Архив для категории: Новости

Maintaining a vibrating screen is essential to ensure its efficient operation and long service life. Regular maintenance helps prevent unexpected breakdowns, reduces downtime, and ensures consistent screening performance.

Обслуживание вибросита

1. Регулярный осмотр

Daily Checks:

Inspect the screen surface for wear, наносить ущерб, or clogging.

Check for any unusual noise or vibration during operation.

Ensure that the screen tension is appropriate and that all bolts are securely tightened.

Weekly Checks:

Inspect the vibrator motor for any signs of overheating or unusual sounds.

Check the springs for signs of fatigue, трещины, or breaks.

Inspect the drive belts for wear and proper tension.

Ensure that all bearings are in good condition and properly lubricated.

Monthly Checks:

Inspect the entire frame for cracks, коррозия, or deformation.

Check the condition of the screen panels or meshes and replace them if necessary.

Ensure that the motor mountings are secure and aligned properly.

2. Cleaning

Clean the Screen Surface:

Regularly clean the screen to remove any material buildup that could cause clogging or reduce screening efficiency.

Use appropriate cleaning tools or compressed air, but avoid harsh tools that could damage the screen mesh.

Remove Debris from the Machine:

Clean the area around the vibrating screen to prevent debris from interfering with the machine’s operation.

3. Смазка

Bearing Lubrication:

Lubricate all bearings as per the manufacturer’s recommendations, typically using a grease gun.

Use the correct type of grease and avoid over-lubrication, which can cause overheating.

Motor Lubrication:

Some motors may require periodic lubrication; follow the manufacturer’s guidelines.

4. Tightening and Alignment

Check Bolts and Fasteners:

Regularly inspect and tighten all bolts and fasteners to prevent loosening due to vibration.

Ensure Proper Alignment:

Make sure the screen is properly aligned with other equipment in the production line to avoid unnecessary stress on the machine.

…

For more detailed information on vibrating screen maintenance, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-maintenance.html

А vibratory motor is a type of motor used to generate vibrations in machinery and equipment, typically for tasks such as material handling, скрининг, and conveying. Vibratory motors are essential components in industries like mining, строительство, переработка пищевых продуктов, and manufacturing.Selecting the right vibratory motor is crucial for ensuring the efficiency and effectiveness of vibratory equipment like feeders, экраны, конвейеры, and other vibrating systems.

Руководство по выбору вибрационного двигателя

1. Determine the Application Requirements:

Type of Equipment: Identify whether the motor will be used in a vibrating feeder, screen, а отделение примесей продукта и классификация крупности завершаются порошковым классификатором., or another type of vibrating equipment.

Характеристики материала: Consider the type of material being processed (например, объемная плотность, particle size, flowability) as these factors will influence the motor’s power requirements.

Operating Environment: Consider the working environment, например, температура, влажность, exposure to dust, and whether the motor will operate indoors or outdoors.

2. Calculate the Required Force Output:

Static Moment (Force Output): This is a critical factor in motor selection. It’s typically measured in Newton meters (Nm). The static moment is calculated based on the weight of the material, the equipment, and the desired amplitude of vibration.

Static Moment = Mass x Distance (where mass is the total mass to be moved and distance is the eccentric distance of the motor’s weights).

Manufacturers often provide guidelines or calculators to help determine the correct static moment for specific applications.

3. Determine Motor Size and Power:

Motor Size: Select a motor that can provide the necessary force output. The motor size is directly related to the amount of force it can generate.

Power Rating: Ensure the motor has sufficient power to meet the requirements of the application. Power ratings are typically given in kilowatts (kW) or horsepower (HP).

Скорость: Choose a motor with an appropriate rotational speed (об/мин). The speed will affect the frequency of vibration. Higher speeds generally result in higher frequencies, which may be suitable for fine materials, while lower speeds are better for coarser materials.

4. Consider the Type of Vibratory Motor:

Несбалансированный двигатель: Typically used for feeders, экраны, and conveyors. They generate vibration through an unbalanced weight attached to the motor’s shaft.

Electromagnetic Vibrator: Suitable for applications requiring precise control of vibration and are often used in feeding applications.

…

For more detailed information about the vibration motor selection guide, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibration-motor-selection-guide.html

The bending principle of a flat bending tempering furnace involves the process of heating flat glass to a specific temperature, allowing it to become pliable, and then bending it into a desired shape before cooling it down to temper the glass. This process is widely used in the production of curved or bent tempered glass, which is commonly used in automotive, architectural, and various other applications.

Принцип гибки закалочной печи с плоским изгибом

Flat bending tempering furnace

1. Heating the Glass

Heating Process:

The flat glass is first placed on a roller bed or conveyor inside the tempering furnace.

The furnace heats the glass uniformly to a temperature typically between 600°C and 700°C, which is above the glass’s softening point but below its melting point.

The heating is done in a controlled manner to ensure that the glass becomes soft and pliable without losing its shape or developing surface defects.

2. Bending the Glass

Gravity Bending:

In some systems, the glass is allowed to sag under its own weight into a pre-shaped mold or curved rollers as it softens. The mold defines the final shape of the glass.

The glass conforms to the mold’s curvature as it is gradually bent into the desired shape.

Press Bending:

In other systems, mechanical presses or pneumatic devices are used to apply pressure on the softened glass, forcing it into the desired shape against a mold.

…

For more detailed information about the bending principle of flat bending tempering furnace, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/bending-principle-of-flat-bending-tempering-furnace.html

А конвекционная закалочная печь is a specialized piece of industrial equipment used in the glass industry to heat-treat glass sheets. Процесс, известный как закалка, предполагает нагрев стекла до температуры чуть ниже точки плавления, а затем быстрое его охлаждение.. Эта обработка укрепляет стекло., делает его более устойчивым к ударам и тепловым нагрузкам.
Процесс производства конвекционной закалочной печи, используется для закалки стекла, включает в себя несколько ключевых шагов, обеспечивающих правильный нагрев и охлаждение стекла для обеспечения его прочности и безопасности..

Процесс производства конвекционной закалочной печи

1. Загрузка стекла:

Листы стекла загружаются на конвейерную систему печи.. Стекло может быть разного типа., размеры, и толщины, в зависимости от конкретного приложения.

2. Предварительный нагрев:

Стекло предварительно нагревается при входе в печь.. Это помогает постепенно повышать температуру стекла, чтобы избежать термического шока., что может привести к поломке. Предварительный нагрев обычно осуществляется в первых зонах печи..

3. Обогрев:

Стекло перемещается в основную камеру нагрева печи.. В конвекционной закалочной печи, для нагрева стекла используются как излучение, так и конвекция..

Конвекционный нагрев – это когда горячий воздух циркулирует внутри печи, обеспечивая равномерный нагрев всей поверхности стекла.. Это особенно эффективно для низкоэмиссионных (Низкоэмиссионный) С развитием современной промышленности, где обычное радиационное отопление может быть менее эффективным.

Стекло нагревается до температуры выше точки отжига., обычно между 600°C и 700°C (1112от °F до 1292 °F), в зависимости от типа стекла.

4. Замачивание:

Как только стекло достигнет необходимой температуры, он вымачивается при этой температуре в течение определенного периода времени. Это позволяет теплу равномерно проникать по всей толщине стекла., обеспечение равномерного отпуска.

5. Тушение:

После нагрева, стекло быстро перемещается в закалочную часть печи. Это критический этап, при котором стекло быстро охлаждается с помощью мощных воздушных струй..

…

Более подробную информацию о процессе производства конвекционных закалочных печей, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/convection-tempering-furnace-production-process.html

Регулировка амплитуды вибрации виброгрохота