Применение керамического песка литья в процессе литья

В потерянная отливка пены процесс подходит для большого количества отливок, имеющих сложные структурные особенности и трудно производить с помощью других методов. Из реальной ситуации в развитых странах, такие как Соединенные Штаты и ряд европейских стран, которые потеряли технологические операции пены, эта точка зрения верна. Потери пены процесс был успешно использован для производства блоков цилиндров из алюминиевого сплава и был массовым производством в Соединенных Штатах для автомобилей и суден. Этот метод литья дал демонстрацию в мире литейной промышленности, доказать преимущество процесса потерянной пены.

В Китае, разработка утраченной технологии пена показывает преимущества этого процесса с разных сторон. И были в основном применяется для чугуна и стального литья. Он был использован для инвестирования в производстве различных деталей, от относительно простого к части с относительно сложных функций. Кроме того, он также подходит для различных производственных операций, включая массовое производство, незакрепленные части, и даже прототипы.

Для того, чтобы гарантировать, что потерянные пены сырого песок имеет достаточную текучесть для заполнения сложных глубоких частей полости узора пены, плюс толстый слой покрытия имеет определенную механическую прочность, чтобы предотвратить коллапс коробки, Поэтому потерянная отливка пены требует округлости быть достаточно хорошо. Кроме того, во время литья потерянной отливки пены, большое количество газа или жидких продуктов пиролиза будет генерироваться вместе с растрескиванию и сжигание узора пены. Поэтому, песок должен иметь достаточную проницаемость воздуха, чтобы предотвратить остаток от переполнения.

Так как керамическая литье в песчаные формы близка к сферической формы, она имеет хорошую текучесть и высокую проницаемость воздуха. Он может заполнить тонкие отверстия, угловые части отливок и сложных внутренних частей полости, и это легче компактный. Материал, что гарантирует его широкое применение в чугуне и литой стали (в том числе высокой марганцевой стали, п.).

Использование керамического песка литья имеет преимущество высокой огнестойкости, хорошая текучесть и высокая проницаемость воздуха, и используется для потерянной отливки пены, который может увеличить выход отливок, сократить расходы, и улучшить рабочую среду.

Физические и химические свойства керамического литейного песка

форма зерна сферический Коэффициент расширения (20~ 1000 ℃)6× 10-6/℃
Цвет Черно-коричневый Al2O3 65-85%
Огнеупорные температура ≥ 1800 ℃ Fe2O3 ≤5%
Bulk Удельный вес 1.95 -2.05г / см3 SiO2 8~ 22%
Истинная плотность 3.4г / см3 TiO2 3~ 4,5%
Теплопроводность (1200 ℃)5.27Вт / м·К значение PH 7~ 8
Зернистость 6 ~ 320 меш (φ0.053 ~ 3.36mm) /
/от

Каковы классификации процесса литья по выплавляемой пене?

Потерянная отливка пены представляет собой способ отливки тугоплавкий присоединенную краски, сушка и затем выполнение сухого песка литья, вибрационные плотно, и затем заливки расплавленного металла, чтобы нагреть газификацию исчезнуть, в результате чего получают металлическую часть, имеющую ту же форму, что и рисунок. Потерянная отливка пены представляет собой новую технологию с не окраина и точным, не образующих. Он не должен принимать форму и использовать без связующего сухого песка, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Он рассматривается как технология зеленого литья.

Потери пены классификация литье

Отливки обработанные потерянной отливки пены имеют высокую точность размеров, однородность, чистая окружающая среда и отсутствие загрязнения; низкая интенсивность труда, меньше труда, меньше техников; инвестиции меньше оборудования. Обработки для малого и среднего размера предприятий снижает затраты, улучшает экономику компании, и понимание его классификации процессов может помочь компаниям лучше выбрать процесс литья.

1. Давление технологии теряется пена литье

Потери давления технологии литья пены представляет собой новую технологию литья сочетая утраченную технологию литья пены и затвердевания технологии кристаллизации давления. Он находится в орошении с напорной песочницей. После заливки расплавленного металла, чтобы испарить пену, оросительная давление быстро герметически. Способ литья, в котором определенное давление газа вводится для затвердевания и кристаллизации расплавленного металла под давлением. Эта технология литья характеризуется значительно снижает литейные дефекты, такие как усадки, усадка, и пористость в отливке, увеличение плотности отливки и улучшение механических свойств отливки.

2. Вакуум низкого давления потеряли пену технологии литья

Вакуумные низкое давление теряется технология литье пены новой технология литья, разработанная комбинируя метод отрицательного давления потеряло литье пены и низкое давление метода литья антигравитационного. Характеристики технологии вакуумного низкого давления потерял литья пены: сочетая технические преимущества низкого литья под давлением и вакуумной отливки пены потеряли, процесс заполнения завершается под регулируемым давлением, что значительно улучшает способность заполнения отливки сплава; по сравнению с литьем под давлением, оборудование Инвестиции мало, стоимость литья низка, и отливка может подвергаться термической обработке и укреплена. По сравнению с литьем песка, отливка имеет высокую точность, малая шероховатость поверхности, высокая производительность и хорошая производительность; под действием антигравитации, спру становится дополнительный канал сокращения и температура разливки. Потеря невелика, жидкий сплав заполнен и затвердевает под давлением контролируемого, отливки система разливки сплава является простой и эффективной, выход высок, и структура компактно; вакуум низкого давления потерял литья пены, имеет низкую температуру заливки и подходит для различных цветных сплавов.

3. Вибрация потерянной технологии литье пены

Вибрации теряется технология литья пены применяется вибрация определенной частоты и амплитуды во время процесса литья по выплавляемым пены, так что литье затвердевает под действием вибрационного поля. Так как процесс затвердевания потерянной отливки пены наносят на металлическом раствор в течение определенного периода времени, вибрация сила заставляет жидкость Относительного движения между фазой и твердой фазой приводит к дендритам к перерыву, и кристалл ядра в жидкой фазе увеличивается, так что конечная структура затвердевания отливки очищаются, подача улучшается, и механические свойства улучшаются. Технология использует готовый компактный вибрационный столик в потерянной отливке пены, и механическая вибрация, создаваемая с помощью вибрационного двигателя приводит расплавленный металл к пузырьковому при динамическом возбуждении, чтобы достигнуть цели уточнения структуры, и является простота в эксплуатации, низкая стоимость и отсутствие среды. Метод загрязнения.

4. Полутвердый потерянная технология литья пены

Полутвердый потерянная технология литья пена новая технология литья, которая сочетает в себе потерянный пены технологии литья с полутвердого технологии. Поскольку процесс характеризуется регулированием относительной доли жидкой твердой фазы, он также называется управление преобразованием полутвердого формирования. Эта технология позволяет увеличить плотность отливок, уменьшить сегрегацию, повысить точность размеров и характеристики при забросе.

