Архив для категории: Новости

С быстрым развитием автомобильной промышленности, производство и использование крупномасштабных штамповки частей резко возросли, и спрос на средних и крупных размеров пресс-форм, также значительно увеличился. За последние годы, большое количество исследований и практики показали, что предел текучести чугуна с шаровидным графитом выше, чем у обычной стали. Матричная структура такая же, как у стали. Сферически распределены графит не легко генерировать концентрации напряжений. Кроме того, ковкий чугун может быть погружен в смазочное масло, и графит в структуре имеет самосмазывающийся. Эффект может эффективно уменьшить трение при растяжении. Теоретически, процесс термической обработки, которые могут быть применены к стали в основном относится к ковкого чугуна. Поэтому, микроструктура ковкого чугуна может быть изменен путем соответствующей термической обработки, чтобы улучшить его характеристики. Ковкого чугуна материал является предпочтительным материалом для замены пресс-формы стального сплава, и высокой прочности серый чугун материал может также заменить часть углеродистой стали.

Метод FM-представляет собой твердый самозатвердевающим способ литья песка, который отличается от сухого песка без связующего метода вакуумного формования. Она имеет много лет истории производства и зрелый опыт в Китае. В производстве чугуна частей, фуран смолы, как правило, используются для заполнения формы, чтобы покрыть испаренной пены пресс-формы. После того, как пресс-форма затвердевает, расплавленный чугун заливают в полость, и пена форма выгорает в песчаной форме с образованием отливки. Этот способ исключает процесс распалубки, акробатика, нижний стержень и бокс в целом литья песка, который улучшает общую точность размеров отливки, снижает трудоемкость и сокращает производственный цикл, и пригоден для отливки крупных и средних цельного куска чугуна формы. метод.

Как правильно выбрать покрытие в реальном процессе литья является важным шагом. В прошлом, в процессе конфигурации покрытия, различные материалы и распределение частиц по размерам агрегатов были скорректированы в соответствии с требованиями для получения отливок технических показателей различной рефрактерности, прочность покрытия, спекание производительность и газопроницаемость покрытия. Принимая во внимание различные размеры литейной формы и толщины стенок, различные характеристики пастообразного затвердевания чугуна и слоистые затвердевание серого чугуна, наиболее подходящие покрытия часто должны быть настроены. Этот метод трудно достичь при текущих коммерческих условиях покрытий. С этой целью, Я проверил использование двух или более различных типов покрытий, в использовании сайта в соответствии с потребностями составной конфигурации процесса, чтобы удовлетворить потребности в области. Это не только учитывает коммодификация, стандартизация, но и удовлетворяет индивидуальные потребности.

1, Выбор краски и тестирование производительности

В соответствии с общими требованиями чугуна потерянной формы, мы выбрали два покрытия в качестве основного покрытия. Одним из них является краска на основе оксида алюминия графита специально используется для чугунных деталей (далее Е5), а другой является высокая огнеупорный, высокое дыхание краска (именуемое в дальнейшем Е2) с коричневым основанием корунда в качестве основного агрегата, как тест последующей. И протестировали базовую краску.

1.1, огнеупорность
огнеупорность, также известный как огнеупорные степени, относится к температуре, при которой материал достигает определенную степень размягчения при высокой температуре. Это важный технический показатель для оценки огнеупорных материалов. Степень огнеупорность не является физической константой вещества, а технический индекс, высота которого определяется химическим составом материала, степень дисперсии, доля жидкой фазы в нем, и вязкость жидкой фазы.

Значение рефрактерности отличается от точки плавления. Точка плавления представляет собой температуру, при которой жидкая фаза и твердая фаза кристалла находится в равновесии. Степень рефрактерности является температурой, при которой многофазная тело достигает определенную степень умягчения. Для получения наиболее распространенных огнеупорных материалов, они представляют собой гетерогенные разнородные материалы, без определенной точки плавления, и жидкая фаза, чтобы закончить плавление постепенного процесс. В довольно широком диапазоне высоких температур, твердые и жидкие фазы сосуществуют. Поэтому, характеристики размягчения и плавления таких материалов при высоких температурах могут быть измерены только в терминах рефрактерности.

Тест стандарт огнеупорности в соответствии с GB / T 7322-2007 Огнеупорный метод испытания огнеупорных материалов. Принцип теста состоит в совместно посадить тестовый конус из огнеупорного материала на усеченном со стандартным измерением температуры конусом известного рефрактерности при указанных условиях. Степень рефрактерности испытательного конуса выражается путем нагревания и сравнения изгиба испытательного конуса со стандартным измерением температуры конуса.

Параметры испытаний: номинальная температура 1800 °С, степень нагрева 0-20 °С / мне, конус 3r скорость вращения стола / мне, режим управления микрокомпьютером автоматическое измерение и контроль.

Было обнаружено посредством экспериментов, что огнеупорность Е5 покрытия 1550 ° С, и огнеупорность Е 2 является 1680 ° С. Рефрактерность покрытий двух материалов больше, чем общий разливочного температуры чугунных деталей. Учитывая, что фактическая толщина стенки и тепловые совместные отливок имеют различные требования по огнеупорности покрытия, два покрытия могут быть смешаны в соответствии с реальными требованиями использования отливки, и идеальное состояние было достигнуто.

1.2, газопроницаемость
Есть много факторов, которые влияют на проницаемость покрытия. В случае выбора такой же системы скрепления и той же толщины покрытия, изменение типа и состава огнеупорных наполнителей в покрытии оказывает существенное влияние на проницаемость газа. Это было проверено путем трех видов представительных различных агрегатов в образцах и измерения газопроницаемости образцов. Метод испытаний принимает покрытие из текущей сетки листа общей металлической, и после сушки, Данные по проницаемости газа измеряется в проницаемости песка тестер.

Чем больше размер частиц порошка, тем выше проницаемость газа. Это потому, что, как размер частиц порошка становится больше, зазор между порошками становится больше, и газопроницаемость покрытия, естественно, увеличивает. А среди трех агрегатов коричневого плавленого глинозема, порошок циркония и бокситов, коричневый корунд имеет лучшую газопроницаемость. Когда средний размер частиц составляет 0.038mm, проницаемость коричневого корунда лучше, чем у двух других агрегатов 0.075mm. Когда размер частиц трех агрегатов достигает 0,075 мм, проницаемость коричневого корунда достигает самой высокой. Это вдвое больше, чем в двух других агрегатах. Это может быть видно из результатов, что совокупная структура коричневого корунда может улучшить газопроницаемость покрытия.

