потерянные метод и метод отливки пены

Если вы ищете технические вопросы, связанные с потерянной пены литья, проектные точки, или как их наносить на отливки, тогда следующее-это именно то, что вы хотите увидеть. От выбора материалов до производства белых пресс-форм, процесс в конечном счете.

Прежде всего, о белой плесени

В продукции потерянной отливки пены, кроме тех, у кого есть белая форма механизированного производства литейного, очень общий производственный процесс для использования скрепленной белой прессформы для того чтобы вписать потерянную прессформу прессформы в продукцию белой прессформы. В производстве, есть много мер предосторожности, которые требуют особого внимания.

1. Выбор материалов как EPS и STMMA.
Качество материала напрямую влияет на качество белой формы. Некачественные материалы вызовут серьезную карбонизацию при производстве отливок и непосредственно увеличат скорость переработки лома. Материалы низкого качества, скорость газификации при газификации, загрязнение воздуха также хуже, чем хорошее качество материалов. Скорость газификации прессформы и произведенное количество газа повлияют на деятельность нагнетая отрицательного давления. Загрязнение воздуха непосредственно влияет на экологическую оценку литейных предприятий. Эти цепные реакции совмещены и часто будут unaffordable ценами для потерянных плавильен пены.
Поэтому, при подборе материалов, мы должны обратить большое внимание. Необходимо посетить проблему увеличения углерода, вызванного белой плесенью, а также избежать проблемы медленной газификации белой прессформы.

2. В продукции потерянных прессформ пены, проблема напряжения формы должна быть полностью рассмотрена.
Стресс прессформы не только структурное напряжение самой белой прессформы но также стресс произведенный во время процесса выпуска облигаций. Также увеличение в покрывая усилии после чистить покрытие щеткой. Тепло, выделяемое в процессе сушки пресс-форм, влияет на напряжение.
Решение проблемы напряжения плесени является основным условием обеспечения точности утерянных отливок из пенопласта.

3, выбор белого клея для плесени
Белый прилипатель прессформы важный материал для рук-соединяя потерянных прессформ. Это также самый легко упущенный материал в продукции. Квалифицированный прилипатель не может только обеспечить выпуск облигаций модуля, но также уменьшите количество воды и уменьшите чрезмерно молекулы воды во время отливки, таким образом влияя на качество отливки.

Пять проектных точек потерянной формы

Ключ к успеху потерянного дизайна прессформы понять важность тесного сотрудничества между изготовителем отливки, пользователь и дизайнер пресс-форм. Дизайнер прессформы сперва соотвествует прессформы и потребностей фабрики отливки, и секондлы соотвествует производства прессформы и формировать прессформы.

1, отверстия отливки
В других видах методов литья, отверстия отливки могут быть получены сердечниками песка или путем подвергать механической обработке (например, бурение). Для каждой отливки, имеют ли отверстия отливки их соответствуя характеристики, но в целом, отливка отверстий стоимость последующей механической обработки снижается. Отверстия отливки можно сделать сразу на прессформе особенным дизайном прессформы как использование штырей, оправки или другие механизмы.

2, уменьшите подвергая механической обработке стипендию
Стандартизация правильного дизайна формы EPC может уменьшить вес отливки за счет уменьшения проекта и обработки припуска. Такая гибкая конструкция невозможна во многих других методах литья. Одно из больших преимуществ процесса EPC.

3. Исключите сложные и дорогие ядри песка
Процесс EPC исключает непременное ядр песка в обычной отливке песка. Фикчированные и подвижные блоки в форме прессформы EPC форма подобная к сердечнику песка в модели пены, оба в форме ядра песка.

4. Всесторонний дизайн отливки
Отрезная поверхность определяется по форме отливки. Обычно, отрезная поверхность потерянной отливки пены подобна другим процессам отливки, но в некоторых деталях он немного отличается: дизайнер продукции должен работать с конструктором прессформы для того чтобы определить parting поверхность. Положение склеиваемой поверхности и желаемые характеристики позволяют сократить количество модельных блоков.

5. Характеристики ядра песка
Для отливок с пазами, внутренняя полость, соединительные каналы или другие отверстия, сердечники песка необходимы для других методов отливки: в процессах EPC, они могут быть разрешены путем использование блоков в реальном маштабе времени или путем клеить совместно модели блока.

