Listado de la categoría: noticias

Con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, la producción y el uso de piezas de estampado a gran escala ha aumentado considerablemente, y la demanda de moldes de medianas y grandes también ha aumentado significativamente. En los últimos años, un gran número de investigaciones y prácticas han demostrado que el límite de fluencia de fundición nodular es mayor que la del acero ordinario. La estructura de la matriz es el mismo que el del acero. El grafito esféricamente distribuido no es fácil de generar la concentración de tensiones. Además, hierro dúctil puede ser sumergido en el aceite lubricante, y el grafito en la estructura tiene autolubricantes. El efecto puede reducir de manera efectiva la fricción en el estiramiento. En teoria, el proceso de tratamiento de calor que se puede aplicar al acero es básicamente aplicable a hierro dúctil. Por lo tanto, la microestructura del hierro dúctil puede ser cambiado por un tratamiento térmico adecuado para mejorar su desempeño. El material de hierro dúctil es el material preferido para sustituir el molde de acero de aleación, y el material de fundición gris de alta resistencia también se puede sustituir parte del acero al carbono.

El método FM es un método de fundición en arena autoendurecible sólida, que es diferente del método de moldeo por vacío arena aglomerante seco. Tiene muchos años de historia de producción y madura experiencia en China. En la producción de piezas de hierro fundido, resina de furano se utiliza generalmente para llenar el molde para cubrir el molde de espuma vaporizado. Después de que el molde se endurece, el hierro fundido se vierte en la cavidad, y el molde de espuma se quema en el molde de arena para formar una pieza de fundición. Este método elimina el proceso de desmoldeo, tumbling, inferior núcleo y boxeo en la fundición en arena en general, lo que mejora la exactitud dimensional global de la fundición, reduce la intensidad de trabajo y acorta el ciclo de producción, y es adecuado para la colada de grandes y medianas pieza única fundido moldes de hierro. método.

¿Cómo elegir el recubrimiento justo en el proceso de fundición real es un paso crucial. En el pasado, en el proceso de configuración de revestimiento, los diferentes materiales y la distribución de tamaño de partícula de los agregados se ajustaron de acuerdo con los requisitos de las piezas de fundición para obtener los índices técnicos de diferente refractariedad, fuerza revestimiento, sinterización rendimiento y gas permeabilidad del recubrimiento. Teniendo en cuenta el diferente tamaño del molde de fundición y espesor de pared, las diferentes características de la solidificación pastosa de hierro dúctil y la solidificación de capas de hierro gris, los recubrimientos más adecuados a menudo necesitan para personalizar. Este método es difícil de lograr en las condiciones comerciales actuales de recubrimientos. Para tal fin, He probado el uso de dos o más tipos diferentes de revestimientos, en el uso del sitio de acuerdo con las necesidades de la configuración compuesta del proceso para cumplir con las necesidades del campo. Esto no sólo tiene en cuenta la mercantilización, normalización, sino que también cumple las necesidades individuales.

1, selección de pintura y pruebas de rendimiento

De acuerdo con los requisitos generales de moldes de fundición perdido, Se escogieron dos revestimientos como el revestimiento básico. Una es una pintura a base de alúmina grafito utiliza especialmente para partes de hierro fundido (en lo sucesivo denominado E5), y el otro es un alto refractario, pintura de alta respiración (en lo sucesivo denominado E2) con una base de corindón marrón como el agregado principal, como una prueba de seguimiento. Y probado la pintura de base.

1.1, la refractariedad
Obstinación, también conocido como grado refractario, se refiere a la temperatura a la que un material alcanza un cierto grado de reblandecimiento a alta temperatura. Es un índice técnica importante para la evaluación de materiales refractarios. El grado de refractariedad no es una constante física de una sustancia, pero un índice técnico cuya altura está determinada por la composición química del material, el grado de dispersión, la proporción de la fase líquida en él, y la viscosidad de la fase líquida.

El significado de la refractariedad es diferente del punto de fusión. El punto de fusión es la temperatura a la que la fase líquida y la fase sólida del cristal están en equilibrio. El grado de refractariedad es la temperatura a la que un cuerpo de múltiples fases alcanza un cierto grado de ablandamiento. Para los materiales refractarios más comunes, son materiales heterogéneos heterogéneos, sin un cierto punto de fusión, y la fase líquida para completar de fusión es un proceso gradual. En una gama bastante amplia de temperaturas altas, las fases sólida y líquida coexisten. Por lo tanto, las características de ablandamiento y de fusión de tales materiales a altas temperaturas sólo pueden medirse en términos de la refractariedad.

El estándar de ensayo para la refractariedad está de acuerdo con GB / T 7322-2007 método de ensayo refractario para materiales refractarios. El principio de ensayo es plantar el cono de prueba de material refractario en el tronco junto con el cono de medición de la temperatura estándar de la refractariedad conocido en las condiciones especificadas. El grado de refractariedad del cono de ensayo se expresa mediante el calentamiento y la comparación de la flexión del cono de prueba con el cono de medición de la temperatura estándar.

Los parámetros de ensayo son: temperatura nominal 1800 °C, velocidad de calentamiento 0-20 °C / me, cono 3R velocidad de rotación de la mesa / me, modo de control es microordenador medición y control automático.

Se ha encontrado a través de experimentos que la refractariedad de la E5 de revestimiento se 1550 ° C, y la refractariedad del E 2 es 1680 ° C. La refractariedad de los recubrimientos de los dos materiales es mayor que la temperatura general de colada de las partes de hierro fundido. Teniendo en cuenta que el espesor de la pared real y la junta térmica de la colada tienen diferentes requisitos en la refractariedad del revestimiento, los dos revestimientos se pueden componer de acuerdo con los requerimientos de uso reales de la colada, y el estado ideal se ha logrado.

1.2, permeabilidad a los gases
Hay muchos factores que afectan a la permeabilidad del recubrimiento. En el caso de seleccionar el mismo sistema de unión y el mismo espesor de revestimiento, el cambio en el tipo y la composición del agregado refractario en el revestimiento tiene una influencia importante en la permeabilidad a los gases. Se verificó al hacer tres tipos de agregados representativos diferentes en muestras de prueba y la medición de la permeabilidad al gas de las muestras. El método de ensayo adopta el revestimiento de la lámina de malla de metal común actual, y después del secado, los datos de permeabilidad a los gases se mide en el probador de arena permeabilidad.

El tamaño de partícula más grande del polvo, cuanto mayor es la permeabilidad a los gases. Esto se debe a que el tamaño de partícula del polvo se hace más grande, la brecha entre los polvos se hace más grande, y la permeabilidad al gas del revestimiento aumenta naturalmente. Y entre los tres agregados de alúmina fundida marrón, polvo de circonio y bauxita, corindón marrón tiene la mejor permeabilidad a los gases. Cuando el tamaño medio de partícula es 0,038 mm, la permeabilidad de corindón marrón es mejor que la de los otros dos agregados de 0,075 mm. Cuando el tamaño de partícula de los tres agregados alcanza 0,075 mm, la permeabilidad de corindón marrón alcanza el más alto. Es dos veces más que los otros dos agregados. Se puede observar a partir de los resultados que la estructura agregada de la corindón marrón puede mejorar la permeabilidad a los gases del revestimiento.

La estructura del polvo de corindón es un cristal poligonal irregular, y el polvo tiene una gran dureza, y esta propiedad forma fácilmente huecos entre los polvos. Además, la alúmina fundida marrón tiene pequeña expansión térmica y la uniformidad, de modo que el volumen a alta temperatura es estable y agrietada, y el tamaño de los poros permeables a los gases no se cambia, de modo que la permeabilidad al gas del revestimiento es mayor que la de otros polvos.

