnel only.

glass tempering furnace

Фаза 2: Furnace Delivery and Positioning

Careful Unloading and Handling:

Specialized lifting equipment (краны, forklifts with sufficient capacity) is used to unload the furnace components from the transport vehicles.

Rigging and lifting procedures are meticulously planned and executed by experienced personnel to prevent damage to the equipment and ensure the safety of the workers.

…

For more detailed information about glass tempering furnace installation, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-installation.html

/от

What are the properties of tempering furnaces for the architectural glass industry?

Падающие печи for the architectural glass industry are designed to meet strict performance, безопасность, and quality standards. And the key properties of tempering furnaces specifically designed for the architectural glass industry. These furnaces are distinct due to the scale, требования к качеству, and types of glass used in buildings.

Performance of tempering furnaces for the architectural glass industry

Tempering furnaces

Large Size Capacity:

Architectural glass often comes in large sheets (standard float sizes, jumbo sizes). Furnaces must accommodate dimensions frequently reaching 3.3 meters wide and 6, 7, or even 12+ meters long.

The transport system (ролики) must be robust enough to handle the weight and dimensions of these large lites without causing damage or excessive deflection.

Advanced Convection Heating:

Crucial for Coated Glass (Низкоэмиссионный): Modern architectural glass heavily utilizes Low-E (низкоэмиссионный) coatings for energy efficiency. These coatings reflect infrared heat. Pure radiation heating struggles to heat coated glass evenly and efficiently without overheating the coating.

Forced Convection: These furnaces employ powerful forced convection systems (using heated air) alongside radiation. This allows for:

Faster heating cycles.

More uniform temperature distribution across the glass surface and through its thickness, regardless of coatings.

Reduced risk of overheating and damaging sensitive soft coatings.

Better processing of thicker glass.

Types of Convection: Can be top convection only, or more commonly, top and bottom convection for maximum efficiency and uniformity. Some use compressed air-assisted convection for even higher heat transfer rates.

Precise Temperature Control and Uniformity:

Achieving a consistent temperature (around 620-650°C / 1150-1200°Ф) across the entire large sheet is critical for avoiding optical distortion and ensuring proper tempering.

Sophisticated control systems use numerous thermocouples and/or pyrometers to monitor glass temperature in multiple zones within the furnace.

Advanced algorithms adjust heating elements (and convection flow) dynamically to ensure uniformity, compensating for edge effects or variations in glass loading.

Tempering furnaces

High-Performance Quenching System:

The quenching (быстрое охлаждение) section uses high-pressure air blown through precisely positioned nozzles (top and bottom).

Must deliver powerful, uniform, and controllable airflow across the entire glass surface to create the necessary surface compression for strength and safety fragmentation.

Control over air pressure, nozzle distance, and potentially oscillating patterns is needed to optimize quenching for different glass thicknesses and types, minimizing distortion.

…

For more detailed information on the properties of tempering furnaces in the architectural glass industry, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/performance-of-tempering-furnaces-for-the-architectural-glass-industry.html

/от

What are the intelligent control systems for glass tempering furnaces

The goal of tempering is to heat glass uniformly to near its softening point (around 620°C) and then rapidly cool (quench) it with air jets. This creates compressive stress on the surface and tensile stress in the core, resulting in stronger, safer glass. Однако, achieving consistent quality (flatness, low distortion, uniform stress, no breakage) across different glass types (clear, coated, Низкоэмиссионный, patterned), толщины, and sizes is challenging. Intelligent control systems aim to address these challenges.

Glass Tempering Furnace Intelligent Control

glass tempering furnaces

Here are key aspects and techniques used in intelligent control systems for Стеклянные печи:

Advanced Sensing and Monitoring:

Thermal Scanners/Cameras: Provide detailed real-time temperature maps of the glass surface as it exits the furnace, crucial for identifying non-uniform heating.

Pyrometers: Multiple non-contact temperature sensors strategically placed within the furnace and quench.

Stress Measurement Systems: Online or offline systems (например, using photoelasticity) to measure residual stress patterns

Dimensional/Flatness Sensors: Laser or optical systems to measure glass flatness and warp.

Energy Consumption Monitoring: Tracking power usage of heaters and blowers.

Data Acquisition and Processing:

High-speed collection and storage of data from all sensors, furnace settings (heater power, convection levels, quench pressure, скорость конвейера), and glass properties (тип, толщина, размеры).

