Top diez de la forja de la superficie del molde en la tecnología de tratamiento

La superficie fortalecimiento y la tecnología de modificación de la forja puede ser el diseño de la superficie de la matriz y el sustrato como un sistema de, en forma integral y utilizar la superficie de fortalecimiento de la modificación de la tecnología y la tecnología de recubrimiento para la superficie en sí mismo difícil de obtener y espero tener específicos de rendimiento. . La tecnología de tratamiento que utiliza tecnología moderna para cambiar la superficie, la composición del subsuelo, estructura y propiedades de los forjados molde que se llama modificación de la superficie de la tecnología, y se incluye principalmente los siguientes diez categorías:

Electroquímica de transformación
La técnica de formación de una película de óxido sobre la superficie de una pieza en una solución de electrolito y una corriente externa se llama un electroquímica de modificación de la técnica de. Conversión electroquímica de técnicas de modificación también se refiere a menudo como el anodizado o anodizado en ingeniería. Recientemente, una gran exposición de conversión electroquímica de la tecnología es el micro-arco de plasma de la anodización, lo que puede mejorar significativamente la dureza de la superficie o la forma de un nuevo color, película decorativa de la capa de, que tiene una buena aplicación en la industria del molde.

2. La superficie de la formación de fortalecimiento de la
El uso de voladura, extrusión, laser shock, rolling, ultrasónicas de choque, la vibración choque, de alta presión de chorro y otros procesos para hacer que la superficie de la capa del material deformado elásticamente, introducción residual de la tensión de compresión y la generación de cambios en la microestructura, de este modo mejorar El material de’s la resistencia a la fatiga resistencia a la corrosión y mejora la estabilidad y la durabilidad de la parte.

3. La superficie de la fase de transformación de fortalecimiento de la
La superficie del material se calienta rápidamente por haz de electrones, rayo láser, etc., de modo que la superficie y el subsuelo formar una nueva fase de cambio de la región y de la superficie de fortalecimiento de la cantidad, obteniendo de este modo una actuación especial en la capa superficial de tener una estructura fina y un fortalecimiento de la fase de.

4. La implantación de iones
Los iones separados por el sistema de vacío son acelerados por un alto voltaje y se inyecta directamente en la superficie del material para formar una capa muy fina de implantación de iones de la capa de, que los cambios de la composición y estructura de la superficie del material y mejora las propiedades de la superficie del material.

5. Orgánicos e inorgánicos de la tecnología de recubrimiento
Capa orgánica de la tecnología se refiere principalmente a la utilización de recubrimientos (pinturas, pinturas, los pigmentos, diluyentes) dar especial protección de la superficie, decoración y retardante de llama, indicación de la temperatura y otras funciones.
Inorgánicos técnicas de recubrimiento son la formación de recubrimientos inorgánicos o en la superficie de las películas en las superficies de metal. El inorgánicos revestimiento o superficie película tiene una composición química específica, estructura y morfología de las que le confieren nuevas propiedades o funciones para el sustrato y sistema de recubrimiento.

6. La superficie de la aleación (difusión)
Metal o no metal se deposita en la superficie del material de base, y penetra en la superficie de la base material de difusión para cambiar la composición química y la estructura de fase de la superficie del material para mejorar las propiedades de la superficie del material.

7. Conversión química
Las piezas de metal se colocan en una determinada solución química medio para formar una película de un pasivo compuesto en la superficie para mejorar las propiedades de la superficie del material. El pasivo compuesto película comúnmente utilizados en la ingeniería incluye, principalmente, la pasivación de cromato de la película, fosfato de pasivación de la película, el oxalato de pasivación de la película, y azulado en la superficie de las piezas de acero. Además, en aplicaciones de ingeniería, la rugosidad de la superficie en los procesos de reducción (pulido, pulido, rolling, etc.) y la superficie de colorear se atribuye a menudo a la modificación de la superficie tales como los procesos de conversión química.

8. Metal El Depósito Electroquímico De La Tecnología
Metal el depósito electroquímico se refiere a la técnica de electroquímicamente en depositar en una o más capas de metal de la galjanoplastia, aleación de chapado o compuesto de placas en la superficie de las piezas de metal, también conocida como tecnología de galvanoplastia. Galvanoplastia métodos que pueden usarse para preparar una gran variedad de revestimientos con funciones diferentes en la superficie de las piezas de metal.

9. Anti-rust tecnología
El producto químico o electroquímico de los cambios que se producen cuando el metal actúa con arreglo a un medio ambiental es llamado el metal de la corrosión, comúnmente conocido como el óxido o herrumbre. A prueba de herrumbre de metal es una tecnología que evita la corrosión de los metales durante el proceso de fabricación, manejo de, transporte, almacenamiento, y el uso de.

10. Revestimiento por inmersión en caliente tecnología de
Revestimiento por inmersión en caliente tecnología de, también conocido como " hot-dip coating, es un proceso de inmersión de metal revestidos de materiales en otros líquidos de los metales o aleaciones con puntos de fusión más bajos para formar recubrimientos. El revestimiento por inmersión en caliente técnica se caracteriza por la formación de una capa de la aleación entre el metal base y el metal plateado.

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técnica de fundición de espuma perdida

Primero, el básico de los requisitos de producción de espuma perdida la tecnología de fundición

Como un método de cuasi-estática de la formación de piezas de fundición, espuma perdida fundición de la tecnología se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En los países extranjeros, la espuma perdida la tecnología de fundición ha mostrado una gran vitalidad debido a la mecanizada y automatizada de espuma perdida fundición de líneas de producción, puesta en operación y de los importantes beneficios económicos y sociales. Aunque la aplicación de espuma perdida la tecnología de fundición en China ha sido lento en los últimos, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, debido a la baja inversión en espuma perdida de equipo de fundición y proceso corto rutas, muchos de los originales de las pequeñas y medianas compañías de fundición son cada vez más la adopción de esta tecnología. Sin embargo, algunas empresas no han podido prestar atención a algunos problemas de funcionamiento, que ha causado algunos problemas en el proceso de producción, que tiene un gran impacto en la calidad de las piezas fundidas.

1, modelo de toma de
Modelo de decisiones es una parte muy importante en el proceso de fundición de espuma perdida. La selección de la EPS materias primas, la tecnología de procesamiento de la modelo, la precisión dimensional, la densidad de la modelo, y la cantidad de productos de pirólisis durante el proceso de fundición son los requisitos previos para la obtención de piezas fundidas de gran calidad. Hay varias maneras de mejorar los modelos de las PYMES:

(1) Cortar y pegar con el embalaje de EPS hojas.
(2) La auto-moldes, encargado por las fábricas extranjeras.
(3) Self-made simple pre-formación de equipos.

Utilizando el método anterior para hacer que el modelo de, no es un fenómeno generalizado que no preste atención a que el cambio de la densidad del patrón. Especialmente cuando el modelo está confiado a la parte exterior de la fábrica, la humedad no es fácil de controlar. Cuando el vertido se produce, el hierro fundido se rocía de nuevo de la puerta o en el casting ha de separación fría y verter insuficiente. . Por lo tanto, en el proceso de producción, la prueba de la densidad del modelo deben ser fortalecidos, y el tiempo de secado de la modelo debe ser mayor. Después de las perlas de EPS son seleccionados por el proceso de experimento, la materia prima fabricante no puede ser arbitrariamente cambiado; cuando la pre-fabricación se utiliza, el peso de la herramienta se utiliza para el control de las cuentas. La densidad de grano, un método de control de la densidad de perlas artificiales experiencia; después de que el método anterior es adoptado, el problema se resuelve.