A través de la prueba de permeabilidad al gas de los agregados, debemos elegir alúmina fundida marrón como el agregado principal para hacer recubrimiento E2 para cumplir con los requisitos de permeabilidad alta de gas de los clientes. Sin embargo, la mejora de un solo lado de permeabilidad a los gases es a expensas de la reducción de la calidad de la superficie del revestimiento. Con el fin de asegurar la permeabilidad a los gases y también la calidad de la superficie del revestimiento, hemos elegido recubrimiento E5 hecho de bauxita como el agregado principal. Los dos revestimientos se utilizan en combinación de acuerdo con las necesidades reales.

2, el uso de pintura

Para la producción de piezas de hierro fundido, grafito es una elección ideal para los agregados refractarios. El grafito es fácil de producir una atmósfera reductora en la interfaz molde, inerte al óxido de hierro, y produce una unión entre el molde y la interfaz de fundición a altas temperaturas. Una película de carbono brillante que no se humedece por metales y óxidos metálicos, permitiendo que la capa de arena que se desprende fácilmente. Finalmente, la superficie de la pieza colada es lisa, y el grafito tiene una buena estabilidad térmica y un coeficiente de dilatación pequeño. El recubrimiento puede soportar cambios de temperatura extremos a altas temperaturas sin agrietarse.

De acuerdo con la experiencia de nuestra amplia mayoría de los clientes. A menos que se utilizan las piezas complicadas especiales, las piezas de fundición se pueden directamente seleccionan del tipo E5 debajo 3 montones, que básicamente puede cumplir con los requisitos de la refractariedad y gas permeabilidad; la relación de la fundición de las piezas de fundición en el rango de 3 a 10 toneladas de E5 y E2 es 6: 5, que es, 6kgE5 y 5kgE2 se utilizan en combinación; si el casting es más de 10 montones, la relación de mezcla de pintura E5 y E2 se requiere generalmente para ser 3:10. Por supuesto, También se puede ajustar de acuerdo con el proceso real del cliente cuando se utiliza en el sitio.

2.1 cepillado
En algunas empresas más pequeñas, el proceso de cepillado se utiliza generalmente en vista del sitio y la rotación. método de cepillado, como su nombre indica, se hace principalmente con la mano a través del cepillo. Hablando relativamente, los requisitos técnicos del método de revestimiento para el revestimiento no son tan estrictas como el método de pulverización y el método de recubrimiento por inmersión, pero debido a que se realiza principalmente de forma manual, para la operación de los requisitos técnicos y experiencia son relativamente altos. La mayor desventaja del método de cepillado es la alta intensidad de mano de obra y la baja eficiencia de producción. Casi todo el trabajo se realiza de forma manual.

Cuando se utiliza el proceso de cepillado, el control general de la pintura de material compuesto es entre 90 y 100, y la pintura se aplica con 2 a 3 capas. Es importante tener en cuenta que, dado que es pintado a mano, es inevitable que hay más o menos en algunos lugares, por lo que es necesario evitar que una gran cantidad de pintura se acumule en las esquinas y los pozos profundos. Figura 4 muestra el molde de fundición utilizado para cepillado manual.

Para la mayoría de las empresas de gran escala, el proceso de recubrimiento de flujo generalmente se recomienda. En este momento, el grado Baume del recubrimiento compuesto se controla generalmente entre 65 y 70, y el recubrimiento se aplica a 2 a 3 capas. Puesto que la pintura en este momento es relativamente delgada, después de que se completó el recubrimiento de flujo, el exceso de pintura naturalmente fluirá lejos cuando el modelo se dio la vuelta, y no hay acumulación en algunos lugares, como en el caso de cepillado. Figura 5 es una vista del caso en el que el molde de fundición es el flujo recubierto.

3, la práctica de aplicación de campo

3.1 automoción piezas fundidas sellado morir
Una empresa de fundición a gran escala en Anhui utiliza arena de resina de furano como un molde, y utiliza un proceso de fundición a la espuma perdida para piezas de hierro automóvil estampación de fundición de producir en masa. El proceso de recubrimiento es la aplicación de un recubrimiento compuesto con una relación en peso de 6:5 (E5:E2) en el patrón. El recubrimiento tiene un grado Baume de 68, el flujo de recubrimiento se aplica dos veces, el espesor total del recubrimiento es de aproximadamente 0.8 mm, y el patrón después del secado se muestra en la Fig. 6. El material de fundición es HT300, la temperatura de colada es 1390 °C, el peso de colada es 7.5 montones, el resultado de colada se muestra en la figura 7. Después de la fundición se limpia, la superficie es lisa y el tamaño es precisa.

3.2 Grandes piezas de fundición de máquinas-herramienta
Una empresa de fundición en la provincia de Jiangsu también utiliza un proceso de espuma arena perdido resina de furano producir grandes piezas de la máquina herramienta. Los recubrimientos son cepillados, el grado Baume es controlada en alrededor de 90, y la relación en peso del recubrimiento es 3:10 (E5:E2). El revestimiento es dos veces, el espesor del revestimiento es de aproximadamente 1 mm, el patrón después de cepillar el recubrimiento de material compuesto se muestra en la figura 8; el material de fundición es HT250, el peso de colada es 13.2 montones, y la temperatura de colada es 1450 °C.

4 Conclusión

Para el uso del proceso de espuma perdida para grandes piezas de hierro fundido del molde, la elección y el uso racional de la pintura es particularmente crítica. A través de la investigación en este trabajo y la experiencia de las fábricas similares, podemos extraer las siguientes conclusiones:

1) Al seleccionar el uso de material compuesto de dos propiedades diferentes de la capa de espuma perdida, el campo se puede ajustar de forma flexible de acuerdo con los requisitos del proceso, y el efecto del uso más adecuado se ha logrado;
2) La refractariedad y la permeabilidad del recubrimiento son importantes indicadores para medir el desempeño del recubrimiento de espuma perdida;
3) El uso de grafito como un agregado refractario de piezas de hierro fundido es una opción ideal, teniendo en cuenta su refractariedad se puede añadir como parte del material refractario;
4) La estructura de polvo de corindón marrón es cristalina poligonal irregular, y la dureza del polvo también es grande. Esta propiedad es fácil de formar huecos entre los polvos, de modo que la permeabilidad del recubrimiento es alto;
5) El proceso de recubrimiento puede mejorar significativamente la eficiencia de trabajo utilizando el proceso de revestimiento por flujo, y la uniformidad del recubrimiento puede ser mejor asegurada.

La producción de piezas de fundición de aleación de aluminio por el proceso de espuma perdida se ha convertido en una tendencia imparable. tapa superior del cilindro, nueva caja de cambios del vehículo de energía, la caja de cambios de camiones pesados, etc., se han dado cuenta gradualmente la producción en masa en China, especialmente la fabricación en serie de cajas de cambios de camiones de 12 velocidades. Se marca la llegada de una nueva era de la pérdida de fundición de aleación de aluminio de espuma de China. El éxito del desarrollo de la 0.12 molde molde perdido la caja de cambios de la caja de cambios ha sentado las bases para su producción en masa.

La forma estructural básica de la caja de cambios, el producto es una estructura de la cavidad, la parte exterior está lleno de nervios de refuerzo, y los requisitos técnicos de la placa de partición media: espesor de pared 8 mm, fundición ZL101A material de, material de moho blanco: EPS, piezas fundidas no deben tener agujeros de la arena, los poros, contracción , grietas y otros defectos, superficie no mecanizada debe ser suave y liso, superficie de granallado; piezas fundidas utilizando un tratamiento térmico T6 solución más completa envejecimiento artificial, dureza de colada de piezas de fundición 90-100HB dimensiones: 589X589X404 (unidad: mm), peso: 48.9 kg .