Структура порошка корунда представляет собой неправильный многоугольной кристалл, и порошок имеет большую твердость, и это свойство легко образует пустоты между порошками. более того, коричневый плавленый глинозем имеет малое тепловое расширение и однородность, так что объем при высокой температуре является стабильным и трещинами, и размер газопроницаемых пор не изменяется, так что газопроницаемость покрытия выше, чем у других порошков.

Через испытания газопроницаемости агрегатов, мы должны выбрать коричневый плавленый глинозем в качестве основного агрегата, чтобы сделать покрытие E2 для удовлетворения требований к высокой газопроницаемости клиентов. Однако, одностороннее повышение проницаемости газа за счет снижения качества поверхности покрытия. Для того чтобы обеспечить проницаемость газа, а также качество поверхности покрытия, мы выбрали E5 покрытие, изготовленное из боксита в качестве основного агрегата. Эти два покрытия используются в комбинации в соответствии с фактическими потребностями.

2, использование краски

Для производства чугунных деталей, графит является идеальным выбором для огнеупорных заполнителей. Графит легко производить восстановительной атмосферы на границе раздела пресс-формы, инертный по отношению к окиси железа, и производит соединение между формой и интерфейсом литья при высоких температурах. Яркий углеродная пленка, которая не смачивается металлов и оксидов металлов, позволяя слой песка, чтобы быть легко отслаивается. Окончательно, поверхность отливки является гладкой, и графит имеет хорошую термическую стабильность и небольшой коэффициент расширения. Покрытие может выдерживать экстремальные температурные изменения при высоких температурах без трещин.

По опыту нашего всеобъемлющего большинства клиентов. Если не используются специальные сложные детали, отливки могут быть непосредственно выбраны из типа E5 ниже 3 тонны, которые могут в основном отвечают требованиям огнеупорности и газопроницаемости; отливки отношение отливок в диапазоне 3 Для 10 тонн E5 и Е2 6: 5, это, 6kgE5 и 5kgE2 используются в комбинации; если отвержение больше 10 тонны, соотношение в смеси краски E5 и E2 обычно требуется, чтобы быть 3:10. Конечно, она также может быть скорректирована в зависимости от фактического процесса заказчика при использовании его на сайте.

2.1 щетками
В некоторых небольших компаниях, процесс чистки, как правило, используется в целях сайта и оборота. Способ Чистить, как предполагает его название, В основном это делается вручную с помощью кисти. Условно говоря, технические требования способа нанесения покрытия для покрытия не такие строгие, как метод распыления и метод покрытия погружением, но так как это в основном делается вручную, для эксплуатации технические и опыт требования относительно высоки. Самым большим недостатком метода чистки зубов является высокая трудоемкость и низкая эффективность производства. Почти все работы выполняются вручную.

При использовании процесса чистки зубов, общий контроль композитной краски между 90 и 100, а краска наносится 2 Для 3 слои. Важно отметить, что, поскольку это ручная роспись, это неизбежно, что более или менее в некоторых местах, поэтому необходимо, чтобы предотвратить большое количество краски от накопления в углах и глубоких ямах. фигура 4 показывает литейная форма используется для ручной чистки.

Для большинства крупных компаний, процесс нанесения покрытия потока, как правило, рекомендуется. В это время, степень Бома композиционного покрытия, как правило, контролируются между 65 и 70, и покрытие наносится 2 Для 3 слои. Так как краска в это время является относительно тонкой, после того, как покрытие потока завершается, избыток краски будет естественно стекать, когда модель перевернута, и нет никакого накопления в некоторых местах, как и в случае чистки. фигура 5 представляет собой вид в случае, когда литейная форма является поток с покрытием.

3, практика применения поля

3.1 автомобильные отливки штамповки умирают
Масштабный литейное предприятие в Аньхой использует фуран смолы песок в качестве пресс-формы, и использует потерянный пены процесс литья в массовом производстве автомобильных штамповки из литого под давлением частей железа. Процесс нанесения покрытия является нанесение композитного покрытия с отношением веса 6:5 (E5:E2) по образцу. Покрытие имеет степень Baume из 68, поток покрытия наносят в два раза, общая толщина покрытия составляет около 0.8 миллиметровый, и образец после сушки показан на фиг. 6. Литье материал HT300, температура литья 1390 °С, вес литья 7.5 тонны, результат литья показан на рисунке 7. После того, как отливка очищается, поверхность гладкая и размер является точным.

3.2 Крупные отливки станочных
Литейное предприятие в провинции Цзянс также использует фуран процесс пены песка потерял смолы для производства больших отливок станков. Покрытия щетки, степень Бома контролируются на уровне около 90, и массовое отношение покрытия составляет 3:10 (E5:E2). Покрытие в два раза, толщина покрытия составляет около 1 мм, образец после чистки композитного покрытия показан на рисунке 8; литейный материал HT250, вес литья 13.2 тонны, и температура литья 1450 °С.

4 Заключение

Для использования в процессе потерянной пены для больших формовочных чугунных деталей, выбор и рациональное использование краски особенно важно. Благодаря исследованиям в этой работе и опыт аналогичных заводов, мы можем сделать следующие выводы:

1) При выборе составного использования двух различных свойств потерянной пены покрытия, поле может гибко регулироваться в соответствии с требованиями процесса, и наиболее подходящее использование эффект был достигнут;
2) Огнеупорность и проницаемость покрытия являются важными показателями для измерения производительности потерянной пены покрытия;
3) Использование графита в качестве огнеупорного заполнителя для чугунных деталей является идеальным выбором, учитывая его огнеупорность может быть добавлено в качестве части огнеупорного материала;
4) Структура коричневого порошка корунда нерегулярно многоугольной кристалл, и твердость порошка также велика. Это свойство легко образует пустоты между порошками, таким образом, что проницаемость покрытия является высокой;
5) Процесс нанесения покрытия может значительно повысить эффективность работы с помощью процесса нанесения покрытия потока, и однородность покрытия может быть лучше обеспечено.

Производства отливок из алюминиевых сплавов по утраченному процессу пены стали остановить тенденцию. Цилиндр верхняя крышка, новая коробка передач энергии транспортного средства, тяжелый грузовик коробки передач, п., постепенно реализуется массовое производство в Китае, особенно массовое производство коробок передач грузовых автомобилей 12 скоростных. Он знаменует собой приход новой эры потерял литья пены из алюминиевого сплава Китая. Успешное развитие 0.12 выплавляемой Плесень трансмиссионного коробка передач заложила фундамент для его массового производства.

Основная структурная форма коробки передач, продукт представляет собой структуру полости, внешняя часть полна ребрами жесткости, и технические требования к средней разделительной пластины: толщина стенки 8 миллиметровый, литейный материал ZL101A, белая плесень материал: прибыль на акцию, Отливки не должны иметь отверстия песка, поры кожи, усадка , трещины и другие дефекты, не обработанная поверхность должна быть гладкой и гладкой, Поверхность дробеструйное упрочнение; литье с использованием T6 термообработки на твердый раствор плюс полный искусственное старение, литье твердость 90-100HB размеров отливок: 589X589X404 (единица измерения: миллиметровый), вес: 48.9 кг .