2. Problemas con la vibración
La vibración de la compactación es uno de los cuatro tecnologías clave para la fundición de espuma perdida. La función de vibración es hacer que la arena seca generar dinámicas de flujo en el matraz, mejorar el relleno y la densidad de la arena seca, y prevenir los defectos de fundición. En la arena seca de la vibración de llenado, la situación ideal es que la arena seca en un flujo ordenado durante el proceso de vibración, y bajo la premisa de garantizar que el modelo no es deforme, es uniformemente lleno en las diversas partes del modelo, de modo que la arena en la arena cuadro se obtiene mayor. Y una más uniforme de la densidad de embalaje. La espuma perdida fundición de vibración de la tabla de las pequeñas y medianas empresas es principalmente hecho a sí mismo equipo. Cuando vibra, los más comunes fenómeno es debido a la inadecuada operación de vibración, que resulta en la deformación del patrón, el agrietamiento de la capa de recubrimiento, etc., resultando en la correspondiente defectos de fundición. Algunos de los impulsores de ellos son propensos a la deformación debido a una excitación excesiva de la fuerza y los desequilibrios en la polarización de los bloques del mismo conjunto de motores. Por esta razón, la excitación de la fuerza, la amplitud de la vibración y el tiempo debe ser ajustado principalmente; de gran tamaño y simple estructurado de piezas de fundición, las tres dimensiones de la vibración de los seis motores puede ser cambiado a la vertical o la horizontal de la vibración de los dos motores; en particular, la vibración del instrumento de detección de Los parámetros de la estación son probados y ajustados para cumplir con los requisitos de diseño.

3. Hay un problema con el uso de la pintura
En el proceso de fundición de espuma perdida, el uso de la pintura puede mejorar la rigidez y la resistencia del patrón, para que la EPS patrón está aislado del molde para evitar que se pegue la arena y el molde de colapso; durante el proceso de fundición, la muestra de la pirólisis de producto se le permite pasar a través de la capa en el tiempo y de manera suave. El revestimiento es generalmente compuesto de un material refractario, un cuaderno, un agente de suspensión, etc., y la proporción de cada composición tiene una gran influencia en el rendimiento de la capa. Sin embargo, algunas empresas no están muy claras sobre el papel de la composición de revestimiento, arbitrariamente modificar el revestimiento de formulación y proceso de preparación, o continuar el uso de la composición, debido a la falta de una determinada composición, resulta en gran medida la reducción de la eficacia del revestimiento; algunas empresas tienen problemas en el patrón de revestimiento por inmersión en proceso de secado, A veces, con el fin de acortar el tiempo de, el siguiente recubrimiento por inmersión se lleva a cabo en el caso de que la primera capa es la que no se ha secado, resultando insuficiente de secado en el interior del molde, y la humedad está presente en el mismo; en verano, sólo el método de secado se utiliza, y el proceso es inestable, que resulta en inestabilidad. De vuelta en aerosol o nula formación durante el proceso de fundición; el espesor del recubrimiento no se nota para variar dependiendo de la fundición, la temperatura de fundición y el cambio en el metal caliente de la cabeza.
Sólo mediante el pago de la atención y la solución de los problemas anteriores, y trabajando duro en los detalles de la operación, no habrá defectos de fundición debido a la pintura.

4. Hay un problema con el proceso de vertido
En la fundición de espuma perdida, para descargar el gas y la muestra de gasificación de residuos, el bebedero debe tener la suficiente altura para que el metal fundido se tiene la suficiente presión en la cabeza para promover el estable y rápido llenado del metal de flujo de líquido, y garantizar la completa y clara de la superficie de la fundición. En la práctica, algunas de las empresas a adoptar el original verter la taza para el moldeo en arena. Debido al pequeño tamaño, es fácil a causa de la pieza de trabajo a la que se desechó debido a la inestabilidad de flujo de líquido. Con el fin de asegurarse de que haya suficiente flujo para mantener el proceso de vertido que fluye, y establecer rápidamente la partida de la cabeza, usted puede utilizar una mayor vertido de la copa; el bebedero se hizo hueco para reducir el gas y la espalda spray, y aumento de la presión al inicio de la colada. la cabeza.
La espuma perdida fundición adopta la presión negativa de la arena seca de la vibración de modelado. Cuando se utiliza este método, el casting de la fuerza es mucho mayor que la arena mojada de la fuerza. La succión de la presión negativa método puede mejorar la estabilidad del molde y oportuna quitar la pirólisis gasificación de los productos generados durante la gasificación del patrón. Sin embargo, en el proceso de producción, algunas fábricas de prestar atención sólo a la presión negativa antes de verter, pero la negativa de los cambios de presión son a menudo ignorados durante el proceso de fundición, que causa defectos de fundición. Este problema puede ser resuelto mediante la adopción de un método de ajuste de la presión negativa durante el proceso de fundición de acuerdo con el tamaño de la fundición y la cantidad de productos de pirólisis.

Segundo, ¿qué factores deben ser considerados al momento de elegir un método de fundición?

Casting métodos se utilizan comúnmente para el moldeo en arena, seguido por fundición especial de métodos tales como la fundición de metales, bastidor de inversión, yeso de fundición, y el como. Arena de fundición se pueden dividir en arcilla arena tipo, ligante orgánico de arena tipo, resina auto-endurecimiento de arena tipo, perdido el moho y el como.

Principios del método de fundición a la selección:

1 Arena de fundición es preferido, principalmente debido a que la arena de fundición tiene menor costo, simple proceso de producción y el más corto ciclo de producción de otros métodos de fundición. Cuando el tipo húmedo no cumple con los requisitos, considere el uso de una arcilla de la mesa de arena seca arena tipo, la arena seca tipo u otro de arena tipo. Arcilla arena húmeda de las piezas fundidas pueden pesar de unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que la arcilla seca las piezas fundidas pueden llegar a pesar hasta decenas de toneladas.

2 El método de fundición debe ser compatible con el lote de producción. Fundición de métodos, tales como baja presión fundición, die-casting, y de fundición centrífuga sólo son adecuados para la producción en masa debido al alto costo de los equipos y moldes.

3 El método de modelado debe ser adecuado para las condiciones de la fábrica.
Por ejemplo, es también la producción de piezas de fundición, tales como la gran máquina de la cama, en general la adopción del núcleo formando método, no hacer el patrón y el cajón de arena, y el montaje de la base en el hoyo; mientras que la otra fábrica adopta la arena modelado de caja método para hacer que la apariencia. Diferentes condiciones de producción (incluyendo el equipo, sitio, personal de calidad, etc.), la producción de los hábitos de, y la experiencia acumulada son diferentes. Debe ser considerado de acuerdo a estas condiciones, ¿qué productos son adecuados y lo que no es adecuado (o no).