12-camión de la caja de cambios de velocidad dificultades proceso de fundición de espuma perdida:

1. El material es de aleación de aluminio, la temperatura de colada es 720-750 °C, la temperatura de fundición es baja, y el molde blanco no es fácil de gasificar y licuados.
2. La forma tiene muchas nervaduras de refuerzo, la separación de los nervios de refuerzo es pequeña, y es fácil de mantener la arena.
3, el tabique interno y las costillas más que agujeros de aceite, costilla espesor 9,7 mm, tamaño del agujero: 30X27 (unidad: mm), las costillas son fácil de rasgar cuando se forman.
4. El producto está abierto en ambos lados, la cavidad interna, el moho blanco es difícil de desmoldar, y las medidas contra la deformación se deben tomar durante la colada.
5. La forma del cuerpo de la caja es multi-shaped, y hay muchas inserciones centrales lado cuando se forma el molde blanco.
6. La coaxialidad de los tres orificios de apoyo de la partición intermedia y la cara de extremo debe garantizarse.
7. los 4 lados de la caja se cierran, y tiene que estar formado por dos piezas de unión.

Con el fin de resolver los problemas anteriores, es necesario introducir una estructura de molde de espuma perdida de una caja de cambios de camión de 12 velocidades. El proceso de molde debe ser compatible con el equipo de moldeo de la fundición, ajustarse a la línea de producción de fundición de espuma perdida de la fundición, y el conjunto completo de moldes perdidos del fabricante de fundición. El proceso de producción se combina, y la estructura del molde adopta las siguientes soluciones técnicas:

En primer lugar determinar el esquema de segmentación, el análisis estructural del cuerpo caja de cambios, combinado con la máquina de moldeo, la mesa vibratoria, el recubrimiento, el proceso de unión, etc. el fabricante de fundición, el cuerpo caja de cambios debe considerar el proceso blanco molde automático de moldeo y la unión automática en la sección de zona blanca. Proceso de. Este proceso debe centrarse en:

Primero: la segmentación moho blanco ayuda a liberar automáticamente el molde. El molde blanco adopta el mecanismo de cilindro automático de eyección durante el moldeo. Los actos de cilindro en la varilla de expulsión y la placa separadora, de modo que el moho blanco es forzado de manera uniforme para empujar automáticamente 25mm, moho blanco y convexas. El cuerpo del molde se separa automáticamente, y el molde blanco no se deforma durante el proceso de desmoldeo y no se desplaza. La formación es estable.

Segundo: la segmentación moho blanco ayuda a que el núcleo de automatización de arrastre, y la forma interior y exterior de la caja determina su mecanismo central de lado de múltiples tirando. Después de que la pieza se divide, todos los insertos de núcleo laterales se pueden cilindro asistida, de manera que se forma el molde blanco. La calidad es buena apariencia, la eficiencia es alta, y no se deforma.

Tercera: la segmentación moho blanco ayuda a que el llenado automático, y el molde blanco después de la segmentación puede utilizar eficazmente la φ30mm recta a través de la pistola automática, que es densa en el embalaje y uniforme en densidad, y mejora la velocidad de llenado del molde blanco.

Cuarto: la segmentación moho blanco ayuda a auto-calor y frío. Cuando se forma el moho blanco, puede adoptar calefacción automática y el aerosol de enfriamiento para un área grande, de modo que el moho blanco es maduro y la superficie es lisa.

Quinto: La segmentación de moho blanco ayuda a que el robot para operar. Después de que el molde de blanco se expulsa automáticamente 25mm, El robot utiliza la ventosa para sacar el moho blanco, y las reservas de moho blanco lo suficientemente posición para colocar la ventosa.
Sexto: El segmento de molde blanco ayuda para unir de forma automática, la superficie de división es recta, no ranura o hebilla invertida, fácil de usar con pegamento pegamento automático, fácil de unir.

(de Luoyang Liu molde Co., Ltd. Liu Zhonghua, Zhang Guangbo)

Si usted está buscando para las cuestiones técnicas relacionadas con la fundición de espuma perdida, los puntos de diseño, o cómo aplicarlos en piezas de fundición, a continuación, el siguiente es exactamente lo que usted desea ver. Desde la elección de los materiales para la producción de moldes blanco, el proceso es en última instancia.

Primero de todos, sobre el moho blanco

En la producción de fundición de espuma perdida, además para aquellos que tienen un moho blanco la producción mecanizada de la fundición, es muy común en el proceso de producción para el uso de una servidumbre de moho blanco para entrar en el perdido moho el moho en la producción de moho blanco. En la producción de, hay muchas precauciones que se requieren especial atención.

1. La selección de los materiales tales como EPS y STMMA.
La calidad del material que afecta directamente a la calidad del moho blanco. Mala calidad de los materiales de la causa graves carbonatación en la producción de piezas de fundición y aumentar directamente la tasa de rechazo. Baja calidad de los materiales, gasificación de la tasa durante la gasificación, la contaminación del aire también es peor que la de materiales de buena calidad. La gasificación de la velocidad del molde y la cantidad de gas generado afectarán la operación de bombeo de presión negativa. La contaminación del aire afecta directamente a la evaluación ambiental de compañías de fundición. Estas reacciones en cadena que se combinan y a menudo se convierten en impagables los costos por la pérdida de la espuma de las fundiciones.
Por lo tanto, en la selección de materiales, debemos prestar gran atención. Es necesario visitar el problema de carbono aumento causado por el moho blanco, y también para evitar el problema de la lentitud de la gasificación del moho blanco.

2. En la producción de espuma perdida moldes, el molde de estrés es un problema que debe ser considerado plenamente.
El molde el estrés no es sólo la tensión estructural del moho blanco en sí, sino también el estrés generado durante el proceso de la unión. También hay un aumento en el recubrimiento de estrés después del cepillado de la capa. El calor generado durante el molde proceso de secado afecta el estrés.
Resolver el problema de moho, el estrés es la principal condición para garantizar la precisión de piezas de fundición de espuma perdida.

3, la elección de moho blanco adhesivo
Moho blanco adhesivo es un importante material para la mano-empalme perdido moldes. También es el más fácil de pasar por alto material en la producción de. Calificado adhesivo no sólo puede garantizar la vinculación del módulo, pero también reducir la cantidad de agua y reducir el exceso de moléculas de agua durante el proceso de fundición, lo que afecta a la calidad de la fundición.

Cinco de los puntos de diseño del molde perdido

La clave para el éxito de la pérdida de diseño de molde es entender la importancia de una estrecha cooperación entre el fabricante de fundición, el usuario y el diseñador del molde. El molde primer diseñador cumple con los requisitos del molde y las necesidades de la fundición de la fábrica, y en segundo lugar cumple con los requisitos de molde de fabricación y la formación de moho.

1, casting agujeros
En otros tipos de métodos de fundición, la fundición de los agujeros pueden ser obtenidos por los núcleos de arena o por mecanizado (por ejemplo perforación). Para cada uno de los casting, si el casting de los agujeros de sus características correspondientes, pero en general, el casting agujeros que El costo de la posterior mecanizado se reduce. El casting de los agujeros se pueden hacer directamente en el molde especial del diseño de moldes, tales como el uso de clavos, mandriles u otros mecanismos.

2, reducir el mecanizado de prestación de
La estandarización de la correcta EPC diseño de molde puede reducir el peso de la colada por la reducción en el proyecto y mecanizado de prestación de. Este diseño flexible no es posible en muchos otros métodos de fundición. Es una de las mayores ventajas de la EPC proceso.

