Литье и ковка штампов

В делать прессформы, мы обычно слышим отливку и вковку. В чем разница между двумя производственными процессами?

Один кастинг

Литье-это процесс, при котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям, выливают в форму, и охлаженный, затвердевший, и очищенный для того чтобы получить отливку (часть или пробел) иметь предопределенную форму, размер, и представление. Основной процесс промышленности.

Заготовка, произведенная литьем, имеет низкую стоимость, и оно может показать свою экономичность для частей с осложненными формами, особенно с сложной внутренней полостью; в то же время, он имеет широкую приспособляемостьь и хорошие всесторонние механически свойства. Однако, материалы, необходимые для производства отливок (как металл, Дерево, топливо, моделирование материалов, п.) и оборудование (как металлургические печи, смесители песка, литьевая машина, сердечник делая машины, падая машины песка, дробеструйные машины, плиты литого железа, п.) Он загрязнен пылью, вредные газы и шум.

1. Существует множество видов отливок, которые обычно делятся по методу моделирования:

1 Обычная отливка песка, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка.

2Особенная отливка, согласно материалу моделирования, смогите быть разделено в особенные отливки с естественным минеральным песчаником как главный моделируя материал (как отливка облечения, отливка глины, отливка раковины мастерской, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамическая отливка). П.) и особенные отливки с металлом как главный материал отливки (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, отливка низкого давления, центробежное литье, п.).

2. Процесс литья обычно включает:

1 плесень (для изготовления жидкого металла в емкость для твердого литья) подготовка, форму можно разделить в Тип песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита согласно используемым материалам; смогите быть разделено в устранимый тип и полупостоянный Тип согласно числу времен пользы и перманентности. Плюсы и минусы приготовления отливки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;

2 плавка и литье литейного металла, литой металл (литье сплава) в основном чугун, литая сталь и сплав бросания цуетный;

3 обрабатывать и осмотр отливки, обработка литья включает удаление керна и поверхности отливки посторонних веществ, уточняя рослость, заусенец и заусенец и другие проекции, также, как термическая обработка, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.

2. Ковка

Ковка-это способ обработки, который использует ковочный станок, чтобы применить давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить ковку с определенными механическими свойствами, определенная форма и размер, и является одним из двух основных компонентов ковки.

Через вковку, он может исключить разрыхленность как-бросания и отверстие сварки металла, и механические свойства вковки вообще главны к тому из такого же материала. Для важных частей с высокой нагрузкой и строгими условиями проведения работы в машинном оборудовании, поковки часто используются, за исключением рулонного листа, профили или сваренные части которые просты в форме.

1. Вковка согласно формируя методу

1 открытая ковка (свободная ковка)

Сила или давление удара использованы для того чтобы деформировать металл между верхними и более низкими утюгами стеллита (наковальня) для получения необходимых поковок, главным образом ручная ковка и механическая ковка.

2 ковка в закрытом режиме

Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в кузнечном штампе, имеющем определенную форму для получения кованого куска, что можно расклассифицировать в объемную штамповку, холодная высадка, роторная вковка, экструзия, и тому подобное.

2. Согласно температуре деформации

Вковку можно более в дальнейшем разделить в горячую вковку (обрабатывая температура более высока чем температура перекристаллизации пустого металла), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и ковка вхолодную (нормальная температура).

Материалы вковки главным образом сталь углерода и легированная сталь различных составов, затем алюминий, магний, титан, медь и тому подобное и ее сплавы. Сырцовое положение материала адвокатское сословие, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов вковки имеет много сделать с улучшать качество продукции и уменьшением цен.

/от

Отлейте формировать в форму процесс

Литейная форма означает, что для получения структурной формы детали, структурная форма части сделана заранее с другими легко сформированными материалами, и после этого прессформа помещена в типе песка, так, что полость имея такой же структурный Размер как часть будет сформирована в типе песка. Жидкая жидкость после этого полита в полость, и жидкость охлажена и затвердета для того чтобы сформировать часть идентичную к форме прессформы.

Согласно различным условиям труда, он в основном разделен на следующие типы процессов:

1. Обычная горячая объемная штамповка:

Обычная горячая объемная штамповка установить heated или unheated пробел металла в полости прессформы. Под влиянием воздействия или давления. Геометрия металла поменяна для того чтобы получить вковку которая последовательна с полостью. Обычная горячая ковка включает горячую вковку и вковку пристани. Вковку пристани можно также разделить в теплые пристани, холодные пирсы, и горячие пирсы;

2, сдавливать:

Экструзия-это размещение металлического материала в полости экструдированной формы. Придайте сильное давление до один конец. Материал литейной формы деформируется в состоянии, принимаемом в трех направлениях. Таким образом пропускать из отверстия плашки на одном конце. Получить части различных форм. Расклассифицированный согласно направлению движения пунша и материала. Штранг-прессование можно разделить в положительное штранг-прессование, обратное штранг-прессование, составное штранг-прессование, радиальное штранг-прессование и подобие. Согласно температуре заготовки, его можно разделить в горячее штранг-прессование, холодная экструзия и теплое экструзионное;

3, тянуть:

На момент рисования, материал давил в обоих направлениях и всегда был вытягиван. Сформированный путем бросать отверстие плашки в прессформе. Получение заготовок, профили, и части необходимой формы и размера. Вытягивать можно разделить в extubation, рисунок, и тому подобное. Продукты полученные путем рисовать имеют более высокую точность и шершавость более низкой поверхности, и часто используйте для перерабатывать свернутых адвокатских сословий и пробок для того чтобы улучшить качество;

4, штамповочный:

Штемпелевать польза плашки деформировать или отделить материал. Таким образом получать обрабатывая метод части. Штемпелевать может получить части с сложными формами, хорошее качество поверхности и высокая точность. Литейные формы имеют высокую производительность и низкую стоимость, и штемпелевать можно главным образом разделить в 2 типа: процесс формирования и разделения. Процесс разъединения включает пробивать, гашение, отделка, отделка, п.; формируя процесс включает чертеж, гибочный, расширяющийся, акробатика, и школьное обучение;

5, литье под давлением:

Заливка формы процесс в котором жидкий металл впрыснут на высоком давлении в полость прессформы заливки формы на высоком давлении и затвердет под давлением сформировать отливку;

6, пластичная прессформа:

Пластичная прессформа под действием давления, и прессформа отливки отливает порошок в форму или более тяжелую пластмассу в форму для того чтобы получить пластичный продукт пожеланных формы и размера. Пластичную прессформу можно разделить в прессформу штранг-прессования, прессование, литье под давлением и другие процессы.

/от

Каковы эффекты потерянных покрытий пены?

Потерянная отливка пены имеет много видов методов обработки в Китае. Различные методы отливки потерянной пены имеют различные требования на свойствах покрытия. Система отливки и тело отливки имеют различные требования на свойствах материала. Проницаемость газа потерянного покрытия пены точна. Это должна быть проницаемость, а проницаемость температурной зоны среды имеет практическое значение. При подборе агрегатов, чем выше преломление, Бест. Обеспечить хорошую проницаемость песка, новые требования к свойству зачистки покрытия. Способ изготовления и использования краски оказывает влияние на технологичность и технологичность краски.

1, роль потерянного покрытия пены

Функция потерянного покрытия пены поддержать и защитить модель пены, предотвратите проникновение жидкого металла в песок и песок, поглотите треснутый продукт и позвольте треснутому газу пройти через покрытие, держите воздушный зазор полости сформированный трескать модели пены неповрежденный, и держите жидкостную жару металла не рассеивает быстро. Поэтому, польза потерянного покрытия пены может уменьшить поверхностную шершавость отливки, обеспечьте точность отливки, уменьшите или предотвратите песок отливки, песчаные отверстия, поры кожи, проникновение металла, холодная изоляция, наливание, осаждение углерода и другие дефекты. Поэтому, потерянное покрытие пены должно иметь достаточную тугоплавкость, некоторая механическая прочность, правильная теплопроводность, правильная газопроницаемость и способность поглощать жидкие продукты крекинга, гладкая поверхность, достаточное представление покрытия, и отсутствие модели пены. Происходит химическая реакция.

2, представление потерянного покрытия пены

К свойствам потерянных пенопластовых покрытий относятся многие показатели: сила, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрое охлаждая сопротивление, быстрая жара, смачиваемость, тиксотропия, лакирование, капающий, приостановление, п. Эти показатели можно разделить на две категории: производительность работы и производительность процесса

Прочность покрытия, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, и сопротивление к быстрому охлаждать и жаре весь воркабилиты. Наиболее важными из них являются прочность и воздухопроницаемость. Потерянные покрытия пены требуют высокопрочной и высокой проницаемости газа, что отличает другие покрытия плавильни.

Свойства покрытия, капающие свойства и свойства суспензии покрытий являются технологическими свойствами. Для того чтобы уменьшить цену отливки пены, вод-основанные покрытия часто использованы. Поэтому, вод-основанные покрытия и органические прессформы пены не мочат, и необходимо улучшить свойства покрытия покрытий, что главное отростчатое представление потерянных покрытий пены. Другое главное отростчатое представление капание покрытия. После окунать покрытие, картина вообще суспендировать и высушена. Остается надеяться, что покрытие можно выровнять и не капать как можно больше, чтобы обеспечить равномерное покрытие определенной толщины, полное использование покрытия без загрязнения окружающей среды.

3. Дизайн состава потерянного покрытия пены

Основные компоненты покрытия для отливки потерянной пены включают тугоплавкие материалы, связи, связующее вещество, приостановление действия агентов, добавление консервантов, сурфактанты, пеногасители, и тому подобное.

Luoyang Liu’s mold напоминает вам обратить внимание на: (1) выбор покрытий должен быть рассмотрен от аспектов представления покрытия, затраты на подготовку и закупку; (2) проницаемость покрытий с глиноземом как главный компосит относительно высока; (3) Плохая газопроницаемость позволяет добавить определенное количество органического связующего и органического связующего для сжигания в процессе наполнения ног, чтобы увеличить микропоры покрытия, что не только увеличивает проницаемость газа, но также увеличивает прочность комнатной температуры покрытия.

Вышеуказанное знание о потерянном покрытии пены суммировало прессформой Luoyang Liu. Для получения более подробной информации о потерянном покрытии пены, связаться с нами.

/от