5. Затерянные технологии литья оболочки

Потерянная технология литье оболочки новый метод литья комбинируя технологии литья по выплавляемым моделям и потерянная отливка пены. Метод заключается в применении множества слоев огнеупорного материала к поверхности пены под давлением, который выполнен из пенообразующего формы и имеет такую ​​же форму, как часть, и после закалки и сушки, вспененный пластик шаблон сжигается и исчез с образованием оболочки, и обжигают. А потом литье, чтобы получить новый метод точного литья для более высокой точности размеров отливок. Он имеет характеристики больших размеров и высокой точности в потерянной отливки пены, и имеет преимущество корочки точности и прочность в литье по выплавляемым моделям. По сравнению с обычным литьем по выплавляемым моделям, она характеризуется низкой стоимостью пенопласта под давлением, удобная комбинация рисунка скрепления, легко исчезновение газификации, преодоление проблемы расплава деформации, вызванной легким умягчения инвестиций литейной формы, и может быть получен. Большой размер различных сплавов сложных отливок.

6. Потери пены технологии литья подвеска

Потерянная технология пена литья подвески новая технология литье практической, что сочетает в себе потерянный процессе литья пены с литьем подвески. Технический процесс является то, что после того, как расплавленный металл заливают в форму, пенопласт узор испаряется, и суспендирующий агент смешивают в модели стояка (или суспендирующий агент помещают в определенной позиции шаблона, или суспендирующий агент вспенивают вместе с EPS. Физико-химические взаимодействие с расплавленным металлом, чтобы улучшить общие (или частичное) структурные свойства отливки.

Из-за низкой стоимости, высокая точность, гибкий дизайн, чистая и охрана окружающей среды, и подходит для сложных отливок, потерянная технология литья пены соответствует общей тенденции развития технологии литья в новом веке и имеет широкие перспективы развития.

/от

Анализ потерянного процесса отливки пены из алюминиевого сплава

Потерянная отливка пены has strong vitality because of its quick and good green environmental protection characteristics. Especially in recent years, the development momentum has the potential to break the bamboo. The lost foam casting process has precise casting shape and almost no allowance, which is in line with the lightweight and precise casting. The development trend of complexity and complexity. Однако, the lost foam casting process covers many disciplines such as mechanics, chemical engineering, металлургия, Кастинг, and computer. It is a complex process technology that combines knowledge and application technology. Due to the use of dry sand molding, the change of objective conditions such as the actual gasification wall negative pressure greatly simplifies the production process, shortens the process flow, greatly facilitates production, improves productivity, improves the labor environment, and reduces labor. Прочность, its advantages are obvious.

The lost foam casting is very special, the dry shape does not have any adhesive, and the real and casting system does not need to be taken out, which greatly improves the design freedom of the casting and improves the surface finish and dimensional accuracy of the casting.

1. Process analysis of lost foam casting aluminum

In the filling process, in the filling process, under the strong heat radiation of the high temperature molten metal, an irregular gap layer is formed between the liquid metal front and the foam pattern. Taking the bottom note as an example, the front edge of the molten metal is pushed forward in a “concave” Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., and the corresponding foam pattern end is zigzag or finger-type retracted. The solid slag and the liquid phase foam which are not completely cleared at the forefront of the alloy flow in the direction of escape of the gas. The gas exists in a small molecule state and is easily excluded by the negative pressure, and the solid impurities are blocked on the inner wall of the coating. это, the surface of the casting forms a surface slag pit, which is the main reason why the lost foam casting has a smaller internal slag hole and the outer slag hole protrudes: the liquid phase foam is also discharged at the metal-coating interface, and is partially coated. Adsorption, partial secondary vaporization, and secondary vaporization of the gas mostly overflow, and a small amount of intrusive metal forms surface pores. The riser of the casting is generally designed at the top, and it is a dark riser. It cannot obtain high-temperature metal by means of refilling. The aggregated metal is all metal after being cooled by vaporization and heat absorption, the shrinking effect is not good, and the shrinkage ratio is increased. . The pores, slag holes, shrinkage holes, and carbon defects have similarities in the process control of many lost modes, and they are not contradictory. Поэтому, the vanishing die pores are the main line here, and the prevention measures are explained together.

(1) Definition of pores: В процессе затвердевания, the bubbles trapped in the metal form pores in the casting, which are called pores.

(2) The pores are divided into intrusive pores, wrapped pores, precipitated pores, endogenous reaction pores, and exogenous reaction pores.

2. Analysis of the causes of the porosity defects in the lost aluminum mold

The reasons for the occurrence of air holes in lost foam casting are as follows:

(1) Foam model gasification decomposition to generate a large amount of gas and residue can not eliminate the mold in time;

(2) Dehydration of aluminum water is poor, and the pouring process is unreasonable to cause slag holes;

(3) The pouring system is unreasonable;

(4) The pouring temperature is unreasonable;

(5) The location of the sprue is unreasonable;

(6) The permeability of the coating is poor or the negative pressure is unreasonable, and the permeability of the filling sand is poor;

(7) The pouring speed is too slow, fail to fill the pouring cup, expose the sprue, entrap the air, inhale the slag, and form the carrying hole and the slag hole;

(8) The capacity of the gate cup is too small, and the molten metal forms a vortex, which invades the air to generate pores;

(9) The joint between the sprue cup and the sprue and the gating system is not well sealed;

(10) The particle size of the sand is too fine, the dust content is too high, and the gas permeability is poor. The vapor can not remove the coating in time to form pores or wrinkles.

3. Process measures to control porosity defects

(1) selecting suitable model materials;

(2) the use of the gating system and the insulated riser;

(3) Improve the gas permeability of the coating, and the quality of the lost foam coating is critical. In the case of mass production, the gas permeability of the paint is regularly checked, and the particle size of the aggregate is adjusted in time. Since the binder and suspending agent of the coating contain organic matter, the summer and autumn seasons should pay special attention to the fermentation mildew of the coating. The qualified castings cannot be separated from the best coating, and the quality of the coating is not light;

(4) The pouring temperature should be suitable;

(5) Control of dehydrogenation and slag removal time of aluminum water;

(6) Reasonable pouring position;

(7) Reasonable casting process and negative pressure.

4. Production principle and process flow

The method is made into a foam molding model according to the EPS process, and the special coating is applied. После высыхания, it is placed in a special sand box, filled with dry sand, three-dimensional vibration is tight, pouring under vacuum, the model gasification disappears, and the metal replacement model The casting is the same as the foam molding mold, and after condensing, вакуум высвобождается, and the casting is taken out from the loose sand for the next cycle.

/от

Что такое литье?

Литье представляет собой процесс, в котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям и выливают в пресс-форму, и охлаженный, затвердевший, и очищают, чтобы получить отливку, имеющую заданную форму, размер, и представление. Литейные заготовки вблизи формируется для достижения механической обработки, свободной или мелкого обработки, снижение затрат и сокращение времени до некоторой степени. Литье является одним из основных процессов в современной обрабатывающей промышленности.

Существует множество видов отливок. Согласно способу моделирования, она обычно делится на: обычный песок литье, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка; в соответствии с материалами моделирования, она может быть разделена на специальные отливки с природным минеральным песком в качестве основного материала моделирования (таких как литье по выплавляемым моделям, отливка глины, литье оболочки, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамическая отливка, п.) и специальное литье с металлом в качестве основного материала для литья (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, Литье под низким давлением, центробежное литье, п.)