3. Eliminar complejos y costosos núcleos de arena
El EPC proceso elimina la indispensable núcleo de arena ordinario de arena de fundición. Los móviles y fijas de bloques en el EPC molde forman una figura similar a la del núcleo de arena en el modelo de espuma, tanto en la forma del núcleo de arena.

4. Integral de fundición de diseño
La superficie de separación se determina de acuerdo a la forma de la fundición. En general, la superficie de separación de la espuma perdida fundición es similar a otros procesos de fundición, pero en algunos detalles es ligeramente diferente: el diseñador de producción debe trabajar con el molde diseñador para determinar la superficie de separación. La posición de la superficie encolada y las características deseadas pueden reducir el número de modelo de bloques.

5. La arena de las características del núcleo
Para piezas de fundición con ranuras, las cavidades internas, canales de conexión u otros orificios, núcleos de arena, son necesarios otros métodos de fundición: en EPC procesos, pueden ser resueltos utilizando bloques o por pegando los modelos de bloques.

Flujo de proceso de

En el proceso de fundición de espuma perdida, el proceso completo incluye siete enlaces, cada uno de los cuales tiene una gran influencia en la calidad de la fundición de espuma perdida. Por supuesto, el proceso de fundición es también una parte vital de todo el proceso de fundición de espuma perdida. Precauciones para el proceso de fundición, estricto control de cada detalle en el proceso de fundición es la clave para la producción de alta calidad de fundición de espuma perdida.

El proceso de fundición de espuma perdida fundición es un proceso en el que el acero fundido se llena y la vaporización del molde de espuma desaparece. Todo el proceso debe prestar atención a:
(1) El corredor debe ser llenado con acero fundido de principio a fin. Si no está lleno, debido a la limitada fuerza de la capa de recubrimiento, la arena colapso y el fenómeno de la toma de aire son fáciles de producirse, resulta en defectos de fundición.
(2) Cuando fundición de acero fundido, asegúrese de agarrar a garantizar la estabilidad de, precisa y rápida. Al instante llenar el bebedero de copa y hacerlo rápidamente y de forma continua, y la tonelada de acero fundido es de alrededor de un minuto o así. Si el acero fundido en la misma caja de hierro fundido aspirar en el aire, puede causar arena-deslizamiento fenómeno o aumentar la porosidad de la fundición, que resulta en la supresión de la fundición.
(3) Lost foam casting se cierra con una presión negativa y debe ser cerrado por debajo de la colada de la copa. El acero fundido entra en el moldeo de morir, y comienza a licuar y quemar, y la gasificación desaparece. El extremo frontal de fundición de acero que forma una cavidad temporal a una corta distancia, por lo que la velocidad a la cual el acero fundido se llena es casi la misma que la velocidad a la que el modelo de espuma desaparece. Con el fin de evitar la alta temperatura de la radiación de acero fundido de la fusión de otros modelos en el mismo tanque, el rodete está adecuadamente más lejos de la fundición modelo. La posición de la celiaquía se selecciona desde la posición más baja de la caja llena de fundición. Cuando se vierte el agua, preste atención a ajustar y controlar el vacío de vacío en un cierto rango. Después de verter, mantenga bajo una cierta presión negativa durante un período de tiempo. La presión negativa se detiene y el acero fundido se condensa fuera de la caja.

Primero, el básico de los requisitos de producción de espuma perdida la tecnología de fundición

Como un método de cuasi-estática de la formación de piezas de fundición, espuma perdida fundición de la tecnología se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En los países extranjeros, la espuma perdida la tecnología de fundición ha mostrado una gran vitalidad debido a la mecanizada y automatizada de espuma perdida fundición de líneas de producción, puesta en operación y de los importantes beneficios económicos y sociales. Aunque la aplicación de espuma perdida la tecnología de fundición en China ha sido lento en los últimos, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, debido a la baja inversión en espuma perdida de equipo de fundición y proceso corto rutas, muchos de los originales de las pequeñas y medianas compañías de fundición son cada vez más la adopción de esta tecnología. Sin embargo, algunas empresas no han podido prestar atención a algunos problemas de funcionamiento, que ha causado algunos problemas en el proceso de producción, que tiene un gran impacto en la calidad de las piezas fundidas.

1, modelo de toma de
Modelo de decisiones es una parte muy importante en el proceso de fundición de espuma perdida. La selección de la EPS materias primas, la tecnología de procesamiento de la modelo, la precisión dimensional, la densidad de la modelo, y la cantidad de productos de pirólisis durante el proceso de fundición son los requisitos previos para la obtención de piezas fundidas de gran calidad. Hay varias maneras de mejorar los modelos de las PYMES:

(1) Cortar y pegar con el embalaje de EPS hojas.
(2) La auto-moldes, encargado por las fábricas extranjeras.
(3) Self-made simple pre-formación de equipos.

Utilizando el método anterior para hacer que el modelo de, no es un fenómeno generalizado que no preste atención a que el cambio de la densidad del patrón. Especialmente cuando el modelo está confiado a la parte exterior de la fábrica, la humedad no es fácil de controlar. Cuando el vertido se produce, el hierro fundido se rocía de nuevo de la puerta o en el casting ha de separación fría y verter insuficiente. . Por lo tanto, en el proceso de producción, la prueba de la densidad del modelo deben ser fortalecidos, y el tiempo de secado de la modelo debe ser mayor. Después de las perlas de EPS son seleccionados por el proceso de experimento, la materia prima fabricante no puede ser arbitrariamente cambiado; cuando la pre-fabricación se utiliza, el peso de la herramienta se utiliza para el control de las cuentas. La densidad de grano, un método de control de la densidad de perlas artificiales experiencia; después de que el método anterior es adoptado, el problema se resuelve.

2. Problemas con la vibración
La vibración de la compactación es uno de los cuatro tecnologías clave para la fundición de espuma perdida. La función de vibración es hacer que la arena seca generar dinámicas de flujo en el matraz, mejorar el relleno y la densidad de la arena seca, y prevenir los defectos de fundición. En la arena seca de la vibración de llenado, la situación ideal es que la arena seca en un flujo ordenado durante el proceso de vibración, y bajo la premisa de garantizar que el modelo no es deforme, es uniformemente lleno en las diversas partes del modelo, de modo que la arena en la arena cuadro se obtiene mayor. Y una más uniforme de la densidad de embalaje. La espuma perdida fundición de vibración de la tabla de las pequeñas y medianas empresas es principalmente hecho a sí mismo equipo. Cuando vibra, los más comunes fenómeno es debido a la inadecuada operación de vibración, que resulta en la deformación del patrón, el agrietamiento de la capa de recubrimiento, etc., resultando en la correspondiente defectos de fundición. Algunos de los impulsores de ellos son propensos a la deformación debido a una excitación excesiva de la fuerza y los desequilibrios en la polarización de los bloques del mismo conjunto de motores. Por esta razón, la excitación de la fuerza, la amplitud de la vibración y el tiempo debe ser ajustado principalmente; de gran tamaño y simple estructurado de piezas de fundición, las tres dimensiones de la vibración de los seis motores puede ser cambiado a la vertical o la horizontal de la vibración de los dos motores; en particular, la vibración del instrumento de detección de Los parámetros de la estación son probados y ajustados para cumplir con los requisitos de diseño.