Технологическая цепочка

В потерянном процессе литья пены, весь процесс включает в себя семь ссылок, каждый из которых имеет большое влияние на качество потерянного литья пены. Конечно, процесс литья также является важной частью всего процесса литья потерянной пены. Меры предосторожности для процесса литья, строгий контроль каждой детали в процессе литья ключ к произведению высококачественных потерянных отливок пены.

Процесс литья потерянной пены литья является процесс, в котором расплавленная сталь заполняется и испарение пены плесень исчезает. Весь процесс должен обратить внимание на:
(1) Бегунок должен быть заполнен с жидкой сталью от начала до конца. Если он не заполнен, из-за ограниченной прочности слоя покрытия, обрушение песка и явление забора воздуха легко произойти, приводящ в дефектах отливки.
(2) При литье расплавленной стали, уверен схватить его для того чтобы обеспечить конюшню, точный и быстрый. Мгновенно заполните чашку спру и сделать это быстро и непрерывно, и тонна расплавленной стали около минута или так. Если расплавленная сталь в такой же отливке коробки всосет в воздухе, оно может причинить песк-смещая явление или увеличить пористость отливки, приводящ в сломе отливки.
(3) Отливка потерянной пены закрыта с отрицательным давлением и должна быть закрыта под лить чашкой. Расплавленная сталь входит в прессформу умирает, и она начинает разжижаться и гореть, и газификация исчезает. Передняя часть расплавленной стали образует временную полость на небольшом расстоянии, так скорость на которой жидкая сталь заполнена почти это же как скорость на которой модель пены исчезает. Для того чтобы предотвратить высокотемпературную радиацию жидкой стали от плавить другие модели в таком же баке, Бегун соответственно дальше от модели литья. Положение спру выбирается из самого нижнего положения полного литья коробки. Когда лить, обращайте внимание на регулировку и управление вакуумом вакуума в определенном диапазоне. После лить, держите его под некоторым отрицательным давлением на период времени. Отрицательное давление останавливает и жидкая сталь конденсирует из коробки.

/от

Технология поверхностного покрытия прессформы вковки верхней части 10

Поверхностная технология усиливать и изменения вковки умирает может конструировать поверхность плашки и субстрата как система, и всесторонне используйте поверхностную усиливая технологию изменения и технологию покрытия для того чтобы сделать поверхность саму трудной получить и многообещающе иметь специфическое представление. . Технология обработки которая использует самомоднейшую технологию для того чтобы изменить поверхность, состав недр, структура и свойства кованой формы называются технологией модификации поверхности, и в основном включает в себя следующие десять категорий:

Электрохимическое преобразование
Методика формирования оксидной пленки на поверхности детали в растворе электролита и наружного тока называется методом электрохимической модификации. Электрохимические методы модификации преобразования также часто называют анодированием или анодированием в машиностроении. Недавно, крупнейшей выставкой технологии электрохимического преобразования является микродуговое Плазменное анодирование, что может значительно улучшить поверхностную твердость или сформировать слой фильма нового цвета декоративный, что имеет хорошее применение в индустрии прессформы.

2. Укрепление поверхностного образования
Использование взрывных работ, экструзия, лазерный шок, холмистый, ультразвуковой удар, вибрационный удар, высокий двигатель давления и другие процессы для того чтобы сделать поверхностный слой материала эластично деформированный, введение остаточного напряжения сжатия и генерация изменений в микроструктуре, таким образом улучшающ материальное сопротивление & #8217;с к усталости и коррозионной устойчивости увеличивает стабильность и стойкость части.

3. Усиление поверхностного фазового превращения
Поверхность материала быстро нагревается электронным пучком, лазерный луч, п., так, что поверхность и подповерхность сформируют Новый Регион фазового перехода и поверхностное усиливая количество, таким образом, получена особая производительность поверхностного слоя, обладающего тонкой структурой и фазой усиления.

4. Ионная имплантация
Ионы отделенные системой вакуума ускорены ход на высоком напряжении и сразу впрыснуты в поверхность материала для того чтобы сформировать очень тонкий слой вживления Иона, что изменяет состав и структуру поверхности материала и улучшает поверхностные свойства материала.