В соответствии с процессом формования, она может быть разделена на гравитационное литье: отливка песка, Кокиль, заливки расплавленного металла в полость под действием силы тяжести; литье под давлением: отливка низкого давления, Литье под высоким давлением. Расплавленный металл мгновенно вдавливается в полость литейной дополнительным давлением.

Процесс литья обычно включает:

(1) Подготовка пресс-форм, пресс-формы могут быть разделены на типа песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита, п. в соответствии с материалами, используемыми, которые могут быть разделены на одноразовый тип, полупостоянных типа и постоянного типа в соответствии с числом раз использования. Преимущества и недостатки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;

(2) Плавка и литье из литого металла, литой металл в основном состоит из чугуна, литая сталь и сплав бросания цуетный;

(3) Кастинг лечение и обследование. Обработка отливки включает в себя удаление посторонних предметов на поверхности сердечника и литье, вырезания стояк, заусенцы и задиры, и термообработки, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.

Процесс литья можно разделить на три основные части, а именно литья металла подготовки, Подготовка пресс-формы и обработка литья. Литого металла относится к металлическому материалу, используемому для литья отливок в литейном производстве. Это представляет собой сплав, состоящий в основном из металлического элемента и добавляют другие металлические или неметаллические элементы. Это принято называть литейный сплав, в основном чугун. Литой стали и литые сплавы цветных металлов.

Выплавка металла не только простой процесс плавления, но и процесс очистки, который позволяет металл заливается в пресс-форму для удовлетворения ожидаемых потребностей с точки зрения температуры, Химический состав и чистота. По этой причине, различные инспекционные испытания с целью контроля качества осуществляется в процессе плавок, и жидкий металл может быть разрешен заливать после достижения различных указанных индексов. Иногда, для того, чтобы достичь более высоких требований, расплавленный металл обрабатывают снаружи печи после выписки, такие как десульфурации, вакуумирование, переработки вне печи, беременность или ухудшение лечения. Обычно используется оборудование для плавки металлов являются куполка, электрическая дуговая печь, индукционная печь, электропечь сопротивления, отражательная печь и т.п..

введение потока процесса

С развитием технологий и бурно развивающейся литейной промышленности, различные способы литья имеют различное содержание подготовки формы. Принимая наиболее широко используемый отливку песка в качестве примера, подготовка пресс-формы включает в себя две основные задачи: моделирование подготовки материала и моделирование сердечника. литье Песок, различное сырье, используемое для формования сердечника, такие, как формовочный песок, песок связующие и другие вспомогательные материалы, а также формовочный песок, ядро песка, покрасить, п., которые сформулированы ими, собирательно называют модельных материалов. Задача подготовки материалов следовать отливки. Требования, природа металла, выбор соответствующего сырого песка, связующие и вспомогательные материалы, а затем их смешивают в определенный тип формовочной смеси и стержневой смеси в определенной пропорции. Обычно смешивание оборудования, используемого песок песок смеситель типа ролика, смеситель песка против потока и лезвие с канавками песка смеситель. Последний предназначен для смешанного химического самотвердеющего песка, непрерывное смешивание и быстрая скорость.

Формы сердечника основан на требованиях процесса литья, основанный на определении способа моделирования и подготовки формовочного материала.

Точность отливки и экономика всего производственного процесса зависит главным образом от этого процесса. Во многих современных литейных цехов, основной стиль механизированы или автоматизированы. Чаще всего используется песок типа укладки оборудование включает высокое, среднего и низкого давления машины литья, пескоструйные, безмуфтовая машина для литья под давлением, машины стрельбы сердечника, холодные и горячие стержневые ящики.

После отливки извлекают из литого охлаждением пресс-формы, Есть ворота, стояки, металлические заусенцы, драпировки и линия плесени. Песчаные литье под давлением отливок также приклеивают к песку и должны быть очищены. Оборудование для выполнения такой работы включает в себя шлифовальную, выстрел взрывных работ машина, разливочный стояка, и тому подобное. Песка падения песка отливок является процессом с плохими условиями труда. Поэтому, При выборе метода моделирования, следует учитывать, чтобы создать удобные условия для падения очистки песка. Некоторые отливки подвергаются специальной Постобработка требований, таких как термическая обработка, придание формы, антикоррозийная обработка, черновая обработка, п.

Отраслевые характеристики

Литье является относительно экономичным методом формования заготовок, который является более экономичным для деталей сложной формы. Такой, как блок цилиндров и головка блока цилиндров двигателя автомобиля, судовые гребные винты и изобразительное искусство. Некоторая трудноизвлекаемый разрез часть, такие как никель-сплав на основе части газовых турбин, не может быть сформирована без литья.

Кроме того, размер и вес литых деталей широко, и типы металлов практически безграничны. Части имеют общие механические свойства, а также комплексные свойства, такие как износостойкость, устойчивость к коррозии и поглощение ударов. Другие металлические образуя методы, такие как ковка , холмистый, сварка, перфорация, п. не может быть сделано. Поэтому, количество заготовок, полученных методом литья в обрабатывающей промышленности машины по-прежнему является крупнейшим с точки зрения количества и вместимости.

Материалы, обычно используемые в литейном производстве являются различными металлами, кокс, Дерево, пластики, газ и жидкое топливо, моделирование материалов, и тому подобное. Оборудование, необходимое является разновидностью печей для металлургии, различные песчаные смесители для перемешивания песка, различные формовочные машины для изготовления сердечника, основные машины, песок падения машины для очистки отливок, и дробеструйная обработка. Машина и так далее. Есть также машины и оборудование для специального литья и многих транспортировок и материального погрузочно-разгрузочного оборудования.

Производство отливок имеет характеристики, отличные от других процессов, в основном из-за его широкой адаптивности, потребность в материалах и оборудовании, и загрязнение окружающей среды. Casting производит пыль, вредные газы и шум, которые загрязняют окружающую среду. Это более серьезно, чем другие процессы механического производства и требует принятия мер по контролю за его.

Для литья и инженеров-механиков Структурный дизайн, Термическая обработка является очень значимым и весьма ценным методом для улучшения качества материалов. Термическая обработка может изменить или повлиять на структуру и свойства чугуна при достижении более высокой прочности. , твердость, и повысить его устойчивость к истиранию и т.д..

В связи с различными целями, Есть много видов термообработки, которые могут быть в основном делятся на две категории:. Первый тип является структура ткани, который не изменяет или не должны изменяться за счет термообработки. Во-вторых, изменение базовой организационной структуры. По. Первая процедура термообработки в основном используются для устранения внутренних напряжений, которые вызваны различными условиями охлаждения и условиями во время процесса литья. Структура, прочность и другие механические свойства, существенно не изменились путем термообработки. Для второго типа термообработки, Аль-Каида претерпела значительные изменения и в общих чертах можно разделить на пять категорий:

(1) Смягчающий отжиг: Цель состоит в основном для разложения карбида, снизить их твердость, и улучшение обработки имущества. Для сферического камня помола чугуна, цель состоит в том, чтобы получить структуру феррита, имеющими высокую фертильность.

(2) лечение Нормализация: Он в основном используется для улучшения или получить равномерное распределение механических свойств литого железа завершено литого изделия.

(3) Тушение: Главным образом, чтобы получить более высокую твердость, прочность и износостойкость, и в то же время на сопротивление очень высокие поверхностного износа.