3. Hay un problema con el uso de la pintura
En el proceso de fundición de espuma perdida, el uso de la pintura puede mejorar la rigidez y la resistencia del patrón, para que la EPS patrón está aislado del molde para evitar que se pegue la arena y el molde de colapso; durante el proceso de fundición, la muestra de la pirólisis de producto se le permite pasar a través de la capa en el tiempo y de manera suave. El revestimiento es generalmente compuesto de un material refractario, un cuaderno, un agente de suspensión, etc., y la proporción de cada composición tiene una gran influencia en el rendimiento de la capa. Sin embargo, algunas empresas no están muy claras sobre el papel de la composición de revestimiento, arbitrariamente modificar el revestimiento de formulación y proceso de preparación, o continuar el uso de la composición, debido a la falta de una determinada composición, resulta en gran medida la reducción de la eficacia del revestimiento; algunas empresas tienen problemas en el patrón de revestimiento por inmersión en proceso de secado, A veces, con el fin de acortar el tiempo de, el siguiente recubrimiento por inmersión se lleva a cabo en el caso de que la primera capa es la que no se ha secado, resultando insuficiente de secado en el interior del molde, y la humedad está presente en el mismo; en verano, sólo el método de secado se utiliza, y el proceso es inestable, que resulta en inestabilidad. De vuelta en aerosol o nula formación durante el proceso de fundición; el espesor del recubrimiento no se nota para variar dependiendo de la fundición, la temperatura de fundición y el cambio en el metal caliente de la cabeza.
Sólo mediante el pago de la atención y la solución de los problemas anteriores, y trabajando duro en los detalles de la operación, no habrá defectos de fundición debido a la pintura.

4. Hay un problema con el proceso de vertido
En la fundición de espuma perdida, para descargar el gas y la muestra de gasificación de residuos, el bebedero debe tener la suficiente altura para que el metal fundido se tiene la suficiente presión en la cabeza para promover el estable y rápido llenado del metal de flujo de líquido, y garantizar la completa y clara de la superficie de la fundición. En la práctica, algunas de las empresas a adoptar el original verter la taza para el moldeo en arena. Debido al pequeño tamaño, es fácil a causa de la pieza de trabajo a la que se desechó debido a la inestabilidad de flujo de líquido. Con el fin de asegurarse de que haya suficiente flujo para mantener el proceso de vertido que fluye, y establecer rápidamente la partida de la cabeza, usted puede utilizar una mayor vertido de la copa; el bebedero se hizo hueco para reducir el gas y la espalda spray, y aumento de la presión al inicio de la colada. la cabeza.
La espuma perdida fundición adopta la presión negativa de la arena seca de la vibración de modelado. Cuando se utiliza este método, el casting de la fuerza es mucho mayor que la arena mojada de la fuerza. La succión de la presión negativa método puede mejorar la estabilidad del molde y oportuna quitar la pirólisis gasificación de los productos generados durante la gasificación del patrón. Sin embargo, en el proceso de producción, algunas fábricas de prestar atención sólo a la presión negativa antes de verter, pero la negativa de los cambios de presión son a menudo ignorados durante el proceso de fundición, que causa defectos de fundición. Este problema puede ser resuelto mediante la adopción de un método de ajuste de la presión negativa durante el proceso de fundición de acuerdo con el tamaño de la fundición y la cantidad de productos de pirólisis.

Segundo, ¿qué factores deben ser considerados al momento de elegir un método de fundición?

Casting métodos se utilizan comúnmente para el moldeo en arena, seguido por fundición especial de métodos tales como la fundición de metales, bastidor de inversión, yeso de fundición, y el como. Arena de fundición se pueden dividir en arcilla arena tipo, ligante orgánico de arena tipo, resina auto-endurecimiento de arena tipo, perdido el moho y el como.

Principios del método de fundición a la selección:

1 Arena de fundición es preferido, principalmente debido a que la arena de fundición tiene menor costo, simple proceso de producción y el más corto ciclo de producción de otros métodos de fundición. Cuando el tipo húmedo no cumple con los requisitos, considere el uso de una arcilla de la mesa de arena seca arena tipo, la arena seca tipo u otro de arena tipo. Arcilla arena húmeda de las piezas fundidas pueden pesar de unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que la arcilla seca las piezas fundidas pueden llegar a pesar hasta decenas de toneladas.

2 El método de fundición debe ser compatible con el lote de producción. Fundición de métodos, tales como baja presión fundición, die-casting, y de fundición centrífuga sólo son adecuados para la producción en masa debido al alto costo de los equipos y moldes.

3 El método de modelado debe ser adecuado para las condiciones de la fábrica.
Por ejemplo, es también la producción de piezas de fundición, tales como la gran máquina de la cama, en general la adopción del núcleo formando método, no hacer el patrón y el cajón de arena, y el montaje de la base en el hoyo; mientras que la otra fábrica adopta la arena modelado de caja método para hacer que la apariencia. Diferentes condiciones de producción (incluyendo el equipo, sitio, personal de calidad, etc.), la producción de los hábitos de, y la experiencia acumulada son diferentes. Debe ser considerado de acuerdo a estas condiciones, ¿qué productos son adecuados y lo que no es adecuado (o no).

4 Para equilibrar los requisitos de precisión y costos de piezas de fundición.

 

Tercera, los defectos de prevención y en el tratamiento térmico del molde

1. La superficie del molde, tiene manchas suaves
Después del tratamiento térmico del molde, hay puntos blandos en la superficie, lo que afectará a la resistencia al desgaste del molde y reducir la vida útil del molde.
(1) Razones para la producción
El molde tiene una escala, la herrumbre y el local de la descarburación en la superficie antes del tratamiento térmico. Después del enfriamiento y calefacción, la refrigeración y el medio de enfriamiento es seleccionado incorrectamente, y las impurezas en la extinción de tamaño medio son excesivas o de edad avanzada.
(2) Medidas preventivas
Antes de que el tratamiento térmico del molde, la cal y el óxido debe ser eliminado. Cuando el molde se calienta durante el enfriamiento, la superficie del molde, deben estar debidamente protegidos. Horno de vacío, sal de baño del horno y protección de la atmósfera del horno debe ser utilizada para la calefacción. Cuando el enfriamiento y calefacción, seleccionar un adecuado medio de enfriamiento, y el filtro de enfriamiento a largo plazo mediano con frecuencia, o reemplazar regularmente.

2. El molde está mal organizado antes del tratamiento térmico
El final spheroidized estructura del molde es gruesa e irregular, y el spheroidization es imperfecto. La estructura de malla, de la banda y de la cadena de carburos, lo que hará que el molde para que el crack después del enfriamiento, resultando en la eliminación del moho.

(1) Razones para la producción
Hay una seria de carburo de segregación en la estructura original de la die material de acero. Buenos proceso de forja, tales como la falsificación de calefacción temperatura es demasiado alta, la deformación es pequeña, dejar de forja de alta temperatura, y la velocidad de enfriamiento después de la forja es lento, de modo que el forjado de la estructura es gruesa y hay de malla, de la banda y de la cadena de carburos, así que spheroidizing de recocido es difícil de eliminar. El spheroidizing proceso de recocido no es bueno, tales como el recocido temperatura es demasiado alta o demasiado baja, el recocido isotérmico el tiempo es corto, etc., lo que puede resultar en desigual spheroidizing recocido o pobres spheroidization.

(2) Medidas preventivas
En general, de acuerdo a las condiciones de trabajo del molde, el lote de producción y el endurecimiento de rendimiento del material en sí mismo, trate de seleccionar una buena calidad del material de acero del molde. Mejorar el proceso de la forja o el uso de la normalización de tratamiento térmico para eliminar la no uniformidad de la red y de la cadena de carburos y de los carburos en las materias primas.

Con alto contenido de carbono morir de acero con severa segregación de los carburos de que no se puede falsificar puede ser sometida a tratamiento térmico de solución. La correcta spheroidizing proceso de recocido especificación para el forjado en blanco que puede ser templado tratamiento de calor rápida y uniforme spheroidizing recocido. El horno está instalado correctamente para asegurar la uniformidad de la temperatura del molde en blanco en el horno.