12-Скорость грузовика коробка передач трудности литья по выплавляемым процесс пены:

1. Материал из алюминиевого сплава, температура литья 720-750 °С, температура литья низка, и белая плесень не легко быть газифицированы и сжиженный.
2. Форма имеет много усиливающих ребер, расстояние между ребрами жесткости мал, и это легко вставить песок.
3, внутренняя перегородка и ребра больше, чем нефть отверстия, Толщина ребра 9.7mm, размер отверстия: 30X27 (единица измерения: миллиметровый), ребра легко разорвать при формировании.
4. Продукт открыт с обеих сторон, внутренняя полость, белая плесень трудно выемки из формы, а также меры по борьбе с деформацией следует принимать во время литья.
5. Форма корпуса коробки мульти-образная, и есть много боковых вставок сердечника, когда образуется белая плесень.
6. Соосность из трех опорных отверстий промежуточной перегородки и торцевой поверхности должна быть гарантирована.
7. В 4 стороны коробки закрыты, и она должна быть образована двумя кусками склеивания.

Для решения вышеуказанных проблем, необходимо ввести утраченную структуру пены пресс-формы для грузового автомобиля коробки передач 12-ступенчатая. Процесс пресс-формы должны быть совместимы с формовочного оборудования литейного, соответствовать утраченному литью пены производственной линии литейного производства, и полный набор утраченных форм производителя литейного. Производственный процесс в сочетании, и структура формы принимает следующие технические решения:

Во-первых, определить схему сегментации, структурный анализ тела коробки передач, в сочетании с формовочной машиной, вибрационный стол, покрытие, процесс скрепления, п. Литейно производителя, корпус редуктора следует рассмотреть белую плесень автоматического процесс формования и автоматическое сцепление в секции белой зоны. Процесс. Этот процесс должен сосредоточиться на:

Первый: белая Сегментация формы помогает автоматически выпускать пресс-форму. Белая плесень принимает механизм цилиндра автоматического выброса во время формования. Цилиндр действует на эжекторном стержне и съемнике, так что белая плесень равномерно вынужден автоматически вытолкнуть 25мм, белая плесень и выпукла. Корпус формы автоматически отделяется, и белая плесень не деформируется в процессе распалубки и не смещается. Формирование устойчиво.

Второй: белая Сегментация формы помогает автоматическое ядру тягового, и внутренняя и внешняя форма коробки определяет его мульти сторона сердечник тягового механизм. После того, как часть разделена, все основные боковые вставки могут быть цилиндр при содействии, таким образом, что образуется белая плесень. Качество внешнего вида хорошо, эффективность высока, и он не деформируется.

Третий: белый Сегментация форма помогает автоматическое заполнение, и белая плесень после сегментации можно эффективно использовать φ30mm прямой через автоматический пистолет, который плотно в упаковке и равномерной плотности, и повышает скорость наполнения белой плесени.

четвертый: белая Сегментация формы помогает авто-теплу и прохладно. Когда белая плесень образуется, она может принять автоматический нагрев и охлаждение аэрозоля для большой площади, так что белая плесень является зрелой и поверхность гладкая.

пятый: Сегментация белой плесени помогает роботу работать. После того, как белая плесень автоматически выбрасывается 25 мм, робот использует присоску, чтобы вынуть белую форму, и белые резервы плесени достаточно положение, чтобы разместить присоску.
шестой: Белый сегмент пресс-формы позволяет автоматически облигация, раскол поверхность является прямой, нет паза или перевернутой пряжки, простой в использовании с автоматическим клеем клея, легко скрепить.

(Лоян Лю Mold Co., LTD. Лю Чжунхуа, Чжан Guangbo)

Если вы ищете технические вопросы, связанные с потерянной пены литья, проектные точки, или как их наносить на отливки, тогда следующее-это именно то, что вы хотите увидеть. От выбора материалов до производства белых пресс-форм, процесс в конечном счете.

Прежде всего, о белой плесени

В продукции потерянной отливки пены, кроме тех, у кого есть белая форма механизированного производства литейного, очень общий производственный процесс для использования скрепленной белой прессформы для того чтобы вписать потерянную прессформу прессформы в продукцию белой прессформы. В производстве, есть много мер предосторожности, которые требуют особого внимания.

1. Выбор материалов как EPS и STMMA.
Качество материала напрямую влияет на качество белой формы. Некачественные материалы вызовут серьезную карбонизацию при производстве отливок и непосредственно увеличат скорость переработки лома. Материалы низкого качества, скорость газификации при газификации, загрязнение воздуха также хуже, чем хорошее качество материалов. Скорость газификации прессформы и произведенное количество газа повлияют на деятельность нагнетая отрицательного давления. Загрязнение воздуха непосредственно влияет на экологическую оценку литейных предприятий. Эти цепные реакции совмещены и часто будут unaffordable ценами для потерянных плавильен пены.
Поэтому, при подборе материалов, мы должны обратить большое внимание. Необходимо посетить проблему увеличения углерода, вызванного белой плесенью, а также избежать проблемы медленной газификации белой прессформы.

2. В продукции потерянных прессформ пены, проблема напряжения формы должна быть полностью рассмотрена.
Стресс прессформы не только структурное напряжение самой белой прессформы но также стресс произведенный во время процесса выпуска облигаций. Также увеличение в покрывая усилии после чистить покрытие щеткой. Тепло, выделяемое в процессе сушки пресс-форм, влияет на напряжение.
Решение проблемы напряжения плесени является основным условием обеспечения точности утерянных отливок из пенопласта.

3, выбор белого клея для плесени
Белый прилипатель прессформы важный материал для рук-соединяя потерянных прессформ. Это также самый легко упущенный материал в продукции. Квалифицированный прилипатель не может только обеспечить выпуск облигаций модуля, но также уменьшите количество воды и уменьшите чрезмерно молекулы воды во время отливки, таким образом влияя на качество отливки.

Пять проектных точек потерянной формы

Ключ к успеху потерянного дизайна прессформы понять важность тесного сотрудничества между изготовителем отливки, пользователь и дизайнер пресс-форм. Дизайнер прессформы сперва соотвествует прессформы и потребностей фабрики отливки, и секондлы соотвествует производства прессформы и формировать прессформы.

1, отверстия отливки
В других видах методов литья, отверстия отливки могут быть получены сердечниками песка или путем подвергать механической обработке (например, бурение). Для каждой отливки, имеют ли отверстия отливки их соответствуя характеристики, но в целом, отливка отверстий стоимость последующей механической обработки снижается. Отверстия отливки можно сделать сразу на прессформе особенным дизайном прессформы как использование штырей, оправки или другие механизмы.