(4) Обработка поверхности закалки: главным образом, чтобы получить поверхностный слой закаленной, и в то же время получить износостойкость очень высоких поверхностной.

(5) Закалка Осадки: в основном для того, чтобы получить высокую прочность, удлинение не меняется резко.

Тенденции в отрасли

Тенденция в развитии литейных производства продуктов требуют отливок с лучшей общей производительностью, высокая точность, менее рентабельность и поверхность гладкой. Кроме того, требования к энергосбережению и голос общества по восстановлению окружающей природной среды, также растет. Для удовлетворения этих требований, новые литейные сплавы будут разработаны, и новые процессы плавки и новое оборудование появится.

Поскольку степень автоматизации механизации литейного производства продолжает расти, более будет развиваться в направлении гибкого производства, чтобы расширить приспособляемость к различным партиям и сортам. Новые технологии для сохранения энергии и сырья приоритет будет отдаваться. Новые процессы и новое оборудование практически без загрязнения окружающей среды будут первым приоритетом. Технология контроля качества будет иметь новые аспекты обнаружения, неразрушающий контроль и стресс измерение различных процессов. развитие.

/от

Какие дефекты и решения для пресс-формы термообработки?

Пресс-форма – это разновидность форм и инструментов для получения желаемого изделия методом литья под давлением., выдувное формование, экструзия, литье под давлением или ковки, выплавка, штамповочный, и тому подобное. Проще говоря, это инструмент для изготовления фасонных изделий. Из него можно изготавливать самые разные предметы и некоторые детали., а пресс-форма имеет звание «матери индустрии». Хотя это очень мощно, плесень все равно появится в процессе производства. Некоторые проблемы, особенно на этапе термообработки, склонны к дефектам, так в чем же дефекты термообработки пресс-формы, и как это решить?

1. На поверхности формы появляются мягкие пятна

После термической обработки формы, на поверхности есть мягкие пятна. Эта ситуация повлияет на износостойкость формы и сократит срок ее службы.. Основная причина этого в том, что форма имеет накипь., ржавчина и местная декарбюризация на поверхности перед термической обработкой. После гасить и нагревать, охлаждая и гася средство неправильно выбрано, и примеси в гася средстве чрезмерно или постареты.

Для этого случая, мы можем решить проблему, удалив окалину и ржавчину перед термообработкой формы., и надлежащая защита поверхности формы во время закалки и нагрева.. Нагревать его следует в вакуумной электропечи., печь с соляной ванной и печь с защитной атмосферой. При тушении и нагревании, выберите подходящую охлаждающую среду. Для длительного использования, охлаждающую среду следует часто фильтровать, или регулярно заменяется. Затенение может предотвратить появление мягких пятен..

2. Форма плохо организована перед термической обработкой

Окончательная сфероидизированная структура прессформы груба и неровна, и сфероидизация несовершенна. Структура имеет сетку, карбиды диапазона и цепи, что приведет к растрескиванию формы после закалки, приводящ к в scrapping прессформы. Такая ситуация обычно обусловлена ​​наличием сильной сегрегации карбидов в исходной структуре стального материала литейной формы.. Плохой процесс ковки, как температура топления вковки слишком высока, деформация мала, температура вковки стопа высока, и охлаждая скорость после ковать медленна, так, что выкованная структура будет груба и сетка, карбиды диапазона и цепи, так как сфероидизируя отжиг трудно исключить. Процесс отжига spheroidizing не хорош, как температура отжига слишком высока или слишком низка, изотермическое время отжига коротко, п., что может привести к в неровном сфероидизинг отжиге или плохом сфероидизатион.

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии., согласно условиям проведения работы прессформы, серия продукции и ужесточая представление самого материала, попробуйте выбрать материал стали прессформы хорошего качества. Улучшите процесс вковки или используйте нормализовать термическую обработку для того чтобы исключить неоднородность карбидов сети и цепи и карбидов в сырье.

Высокоуглеродистая сталь с тяжелой сегрегацией карбидов, которые не могут быть выкованы, может подвергаться термообработке раствором. Правильная spheroidizing обжигая отростчатая Спецификация для выкованного пробела может быть закаленной термической обработкой и быстрым равномерным spheroidizing отжигом. Печь правильно установлена для того чтобы обеспечить единообразие температуры пробела прессформы в печи.

3. Форма дает закалочную трещину

Растрескивание формы после закалки является дефектом процесса термообработки формы., что приведет к списанию обработанной формы, причиняющ большие потерю в продукции и экономике. Причиной этого является наличие сильной сегрегации сетчатых карбидов в материале формы.. Механические или холодные пластичные усилия деформации в прессформе. Неправильная термическая обработка (нагревать или охлаждать слишком быстро, неправильный выбор гасить охлаждая средство, низкая температура охлаждения, слишком долгое время охлаждения, п.).

Форма имеет сложную форму., неравномерная толщина, острые углы и резьбовые отверстия, которые вызывают чрезмерный тепловой стресс и стресс тканей. Температура закалочного нагрева слишком высока, чтобы вызвать перегрев или перегрев.. После закалки, темперирование не является своевременным или время темперирования является недостаточным. При нагревании закалки, закалка производится снова без промежуточного отжига. Термообработка, неправильный процесс шлифования. Подверганный к электрической разрядке подвергая механической обработке после термической обработки, высокие растяжимые напряжение и микротрещины присутствуют в затвердетом слое.

В это время, внутреннее качество сырья для форм должно строго контролироваться., процессы ковки и сфероидизирующего отжига должны быть улучшены., сетка, ленточные и цепные карбиды следует исключить, и однородность сфероидизированной структуры может быть улучшена. Прессформа после механически обрабатывать или после холодной пластичной деформации подвергнется к отжигу сброса усилия (>600 ° С) и после этого подверганный к гасить жары. Для прессформ с сложными формами, Асбест должен быть использован для того чтобы преградить продетые нитку отверстия, и опасный раздел и тонкая стена должны быть обернуты, и рассортированный гасить или austempering должны быть использованы.

При доработке или восстановлении формы требуется отжиг или высокотемпературный отпуск.. Подогрев должен быть принят во время гасить топление, при охлаждении следует принимать меры предварительного охлаждения, и соответствующее гася средство должно быть выбрано. Закалка температура и время нагрева должны строго контролироваться для предотвращения перегрева и перегрева формы.

После того как прессформа погашена, он должен быть закален во времени, время выдержки должно быть достаточным, и высокая прессформа сплава сложная должна быть закалена 2-3 времена. Выберите правый меля процесс и правый абразивный диск. Улучшите процесс прессформы EDM и выполните сброс усилия и закалять.

4. Микроструктура формы после закалки

После того как прессформа погашена, грубая структура серьезно повлияет на механические свойства прессформы. При использовании, прессформа будет сломана, что серьезно повлияет на срок службы прессформы. Причина этого в том, что сталь формы перепутана., и фактическая температура закалки стали гораздо ниже, чем температура закалки необходимого материала формы. Сталь не была должным образом сфероидизирована перед закалкой., и сфероидизированная структура была плохой. Закаливая температура топления слишком высока или время пребывания слишком длинно. Неправильное размещение в печи и перегрев в непосредственной близости от электрода или области нагревательного элемента. Для прессформ с большими изменениями поперечного сечения, параметры процесса закалки не выбраны правильно, и перегрев происходит на тонких разделах и острых углах.