3. El moho produce saciar grietas
Las grietas en el molde después del enfriamiento es el mayor defecto en el proceso de tratamiento de calor del molde, lo que hará que el molde de acabado para ser desguazado, causando grandes pérdidas en la producción y la economía.

(1) Razones para la causa
Hay una red de carburo de segregación en el molde material. Hay mecánicos en frío o a la deformación plástica de las tensiones en el molde. Inadecuado tratamiento térmico (de calefacción o de enfriamiento demasiado rápido, una selección inadecuada de enfriamiento medio de enfriamiento, baja temperatura de enfriamiento, demasiado largo el tiempo de enfriamiento, etc.).

La forma del molde es complicado, el espesor es de desigual, las esquinas y los orificios roscados se utilizan, de modo que el estrés térmico y la tensión estructural son excesivos. El calentamiento excesivo de la extinción de calor provoca el sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento. Después del enfriamiento, el temple no es oportuna o el templado tiempo es insuficiente. Cuando el enfriamiento es climatizada, el enfriamiento se realiza de nuevo sin recocido intermedio. Tratamiento térmico, inadecuado proceso de molienda. Cuando se somete a mecanizado por descarga eléctrica después del tratamiento térmico, alta resistencia a la tensión y microgrietas están presentes en la capa endurecida.

(2) Medidas preventivas
Control estricto de la calidad intrínseca del molde de materias primas, mejorar la forja y spheroidizing proceso de recocido, eliminar de la red, la cinta, y de la cadena de carburos, y mejorar la uniformidad de la estructura spheroidized. El molde después de un procesamiento mecánico o después de la deformación plástica en frío deberán ser sometidos a estrés de socorro de recocido (>600 ° C) y luego se somete a calor de enfriamiento. Para los moldes con formas complejas, el asbesto debe ser usado para bloquear los agujeros roscados, y el tramo peligroso y delgada de la pared debe ser envuelto, y la gradual extinción o austempering debe ser utilizado.

Recocido o de alta temperatura de templado es necesaria para su modificación o renovación del molde. El precalentamiento debe ser adoptado durante el enfriamiento calefacción, pre-enfriamiento de las medidas que deben tomarse durante el enfriamiento, y adecuados de extinción medio debe ser seleccionado. El enfriamiento de la temperatura de calefacción y el tiempo debe ser estrictamente controlada para evitar el sobrecalentamiento y la sobre-quema del molde.

Después de que el molde se enfría, debe ser matizado en el tiempo, el tiempo de retención debe ser suficiente, y la alta aleación complejo molde debe ser templado 2-3 veces. Escoger el derecho de molienda de proceso y el derecho de la muela. Mejorar el molde EDM proceso y realizar el alivio del estrés y templado.

4. La microestructura del molde después del enfriamiento
Después de que el molde se enfría, el grueso de la estructura va a afectar seriamente las propiedades mecánicas del molde. Cuando se utiliza, el molde se rompe, que pueden afectar gravemente la vida de servicio del molde.

(1) Razones para la causa
El molde de acero se confunde, y el acero de enfriamiento de la temperatura es mucho menor que el enfriamiento de la temperatura de la necesaria molde de material (tales como acero GCr15 como 3Cr2W8V de acero). El acero no estaba sometido a la correcta spheroidization proceso antes de extinción, y el spheroidized estructura era pobre. El enfriamiento de la temperatura de calefacción es demasiado alta o el tiempo de espera es demasiado largo. La colocación incorrecta en el horno y sobrecalentamiento en la vecindad del electrodo o el elemento de calefacción de la zona. Para los moldes con grandes modificaciones de la sección transversal, la extinción de la calefacción de los parámetros de proceso no son correctamente seleccionados, y se produce un sobrecalentamiento en secciones delgadas y afiladas esquinas.

(2) Medidas preventivas
Antes de que el acero se pone en el almacenamiento, debe ser rigurosamente inspeccionados para evitar que el acero de estar confundidos. Adecuado forja y spheroidizing recocido debe ser realizado antes de que el molde se enfría para asegurar una buena spheroidization. La formulación correcta de el molde de enfriamiento calefacción proceso de especificación y controlar estrictamente el enfriamiento de la temperatura de calefacción y tiempo de permanencia. Regularmente el control y la calibración de la medición de la temperatura del instrumento para garantizar el normal funcionamiento del instrumento. Mantener una distancia apropiada entre el electrodo o elemento de calefacción cuando se calienta en el horno.

1. De los materiales de ingeniería y la tasa de contracción?
ABS: 0.5% (super roto pegamento)

Pc: 0.5% (pegamento para vidrio a prueba de balas)
PMMa: 0.5%: (Plexiglas)
Pe: 2% polietileno
PS: 0.5% (poliestireno)
Pp: 2% (100% de goma suave)
PA: 2% (nylon)
PVC: 2% (de cloruro de polivinilo)
POM: 2% (Sai De Acero)
ABS+DE LA PC: 0.4%
PC+ABS: 0.5%
Los materiales de ingeniería: ABS DE LA PC PE PMMA POM PP PPO PS MASCOTA

2. ¿Cuáles son los principales sistemas para el molde?
Verter → eyección → enfriamiento → formación → escape

3. ¿Qué problemas debe tener en cuenta durante el proceso de diseño de moldes?
(1) El espesor de la pared debe ser tan uniforme como sea posible, y el ángulo de salida debe ser lo suficientemente grande.
(2) La transición debe ser gradual y suave la transición para evitar esquinas.
(3) Puerta. La trayectoria de flujo debe ser tan amplia y gruesa como sea posible, y la posición de la compuerta debe ser ajustada de acuerdo a la contracción proceso de condensación. Si es necesario, un resfriado también debe ser añadido.
(4) La superficie del molde debe ser suave y la aspereza de la baja (preferiblemente 0.8)
(5) Los orificios de ventilación, las ranuras debe ser suficiente para expulsar el aire y los gases en la fusión.
(6) Excepto para MASCOTAS, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1mm.

4. ¿Cuáles son las ocurrencias comunes de piezas de plástico?
La falta de pegamento → capa → burbuja → contracción → soldadura marca → punto negro → raya → levante → capas → peeling

5. Utiliza comúnmente de plástico del molde de acero?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6. ¿Qué tipo de material se utiliza para la alta espejo pulido?
Comúnmente utilizado de alta duro de acero con tratamiento térmico, como: SKD61, 8407, S136

7. ¿Cuáles son las estructuras de los encofrados?
Panel → Una placa → B de la placa → cuadrado de hierro → guía de columna → dedal de la placa → dedal de la placa fija → parte inferior de la placa de

8. ¿Cuáles son las formas básicas de la superficie de separación?
Recta → Inclinación → Superficie → Vertical → Arco De La Superficie

9, cómo ocultar el uno al otro en UG?
ctrL+B o ctrL+mayús+B

10. ¿Cuáles son el molde de procesamiento de maquinaria y equipo?
Equipo 锣→Torno→Máquina de Molienda→Molienda de la Máquina→Máquina de Perforación

11, lo que es en 2D, ¿qué es 3D?
El inglés de D es: el jefe de la Dimensión (dimensión, dimensión), 2D se refiere al plano bidimensional, 3D se refiere a las tres dimensiones del espacio, en el molde de la parte, 2D se refiere generalmente a la vista de plano o dibujo de CAD, y el 3D se refiere generalmente a la vista de perspectiva.

12. ¿Cuál es el valor predeterminado de la exactitud de pro/e? ¿Cuál es el valor predeterminado de la exactitud de UG?
La precisión predeterminada de pro/e es: 0.0012MM, y la precisión predeterminada de la UG es: 0.0254MM.