2, уменьшите подвергая механической обработке стипендию
Стандартизация правильного дизайна формы EPC может уменьшить вес отливки за счет уменьшения проекта и обработки припуска. Такая гибкая конструкция невозможна во многих других методах литья. Одно из больших преимуществ процесса EPC.

3. Исключите сложные и дорогие ядри песка
Процесс EPC исключает непременное ядр песка в обычной отливке песка. Фикчированные и подвижные блоки в форме прессформы EPC форма подобная к сердечнику песка в модели пены, оба в форме ядра песка.

4. Всесторонний дизайн отливки
Отрезная поверхность определяется по форме отливки. Обычно, отрезная поверхность потерянной отливки пены подобна другим процессам отливки, но в некоторых деталях он немного отличается: дизайнер продукции должен работать с конструктором прессформы для того чтобы определить parting поверхность. Положение склеиваемой поверхности и желаемые характеристики позволяют сократить количество модельных блоков.

5. Характеристики ядра песка
Для отливок с пазами, внутренняя полость, соединительные каналы или другие отверстия, сердечники песка необходимы для других методов отливки: в процессах EPC, они могут быть разрешены путем использование блоков в реальном маштабе времени или путем клеить совместно модели блока.

Технологическая цепочка

В потерянном процессе литья пены, весь процесс включает в себя семь ссылок, каждый из которых имеет большое влияние на качество потерянного литья пены. Конечно, процесс литья также является важной частью всего процесса литья потерянной пены. Меры предосторожности для процесса литья, строгий контроль каждой детали в процессе литья ключ к произведению высококачественных потерянных отливок пены.

Процесс литья потерянной пены литья является процесс, в котором расплавленная сталь заполняется и испарение пены плесень исчезает. Весь процесс должен обратить внимание на:
(1) Бегунок должен быть заполнен с жидкой сталью от начала до конца. Если он не заполнен, из-за ограниченной прочности слоя покрытия, обрушение песка и явление забора воздуха легко произойти, приводящ в дефектах отливки.
(2) При литье расплавленной стали, уверен схватить его для того чтобы обеспечить конюшню, точный и быстрый. Мгновенно заполните чашку спру и сделать это быстро и непрерывно, и тонна расплавленной стали около минута или так. Если расплавленная сталь в такой же отливке коробки всосет в воздухе, оно может причинить песк-смещая явление или увеличить пористость отливки, приводящ в сломе отливки.
(3) Отливка потерянной пены закрыта с отрицательным давлением и должна быть закрыта под лить чашкой. Расплавленная сталь входит в прессформу умирает, и она начинает разжижаться и гореть, и газификация исчезает. Передняя часть расплавленной стали образует временную полость на небольшом расстоянии, так скорость на которой жидкая сталь заполнена почти это же как скорость на которой модель пены исчезает. Для того чтобы предотвратить высокотемпературную радиацию жидкой стали от плавить другие модели в таком же баке, Бегун соответственно дальше от модели литья. Положение спру выбирается из самого нижнего положения полного литья коробки. Когда лить, обращайте внимание на регулировку и управление вакуумом вакуума в определенном диапазоне. После лить, держите его под некоторым отрицательным давлением на период времени. Отрицательное давление останавливает и жидкая сталь конденсирует из коробки.

Первый, основные требования к продукции потерянной технологии отливки пены

Как способ околостатического формования отливок, потерянная технология литья пены быстро развивалась в последние годы. В зарубежных странах, потерянная технология отливки пены показывала большую витальность должную к механизированным и автоматизированным потерянным производственным линиям отливки пены будучи положенной в деятельность и значительные экономические и социальные преимущества. Хотя применение потерянной технологии литья пены в Китае было медленным в прошлом, он быстро развивался в последние годы. В частности, должный к низкому вкладу в потерянном оборудовании отливки пены и коротких отростчатых трассах, много из первоначально малых и среднего размера компаний плавильни все больше и больше принимают эту технологию. Однако, некоторые компании не смогли обратить внимание на некоторые операционные проблемы, что причиняло некоторые проблемы в производственном процессе, что имеет большое влияние на качестве отливок.

1, модель решений
Модель решений является очень важной частью в процессе литья потерянной пены. Выбор сырья EPS, технология обработки модели, размерная точность, плотность модели, а количество продуктов пиролиза при литье является предпосылкой для получения высококачественных отливок. Существует несколько способов создания существующих моделей МСП:

(1) Отрежьте и скрепите с упаковывать листы EPS.
(2) Само - сделанные прессформы, по заказу зарубежных заводов.
(3) Само-сделанное простое пре-формируя оборудование.

Используя вышеуказанный метод для того чтобы сделать модель, есть распространенное явление, которое не обращает внимания на изменение плотности рисунка. Особенно когда модель доверена к внешней фабрике, влага не легка для того чтобы контролировать. Когда происходит заливка, расплавленный утюг распылен назад от ворот или отливка имеет холодное разъединение и недостаточный лить. . Поэтому, в производственном процессе, тест плотности модели должен быть усилен, и время сушения модели должно быть увеличено. После того как шарики EPS выбраны отростчатым экспериментом, производитель сырья не может быть произвольно изменен; когда Pre-изготовление использовано, весить инструмент использован для того чтобы контролировать шарики. Плотность зерна, способ управления плотностью бусин искусственным опытом; после того как вышеуказанный метод принят, проблема решена.

2. Проблемы с вибрацией
Вибрационное уплотнение-одна из четырех ключевых технологий для литья потерянной пены. Функция вибрации сделать сухой песок произвести динамическую подачу в склянку, улучшите завалку и плотность сухого песка, и предотвратите дефекты отливки. В сухой завалке вибрации песка, идеальная ситуация заключается в том, что сухой песок находится в потоке во время вибрационного процесса, и под предпосылкой обеспечения что модель не деформирована, он равномерно заполнен в различные части модели, так, что песок в коробке песка будет получен более высоко. И более равномерная плотность упаковки. Потерянный вибрационный стол отливки пены малых и среднего размера предпринимательств главным образом self-made оборудование. Вибрируя, самое общее явление должно к неправильной деятельности вибрации, приводящ к в деформации картины, растрескивание слоя покрытия, п., приводящ в соответствуя дефектах отливки. Некоторые шейкеры сами склонны к деформации из-за чрезмерной силы возбуждения и несбалансированных поляризационных блоков одного и того же набора двигателей. По этой причине, сила возбуждения, амплитуда и время вибрации должны быть отрегулированы главным образом; для крупногабаритных и просто структурированных отливок, трехмерная вибрация 6 моторов можно изменить к вертикальной или горизонтальной вибрации 2-мотора; в частности, вибрация обнаруживая аппаратуры параметры станции испытаны и отрегулированы для того чтобы соотвествовать конструкции.