Решение состоит в том, чтобы тщательно проверять сталь перед ее помещением на хранение., чтобы сталь не путалась. Правильная вковка и spheroidizing отжиг должны быть выполнены прежде чем прессформа погашена для того чтобы обеспечить хорошее spheroidization. Правильно сформулируйте прессформу гася спецификацию процесса топления и строго контролируйте гася температуру топления и время пребывания. Регулярно проверяйте и калибруйте прибор для измерения температуры, чтобы обеспечить его нормальную работу.. При нагреве в печи соблюдайте необходимое расстояние от электрода или нагревательного элемента..

Выше приведено все содержание дефектов термообработки пресс-форм и решений.. В общем, Вышеуказанные дефекты могут быть вызваны отсутствием обработки перед производством., и в исходной структуре стального материала литейной формы наблюдается серьезная сегрегация карбидов.. Процесс ковки не очень хорош, и есть вероятность, что сталь формы перепутана. Фактическая температура закалки стали намного ниже температуры закалки требуемого материала формы..

/от

Как сохранить металлическую литейную форму

Прессформа отливки металла является одной из форм часто используются в литых алюминиевых заводах. Он характеризуется малыми допусками литья, высокая эффективность, и красивая поверхность металлических отливок. Обычно, после принятия, в целях поддержания состояния производительности и срока службы пресс-формы, серийное производство и качество продукции обеспечиваются, и себестоимость продукции максимально снижена, и требуется регулярный осмотр и техническое обслуживание.

Первый, подготовка и проверка перед заливкой

1. Наденьте защитное снаряжение, такое как рабочая одежда и защитная обувь, прежде чем идти на работу..

2. Подтвердите название отливки и номер металлической литейной формы ремонтной металлической литейной формы..

3. Найдите образец литья и двухрежимное алюминиевое литье металлической литейной формы., и осмотрите неисправную часть формы для литья металла из алюминиевого литья.

4. В соответствии с чертежами и материалов в литейной формы, файл металлической пресс-формы, выполнять следующий шаг, чтобы подтвердить необходимые пункты технического обслуживания, и разработать детальный план обслуживания.

5. Подготовьте инструменты и принадлежности, которые будут использоваться, и делать каждый шаг тщательно и ответственно в соответствии с планом технического обслуживания.

Второй, поддержание, измельчение, сборка и очистка литейных форм металла

1. После периода производства и использования, большое количество алюминиевого лома и грязи накапливается на каждой подвижной части должны быть удалены, и поверхность разъема, полость, Ядро, выхлопной блок и переливной желоб должны быть посерьёзнее. Во время обслуживания, форма должна быть подвешена на чистящем столе с чистящим инструментом, таким как медная щетка, лопата, тряпка, кисточка, п. для удаления алюминиевых шлаковых продуктов (алюминий, алюминиевая стружка), масляные пятна, остатки смазки для пресс-формы или любые другие посторонние вещества на пресс-форме. Грязь удалена. Будьте осторожны, чтобы не повредить полость, Ядро, п. при уборке.

2. При разборке формы, следует отметить, что комбинация каждого компонента должна иметь относительный номер, который может быть объединен с тем же числом, и нельзя ошибиться. Если сборка неправильная, явление летящего алюминия произойдет в производстве, в результате производственный сбой.

3. Ремонт металлических литейных форм по алюминиевым отливкам. Удалите остатки в полости и сохраните свет в полости, липкий алюминий на ядре, и деформация обрушения. Отремонтируйте сварные швы или изменения в мясе, чтобы придать ему форму, и извлеките из него форму, чтобы предотвратить подрезы.. Затем проверьте ползунок, направляющая и положение подвижных частей, и провести эффективный ремонт и исправление плесени.

4. Ремонт частей пресс-формы, которые необходимо заменить (например полость, эжектор, литой штифт, болт, наклонная направляющая стойка, ползунок и направляющая). При необходимости, пройти проверку отдела качества, а затем замените поврежденные детали после проверки правильно, и соберите в соответствии с идентификационным кодом установки, остерегайтесь неправильного положения и направления.

5. Полость или повреждение ядра, можно максимально изменить. Если требуется повреждение, замена, ремонт или сварку следует проводить максимально аккуратно, и ремонт, замена, земляные работы, и ремонт должен производиться в разрешенных условиях.

6. При сборке разобранных частей пресс-формы, очистите их перед чисткой. Затем нанесите средство от ржавчины на часть пресс-формы. (рамка формы, полость, вставлять, ползунковый сердечник, ползунок сиденья, конус сплиттера, бочка, литой штифт, шарик, блок износа и блок выпуска) Масло, а также серию направляющих втулок направляющей стойки и движущиеся части, такие как стержень выталкивателя и стержень сброса, смазочное масло с защитой от ржавчины.

Третий, техническое обслуживание после операции по производству металлической литейной формы

1. Регулярная очистка и техническое обслуживание. В производстве и использовании, из-за неравномерного напряжения в материале литейной формы при высокотемпературном производстве, Снятие напряжения и отпуск должны выполняться для устранения внутреннего напряжения, возникающего в процессе производства.. Предотвратить литейную форму от продления производства в условиях высокой температуры, и материал может быть подвержен деформации и разрушению.

2. Закаливание для снятия стресса. Техническое обслуживание обычно зависит от размера алюминиевой отливки и размера производственной партии.. Когда пресс-форма используется в производстве 8 тысячи форм для 10,000 формы, необходимо проводить вторичное снятие напряжений и поддержание отпуска, а затем проводить поддерживающую закалку от стресса каждые 15,000 формирует 20,000 формы. Срок его службы.

3. Когда плесень треснула или треснула, сначала проверьте, нет ли проблем с размером. Если нет проблем, сначала очистите поверхность от остаточного алюминиевого остатка продукта или любого другого постороннего вещества, а затем используйте абразивную ткань и толщину масляного камня 150 частицы к 400 частицы для световой обработки, и выполнить эффективное азотирование, Обработка поверхности ABP или обработка для снятия напряжения, Улучшение формы изделия и качества поверхности. Когда есть проблема, план обработки должен быть рассмотрен в первую очередь, и обработка должна быть проведена после того, как обработка будет квалифицирована.

4. Из-за большого разнообразия алюминиевых отливок, конструкция металлических литейных форм сложна, а условия производства различны. Поэтому, три точки обработки снятия напряжения, азотирование и обработка поверхности ABP заложены в основу технического обслуживания.

5. Пресс-формы, которые не использовались более двух месяцев, очищаются и обслуживаются персоналом.. Откройте форму и проверьте внутренний антикоррозионный эффект.. Если есть какая-то аномалия, он должен быть повторно защищен от ржавчины. Если вы не используете его в течение длительного времени, Вы должны применять масло для предотвращения ржавчины и повлиять на пост-продакшн. Он должен быть очищен и проверен перед выходом на машине.