4 Para equilibrar los requisitos de precisión y costos de piezas de fundición.

 

Tercera, los defectos de prevención y en el tratamiento térmico del molde

1. La superficie del molde, tiene manchas suaves
Después del tratamiento térmico del molde, hay puntos blandos en la superficie, lo que afectará a la resistencia al desgaste del molde y reducir la vida útil del molde.
(1) Razones para la producción
El molde tiene una escala, la herrumbre y el local de la descarburación en la superficie antes del tratamiento térmico. Después del enfriamiento y calefacción, la refrigeración y el medio de enfriamiento es seleccionado incorrectamente, y las impurezas en la extinción de tamaño medio son excesivas o de edad avanzada.
(2) Medidas preventivas
Antes de que el tratamiento térmico del molde, la cal y el óxido debe ser eliminado. Cuando el molde se calienta durante el enfriamiento, la superficie del molde, deben estar debidamente protegidos. Horno de vacío, sal de baño del horno y protección de la atmósfera del horno debe ser utilizada para la calefacción. Cuando el enfriamiento y calefacción, seleccionar un adecuado medio de enfriamiento, y el filtro de enfriamiento a largo plazo mediano con frecuencia, o reemplazar regularmente.

2. El molde está mal organizado antes del tratamiento térmico
El final spheroidized estructura del molde es gruesa e irregular, y el spheroidization es imperfecto. La estructura de malla, de la banda y de la cadena de carburos, lo que hará que el molde para que el crack después del enfriamiento, resultando en la eliminación del moho.

(1) Razones para la producción
Hay una seria de carburo de segregación en la estructura original de la die material de acero. Buenos proceso de forja, tales como la falsificación de calefacción temperatura es demasiado alta, la deformación es pequeña, dejar de forja de alta temperatura, y la velocidad de enfriamiento después de la forja es lento, de modo que el forjado de la estructura es gruesa y hay de malla, de la banda y de la cadena de carburos, así que spheroidizing de recocido es difícil de eliminar. El spheroidizing proceso de recocido no es bueno, tales como el recocido temperatura es demasiado alta o demasiado baja, el recocido isotérmico el tiempo es corto, etc., lo que puede resultar en desigual spheroidizing recocido o pobres spheroidization.

(2) Medidas preventivas
En general, de acuerdo a las condiciones de trabajo del molde, el lote de producción y el endurecimiento de rendimiento del material en sí mismo, trate de seleccionar una buena calidad del material de acero del molde. Mejorar el proceso de la forja o el uso de la normalización de tratamiento térmico para eliminar la no uniformidad de la red y de la cadena de carburos y de los carburos en las materias primas.

Con alto contenido de carbono morir de acero con severa segregación de los carburos de que no se puede falsificar puede ser sometida a tratamiento térmico de solución. La correcta spheroidizing proceso de recocido especificación para el forjado en blanco que puede ser templado tratamiento de calor rápida y uniforme spheroidizing recocido. El horno está instalado correctamente para asegurar la uniformidad de la temperatura del molde en blanco en el horno.

3. El moho produce saciar grietas
Las grietas en el molde después del enfriamiento es el mayor defecto en el proceso de tratamiento de calor del molde, lo que hará que el molde de acabado para ser desguazado, causando grandes pérdidas en la producción y la economía.

(1) Razones para la causa
Hay una red de carburo de segregación en el molde material. Hay mecánicos en frío o a la deformación plástica de las tensiones en el molde. Inadecuado tratamiento térmico (de calefacción o de enfriamiento demasiado rápido, una selección inadecuada de enfriamiento medio de enfriamiento, baja temperatura de enfriamiento, demasiado largo el tiempo de enfriamiento, etc.).

La forma del molde es complicado, el espesor es de desigual, las esquinas y los orificios roscados se utilizan, de modo que el estrés térmico y la tensión estructural son excesivos. El calentamiento excesivo de la extinción de calor provoca el sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento. Después del enfriamiento, el temple no es oportuna o el templado tiempo es insuficiente. Cuando el enfriamiento es climatizada, el enfriamiento se realiza de nuevo sin recocido intermedio. Tratamiento térmico, inadecuado proceso de molienda. Cuando se somete a mecanizado por descarga eléctrica después del tratamiento térmico, alta resistencia a la tensión y microgrietas están presentes en la capa endurecida.

(2) Medidas preventivas
Control estricto de la calidad intrínseca del molde de materias primas, mejorar la forja y spheroidizing proceso de recocido, eliminar de la red, la cinta, y de la cadena de carburos, y mejorar la uniformidad de la estructura spheroidized. El molde después de un procesamiento mecánico o después de la deformación plástica en frío deberán ser sometidos a estrés de socorro de recocido (>600 ° C) y luego se somete a calor de enfriamiento. Para los moldes con formas complejas, el asbesto debe ser usado para bloquear los agujeros roscados, y el tramo peligroso y delgada de la pared debe ser envuelto, y la gradual extinción o austempering debe ser utilizado.

Recocido o de alta temperatura de templado es necesaria para su modificación o renovación del molde. El precalentamiento debe ser adoptado durante el enfriamiento calefacción, pre-enfriamiento de las medidas que deben tomarse durante el enfriamiento, y adecuados de extinción medio debe ser seleccionado. El enfriamiento de la temperatura de calefacción y el tiempo debe ser estrictamente controlada para evitar el sobrecalentamiento y la sobre-quema del molde.

Después de que el molde se enfría, debe ser matizado en el tiempo, el tiempo de retención debe ser suficiente, y la alta aleación complejo molde debe ser templado 2-3 veces. Escoger el derecho de molienda de proceso y el derecho de la muela. Mejorar el molde EDM proceso y realizar el alivio del estrés y templado.

4. La microestructura del molde después del enfriamiento
Después de que el molde se enfría, el grueso de la estructura va a afectar seriamente las propiedades mecánicas del molde. Cuando se utiliza, el molde se rompe, que pueden afectar gravemente la vida de servicio del molde.

(1) Razones para la causa
El molde de acero se confunde, y el acero de enfriamiento de la temperatura es mucho menor que el enfriamiento de la temperatura de la necesaria molde de material (tales como acero GCr15 como 3Cr2W8V de acero). El acero no estaba sometido a la correcta spheroidization proceso antes de extinción, y el spheroidized estructura era pobre. El enfriamiento de la temperatura de calefacción es demasiado alta o el tiempo de espera es demasiado largo. La colocación incorrecta en el horno y sobrecalentamiento en la vecindad del electrodo o el elemento de calefacción de la zona. Para los moldes con grandes modificaciones de la sección transversal, la extinción de la calefacción de los parámetros de proceso no son correctamente seleccionados, y se produce un sobrecalentamiento en secciones delgadas y afiladas esquinas.

(2) Medidas preventivas
Antes de que el acero se pone en el almacenamiento, debe ser rigurosamente inspeccionados para evitar que el acero de estar confundidos. Adecuado forja y spheroidizing recocido debe ser realizado antes de que el molde se enfría para asegurar una buena spheroidization. La formulación correcta de el molde de enfriamiento calefacción proceso de especificación y controlar estrictamente el enfriamiento de la temperatura de calefacción y tiempo de permanencia. Regularmente el control y la calibración de la medición de la temperatura del instrumento para garantizar el normal funcionamiento del instrumento. Mantener una distancia apropiada entre el electrodo o elemento de calefacción cuando se calienta en el horno.

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Espuma perdida de arena de fundición de pasos, ventajas y desventajas

¿Qué es la arena de fundición de espuma Perdida?