3. Есть проблема с использованием краски
В потерянном процессе литья пены, польза краски может улучшить жесткость и прочность картины, так, что картина EPS будет изолирована от прессформы для того чтобы предотвратить вставить сброс давления песка и прессформы; в процессе литья, продукт пиролиза образца позволен пройти через покрытие в своевременном и ровном образе. Покрытие вообще составлено тугоплавкого материала, связующее вещество, суспендирующий агент, п., а соотношение каждой композиции оказывает большое влияние на производительность покрытия. Однако, некоторые компании не очень ясно о роли состава покрытия, произвольно измените образование покрытия и процесс подготовки, или продолжайте использовать композицию из-за отсутствия определенной композиции, приводящ к в значительно уменьшенном покрытии представление; некоторые предприятия имеют проблемы в процессе засыхания покрытия погружения картины, Иногда для того, чтобы сократить время, следующее покрытие погружения унесено в случае где первое покрытие не высушено, приводящ к в недостаточном засыхании внутри прессформы, и влага в нем присутствует; в летний период, используется только метод сушки, и процесс нестабилен, что приводит к нестабильности. Задний брызг или пустое образование во время отливки; толщина покрытия не замечена, что меняет в зависимости от отливки, температура отливки и изменение в горячей головке металла.
Только путем обращать внимание и разрешать вышеуказанные проблемы, и работать крепко на деталях деятельности, будут никакие дефекты отливки должные к краске.

4. Существует проблема с процессом заливки
В потерянной отливке пены, для того чтобы discharge газ и выпарка газифицированием образца, спруэ должно иметь достаточную высоту так, что жидкий металл будет иметь достаточную голову давления для того чтобы повысить стабилизированную и быструю завалку подачи металла жидкостной, и обеспечьте полную и ясную поверхность отливки. На практике, некоторые предприятия принимают первоначальную лить чашку для отливки песка. Из-за небольшого размера, легко причинить workpiece быть scrapped должным к неустойчивой жидкостной подаче. Обеспечить что достаточная подача для того чтобы держать льющ отростчатый пропускать, и быстро установите начиная голову, вы можете использовать большую заливочную чашку; спруэ сделано полым для уменьшения брызг газа и задней части, и увеличьте давление начиная лить. глава.
Потерянная отливка пены принимает моделирование вибрации песка отрицательного давления сухое. Когда этот метод используется, прочность отливки гораздо больше чем влажная прочность песка. Метод отрицательного давления всасывания может улучшить стабильность прессформы и своевременный извлекает продукты газифицированием пиролиза произведенные во время газификации картины. Однако, в производственном процессе, некоторые фабрики только обращают внимание отрицательное давление перед лить, но изменения отрицательного давления часто игнорируются в процессе литья, что вызывает дефекты литья. Эту проблему можно хорошо решить, взяв метод регулировки отрицательного давления в процессе литья по размеру отливки и количеству продуктов пиролиза.

Второй, какие факторы следует учитывать при выборе метода литья?

Методы отливки обыкновенно использованы для отливки песка, за ним следуют специальные методы литья, такие как литье металла, отливка, гипсовое литье, и тому подобное. Отливку песка можно разделить в Тип песка глины, органический Тип песка связывателя, смола само-твердея Тип песка, потерянный плесень и тому подобное.

Принципы выбора метода литья:

1 Отливка песка предпочтена, главным образом потому что отливка песка имеет недорогое, простой производственный процесс и более короткий цикл продукции чем другие методы отливки. Когда влажный Тип Не соотвествует, рассмотрите возможность использования глины песок стол сухой песок Тип, сухой Тип песка или другой тип песка. Глиняные отливки из влажного песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глиняные сухие отливки могут весить до десятков тонн.

2 Метод отливки должен быть совместим с серией продукции. Методы литья, такие как литье под низким давлением, литье под давлением, и центробежная отливка только соответствующа для массового производства из-за высокой цены оборудования и прессформ.

3 Метод моделирования должен быть соответствующий для условий фабрики.
Например, также продукция отливок как большая кровать машины, вообще принимающ сердечник формируя метод, не делающ картину и коробку песка, и собирать сердечник в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение. Различные условия производства (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт отличается. Следует учитывать в соответствии с этими условиями, какие продукты подходят, а какие не подходят (или нет).

4 Сбалансировать требования к точности и цены отливок.

 

Третий, дефекты и профилактика при термической обработке формы

1. Поверхность формы имеет мягкие пятна
После термической обработки формы, на поверхности есть мягкие пятна, что повлияет на сопротивление носки прессформы и уменьшит срок службы прессформы.
(1) Причины производства
Прессформа имеет маштаб, ржавчина и местная декарбюризация на поверхности перед термической обработкой. После гасить и нагревать, охлаждая и гася средство неправильно выбрано, и примеси в гася средстве чрезмерно или постареты.
(2) Профилактика
Перед термической обработкой формы, шкала и ржавчина должны быть удалены. При нагревании формы во время закалки, поверхность формы должна быть правильно защищена. Вакуумная печь, печь ванны соли и защитная печь атмосферы должны быть использованы для нагревать. При тушении и нагревании, выберите подходящую охлаждающую среду, и фильтруйте долгосрочное охлаждая средство часто, или замените его регулярно.

2. Форма плохо организована перед термической обработкой
Окончательная сфероидизированная структура прессформы груба и неровна, и сфероидизация несовершенна. Структура имеет сетку, карбиды диапазона и цепи, что причинит прессформу треснуть после гасить, приводящ к в scrapping прессформы.

(1) Причины производства
Серьезная сегрегация карбида в первоначальной структуре умирает стальной материал. Плохой процесс ковки, как температура топления вковки слишком высока, деформация мала, температура вковки стопа высока, и охлаждая скорость после ковать медленна, так, что выкованная структура будет груба и сетка, карбиды диапазона и цепи, так как сфероидизируя отжиг трудно исключить. Процесс отжига spheroidizing не хорош, как температура отжига слишком высока или слишком низка, изотермическое время отжига коротко, п., что может привести к в неровном сфероидизинг отжиге или плохом сфероидизатион.

(2) Профилактика
Обычно, согласно условиям проведения работы прессформы, серия продукции и ужесточая представление самого материала, попробуйте выбрать материал стали прессформы хорошего качества. Улучшите процесс вковки или используйте нормализовать термическую обработку для того чтобы исключить неоднородность карбидов сети и цепи и карбидов в сырье.