13. ¿Cuáles son los cuatro principales fabricantes mundiales de encofrado de producción?
Alemania: HASCO Japón: FUTABA (de doble hoja) Estados UNIDOS: DME China: LKM (龙记)

14. ¿Cuál es el valor predeterminado de word altura para CAD?
La fuente por defecto de la altura para la CAD es la: 2.5MM.

15. ¿Cuál es el uso y lo que es la inserción?
La superficie de acoplamiento del varón y hembra los moldes en paralelo a la PL superficie se denomina colisión de la superficie, y la superficie de el macho y la hembra de moldes que no son paralelas a la PL de la superficie se llama la inserción de la superficie.

16, la relación entre la tira y el alambre
Tanto la tira y la seda son las unidades de longitud, la tira es Taiwanés, 1 = 0,01 MM, la seda es de Hong Kong, 1 silk = 0,01 MM, así 1 = 1 la seda.

17. ¿Cuál es la posición de la almohada?
Los bordes de la cubierta exterior de las piezas de plástico son a menudo con muescas y se utiliza para instalar varios tipos de accesorios. La parte de la almohada formado aquí se llama la posición de la almohada.

18. ¿Cuál es el cráter?
La forma de los ABUCHEOS de la columna de la raíz de goma reducción se refleja en la forma del molde después de la erupción volcánica se llama el molde cráter.

19. ¿Cuál es tu dedo?
Él se refiere a la modelo, Hong Kong modismos.

20. ¿Cuál es el tiger’s de la boca?
El tiger’s de la boca también se llama: la posición de la sonda, cual es la parte que se utiliza para el límite.

21. ¿Qué es el ranking?
El diseño del producto en el molde que se llama el ranking.

22. ¿Cuál es la posición de pegamento?
La cavidad del producto en el molde que se llama: el pegamento posición.

23, ¿cuál es la posición del hueso?
Los tendones en el producto se llama: la posición del hueso

24. ¿Qué es una columna?
La columna de JEFE en el producto se llama: posición de la columna.

25. ¿Qué es una posición virtual?
La brecha en el molde que se llama: virtual de posición.

26. ¿Cuál es la deducción?
El gancho se utiliza para conectar el producto se llama: hebilla.

27. ¿Cuál es el patrón de fuego?
El patrón a la izquierda después de la EDM se llama un fuego patrón.

28. Lo PL superficie?
El PL de la superficie también se llama: la superficie de separación y la inclinación de la superficie, que se refiere a la parte donde el delantero del molde y la parte trasera del molde están en contacto cuando el molde está cerrado. Molde Daren WeChat: mujudaren

29. ¿Cuál es el equipo?
Fresadora CNC y centro de mecanizado

30. ¿Cuál es la obra de cobre?
EDM generalmente se utiliza fáciles de proceso de material de cobre como electrodo de descarga. Se llama la obra de cobre, también llamado electrodo. La obra de cobre se divide generalmente en: trabajo áspero, trabajo áspero, trabajo joven, y los jóvenes trabajadores.

31. ¿Cuál es la chispa de la posición por lo general?
Durante el proceso de descarga, la descarga de la brecha entre el cobre y el acero de los materiales se llama la chispa de la posición, el áspero chispa es generalmente 10 a 50, y la chispa punto de los trabajadores jóvenes es generalmente 5 a 15.

32. ¿Cuál es el nivel material?
El espesor de los productos de plástico es también llamada carne gruesa.

33. ¿Qué es el cuerpo original?
El cuerpo original es relativa a la plaquita de corte, el cuerpo original es una pieza de acero para el procesamiento de la palanquilla, procesado junto al procesamiento de.

34. ¿Cuál es la línea de soldadura?
La línea formada por el encuentro de dos de los plásticos que se llama una línea de soldadura.

35. ¿Qué es el jet?
El flujo de plástico que forma un pliegue curvo-como serpiente de la cola de entrada a la cavidad que se llama un chorro de flujo.

36. ¿Qué es LKM?
LKM se refiere a que el dragón de registro de molde embrión, comúnmente se utiliza el molde de los embriones se: LKM, Fu Deba, Mingli, Huansheng, Changhui, Desheng.

37. ¿Qué significa DME, ¿qué significa que HASCO?
LKM DME y son estándar los estándares de, DME es Americano, HASCO es la Europea.

38, ¿cuál es la inversa de la hebilla?
La parte del producto en el que la parte delantera y trasera de los moldes puede ser directamente demolded se convierte en una invertida de la hebilla.

39, ¿cuál es la prueba de tontos?
La defensa es un lenguaje que evita un error muy simple y evita un sueño! Por ejemplo, una inserción tiene una plataforma colgante del mismo tamaño en el lado de la tierra y el cielo. Cuando el sitio está montado, es probable que para ser instalado en el lado de la tierra y el cielo, pero él está colgando sobre el lado de la inserción. Es imposible instalarlo, y es imposible instalar mal. Esta acción para prevenir la ocurrencia de un sueño y un error es un sueño.

40, ¿qué es una cerveza de la máquina?
La cerveza de la máquina es una lengua local, que es la máquina de moldeo por inyección y moldeo de la máquina se suele decir.

41, ¿cuál es la parada?
La boca es la pizca de arte de línea, también conocido como el feo de la línea de.

42. ¿Qué es un modelo de vuelo?
El vuelo es el modo de coincidencia de la muerte o el modelo estándar.

43. ¿Qué es un cuchillo de luz?
El CNC acabado movimiento se llama luz cuchillo, que es el proceso en lugar de en una base.

44, ¿cuál es el cuadro abrir?
La acción de mecanizado de la posición del centro del molde, el moho blanco es llamado un marco abierto.

45, ¿qué es el sol de la palabra?
El sol es la del tipo de procesamiento de la fuente que se coloca en la película y, a continuación, agrega la fuente.

46, ¿cuál es el opuesto?
El método de girar el molde antes y después de la normal molde de posición se invierte se denomina inversa.

47, ¿qué es flotante?
La parte que ha parcial de la hebilla con un pequeño inserto se llama a un método flotante.

48, ¿qué es la pre-comida?
Cuando se abre el molde, el producto se mantiene en la parte delantera del molde como el pre-comida molde.

49. Lo que es blanco?
Cuando la expulsión es requerida, el molde de la fuerza es grande, y el dedal no es suficiente, de modo que el producto es parcialmente roto. Desde la parte frontal del producto, no es obvio blanco para la parte superior blanca, que también se llama la parte superior de agua de la boquilla.

50, lo que se está cociendo.
La huella que ha dejado en la superficie del punto de fabricación cuando se bucea en el agua se llama hornear.

51, ¿qué es el código?
La espiga es una herramienta de sujeción, una pastilla con un triangular biselado de la ranura abierta.

52, lo que se llama corte?
La tala excesiva se refiere a la excesiva corte, que es, cuando la pieza es mecanizada, las partes que no deben ser procesados también son procesados, y la tala excesiva no es buena. Molde Daren WeChat: mujudaren

53. ¿Qué es la escuela de la copa?
El frente de moho aparece el interior de la posición del molde.

54. ¿Qué es las encías?
Tocando. El golpear ligeramente el hilo se llama las encías.

55. Cuando usted necesita para hacer una de dos colores molde?
Diseño de dos colores molde cuando un producto contiene dos materiales diferentes o diferentes colores del mismo material.