La arena de fundición de proceso es un método de fundición en las que la arena se utiliza como material principal para preparar un molde. Arena de fundición es el más tradicional método de fundición. Debido a que la arena de fundición se caracteriza por su forma propia (no limitado por la forma, tamaño, la complejidad y el tipo de aleación, corto ciclo de producción y bajo costo), arena de fundición es todavía el más utilizado el método de fundición en el casting de la producción, especialmente sola pieza o de un Pequeño lote de piezas de fundición!

¿Cuáles son los principales pasos de la arena de fundición de espuma Perdida?

El proceso básico de la tradicional arena de fundición proceso tiene los siguientes pasos: lijado, moldeo, núcleo de decisiones, moldeo, verter, la caída de la arena, molienda, inspección, etc.

1. En la etapa de mezcla de arena, la arena y la arena están preparados para el modelado. En general, el mezclador de arena se utiliza para poner la vieja figura y la cantidad apropiada de arcilla para revolver.

2. Durante la etapa de moldeo, moldes y cajas de testigos son hechas de acuerdo a los dibujos de las piezas. En general, solo se pueden hacer piezas de moldes de madera y de la producción en masa para hacer moldes de plástico o moldes de metal (comúnmente conocido como moldes de hierro o de acero los moldes), y a gran escala de las piezas fundidas pueden ser utilizados para hacer los moldes. Hoy en día, los moldes se compone básicamente de máquinas de grabado, por lo que el ciclo de producción es considerablemente acortada, y el moldeo por lo general, se tarda 2 a 10 días.

3. Modelado (núcleo de decisiones) etapa: incluyendo modelado de (la formación de la cavidad para la formación de piezas de fundición con arena de moldeo), núcleo de decisiones (la formación de la forma interna de la fundición), la coincidencia de molde (poniendo el núcleo en la cavidad, y montaje de la parte superior e inferior de frascos ). El modelado es un eslabón clave en la fundición de.

4. La fusión de la etapa: De acuerdo a la composición de metal, la composición química se distribuye, y la adecuada horno de fundición se utiliza para fundir el material de la aleación para formar un calificado de metal líquido líquido (incluyendo calificado componentes y calificado de temperatura). Fundición utiliza generalmente una cúpula o un horno eléctrico (debido a los requisitos de protección ambiental, la cúpula es ahora, básicamente, prohibido, y el horno eléctrico es básicamente utilizado).

5. Verter la etapa: Inyecta el metal fundido hierro fundido en el horno eléctrico en el acabado tipo con un cucharón. El vertido de hierro fundido requiere prestar atención a la velocidad de colada, para que el hierro fundido se llena toda la cavidad. Además, verter el hierro fundido es peligroso y debe ser seguro!

6. Etapa de limpieza: Después de que el metal fundido se solidifica después de verter, tome el martillo para quitar la puerta y sacude la arena de la fundición, y, a continuación, utilizar el chorro de arena de la máquina para pulverizar arena, de modo que la superficie de la fundición tendrá un aspecto muy limpio! El casting de los espacios en blanco que no son estrictamente necesarios puede ser ex-fábrica después de la inspección.

7, casting de procesamiento de, para algunos castings con necesidades especiales o algunas piezas de fundición que no pueden cumplir con los requisitos de la fundición, puede requerir un tratamiento simple. En general, la muela o la lijadora se utiliza para el procesamiento y pulido, y la rebaba es removido para hacer el casting más suave.

8. Casting de inspección, el casting de la inspección general está en el proceso de limpieza o de procesamiento de, y el fracaso general ha sido encontrado. Sin embargo, algunas coladas de necesidades individuales y se deben revisar de nuevo. Por ejemplo, algunas piezas de fundición requieren un orificio central para ser insertado en un 5 cm de eje, así que usted necesite usar un 5 cm de eje para un intento de.

Después de ocho pasos, las piezas de fundición son, básicamente, formó. Para piezas de fundición que requieren de alta precisión, el mecanizado se requiere, porque no está incluido en el alcance de lanzamiento de. Con el avance de la tecnología de fundición, tradicional de arena de fundición es mejorado o sustituido por otros métodos de fundición. La innovación continua es el eterno tema, que es la calidad inherente y fundamental que debe ser poseído por la fundición!

arena de fundición

Solución de espuma Perdida de arena de fundición de la contaminación:

1. Ahorro de energía y reducción del consumo de: Ahorro de energía y la reducción del consumo en la producción de la fundición principalmente existen en metal de fundición y tratamiento térmico. El aumento de la fundición de rendimiento y el rendimiento mediante el uso de un aislante de calor vertical, un agente de tratamiento de metal, un filtro de cerámica, y una optimización del proceso de producción son las principales formas de ahorrar energía y reducir el consumo.

2. Reducir el polvo y los gases nocivos de las emisiones de: El polvo y los gases nocivos de las emisiones principalmente existen en los aspectos de moldeo núcleo de decisiones, verter, unboxing de arena cayendo, chorreo con granalla de la limpieza y la colada de reparación y limpieza. El material más importante en el moldeo proceso básico es el cuaderno de, que determina la inversión en el proceso de producción de la fundición, la escala de la producción del taller, las herramientas del molde, el moldeo de equipos principales, la edad de la arena de equipos de reciclaje y la limpieza de los equipos. Sin embargo, la mayoría de los ligantes utilizados en fundición son productos químicos orgánicos de los materiales, que son la principal fuente de emisiones de gases nocivos. Es un largo plazo, la búsqueda de materiales de fundición de investigadores para el uso de aglutinantes inorgánicos en lugar de ligantes orgánicos para mejorar el rendimiento de ligantes orgánicos y reducir la cantidad de ligantes.

3. Reciclaje de residuos en el proceso de producción: Reciclaje de residuos en el proceso de producción existe en el reciclaje de materiales no metálicos, excepto para la eliminación de piezas de fundición. La reutilización de la antigua arena es una de las principales contenidos. . En la actualidad, hay tres métodos para el reciclaje de arena de sílice, mecánica de regeneración, regeneración térmica, y húmedo regeneración.

También puede visitar la aplicación de la espuma perdida fundición de producto.

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80 Molde de fundición de preguntas y respuestas

1. De los materiales de ingeniería y la tasa de contracción?
ABS: 0.5% (super roto pegamento)

Pc: 0.5% (pegamento para vidrio a prueba de balas)
PMMa: 0.5%: (Plexiglas)
Pe: 2% polietileno
PS: 0.5% (poliestireno)
Pp: 2% (100% de goma suave)
PA: 2% (nylon)
PVC: 2% (de cloruro de polivinilo)
POM: 2% (Sai De Acero)
ABS+DE LA PC: 0.4%
PC+ABS: 0.5%
Los materiales de ingeniería: ABS DE LA PC PE PMMA POM PP PPO PS MASCOTA

2. ¿Cuáles son los principales sistemas para el molde?
Verter → eyección → enfriamiento → formación → escape

3. ¿Qué problemas debe tener en cuenta durante el proceso de diseño de moldes?
(1) El espesor de la pared debe ser tan uniforme como sea posible, y el ángulo de salida debe ser lo suficientemente grande.
(2) La transición debe ser gradual y suave la transición para evitar esquinas.
(3) Puerta. La trayectoria de flujo debe ser tan amplia y gruesa como sea posible, y la posición de la compuerta debe ser ajustada de acuerdo a la contracción proceso de condensación. Si es necesario, un resfriado también debe ser añadido.
(4) La superficie del molde debe ser suave y la aspereza de la baja (preferiblemente 0.8)
(5) Los orificios de ventilación, las ranuras debe ser suficiente para expulsar el aire y los gases en la fusión.
(6) Excepto para MASCOTAS, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no menos de 1mm.