/от

Песок литье смысл

литье Песок относится к способу литья для изготовления отливки в песчаной форме. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье песка дешево и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве.
Песок типа сырье формовочный песок и песок связующее.

Формовочный песок имеет эмалевое песок, циркон песок, хромитовых руд, корунд песок и т.п..

Связующее используется для изготовления пресс-формы и песка сердечник выполнен из формованного песка имеют определенную прочность, и незакрепленные частицы песка соединяются вместе. Есть Глины, олифы, пол-высыхающие масла, растворимые в воде силикаты или фосфаты и различные синтетические смолы.

1. Клей мокрого типа песка: Основные св зующий из глины сделаны из глины и соответствующего количества воды. После того, как сделано в типа песка, он непосредственно соедин ют и выливают в мокром состоянии. Силы влажного песка зависит от суспензии глины, в котором глина и воду смешивают в определенном соотношении. Количество глины и влаги являются важными факторами процесса для мокрого типа глины.

преимущество:

(1) Глина богата ресурсами и дешевой.

(2) Большая часть глины используется мокрый песок может быть переработан после соответствующей обработки песка.

(3) Цикл для изготовления пресс-формы является коротким и эффективность работы высока.

(4) Смешанный формовочный песок может использоваться в течение длительного времени.

(5) После того, как песок уплотнения, он все еще может выдержать небольшое количество деформации без повреждений, который является очень выгодным как для разработки и нижней сердцевины.

Недостатки:

(1) Применение густой суспензии глины к поверхности песка во время смешивания песка требует высокой мощности песка смесительного оборудования с разбив эффектом, в противном случае невозможно получить хорошее качество песка.

(2) Так как песок хорошо перемешан, он имеет относительно высокую прочность. Формовочный песок не просто течь во время формования, и это трудно уплотнить. Ручная формовка является трудоемкой и требует определенного навыка. Когда машина используется, оборудование является сложным и огромным.

(3) Жесткость пресс-формы не высока, и размерная точность отливки бедна.

(4) Отливки склонны к дефектам, таким как мытье песка, включение песка, и пористость.

2. Пресс-формы используются для литья в песчаные формы, как правило, состоит из внешнего вида песка и сердечника. Для того, чтобы улучшить качество поверхности отливки, слой краски часто применяется к песчаным и основным поверхностям. Основными компонентами покрытия являются порошкообразные материалы и связующие вещества с высокой огнеупорностью, высокая химическая стойкость, и носитель (вода или другой растворитель) а также различные добавки для легкости применения.

3. Глина сухого типа песка: Мокрая влага формовочного песка, используемый для изготовления этого типа песка несколько выше, чем у мокрого типа. После того, как песчаные формы получают, поверхность полости должна быть покрыта огнеупорной краской, а затем сушат в печи. После того, как он охлаждается, его можно комбинировать и отбрасывать.

Недостатки: Это занимает много времени, чтобы высушить тип песка глины, который потребляет много топлива, и тип песка легко деформируется во время процесса сушки, что влияет на точность литья. Глинистые сухие виды песка широко используются в производстве стальных отливок и больших чугунных деталей.

4. Химически закаленные типа песка: Песок используется для этого типа песка называют химически закаленным песком. Связующее обычно представляет собой вещество, которое может подвергаться молекулярной полимеризации под действием отвердителя с образованием трехмерной структуры,, а также различные синтетические смолы и жидкое стекло обычно используются.

Есть три основных способа химического отверждения.

(1) Self-жесткий

Как связующее вещество и отвердитель добавляют во время смешивания песка. После того, как сделано в песчаную форму или сердечник, связующее вещество реагирует под действием отвердителя, чтобы вызвать плесень песка или сердечник, чтобы затвердеть сам по себе. Самозатвердевающий метод в основном используются для укладки, но он также используется для производства больших сердечников или для получения ядер с небольшим размером партии.

(2) Аэрозоль упрочнение

Добавьте связующее вещество и другие вспомогательные добавки во время смешивания песка без предварительного добавления отвердителя. После формования или литейных стержней, газообразный отвердитель взорван или вдувает в газообразный носитель для распыления жидкости отвердителя, который диспергируют в песке или ядра, в результате чего песок упрочнения. Аэрозоль упрочнение главным образом используется для изготовления сердцевины, а иногда для небольших типов песка.

(3) Термическая закалка

Связующие и латентный отвердитель, который не работает при нормальной температуре добавляют во время смешивания песка. После того, как песок или сердечник выполнен, он нагревается, в это время скрытого Отвердитель реагирует с некоторыми компонентами связующего, чтобы сформировать эффективный отвердитель, который затвердевает связующее, таким образом, закалка песок или сердцевину. Метод закалки в основном используется для изготовления сердечника для производства небольшого тонкого типа оболочки песка, за исключением.

Литье в песчаные формы является одним из процессов литья, и пресс-формы используются для литья в песчаные формы, как правило, состоит из внешнего вида песка и сердечника. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье песка дешево и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве. В настоящее время, на международном уровне, во всей литейной продукции, 60 Для 70% отливок производится в песке, и о 70% из них производятся с использованием глины песка.

/от

Какие процессы литья песка?

Процесс литья песка представляет собой способ литья, в котором использует песок в качестве основного формовочного материала, чтобы подготовить почву. литье Песок является наиболее традиционным методом литья. Из-за характеристики отливки песка (не ограничено формой, размер и тип сплава, короткий производственный цикл и низкая стоимость), отливка песка все еще наиболее широко используемый метод отливки в продукции отливки, особенно одного или маленький. Пакетное литье.

Преимущества и недостатки процесса литья песка

преимущество:

1. Глина богата ресурсами и дешевой. Большая часть глины используется мокрый песок может быть переработан после соответствующей обработки песка;

2. Цикл для изготовления пресс-формы является коротким и эффективность работы высока;

3. Смешанный песок может использоваться в течение длительного времени;

4. Адаптивность очень широк. Маленькие части, большие куски, простые куски, сложные детали, отдельные элементы, большие количества могут быть использованы;

Недостатки:

1. Поскольку каждый песок форма может быть только литой раз, плесень повреждена после получения отливки, и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы является низким;

2. Жесткость формовочной машины пресс-формы не является высокой, и размерная точность отливки бедна;

3. Отливки склонны к дефектам, таким как мытье песка, включение песка, и пористость.

Процесс литья песка

Основной процесс традиционного процесса литья песка имеет следующие шаги: смешивание песка, формование, делать сердечника, формование, наливание, падающий песок, шлифование обработка, осмотр и другие шаги.

1. В стадии смешивания песка, песок и песок сердечника подготовлены для моделирования. Обычно, смеситель песка использован для того чтобы положить старую диаграмму и соотвествующее количество глины для того чтобы пошевелить.

2. этап Mold, по чертежам деталей, чтобы сделать формы и основные коробки, как правило, отдельные элементы могут быть использованы для производства пластиковых форм или металлических форм (обыкновенно как прессформы утюга или прессформы стали) используя деревянные формы, массовое производство, крупномасштабные отливки могут быть использованы для изготовления моделей. Настоящее время, прессформы по-существу сделаны гравировальных станков, так цикл продукции значительно сокращен, и прессформа вообще принимает 2 Для 10 дни.