56. ¿Qué es el moho proceso de diseño de la fábrica?
El cliente proporciona el mapa de producto → análisis de producto → confirmar variedad de plástico → confirmar molde material → transferencia de dibujo de ingeniería → tomar reducción de agua como espejo de la fase → perfecto grupo de dibujo → orden del molde embrión → orden del molde material → modo de borrador → 3D de despedida → determinar la trayectoria de flujo /Puerta método→diseño de la Estructura con referencia al diseño de diagrama→Demolición y de insertar→Correcta 3D→Proyecto de dibujo ", incluyendo: centro del molde/insertar/moho/distribución"→Do BOM → corrección

57. ¿De cuántas maneras distintas a demould?
Shun y fuerte sobre el molde Daren WeChat: mujudaren

58. ¿Cuáles son los métodos de alimentación?
Introducir directamente el pegamento → tiempo en la cola → lado pegamento → anillo de viaje pegamento → hoja de papel en la cola → latente → punto en el pegamento → tipo de bocina en el pegamento → ventilador en el pegamento.

59. ¿Cuáles son las formas de que el corredor?
Hay flujo circular caminos → semi-circular caminos de flujo → T en forma de caminos de flujo → regular hexagonal caminos de flujo.

60, el molde de diseñador’s de pie manuales y libros?
Acero libros, de plástico libros, molde de piezas estándar libros.

61. ¿Cuál es el papel de la primavera?
La resiliencia se produce cuando el uso externo se produce

62. ¿Por qué debería el molde ser redactado?
Evita que el producto se tira cuando se libera desde el molde

63. ¿Cuál es el papel del tornillo y la longitud de la fit?
Principalmente de ajuste y de fijación, la coincidencia de longitud es generalmente 1.5 a 2 veces el diámetro del tornillo.

64. Cómo de grande es la pendiente de la barra? Cuánto es la pendiente de la inclinación de la guía de columna?

La pendiente de que el regulador es generalmente tomado como: 20 grados, y la inclinación de la guía inclinada columna es generalmente 18 grados.

65, el papel de los pozos de frío?
La función de la fría, así es la tienda de una pequeña porción de la parte inferior de la temperatura de material plástico que entra por primera vez en el molde.

66, el rol de el anillo de posición?
El propósito de la colocación del anillo es para asegurarse de que la correcta posición relativa entre el molde y la máquina de inyección se mantiene.

67. La posición relativa del partido?
La cooperación se divide principalmente en tres categorías: el despacho de la coordinación, la transición de la coordinación, y ajuste de interferencia.

68. ¿Cuál es el papel de la inserción?
Conveniente de procesamiento de, prevenir los depósitos de carbono, facilitar el pulido, guardar los materiales, ayuda de escape, facilitar el reemplazo de, y reducir las máquinas de procesamiento de.

69. ¿Cuáles son los indicadores de dureza?
La dureza indica la capacidad de un material para resistir la intrusión de un objeto duro en su superficie. Comúnmente se utiliza la dureza de los índices de dureza Brinell, De la dureza de Rockwell y Vickers dureza.

70. Puede que la superficie se redactó? Puede el grupo redactarse? Puede la colcha ser reemplazado?
La superficie no puede ser redactado, la superficie puede ser redactado, y la colcha puede ser reemplazado.

71. ¿Cuál es la diferencia entre la primera esquina método y el tercer ángulo método?
1. Al colocar un objeto en el primer cuadrante, el método de proyección de la vista por la relación de {punto de vista} (observador) → (objeto) → (superficie de proyección) se llama a la primera esquina método, también conocido como el primer cuadrante. la ley.
2. Donde el objeto se coloca en el tercer cuadrante, el método de dibujo es proyectado por el {punto de vista} (observador)→(superficie de proyección)→(objeto) relación, que se llama el tercer ángulo método, también conocido como el tercer cuadrante método. .
Nota: La diferencia entre la primera esquina de la pintura y de la tercera esquina de la pintura, es el artículo colocados por la vista.
El primer dibujo de la esquina: la vista izquierda, se coloca a la derecha, la vista derecha se coloca a la izquierda, el punto de vista superior se coloca por debajo de, y así sucesivamente…
El tercer triángulo: la vista izquierda, se coloca a la izquierda, la vista derecha se coloca a la derecha, el punto de vista superior se coloca en la parte superior, y así sucesivamente… Molde Daren WeChat: mujudaren

72. ¿Cuáles son los medios para el transporte de agua?
Comúnmente utilizado para el transporte de agua son: directamente a través de, wraparound, torre de agua, y en espiral.

73. ¿Cuáles son los principios básicos de las tres vistas?
El principio básico de las tres vistas es: largo de la alineación, el nivel alto y ancho.

74. ¿Cuáles son los tipos de máquinas de inyección de?
De acuerdo a la forma; vertical, horizontal. De acuerdo a la cantidad de inyección, se divide en: ultra-pequeña máquina de moldeo por inyección, pequeña máquina de moldeo por inyección, medianas máquina de moldeo por inyección, gran máquina de moldeo por inyección, y super grandes, máquina de moldeo por inyección. Que es, el volumen de inyección oscila desde unos pocos miligramos a varias decenas de kilogramos, y se divide en varios a varios miles de toneladas de acuerdo a la fuerza de sujeción.

75. ¿Cuál es la relación entre la fuerza de sujeción y el módulo de?
La fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección es mayor que la fuerza de sujeción, de lo contrario, el molde se abre, la presión en el interior del molde.

76. ¿Cuáles son los métodos de posicionamiento de los modelos masculinos y femeninos?
Hay dos tipos de métodos de posicionamiento para la parte delantera y trasera de los modos de: uno es: plantilla de posicionamiento, y la otra es: molde de posicionamiento.

77. Lo más apropiado es el espesor de la pared para los plásticos que se utilizan comúnmente?
El adecuado espesor de la pared del ABS es: 1.8-3mm, el adecuado espesor de la pared de la PC es: 2-3.5mm, el adecuado espesor de la pared de POM es: 1.5-2.5mm, y adecuado al espesor de la pared de NoryL es: 2-3.5mm

78, ¿cuál es el valor de desbordamiento?
El valor de desbordamiento se refiere al valor de los productos de plástico que se desborde en virtud de la brecha (que es, la ejecución de borde). El valor de desbordamiento de ABS es de 0,04 mm, y el valor de desbordamiento de pc es de 0,06 mm. El valor de borde es: 0.015mm, el adecuado espesor de la pared de POM es: 0.04mm, el valor de desbordamiento de la valoración PBT+15%GR es de 0,03 mm, el valor de desbordamiento de la valoración PBT+30% es: 002mm, y el valor de desbordamiento de PMMA es: 0.065mm, el valor de desbordamiento de PVC es de 0.07 mm, el valor de desbordamiento de COMO es de 0,05 mm, el valor de desbordamiento de ps es de 0,05 mm, el valor de desbordamiento del pp es de 0,03 mm, y el valor de desbordamiento de PE es: 0.02mm.

79. Cómo de grande es la norma marco?
Comúnmente utilizados son los marcos: A0, A1, A2, A3, A4, A0 tamaño de trama es: 1189mx841m, A1 tamaño de trama es: 841mx594mm, A2 tamaño de trama es: 594mmx420mm, A3 marco El tamaño de la trama es 420mmx297mm, y el tamaño de la A4 marco es 297mmx210mm.

80. La planificación para el tamaño del molde?
Cada empresa’s de planificación tamaño del molde normas son diferentes, pero las normas comunes se dividen de la siguiente manera: 15-30 serie molde de embriones aparecen como pequeños moldes, 30-50 serie molde núcleos aparecen como un medio de moldes, 50 o más El molde del molde en blanco aparece como un gran molde.

81. ¿Cuál es la deformación elástica? ¿Cuál es la deformación plástica?
El objeto es bajo la acción de una fuerza externa