4. ¿Cuáles son las ocurrencias comunes de piezas de plástico?
La falta de pegamento → capa → burbuja → contracción → soldadura marca → punto negro → raya → levante → capas → peeling

5. Utiliza comúnmente de plástico del molde de acero?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6. ¿Qué tipo de material se utiliza para la alta espejo pulido?
Comúnmente utilizado de alta duro de acero con tratamiento térmico, como: SKD61, 8407, S136

7. ¿Cuáles son las estructuras de los encofrados?
Panel → Una placa → B de la placa → cuadrado de hierro → guía de columna → dedal de la placa → dedal de la placa fija → parte inferior de la placa de

8. ¿Cuáles son las formas básicas de la superficie de separación?
Recta → Inclinación → Superficie → Vertical → Arco De La Superficie

9, cómo ocultar el uno al otro en UG?
ctrL+B o ctrL+mayús+B

10. ¿Cuáles son el molde de procesamiento de maquinaria y equipo?
Equipo 锣→Torno→Máquina de Molienda→Molienda de la Máquina→Máquina de Perforación

11, lo que es en 2D, ¿qué es 3D?
El inglés de D es: el jefe de la Dimensión (dimensión, dimensión), 2D se refiere al plano bidimensional, 3D se refiere a las tres dimensiones del espacio, en el molde de la parte, 2D se refiere generalmente a la vista de plano o dibujo de CAD, y el 3D se refiere generalmente a la vista de perspectiva.

12. ¿Cuál es el valor predeterminado de la exactitud de pro/e? ¿Cuál es el valor predeterminado de la exactitud de UG?
La precisión predeterminada de pro/e es: 0.0012MM, y la precisión predeterminada de la UG es: 0.0254MM.

13. ¿Cuáles son los cuatro principales fabricantes mundiales de encofrado de producción?
Alemania: HASCO Japón: FUTABA (de doble hoja) Estados UNIDOS: DME China: LKM (龙记)

14. ¿Cuál es el valor predeterminado de word altura para CAD?
La fuente por defecto de la altura para la CAD es la: 2.5MM.

15. ¿Cuál es el uso y lo que es la inserción?
La superficie de acoplamiento del varón y hembra los moldes en paralelo a la PL superficie se denomina colisión de la superficie, y la superficie de el macho y la hembra de moldes que no son paralelas a la PL de la superficie se llama la inserción de la superficie.

16, la relación entre la tira y el alambre
Tanto la tira y la seda son las unidades de longitud, la tira es Taiwanés, 1 = 0,01 MM, la seda es de Hong Kong, 1 silk = 0,01 MM, así 1 = 1 la seda.

17. ¿Cuál es la posición de la almohada?
Los bordes de la cubierta exterior de las piezas de plástico son a menudo con muescas y se utiliza para instalar varios tipos de accesorios. La parte de la almohada formado aquí se llama la posición de la almohada.

18. ¿Cuál es el cráter?
La forma de los ABUCHEOS de la columna de la raíz de goma reducción se refleja en la forma del molde después de la erupción volcánica se llama el molde cráter.

19. ¿Cuál es tu dedo?
Él se refiere a la modelo, Hong Kong modismos.

20. ¿Cuál es el tiger’s de la boca?
El tiger’s de la boca también se llama: la posición de la sonda, cual es la parte que se utiliza para el límite.

21. ¿Qué es el ranking?
El diseño del producto en el molde que se llama el ranking.

22. ¿Cuál es la posición de pegamento?
La cavidad del producto en el molde que se llama: el pegamento posición.

23, ¿cuál es la posición del hueso?
Los tendones en el producto se llama: la posición del hueso

24. ¿Qué es una columna?
La columna de JEFE en el producto se llama: posición de la columna.

25. ¿Qué es una posición virtual?
La brecha en el molde que se llama: virtual de posición.

26. ¿Cuál es la deducción?
El gancho se utiliza para conectar el producto se llama: hebilla.

27. ¿Cuál es el patrón de fuego?
El patrón a la izquierda después de la EDM se llama un fuego patrón.

28. Lo PL superficie?
El PL de la superficie también se llama: la superficie de separación y la inclinación de la superficie, que se refiere a la parte donde el delantero del molde y la parte trasera del molde están en contacto cuando el molde está cerrado. Molde Daren WeChat: mujudaren

29. ¿Cuál es el equipo?
Fresadora CNC y centro de mecanizado

30. ¿Cuál es la obra de cobre?
EDM generalmente se utiliza fáciles de proceso de material de cobre como electrodo de descarga. Se llama la obra de cobre, también llamado electrodo. La obra de cobre se divide generalmente en: trabajo áspero, trabajo áspero, trabajo joven, y los jóvenes trabajadores.

31. ¿Cuál es la chispa de la posición por lo general?
Durante el proceso de descarga, la descarga de la brecha entre el cobre y el acero de los materiales se llama la chispa de la posición, el áspero chispa es generalmente 10 a 50, y la chispa punto de los trabajadores jóvenes es generalmente 5 a 15.

32. ¿Cuál es el nivel material?
El espesor de los productos de plástico es también llamada carne gruesa.

33. ¿Qué es el cuerpo original?
El cuerpo original es relativa a la plaquita de corte, el cuerpo original es una pieza de acero para el procesamiento de la palanquilla, procesado junto al procesamiento de.

34. ¿Cuál es la línea de soldadura?
La línea formada por el encuentro de dos de los plásticos que se llama una línea de soldadura.

35. ¿Qué es el jet?
El flujo de plástico que forma un pliegue curvo-como serpiente de la cola de entrada a la cavidad que se llama un chorro de flujo.

36. ¿Qué es LKM?
LKM se refiere a que el dragón de registro de molde embrión, comúnmente se utiliza el molde de los embriones se: LKM, Fu Deba, Mingli, Huansheng, Changhui, Desheng.

37. ¿Qué significa DME, ¿qué significa que HASCO?
LKM DME y son estándar los estándares de, DME es Americano, HASCO es la Europea.

38, ¿cuál es la inversa de la hebilla?
La parte del producto en el que la parte delantera y trasera de los moldes puede ser directamente demolded se convierte en una invertida de la hebilla.

39, ¿cuál es la prueba de tontos?
La defensa es un lenguaje que evita un error muy simple y evita un sueño! Por ejemplo, una inserción tiene una plataforma colgante del mismo tamaño en el lado de la tierra y el cielo. Cuando el sitio está montado, es probable que para ser instalado en el lado de la tierra y el cielo, pero él está colgando sobre el lado de la inserción. Es imposible instalarlo, y es imposible instalar mal. Esta acción para prevenir la ocurrencia de un sueño y un error es un sueño.

40, ¿qué es una cerveza de la máquina?
La cerveza de la máquina es una lengua local, que es la máquina de moldeo por inyección y moldeo de la máquina se suele decir.

41, ¿cuál es la parada?
La boca es la pizca de arte de línea, también conocido como el feo de la línea de.

42. ¿Qué es un modelo de vuelo?
El vuelo es el modo de coincidencia de la muerte o el modelo estándar.

43. ¿Qué es un cuchillo de luz?
El CNC acabado movimiento se llama luz cuchillo, que es el proceso en lugar de en una base.