Высокоуглеродистая сталь с тяжелой сегрегацией карбидов, которые не могут быть выкованы, может подвергаться термообработке раствором. Правильная spheroidizing обжигая отростчатая Спецификация для выкованного пробела может быть закаленной термической обработкой и быстрым равномерным spheroidizing отжигом. Печь правильно установлена для того чтобы обеспечить единообразие температуры пробела прессформы в печи.

3. Прессформа производит гасит отказы
Трескать прессформы после гасить самый большой дефект в процессе термической обработки прессформы, что причинит законченную прессформу быть scrapped, причиняющ большие потерю в продукции и экономике.

(1) Причины причины
Строгая сегрегация карбида сети в материале прессформы. Механические или холодные пластичные усилия деформации в прессформе. Неправильная термическая обработка (нагревать или охлаждать слишком быстро, неправильный выбор гасить охлаждая средство, низкая температура охлаждения, слишком долгое время охлаждения, п.).

Форма формы осложнена, толщина неровна, используются острые углы и резьбовые отверстия, так, что термальное усилие и структурное усилие будут чрезмерно. Чрезмерный нагрев тушащего тепла вызывает перегрев или перегрев. После закалки, темперирование не является своевременным или время темперирования является недостаточным. При нагревании закалки, закалка производится снова без промежуточного отжига. Термообработка, неправильный процесс шлифования. Подверганный к электрической разрядке подвергая механической обработке после термической обработки, высокие растяжимые напряжение и микротрещины присутствуют в затвердетом слое.

(2) Профилактика
Строго контролируйте внутреннеприсущее качество сырья прессформы, улучшите процесс вковки и spheroidizing отжига, устранение сети, лента, и цепные карбиды, и улучшите единообразие сфероидизед структуры. Прессформа после механически обрабатывать или после холодной пластичной деформации подвергнется к отжигу сброса усилия (>600 ° С) и после этого подверганный к гасить жары. Для прессформ с сложными формами, Асбест должен быть использован для того чтобы преградить продетые нитку отверстия, и опасный раздел и тонкая стена должны быть обернуты, и рассортированный гасить или austempering должны быть использованы.

Отжиг или высокотемпературный закалять необходимы для rework или реконструкции прессформы. Подогрев должен быть принят во время гасить топление, при охлаждении следует принимать меры предварительного охлаждения, и соответствующее гася средство должно быть выбрано. Закалка температура и время нагрева должны строго контролироваться для предотвращения перегрева и перегрева формы.

После того как прессформа погашена, он должен быть закален во времени, время выдержки должно быть достаточным, и высокая прессформа сплава сложная должна быть закалена 2-3 времена. Выберите правый меля процесс и правый абразивный диск. Улучшите процесс прессформы EDM и выполните сброс усилия и закалять.

4. Микроструктура формы после закалки
После того как прессформа погашена, грубая структура серьезно повлияет на механические свойства прессформы. При использовании, прессформа будет сломана, что серьезно повлияет на срок службы прессформы.

(1) Причины причины
Сталь прессформы смущена, и фактическая температура закалки стали гораздо ниже, чем температура закалки необходимого материала формы (как сталь GCr15 как сталь 3Cr2W8V). Сталь не подвергалась правильному процессу сфероидизации до закалки, и сфероидизированная структура была плохой. Закаливая температура топления слишком высока или время пребывания слишком длинно. Неправильное размещение в печи и перегрев в непосредственной близости от электрода или области нагревательного элемента. Для прессформ с большими изменениями поперечного сечения, параметры процесса закалки не выбраны правильно, и перегрев происходит на тонких разделах и острых углах.

(2) Профилактика
Прежде чем сталь положена в хранение, он должен быть строго проверен для того чтобы предотвратить сталь от быть смущенным. Правильная вковка и spheroidizing отжиг должны быть выполнены прежде чем прессформа погашена для того чтобы обеспечить хорошее spheroidization. Правильно сформулируйте прессформу гася спецификацию процесса топления и строго контролируйте гася температуру топления и время пребывания. Регулярно проверяйте и калибрируйте аппаратуру измерения температуры для того чтобы обеспечить нормальную деятельность аппаратуры. Держите соответствующее расстояние от электрода или нагревательного элемента при нагревании в печи.

1. Общие технические материалы и скорость усадки?
ПРЕСС: 0.5% (супер сломанный клей)

ПК: 0.5% (пуленепробиваемый стеклянный клей)
полиметилметакрилат: 0.5%: (Оргстекло)
ПЭ: 2% полиэтилен
ПС: 0.5% (полистирол)
Стр: 2% (100% мягкая резина)
ПЕНСИЛЬВАНИЯ: 2% (Нейлон)
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД: 2% (поливинилхлорид)
ПФЛ: 2% (Сталь Sai)
ABS + PC: 0.4%
PC + ABS: 0.5%
Конструкционный материал: ПЭТ ПЭ ПОМ ПММА ПП ППО ПП ПБ ПК АБС

2. Какие основные системы для пресс-формы?
Лить → отстрела → охлаждая формируя вытыхание →

3. Какие проблемы я должен обратить внимание во время процесса проектирования пресс-формы?
(1) Толщина стенки должна быть максимально равномерной, и угол уклона должен быть достаточно большим.
(2) Переходная часть должна быть постепенно и плавно переведена, чтобы предотвратить острые углы.
(3) Вентиль. Путь потока должен быть максимально широким и толстым, и положение ворот должно быть установлено согласно процессу конденсации усушки. При необходимости, холодный колодец должен быть добавлен.
(4) Поверхность прессформы должна быть ровна и шершавость низка (предпочтительно 0.8)
(5) Вентиляционное отверстие, шлицы должны быть достаточны для того чтобы вытеснить воздух и газы в melt.
(6) За исключением домашних животных, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, вообще более менее чем 1mm.

4. Что общие возникновения пластиковых частей?
Отсутсвие → нашивки → пункта → черноты метки сварки → усушки → пузыря → плаща → клея поднимает вверх → наслаивая шелушение →

5. Обыкновенно используемая пластиковая сталь прессформы?
45# S50c 718 738 718Ч
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6. Какой материал используется для высокой зеркальной полировки?
Обыкновенно используемая высоко-трудная жар-обработанная сталь, как например: SKD61, 8407, S136

7. Какие конструкции опалубки?
Панель → a плита → B плита → квадратное железо → направляющая колонка → наперсток → наперсток фиксированная пластина → нижняя пластина

8. Каковы основные формы поверхности разъема?
Прямая Поверхность Дуги → Вертикали → Поверхности → Наклона

9, как спрятать друг друга в UG?
ctrL + B или ctrL + shift+B

10. Что прессформа обрабатывая машинное оборудование и оборудование?
Компьютер → токарный станок → фрезерный станок → шлифовальный станок → сверлильный станок

11, что такое 2D, что такое 3D?
Английский из D is: Глава измерения (измерение, измерение), 2D относится к двумерной плоскости, 3D относится к трехмерному пространству, в части прессформы, 2D обычно относится к виду плана или чертежу САПР, и 3D обычно относится к перспективному виду.