Data cleaning, filtering, and feature extraction to prepare data for analysis and modeling.

Sophisticated Modeling:

…

For more detailed information about the intelligent control system of glass tempering furnace, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/intelligent-control-system-for-glass-tempering-furnace.html

/от

How to maintain glass tempering furnace?

Поддержание печь для закалки стекла is crucial for ensuring consistent product quality, maximizing uptime, minimizing energy consumption, and guaranteeing operator safety. It requires a systematic approach involving regular inspections, уборка, смазка, and calibration.

Glass Tempering Furnace Maintenance Guide

glass tempering furnace

Key Principles:

Безопасность в первую очередь: Always prioritize safety. Follow Lockout/Tagout (Сердце) procedures before any maintenance. Be aware of extreme heat, high voltage, and moving parts.

Use appropriate Personal Protective Equipment (СИЗ).

Follow Manufacturer’s Recommendations: The furnace manufacturer’s manual is the primary resource. Maintenance schedules and procedures may vary significantly between different makes and models.

Keep Detailed Records: Log all maintenance activities, inspections, repairs, and part replacements. This helps track trends, predict potential issues, and manage spare parts inventory.

Чистота - это ключ: Dust and debris can interfere with sensors, block airflow, damage components, and create fire hazards.

Maintenance Schedule Breakdown (α—— Содержание крупности меньше размера сита в сырье – Adjust based on Manufacturer & Применение):

glass tempering furnace

Ежедневно / Per Shift:

Визуальный осмотр:

Check the overall condition of the furnace exterior and surrounding area.

Look for any unusual noises, вибрации, or smells during operation.

Check control panel indicators, будильники, and temperature readings for normalcy.

Inspect loading and unloading areas for debris or obstructions.

Check quench section airflow (listen for consistency, check pressure gauges if available).

Visually inspect rollers (загрузка, обогрев, тушение, unloading) for obvious damage or debris.

…

Для получения более подробной информации по обслуживанию печи закалки стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-maintenance-guide.html

/от

How to extend the service life of vibrating screen

To extend the service life of your вибрирующий экран and ensure efficient operation, a consistent and thorough maintenance program is essential.

How to extend the service life of vibrating screen

vibrating screen

1. Регулярный осмотр

Частота: Ежедневно, еженедельно, and monthly inspections are crucial.

What to check:

Screen Media: Look for tears, дыры, носить, правильное напряжение, and cleanliness. Ensure it’s correctly installed and that gaskets (если необходимо) are in place.

Структурные компоненты: Examine the frame, опоры, and cross beams for cracks, fatigue, или повреждение.

Крепеж: Регулярно проверяйте и затяните все болты, орехи, and other fasteners, especially on screen panels, clamping systems, and motor mounts. Re-tighten bolts after the initial 7 часы работы.

Пружины: Осмотрите на износ, наносить ущерб, and proper compression. Measure springs against OEM tolerances and replace as a complete set if out of tolerance.

Crown Bars: Ensure proper and continuous crown on all decks. Repair or replace according to the manufacturer’s guidelines.

Система привода: Inspect V-belts for wear, наносить ущерб, and proper tension. Check for leaks in the drive system.

Mounting System: Ensure the machine is securely mounted and free from damage.

Safety Guards: Confirm they are firmly in place and not compromised.

Почему: Early detection of issues prevents more significant damage and downtime.

vibrating screen

2. Правильная смазка

Частота: Follow the manufacturer’s recommendations for lubrication intervals. Daily lubrication of drive bearings and ensuring grease lines are intact is often necessary.

What to do:

Смазка подшипников, механизмы привода, and other moving parts with the recommended lubricant and quantities.

Inspect grease lines for leaks or blockages.

For central lubrication systems, perform thorough inspections weekly.

Monitor bearing temperature; overheating can indicate lubrication issues.

Почему: Reduces friction and wear, preventing premature failure of moving parts.

3. Screen Cleaning

Частота: Clean the screen surface regularly, the frequency depends on the material being screened. Daily cleaning is often necessary.

How to do it: Use a brush, air blower, or water spray (depending on the material and screen media) to remove buildup of material, обломки, или блокировки.

Почему: Maintains efficient screening performance and prevents excess weight and strain on the screen.

…

For more detailed information on how to extend the service life of the vibrating screen, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/extend-the-service-life-of-vibrating-screen.html

/от