44, ¿cuál es el cuadro abrir?
La acción de mecanizado de la posición del centro del molde, el moho blanco es llamado un marco abierto.

45, ¿qué es el sol de la palabra?
El sol es la del tipo de procesamiento de la fuente que se coloca en la película y, a continuación, agrega la fuente.

46, ¿cuál es el opuesto?
El método de girar el molde antes y después de la normal molde de posición se invierte se denomina inversa.

47, ¿qué es flotante?
La parte que ha parcial de la hebilla con un pequeño inserto se llama a un método flotante.

48, ¿qué es la pre-comida?
Cuando se abre el molde, el producto se mantiene en la parte delantera del molde como el pre-comida molde.

49. Lo que es blanco?
Cuando la expulsión es requerida, el molde de la fuerza es grande, y el dedal no es suficiente, de modo que el producto es parcialmente roto. Desde la parte frontal del producto, no es obvio blanco para la parte superior blanca, que también se llama la parte superior de agua de la boquilla.

50, lo que se está cociendo.
La huella que ha dejado en la superficie del punto de fabricación cuando se bucea en el agua se llama hornear.

51, ¿qué es el código?
La espiga es una herramienta de sujeción, una pastilla con un triangular biselado de la ranura abierta.

52, lo que se llama corte?
La tala excesiva se refiere a la excesiva corte, que es, cuando la pieza es mecanizada, las partes que no deben ser procesados también son procesados, y la tala excesiva no es buena. Molde Daren WeChat: mujudaren

53. ¿Qué es la escuela de la copa?
El frente de moho aparece el interior de la posición del molde.

54. ¿Qué es las encías?
Tocando. El golpear ligeramente el hilo se llama las encías.

55. Cuando usted necesita para hacer una de dos colores molde?
Diseño de dos colores molde cuando un producto contiene dos materiales diferentes o diferentes colores del mismo material.

56. ¿Qué es el moho proceso de diseño de la fábrica?
El cliente proporciona el mapa de producto → análisis de producto → confirmar variedad de plástico → confirmar molde material → transferencia de dibujo de ingeniería → tomar reducción de agua como espejo de la fase → perfecto grupo de dibujo → orden del molde embrión → orden del molde material → modo de borrador → 3D de despedida → determinar la trayectoria de flujo /Puerta método→diseño de la Estructura con referencia al diseño de diagrama→Demolición y de insertar→Correcta 3D→Proyecto de dibujo ", incluyendo: centro del molde/insertar/moho/distribución"→Do BOM → corrección

57. ¿De cuántas maneras distintas a demould?
Shun y fuerte sobre el molde Daren WeChat: mujudaren

58. ¿Cuáles son los métodos de alimentación?
Introducir directamente el pegamento → tiempo en la cola → lado pegamento → anillo de viaje pegamento → hoja de papel en la cola → latente → punto en el pegamento → tipo de bocina en el pegamento → ventilador en el pegamento.

59. ¿Cuáles son las formas de que el corredor?
Hay flujo circular caminos → semi-circular caminos de flujo → T en forma de caminos de flujo → regular hexagonal caminos de flujo.

60, el molde de diseñador’s de pie manuales y libros?
Acero libros, de plástico libros, molde de piezas estándar libros.

61. ¿Cuál es el papel de la primavera?
La resiliencia se produce cuando el uso externo se produce

62. ¿Por qué debería el molde ser redactado?
Evita que el producto se tira cuando se libera desde el molde

63. ¿Cuál es el papel del tornillo y la longitud de la fit?
Principalmente de ajuste y de fijación, la coincidencia de longitud es generalmente 1.5 a 2 veces el diámetro del tornillo.

64. Cómo de grande es la pendiente de la barra? Cuánto es la pendiente de la inclinación de la guía de columna?

La pendiente de que el regulador es generalmente tomado como: 20 grados, y la inclinación de la guía inclinada columna es generalmente 18 grados.

65, el papel de los pozos de frío?
La función de la fría, así es la tienda de una pequeña porción de la parte inferior de la temperatura de material plástico que entra por primera vez en el molde.

66, el rol de el anillo de posición?
El propósito de la colocación del anillo es para asegurarse de que la correcta posición relativa entre el molde y la máquina de inyección se mantiene.

67. La posición relativa del partido?
La cooperación se divide principalmente en tres categorías: el despacho de la coordinación, la transición de la coordinación, y ajuste de interferencia.

68. ¿Cuál es el papel de la inserción?
Conveniente de procesamiento de, prevenir los depósitos de carbono, facilitar el pulido, guardar los materiales, ayuda de escape, facilitar el reemplazo de, y reducir las máquinas de procesamiento de.

69. ¿Cuáles son los indicadores de dureza?
La dureza indica la capacidad de un material para resistir la intrusión de un objeto duro en su superficie. Comúnmente se utiliza la dureza de los índices de dureza Brinell, De la dureza de Rockwell y Vickers dureza.

70. Puede que la superficie se redactó? Puede el grupo redactarse? Puede la colcha ser reemplazado?
La superficie no puede ser redactado, la superficie puede ser redactado, y la colcha puede ser reemplazado.

71. ¿Cuál es la diferencia entre la primera esquina método y el tercer ángulo método?
1. Al colocar un objeto en el primer cuadrante, el método de proyección de la vista por la relación de {punto de vista} (observador) → (objeto) → (superficie de proyección) se llama a la primera esquina método, también conocido como el primer cuadrante. la ley.
2. Donde el objeto se coloca en el tercer cuadrante, el método de dibujo es proyectado por el {punto de vista} (observador)→(superficie de proyección)→(objeto) relación, que se llama el tercer ángulo método, también conocido como el tercer cuadrante método. .
Nota: La diferencia entre la primera esquina de la pintura y de la tercera esquina de la pintura, es el artículo colocados por la vista.
El primer dibujo de la esquina: la vista izquierda, se coloca a la derecha, la vista derecha se coloca a la izquierda, el punto de vista superior se coloca por debajo de, y así sucesivamente…
El tercer triángulo: la vista izquierda, se coloca a la izquierda, la vista derecha se coloca a la derecha, el punto de vista superior se coloca en la parte superior, y así sucesivamente… Molde Daren WeChat: mujudaren

72. ¿Cuáles son los medios para el transporte de agua?
Comúnmente utilizado para el transporte de agua son: directamente a través de, wraparound, torre de agua, y en espiral.

73. ¿Cuáles son los principios básicos de las tres vistas?
El principio básico de las tres vistas es: largo de la alineación, el nivel alto y ancho.

74. ¿Cuáles son los tipos de máquinas de inyección de?
De acuerdo a la forma; vertical, horizontal. De acuerdo a la cantidad de inyección, se divide en: ultra-pequeña máquina de moldeo por inyección, pequeña máquina de moldeo por inyección, medianas máquina de moldeo por inyección, gran máquina de moldeo por inyección, y super grandes, máquina de moldeo por inyección. Que es, el volumen de inyección oscila desde unos pocos miligramos a varias decenas de kilogramos, y se divide en varios a varios miles de toneladas de acuerdo a la fuerza de sujeción.

75. ¿Cuál es la relación entre la fuerza de sujeción y el módulo de?
La fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección es mayor que la fuerza de sujeción, de lo contrario, el molde se abre, la presión en el interior del molde.