12. Что такое точность pro/e по умолчанию? Какова точность UG по умолчанию?
Точность pro/e по умолчанию: 0.0012МИЛЛИМЕТРОВЫЙ, и точность UG по умолчанию является: 0.0254МИЛЛИМЕТРОВЫЙ.

13. Какие четыре ведущих производителя опалубочной продукции?
Германия: ХАСКО Япония: ФУТАБА (двойной лист) США: DME Китай: ЛКМ (龙记)

14. Что такое высота слова по умолчанию для CAD?
Высота шрифта по умолчанию для САПР: 2.5МИЛЛИМЕТРОВЫЙ.

15. Что носить и что ввод?
Сопрягая поверхность мыжских и женских прессформ параллельных к поверхности PL вызвана поверхностью столкновения, и поверхность мыжских и женских прессформ которые не параллельны к поверхности PL вызвана поверхностью ввода.

16, отношение между прокладкой и проводом
И прокладка и шелк блоки длины, стрип тайваньский, 1 = 0,01 мм, шелк-Гонконг, 1 шелк = 0,01 мм, так 1 = 1 шелк.

17. Что положение подушки?
Края пластмассовых частей внешней оболочки часто надрезаны и используются для установки различных типов аксессуаров. Часть подушки, сформированная здесь, называется положением подушки.

18. Что такое кратер?
Форма уменьшения резины корня колонны БООСА отражается в форме формы после извержения вулкана называется кратером формы.

19. Что такое ваш палец?
Он ссылается на модель, Гонконгские идиомы.

20. Что такое рот тигра?
Рот тигра также называется: положение трубки, который часть используемая для предела.

21. Что такое рейтинг?
Макет продукта на пресс-форме называется ранжирование.

22. Что положение клея?
Полость продукта на прессформе вызвана: положение клея.

23, что такое положение кости?
Сухожилия на продукте вызваны: положение кости

24. Что такое столбец?
Столбец BOSS на продукте называется: положение колонки.

25. Что такое виртуальная позиция?
Разрыв на пресс-форме называется: виртуальная позиция.

26. Что такое вычет?
Крюк используемый для того чтобы соединить продукт вызван: пряжка.

27. Что такое паттерн огня?
Шаблон, оставленный после EDM, называется паттерном огня.

28. Какая поверхность PL?
Поверхность PL также вызвана: отрезная поверхность и поверхность сгребалки, что ссылается к части где передняя прессформа и задняя прессформа в контакте когда прессформа закрыта. Плесень Daren WeChat: муджударен

29. Что такое компьютер?
Фрезерный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр

30. Что такое медная работа?
EDM обычно использует материал легк-к-процесса медный как электрод разрядки. Это называется медная работа, также называется электрод. Медная работа вообще разделена в: черновая работа, черновая работа, молодые работы, и молодые рабочие.

31. Что такое положение искры обычно?
Во время процесса разрядки, разрядный зазор между материалами меди и стали вызван положением искры, грубая Искра вообще 10 Для 50, и точка искры молодого работника вообще 5 Для 15.

32. Что такое материальный уровень?
Толщина пластмассовых изделий также называется толстым мясом.

33. Что такое исходное тело?
Исходное тело относительно режущей пластины, оригинальный корпус представляет собой кусок стали для обработки заготовки, обрабатываемый совместно при обработке.

34. Что такое линия сварки?
Линия сформированная встречей 2 пластмасс вызвана линией сварки.

35. Что такое jet?
Поток пластика, который образует изогнутую вислоухую змею от входа клея в полость, называется струйным потоком.

36. Что такое LKM?
LKM ссылается к зародышу прессформы показателя дракона, обыкновенно используемые зародыши прессформы: ЛКМ, Fu Deba, Мингли, Huansheng, Changhui, Desheng.

37. Что значит DME, что значит HASCO?
DME и LKM стандартные стандарты, DME американский, ХАСКО-Европейский.

38, что такое обратная пряжка?
Часть продукта в котором передние и задние прессформы нельзя сразу demolded будет перевернутой пряжкой.

39, что такое foolproof?
Защита-это идиома, которая предотвращает очень простую ошибку и предотвращает! Например, вставка имеет вися платформу одинакового размера на стороне небес и земли. Когда место будет собрано, он, вероятно, будет установлен на стороне неба и земли, но он висит на боку вставки. Установить его невозможно, и невозможно установить его неправильно. Это действие для того чтобы предотвратить возникновение daze и ошибки daze.

40, что такое пивная машина?
Пивная машина-это местная идиома, что машина инжекционного метода литья и машина прессформы мы часто говорим.

41, что такое остановка?
Рот линия искусства щипка, также известный как уродливая линия.

42. Что такое летающая модель?
Режим летания соответствуя умирает или типовая модель.

43. Что такое легкий нож?
Движение отделкой CNC вызвано светлым ножом, который должен обрабатывать его на открытой основе.

44, что такое открытая коробка?
Действие механической обработки положения сердечника формы на заготовке формы называется открытой рамой.

45, что такое слово солнца?
Тип sun-это шрифт обработки, который помещается в пленку, а затем добавляется в шрифт.

46, что противоположного?
Метод поворачивать прессформу перед и после нормальным положением прессформы обращен вызван обратным.

47, что плавает?
Деталь с частичной пряжкой с небольшой вставкой называется плавающим методом.

48, что такое пре-еда?
Когда прессформа раскрыта, продукт остает в передней прессформе как прессформа пре-еды.

49. Что такое white?
Когда отстрел необходим, усилие прессформы большое, и наперстка не достаточно, так, что продукт частично будет сломленн. От передней части изделия, очевидная белизна для верхней белизны, что также вызвано верхним соплом воды.

50, что такое выпечка.
Метка, оставленная на поверхности точки изготовления при погружении в воду, называется выпечкой.

51, что такое код?
Шпонка зажимая инструмент, коврик с треугольной скошенной прорезью.

52, что называется cut?
Overcutting ссылается к чрезмерно вырезыванию, это, при механической обработке заготовки, детали, которые не нужно обрабатывать, также обрабатываются, и одолеть не хорошо. Плесень Daren WeChat: муджударен

53. Что такое школьный Кубок?
Передняя форма всплывает внутреннее положение формы.

54. Что такое gums?
Постукивание. Нарезание резьбы называется десны.

55. Когда вам нужно сделать прессформу 2-цвета?
Конструируйте прессформу 2-цвета когда продукт содержит 2 различных материала или различных цвета от такого же материала.