3. Форма (Ядро) этап: в том числе формы (образована полость отливки песка для формирования отливки), делать сердечника (формирование внутренней формы отливки), пресс-формы, чтобы поместить стержень в полость, коробка верхний и нижний песок хорошо) . Моделирование является ключевым звеном в литье.

4. Стадия плавления: в соответствии с требуемыми металлическими компонентами с химическими компонентами, выбрать соответствующую плавильную печь для плавления материала сплава, образуя сетку из жидкого металла жидкости (в том числе квалифицированных компонентов, температура квалифицирован). При плавке обычно используется купол или электрическая печь (в связи с требованиями охраны окружающей среды, купол теперь в основном запрещен, и электрическая печь по-существу использована).

5. Лить этап: расплавленное железо плавится в электрической печи вводят в готовом типа с ковшом. Заливка расплавленного железа требует внимания к скорости заливки, так что расплавленное железо заполняет всю полость. Кроме того, заливка расплавленного железа опасна и должна быть безопасной!

6. Этап чистки: После заливки, после того, как расплавленный металл затвердевает, возьмите молоток, чтобы снять ворота и стряхнуть песок отливки, и после этого используйте машину взрывать песка для того чтобы распылить песок, так что поверхность отливки будет казаться очень чистый! Литье заготовки не является строгим. После осмотра, он может быть отгружен.

7. Кастинг обработка: Для некоторых отливок с особыми требованиями или некоторых отливки, которые не могут удовлетворить требование, простая обработка может потребоваться. Обычно, шлифовальный круг или шлифовальный прибор использованы для обработки и полировать, и заусенцы удаляются, чтобы сделать отливки гладкой.

8. Осмотр отливки: Обычно, в процессе очистки или обработки, неквалифицированные них были обнаружены. Однако, некоторые отливки имеют индивидуальные требования и должны быть проверены снова. Например, некоторые отливки требуют, что центральное отверстие вставлено в a 5 вал cm, так вам нужно нести a 5 вал cm для попытки.

После вышеуказанных восьми шагов, отливки в основном формируются, но для отливок, требующих точности, обработка по-прежнему требуется.

/от

Что процесс проектирования пресс-форм и производства?

Пресс-формы имеют различные формы и инструменты, используемые в промышленном производстве для литья под давлением, выдувное формование, экструзия, литье под давлением или ковки, выплавка, штамповочный, п. для получения желаемых продуктов. Короче говоря, пресс-форма представляет собой инструмент для изготовления формованного изделия, и инструмент состоит из различных частей, и различные формы состоят из различных частей. следующий, давайте взглянем на процесс проектирования и производства пресс-форм!

Первый, подготовка производства

Подготовка пресс-формы, которые будут сделаны, будь то материалы или технические, Вы должны быть хорошо подготовлены.

Второй, анализ осуществимости

Целесообразность анализ продуктов проектируемых форм, принимая автомобильные части в качестве примера, во-первых, сборочные чертежи каждого компонента анализировали с помощью разработки программного обеспечения, это, множество рисунков упоминалось в нашей работе, чтобы гарантировать, что чертежи изделий правильны до формы дизайна. С другой стороны, Вы можете ознакомиться с важностью каждого компонента во всей машине, чтобы определить размер ключа, который является очень полезным в конструкции прессформы. Конкретный набор чертежей по-прежнему должен быть разработан самостоятельно.

Третий, структура

После анализа продукта, продукт для анализа, какой вид конструкции пресс-формы используется для продукта, и продукт сортируется, содержание каждого процесса определяется, и продукт разрабатывается с помощью разработки программного обеспечения. Для того, чтобы расширить вперед, например, продукт требует пять процессов, и штамповка завершена из чертежа продукта к четвертому, третий, второй, и первые проекты, и графический копируются, а затем предыдущий проект выполняется. Работа начала работу пяти проектов завершено, а затем детальная работа проводится. Обратите внимание, что этот шаг является очень важным и должен быть очень осторожными. Если этот шаг завершен хорошо, это позволит сэкономить много времени при составлении диаграммы формы. После того, как штамповка содержание каждого проекта определяется, в том числе в формовочной пресс-формы, внутренние и внешние линии толщины материала продукта сохраняются для определения размера выпуклых и вогнутых форм. Способ продукта разворачивания здесь не описывается, и будет в методе разворачивания продукта. Специфическое введение.

четвертый, подготовка материалов

Согласно чертежу разработки продукта, размер шаблона определяется на чертежах, в том числе фиксированной пластины, выгрузка пластины, выпуклая и вогнутая форма, вставка, п., обратить внимание на непосредственно подготовке материала на чертеже разработки продукта, который является весьма полезным для чертежа чертеж пресс-формы. Я видел, что многие дизайнеры прессформы непосредственно вычислять чертежи разработки продукта вручную. Этот метод является слишком неэффективным, рисовать размер шаблона непосредственно на чертеже, и выражают его в виде диаграммы групповой. Подготовка материала завершена, а с другой стороны, много работы сохраняется в работе различных частей пресс-формы, потому что в работе каждого компонента рисования, необходимо только добавить позиционирование, Контактный, направляющее сообщение и резьбовое отверстие на чертеже подготовки.

пятый, рисовать рисунки

После того, как подготовка завершена, чертеж пресс-формы может быть полностью введен, и копия может быть сделана в подготовке чертежа, чтобы привлечь компоненты, такие как добавление отверстия под винты, руководство разместить отверстия, отверстия позиционирования, п., и в штамповки умирают. Отверстие для каждого отверстия должно быть сокращено на проводе. В фасонном штампе, формирование зазора в верхней и нижней пресс-форм, не следует забывать,, поэтому плесень рисунок одного продукта после завершения этих работ практически завершен 80%, и процесс рисования чертежа пресс-формы также завершено. Необходимо обратить внимание на: каждый процесс, относится к производству, такие, как монтер скрайбирование, резки проволоки, п. на различных этапах обработки имеют полное производство слоя, которая имеет большие преимущества для резки проволоки и рисунком управления, такие как цвет различие, п., Размер Маркировка также очень важная работа, но и проблематичный, потому что это слишком много времени.

шестой, корректура

После того, как вышеуказанные чертежи будут завершены, чертежи не может быть выдано. Кроме того, необходимо корректировать чертежи прессформы, собрать все аксессуары, сделать различные слои для каждой отдельной пластины пресс-формы, и использовать ту же ссылку как руководство разместить отверстия для выполнения пресс-формы. Анализировать анализ и вставить чертежи разработки продукта в схемы группы, чтобы гарантировать, что положения отверстий шаблона последовательны и зазор между верхними и нижними формами изгибающего положения правильно.

Семь, производство

В ходе производственного процесса, обратить внимание, чтобы проверить позицию клея и проверить, является ли равномерной положение клея. Если это происходит неравномерно, это приведет к усадке и влияют на внешний вид.

Восемь, открыть направление пресс-формы

Определение поверхности разъема и угол уклона

1. Поверхность разъема выбирает значение проецируемого в направлении открывания пресс-формы и является как можно более простым.

2. Прикосновение к позиции: Попробуйте прикоснуться к задней части пресс-формы, насколько это возможно. Если вы хотите прикоснуться к передней форме, легко ходить фронт, влияют на внешний вид, и использовать плоскость контакта.