76. ¿Cuáles son los métodos de posicionamiento de los modelos masculinos y femeninos?
Hay dos tipos de métodos de posicionamiento para la parte delantera y trasera de los modos de: uno es: plantilla de posicionamiento, y la otra es: molde de posicionamiento.

77. Lo más apropiado es el espesor de la pared para los plásticos que se utilizan comúnmente?
El adecuado espesor de la pared del ABS es: 1.8-3mm, el adecuado espesor de la pared de la PC es: 2-3.5mm, el adecuado espesor de la pared de POM es: 1.5-2.5mm, y adecuado al espesor de la pared de NoryL es: 2-3.5mm

78, ¿cuál es el valor de desbordamiento?
El valor de desbordamiento se refiere al valor de los productos de plástico que se desborde en virtud de la brecha (que es, la ejecución de borde). El valor de desbordamiento de ABS es de 0,04 mm, y el valor de desbordamiento de pc es de 0,06 mm. El valor de borde es: 0.015mm, el adecuado espesor de la pared de POM es: 0.04mm, el valor de desbordamiento de la valoración PBT+15%GR es de 0,03 mm, el valor de desbordamiento de la valoración PBT+30% es: 002mm, y el valor de desbordamiento de PMMA es: 0.065mm, el valor de desbordamiento de PVC es de 0.07 mm, el valor de desbordamiento de COMO es de 0,05 mm, el valor de desbordamiento de ps es de 0,05 mm, el valor de desbordamiento del pp es de 0,03 mm, y el valor de desbordamiento de PE es: 0.02mm.

79. Cómo de grande es la norma marco?
Comúnmente utilizados son los marcos: A0, A1, A2, A3, A4, A0 tamaño de trama es: 1189mx841m, A1 tamaño de trama es: 841mx594mm, A2 tamaño de trama es: 594mmx420mm, A3 marco El tamaño de la trama es 420mmx297mm, y el tamaño de la A4 marco es 297mmx210mm.

80. La planificación para el tamaño del molde?
Cada empresa’s de planificación tamaño del molde normas son diferentes, pero las normas comunes se dividen de la siguiente manera: 15-30 serie molde de embriones aparecen como pequeños moldes, 30-50 serie molde núcleos aparecen como un medio de moldes, 50 o más El molde del molde en blanco aparece como un gran molde.

81. ¿Cuál es la deformación elástica? ¿Cuál es la deformación plástica?
El objeto es bajo la acción de una fuerza externa

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Fundición y forja muere

En la fabricación de moldes, normalmente oímos fundición y forja. ¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de fabricación?

Uno de casting

La fundición es un proceso en el cual un metal se funde en un líquido que cumple con ciertos requisitos, se vierte en un molde, y se enfría, solidificado, y limpiado para obtener un casting (parte o en blanco) tener una forma predeterminada, tamaño, y el rendimiento. El proceso básico de la industria.

El vacío producido por la fundición de bajo costo ha, y puede mostrar sus economicality para piezas con formas complicadas., especialmente aquellos con complejo de la cavidad interna; al mismo tiempo, tiene gran capacidad de adaptación y buena integral de propiedades mecánicas. Sin embargo, los materiales necesarios para la producción de piezas fundidas (como el metal, la madera, de combustible, modelado de materiales, etc.) y equipo (tales como hornos de la metalurgia, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, núcleo de máquinas para la fabricación de, la caída de arena máquinas de, disparo de máquinas de limpieza, placas de hierro fundido, etc.) Está contaminado por el polvo, gases nocivos y el ruido.

1. Hay muchos tipos de piezas de fundición, que habitualmente son divididos de acuerdo con el método de modelado:

1 Ordinario de arena de fundición, incluyendo arena mojada tipo, la arena seca tipo de químicos y el endurecimiento de arena tipo.

2Fundición especial, de acuerdo a la modelación de materiales, puede ser dividido en especial de piezas de fundición con minerales naturales de piedra arenisca como el principal material de modelado (como la inversión de fundición, la arcilla de fundición, taller de fundición shell casting, la presión negativa de la fundición, bastidor sólido, cerámica fundición). Etc.) y especiales de fundición de metal como el principal material de fundición (tales como la fundición de metales, el moldeo a presión, de colada continua, baja presión fundición, fundición centrífuga, etc.).

2. El proceso de fundición por lo general incluye:

1 molde (para hacer que el metal líquido en un recipiente para bastidor sólido) preparación, el moho puede ser dividido en arena tipo, el tipo de metal, tipo de cerámica, lodo tipo, grafito tipo de acuerdo a los materiales utilizados; puede ser dividido en tipo desechable y semi-permanente tipo de acuerdo con el número de veces de uso Y permanente. Los pros y los contras de fundición de preparación son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas;

2 fusión y colada de fundición de metal, de metal fundido (fundición de aleación de) principalmente de hierro fundido, fundición de acero fundición de metales no ferrosos de aleación;

3 fundición y procesamiento de la inspección, casting de procesamiento incluye la eliminación del núcleo y de la fundición de la superficie exterior de materia, refinación vertical, burr y rebabas y otras proyecciones, así como el tratamiento de calor, la conformación de, tratamiento antioxidante y desbaste.

2. Forja

La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, una forma y tamaño determinados, y es uno de los dos principales componentes de forja.

A través de la forja, se puede eliminar la fundición de soltura y de soldadura agujero del metal, y las propiedades mecánicas de la forja son generalmente superiores a los del mismo material. Para las partes importantes con carga alta y grave de las condiciones de trabajo en la maquinaria, forjados a menudo se usa, excepto para planchas laminadas, los perfiles o piezas soldadas que son simples en forma.

1. La forja de acuerdo con el método de formación de

1 abrir la forja (libre de forja)

El impacto de la fuerza o presión que se utiliza para deformar el metal entre la parte superior e inferior de stellite plancha (yunque) para obtener la forja, principalmente de la mano de la forja y la mecánica de la forja.

2 modo cerrado forja

El metal blanco es sometido a compresión deformación en una forja tener una cierta forma para obtener una pieza forjada, cuales pueden ser clasificados en forjado, título frío, rotary forja, extrusión, y el como.

2. De acuerdo a la deformación de la temperatura

La forja puede ser dividida en caliente de la forja (temperatura de procesamiento es mayor que la temperatura de recristalización de la blanco de metal), caliente de la forja (por debajo de la temperatura de recristalización) y de forja en frío (la temperatura normal).

La forja de los materiales son principalmente de acero al carbono y acero de aleación de varias composiciones, seguido por el aluminio, magnesio, titanio, el cobre y el como y aleaciones de los mismos. El estado natural de los materiales es un bar, lingote, polvo de metal y de metal líquido. La relación de área de sección transversal del metal antes de la deformación a la zona de morir después de la deformación se denomina la relación de forja. La adecuada selección de forjar relaciones de tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y reducir los costos.

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Proceso de formación de moho

Molde de fundición significa que con el fin de obtener el perfil estructural de la parte, la forma estructural de la pieza está hecha de antemano con otros materiales de forma sencilla, y, a continuación, el molde se coloca en la arena de tipo, para que una cavidad tener el mismo tamaño estructural como la parte que se forma en el arena tipo. Un fluido líquido se vierte en la cavidad, y el líquido se enfría y se solidifica para formar una parte idéntica a la forma del molde.