56. Что процесс дизайна прессформы фабрики?
Клиент обеспечивает → анализа → карты → продукта подтвердите пластичное разнообразие → подтвердите чертеж инженерства перехода → прессформы материальный принимает застенчивую воду по мере того как → формы заказа → чертежа → чертежа группы → участка → этапа зеркала совершенное материальное → формы заказа разделяя → режима проекта → 3D определите путь подачи / метод Строба Конструкция структуры→с справкой к Подрыванию → диаграммы плана и вводить→правильно 3D чертеж проекта “включая: mold core / insert / mold / distribution " →do bom → корректура

57. Сколько способов?
Шун и сильный от плесени Дарен WeChat: муджударен

58. Какие методы кормления?
Сразу впишите внапуск → клея в лист → клея перемещения кольца → клея → клей → бортовой в пункт → клея скрытый в Тип → horn клея в вентилятор → клея в клей.

59. Какие формы бегуна?
Есть круговые пути потока → полукруглые пути потока → Т-образные пути потока → регулярные шестиугольные пути потока.

60, руководство и книги дизайнера пресс-формы?
Стальные книги, пластиковые книги, отлейте стандартные книги в форму частей.

61. Какова роль весны?
Устойчивость возникает при внешнем использовании

62. Почему должна быть составлена форма?
Предотвращает продукт от быть вытягиванным когда он выпущен от прессформы

63. Какова роль винта и длина подгонки?
Главным образом затягивать и фиксировать, соответствуя длина вообще 1.5 Для 2 времена диаметр винта.

64. Насколько велик наклон ползунка? Сколько стоит наклон наклонной направляющей колонны?

Наклон ползунка обычно берется как: 20 постепенно, и наклонение склонной колонки направляющего выступа вообще 18 постепенно.

65, роль холодных скважин?
Функция холодной скважины хранить небольшая часть материала более низкой температуры пластикового который сперва входит в прессформу.

66, роль располагая кольца?
Цель располагая кольца обеспечить что правильное относительное положение между прессформой и машиной впрыски поддержано.

67. Относительное положение матча?
Сотрудничество в основном разделено на три категории: координация разминирования, координация в переходный период, и пригонка взаимодействия.

68. Какова роль вставки?
Удобная обработка, предотвращение залежей углерода, облегчите полировать, сохранение материалов, выхлоп помощи, облегчите замену, и уменьшите обрабатывать машины.

69. Какие показатели твердости?
Твердость указывает на способность материала противостоять вторжению твердого объекта в его поверхность. Обыкновенно используемые индексы твердости Brinell твердость, Твердость роквелл и твердость Викерс.

70. Можно ли подготовить поверхность? Может ли быть составлена группа? Можно ли заменить одеяло?
Поверхность не может быть начерчена, поверхность можно нарисовать, и одеяло можно заменить.

71. В чем разница между методом первого угла и методом третьего угла?
1. При размещении объекта в первом квадранте, метод проецирования представления по соотношению {точка зрения} (наблюдатель) → (объект) → (проекционная поверхность) называется метод First corner, также известен как первый квадрант. закон.
2. Где объект находится в третьем квадранте, метод рисования проецируется {точка зрения} (наблюдатель)→(проекционная поверхность)→(объект) отношение, который называется метод третьего угла, также известный как метод третьего квадранта. .
Отмечать: Разница между первой угловой картиной и третьей угловой картиной-это статья, размещенная видом.
Первый угловой рисунок: вид слева расположен справа, правый вид расположен слева, вид сверху расположен ниже, и так далее…
Третий треугольник: вид слева расположен слева, правый взгляд помещен на праве, верхний взгляд помещен на верхней части, и так далее… Плесень Daren WeChat: муджударен

72. Какие способы транспортировки воды?
Обыкновенно использованный для транспортировать воду: сквозной, панорамный, водонапорная башня, и спираль.

73. Каковы основные принципы трех взглядов?
Основной принцип трех взглядов: длинное выравнивание, высокий уровень и ширина.

74. Какие типы инъекционных машин?
Согласно форме; вертикаль, горизонтальный. Согласно количеству впрыски, он разделен на: ультра-малая машина инжекционного метода литья, малая машина инжекционного метода литья, среднего размера машина инжекционного метода литья, большая машина инжекционного метода литья, и супер большая машина инжекционного метода литья. это, том впрыски колебается от немного миллиграмм к нескольким 10 килограммов, и разделено в несколько до несколько тысяч тонн согласно зажимая силе.

75. Каково соотношение между силой зажима и модулем?
Зажимая сила машины инжекционного метода литья больше чем зажимая сила, в противном случае прессформа раскроет давление внутри прессформы.

76. Каковы методы позиционирования мужских и женских моделей?
Существует два типа методов позиционирования для переднего и заднего режимов: один из них: позиционирование шаблона, а другой есть: отлейте располагать в форму.

77. Какая толщина стенки подходит для обычно используемых пластмасс?
Соответствующая толщина стены ABS: 1.8-3миллиметровый, соответствующая толщина стены ПК: 2-3.5миллиметровый, соответствующая толщина стены POM: 1.5-2.5миллиметровый, и соответствующая толщина стены Норил: 2-3.5миллиметровый

78, что такое значение переполнения?
Значение переполнения ссылается на значение пластикового продукта который переполнит под зазором (это, идущий край). Значение переполнения ABS 0.04 mm, и значение переполнения ПК 0.06 mm. Значение ребра: 0.015миллиметровый, соответствующая толщина стены POM: 0.04миллиметровый, значение переполнения PBT+15% GR 0.03 mm, значение переполнения PBT+30% : 002миллиметровый, и значение переполнения ПММА: 0.065миллиметровый, значение переполнения PVC 0.07 mm, значение переполнения AS 0.05 mm, значение переполнения ps 0.05 mm, значение переполнения pp 0.03 mm, и значение переполнения PE: 0.02миллиметровый.

79. Насколько велика стандартная рамка?
Обычно используются: A0, A1, A2, A3, A4, Размер кадра A0: 1189mx841m, Размер рамки А1: 841mx594mm, A2 Размер кадра: 594mmx420mm, Рамка А3 Размер рамки 420ммкс297мм, и размер рамки А4 297ммкс210мм.

80. Планирование размера формы?
Каждая компания планирует стандарты размера прессформы друг, но общие стандарты разделены следующим образом: 15-30 зародыши плесени серии перечислены как небольшие формы, 30-50 сердечники прессформы серии перечислены как средств прессформы, 50 или больше прессформа пробела прессформы перечислена как большая прессформа.

81. Что такое упругая деформация? Что такое пластическая деформация?
Объект находится под действием внешней силы