3. подушка: подушка 5-8 миллиметровый, и затем плоский с большой частью, пластмассовая часть вытягивается 3 постепенно, спина вытягивается 3 градусов или избежать воздуха.

4. Вставьте позицию: использовать боковую работу, тянуть 3 постепенно, как правило, делают вставки.

Выше полное содержание проектирования и производственного процесса пресс-формы. В общем, дизайн формы и производственный процесс, главным образом, подготовка подготовки, производство анализ осуществимости и конструкция структура производства, подготовка производственных материалов, чертеж производственных чертежей, а затем подробно корректуры, для того, чтобы производство началось после того, как ошибка правильно, также необходимо обратить внимание на направление распалубки при распалубке.

/от

Каковы свойства применения керамического формовочного песка на потерянной отливки пены?

С ростом потерянная отливка пены, как снизить стоимость отливок, увеличить выход и улучшить качество является проблемой. Для решения таких проблем, ключ в выборе типа песка. Обычно, для того, чтобы уменьшить стоимость песка, люди будут выбирать дешевый кварцевый песок. Однако, из-за недостатки низкой огнеупорности, плохая проницаемость газа и плохая текучесть, например песок имеет много дефектов литья в процессе литья, как например: песок, поры кожи. Эти дефекты очевидны из легированной стали литья. Кроме того, этот вид песка будет генерировать много пыли в последующей обработке, что делает среду производственного цеха очень плохо, количество песка увеличивается отходов, песок уменьшается, скорость рециркуляции песка низка, и он не долговечен. Поэтому, с точки зрения комплексного, стоимость песка увеличивается.

Настоящее время, новый тип песка для потерянной отливки пены был широко обеспокоен литейной промышленностью и известен как новый песок “керамический литейный песок” экологически чистые продукты. Основные факторы, влияющие на качество отливок и превосходных свойств керамического литейного песка приведены ниже.

1. ликвидности

Так как керамический литейный песок представляет собой сферическую частицу, его текучесть очень хорошо, легко уплотнить, когда она отлита, и он может поддерживать хорошую газопроницаемость, в то время как кварцевый песок и песок форстерита оба многоугольного песок, и текучесть бедна. первоначально, форстерит песок был использован в качестве наполняющего песка. Из-за плохой текучестью многоугольной песка, такие дефекты, как хвост крысы и рубцы произошли много раз. Это явление было значительно улучшилось после использования керамического литейного песка, повышение урожайности путем 5%. Практика показывает, что текучесть керамического формовочного песка лучше, чем существующие различные виды песка.

2. огнеупорность

Керамический литейный песок изготовлен из высококачественного алюминия бокситов из Шаньси и производится путем плавления в электрической печи высокотемпературной. Керамический литейный песок представляет собой сферическую частицу, главный компонент является оксидом алюминия (Al2O3,), его огнеупорность может достигать 1900 °С. Основной компонент кварцевого песка является диоксидом кремния (SiO2), который имеет огнеупорность менее 1700 ° С. Кварцевый песок будет иметь различные кристаллы при различных температурах, что позволит снизить огнеупорность песка снова во время процесса литья.

Практика показывает, что использование керамического песка литья может значительно снизить механический и химический песок, значительно уменьшить трудоемкость очистки песка, и не легко производить песок, песок, пористость и другие дефекты. Например, стальные отливки высокого марганцевые, производимые Цзилинь Инновационного утраченного Foam Equipment Co., Ltd., Перед использованием керамического литейного песка, песчано-шлифовальный и песчано-шлифовальное явление очень серьезные, и каждый раз, когда она занимает много людских и материальных ресурсов для очистки и полировки поверхности отливки. Это не только увеличивает стоимость производства литья, но и приводит к тому, качество поверхности отливки непривлекательными. Этот тип дефекта литья был устранен после использования керамического литейного песка. С этой целью, экономия средств 6%. Керамики переработки песок сравним с хромит руды и в настоящее время широко используется при литье сырой руды хромитов.

3. Воздухопроницаемость

Проницаемость песка зависит главным образом от размера песка, распределение частиц по размерам, типа зерна и типа связующего. В процессе разливки, если проницаемость формовочного песка бедна, большое количество газа, порожденное внутреннего тепла из-за высокой температуры не может быть немедленно выгружают, так что костер явление происходит, и дефекты, такие как поры, холодное разделение, и недостаточные заливки генерируются в отливке, и даже слом.

И кварцевый песок и оливковый магний песок полигональные пески, которые имеют плохую газопроницаемость, в то время как керамические литейные пески представляют собой сферические частицы с однородным распределением частиц по размерам и хорошей проницаемостью газа, которые могут избежать таких дефектов литья. В производстве высококачественных марганцевых износостойких стальных отливок, кварцевый песок и форстерит песок были использованы последовательно, но плод не является идеальным. Из-за плохой газопроницаемости двух песков, расплавленный пузырь газ не выпускается, и большое число узлов формируются на поверхности отливки. ой, и большое количество газа, генерируемый высокотемпературный нагрев в процессе разливки не может быть освобождено, что приводит к возникновению дефектов, таких как пористость, корок, и недостаточные заливки, или использование керамического песка отливки, чтобы решить эту проблему, и выход улучшается 7%.

4. коэффициент теплового расширения

Во время процесса литья высокотемпературных отливок, тепловое расширение формовочного песка будет вызывать небольшое изменение в размере формовочного песка, который, в свою очередь, влияет на точность размеров отливки. Коэффициент теплового расширения формовочного песка является слишком большим, которые могут вызвать дефекты литья, такие как включение песка, корок, и крысиный хвост. Керамическое литье песок имеет малый коэффициент теплового расширения, и нет почти никакого расширения явления во время процесса литья, что значительно повышает точность отливки, и его производительность сравнима с цирконом песка. Хэнань Xinxiang имеет много производителей по производству вибрационного оборудования. Есть много маленьких отверстий в стеновой панели. Благодаря своей точности и огнеупорность, циркон песок используется в качестве литейного песка. Керамический литейный песок в настоящее время используется, и стоимость формовочной смеси уменьшается 70%.

5. производительность Многократное

Поскольку кварцевый песок является многоугольной песок, сила низка, и песок легко разрушаются во время процесса моделирования и обработки песка. Не только он будет генерировать много пыли, загрязняют окружающую среду производства, но и генерировать много отходов песка, который сделает песок не долговечны. По статистике, Количество отходов песка очищается за заливки составляет около 5%. Керамический литейный песок сферическая песок, который обладает высокой прочностью и не так легко сломать. Это может значительно уменьшить количество пыли в цехе производства, снизить трудоемкость и затраты на производство рабочих очистного песка, уменьшить количество отходов песка, и увеличить количество переработанного песка. Тем самым значительно уменьшая количество потери песка. По статистике, ежегодные потери керамического литейного песка ниже 5%. Поэтому, высокая стоимость обусловлена ​​высокой ценой керамического формовочного песка непосредственно смещение, и стоимость производства значительно снижается. По расчетам производителя, используя песок, стоимость вторичного увеличения может быть восстановлена ​​в течение 8-10 месяцы.

 

/от