De acuerdo a las diferentes condiciones de trabajo, se divide principalmente en los siguientes tipos de procesos:

1. Ordinario de forjado:

Ordinario de forjado es un lugar con calefacción o sin calefacción de metal en blanco en una cavidad de molde. Bajo la influencia de impacto o presión. La geometría del metal es variada para obtener una forja que es consistente con la cavidad. Ordinario de forjado incluye caliente de la forja y el muelle de la forja. Muelle de forja también puede ser dividido en caliente muelles, frío muelles, caliente y muelles;

2, apriete:

La extrusión es la colocación de un material metálico en una extrusión de cavidad de molde. Aplicar una fuerte presión a uno de los extremos. El molde de fundición de material que se deforma en un estado de ser aceptado en tres direcciones. Lo que fluye fuera de la matriz agujero en un extremo. Conseguir piezas de diferentes formas. Clasificados de acuerdo a la dirección del movimiento del punzón y del material. La extrusión puede ser dividido en positivo de extrusión, inversa de extrusión, compuesto de extrusión, radial extrusión y como. De acuerdo a la placa de temperatura, se puede dividir en caliente, extrusión, el frío de la extrusión tibia y extrusión;

3, tire:

En el momento de dibujo, el material fue presionado en ambas direcciones y siempre estaba tirado. Formado por fundición de morir un agujero en el molde. Obtener espacios en blanco, perfiles, y partes de la forma y dimensiones necesarias. Tirando puede ser dividido en la extubación, dibujo, y el como. Los productos obtenidos mediante el dibujo de tener mayor precisión y menor rugosidad de la superficie, y a menudo se utilizan para la reelaboración de laminado de barras y tubos para mejorar la calidad;

4, estampación:

La estampación es el uso de un troquel para deformar o separar el material. Obteniendo de esta manera un método de procesamiento de la parte. Estampado puede obtener piezas con formas complejas, buena calidad de la superficie y de alta precisión. Los moldes tienen una alta productividad y bajo costo, y la estampación se puede divide principalmente en dos tipos: proceso de formación y el proceso de separación. El proceso de separación incluye puñetazos, supresión de, el recorte de, el recorte de, etc.; el proceso de formación incluye dibujo, flexión, la expansión de, tumbling, y la escolarización;

5, die casting:

La fundición es un proceso en el que el metal fundido se inyecta a alta presión en una cavidad de un molde-molde de fundición a alta presión y se solidifica bajo presión para formar un casting;

6, moldeo de plástico:

El moldeo de plástico es bajo la acción de la presión, y el molde de fundición de moldes el polvo o el más pesado de plástico en el molde para obtener un producto de plástico de un tamaño y forma deseado. Moldeo de plástico puede ser dividido en moldeo por extrusión, moldeo por compresión, el moldeo por inyección y otros procesos.

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¿Cuáles son los efectos de espuma perdida revestimientos?

Espuma perdida fundición tiene muchos tipos de métodos de procesamiento en China. Diferentes espuma perdida fundición métodos tienen diferentes requisitos en las propiedades del revestimiento. El sistema de fundición y fundición del cuerpo tienen diferentes requisitos en las propiedades del material. La permeabilidad a los gases de la espuma perdida de recubrimiento es exacta. Debe ser permeabilidad, y la permeabilidad de la temperatura media de la zona tiene valor práctico. En la selección de los agregados, la mayor refractariedad, el mejor. Con el fin de garantizar la buena permeabilidad de la arena, hay nuevos requisitos para el despojo de la propiedad de la capa. El método de fabricación y el uso de la pintura tiene un efecto sobre la viabilidad y el rendimiento del proceso de la pintura.

1, el papel de la espuma perdida de recubrimiento

La función de la espuma perdida recubrimiento es para apoyar y proteger el modelo de espuma, evitar que el metal líquido se infiltren en la arena y la arena, absorber el agrietado producto y permitir el agrietado que el gas pase a través de la capa, mantener la cavidad de aire hueco formado por el modelo de espuma de craqueo intacto, y mantenga pulsado el Metal líquido, el calor no se disipa rápidamente. Por lo tanto, el uso de la espuma perdida de recubrimiento puede reducir la rugosidad de la superficie de la fundición, asegurar la exactitud de la fundición, reducir o evitar la fundición de arena, arena agujeros, los poros, metal penetración, el aislamiento contra el frío, verter, deposición de carbono y otros defectos. Por lo tanto, la espuma perdida de recubrimiento debe tener suficiente resistencia, cierta resistencia mecánica, adecuado térmica y conductividad térmica, adecuada permeabilidad a los gases y la capacidad para absorber el líquido agrietamiento productos, la superficie lisa, suficiente recubrimiento de rendimiento, y no hay modelo de espuma. Una reacción química se produce.

2, el rendimiento de la espuma perdida de recubrimiento

Las propiedades de la espuma perdida recubrimientos incluyen muchos de los indicadores de: la fuerza, permeabilidad a los gases, la refractariedad, aislamiento térmico, enfriamiento rápido de la resistencia, calor rápido, la humectabilidad de la, thixotropy, el barnizado, goteo, suspensión, etc. Estos indicadores de desempeño pueden ser Clasificados en dos categorías: el desempeño del trabajo y el rendimiento del proceso

Recubrimiento de fuerza, permeabilidad a los gases, la refractariedad, aislamiento térmico, y la resistencia a un enfriamiento rápido y el calor son todos trabajabilidad. El más importante de estos son la fuerza y la transpiración. Espuma perdida requieren recubrimientos de alta resistencia y de alta permeabilidad a los gases, que es diferente de otros revestimientos de fundición.

Las propiedades del revestimiento, el goteo de propiedades y la suspensión de las propiedades de los recubrimientos son propiedades de proceso. Con el fin de reducir el costo de espuma de fundición, pinturas a base de agua son a menudo usados. Por lo tanto, pinturas a base de agua y orgánica de la espuma de las molduras de no mojar, y es necesario mejorar el recubrimiento de las propiedades de los recubrimientos, que es una de las principales de rendimiento de proceso de espuma perdida revestimientos. Otro de los grandes de rendimiento de proceso, es el drenaje de la capa. Después de la inmersión de recubrimiento, el patrón general es suspendido y se seca. Se espera que el recubrimiento puede ser nivelado y no corría tanto como sea posible para asegurar una capa uniforme de un cierto espesor, haciendo pleno uso de la pintura sin contaminar el medio ambiente.

3. Composición de diseño de espuma perdida de recubrimiento

Los componentes básicos de la capa de espuma perdida fundición incluyen materiales refractarios, los transportistas, los captores, suspensión de agentes, conservantes, los tensioactivos, antiespumantes, y el como.

Luoyang Liu’s moho recuerda que preste atención a: (1) la selección de los revestimientos deben ser considerados a partir de los aspectos de la eficacia del revestimiento, la preparación de la operación y los costos de compra,; (2) la permeabilidad de las capas con alúmina como el principal agregado es relativamente alta; (3) Baja permeabilidad a los gases hace que sea posible añadir una cierta cantidad de ligante orgánico y ligante orgánico para quemar en el pie-proceso de llenado para aumentar los microporos de la capa, que no sólo aumenta la permeabilidad a los gases, pero también aumenta la temperatura de la habitación resistencia del revestimiento.

El de arriba es el conocimiento sobre la espuma perdida de recubrimiento resumidos por Luoyang Liu’s de moho. Para más detalles sobre la espuma perdida de recubrimiento, póngase en contacto con nosotros.

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