5. Органическая и неорганическая технология покрытия
Технология органического покрытия в основном относится к использованию покрытий (краски, краски, пигменты, разжижители) дать особенную защиту поверхности, украшение и пламя-ретардант, индикация температуры и другие функции.
Методы неорганического покрытия-это образование неорганических покрытий или поверхностных пленок на металлических поверхностях. Неорганическое покрытие или поверхностный фильм имеют специфический химический состав, структура и морфология, которые придают новые свойства или функции подложке и системе покрытий.

6. Поверхностный сплавлять (диффузия)
Металл или неметалл депозированы на поверхности основного вещества, и прорезывает в поверхность основного вещества диффузией для того чтобы изменить химический состав и структуру участка поверхности материала для того чтобы улучшить поверхностные свойства материала.

7. Химические превращения
Части металла помещены в некотором средстве химического раствора для того чтобы сформировать фильм пассивной смеси на поверхности для того чтобы улучшить поверхностные свойства материала. Пассивная составная пленка обыкновенно используемая в проектировать главным образом включает фильм запассивированности хромата, фосфорная пассивационная пленка, фильм запассивированности оксалата, и bluing на поверхности стальных частей. Кроме того, в применениях инженерства, процессы уменьшения шероховатости поверхности (полировальный, полировальный, холмистый, п.) и поверхностная расцветка часто приписана к поверхностным процессам изменения как химическое преобразование.

8. Технология Электрохимического Осаждения Металлов
Электрохимическое осаждение металлов относится к методу электрохимического осаждения одного или нескольких слоев металлопокрытия, плакировка сплава или составная плакировка на поверхности частей металла, также известный как технология гальванических. Методы гальваники могут быть использованы для подготовки различных покрытий с различными функциями на поверхности металлических деталей.

9. Антиржавейная технология
Химические или электрохимические изменения, которые происходят, когда металл действует под действием среды окружающей среды, называются коррозией металла, обыкновенно как ржавчина или ржавчина. Нержавеющий металл-это технология, которая предотвращает коррозию металлов при производстве, обработка, перевозка, Хранение, и польза.

10. Технология покрытия горячего погружения
Технология покрытия горячего погружения, также как покрытие горяч-погружения, представляет собой процесс погружения металлизированных материалов в другие жидкие металлы или сплавы с более низкими точками плавления для образования покрытий. Метод нанесения горячего погружения характеризуется образованием слоя сплава между основным металлом и металлом с покрытием.

/от

потерянный метод отливки пены

Первый, основные требования к продукции потерянной технологии отливки пены

Как способ околостатического формования отливок, потерянная технология литья пены быстро развивалась в последние годы. В зарубежных странах, потерянная технология отливки пены показывала большую витальность должную к механизированным и автоматизированным потерянным производственным линиям отливки пены будучи положенной в деятельность и значительные экономические и социальные преимущества. Хотя применение потерянной технологии литья пены в Китае было медленным в прошлом, он быстро развивался в последние годы. В частности, должный к низкому вкладу в потерянном оборудовании отливки пены и коротких отростчатых трассах, много из первоначально малых и среднего размера компаний плавильни все больше и больше принимают эту технологию. Однако, некоторые компании не смогли обратить внимание на некоторые операционные проблемы, что причиняло некоторые проблемы в производственном процессе, что имеет большое влияние на качестве отливок.

1, модель решений
Модель решений является очень важной частью в процессе литья потерянной пены. Выбор сырья EPS, технология обработки модели, размерная точность, плотность модели, а количество продуктов пиролиза при литье является предпосылкой для получения высококачественных отливок. Существует несколько способов создания существующих моделей МСП:

(1) Отрежьте и скрепите с упаковывать листы EPS.
(2) Само - сделанные прессформы, по заказу зарубежных заводов.
(3) Само-сделанное простое пре-формируя оборудование.

Используя вышеуказанный метод для того чтобы сделать модель, есть распространенное явление, которое не обращает внимания на изменение плотности рисунка. Особенно когда модель доверена к внешней фабрике, влага не легка для того чтобы контролировать. Когда происходит заливка, расплавленный утюг распылен назад от ворот или отливка имеет холодное разъединение и недостаточный лить. . Поэтому, в производственном процессе, тест плотности модели должен быть усилен, и время сушения модели должно быть увеличено. После того как шарики EPS выбраны отростчатым экспериментом, производитель сырья не может быть произвольно изменен; когда Pre-изготовление использовано, весить инструмент использован для того чтобы контролировать шарики. Плотность зерна, способ управления плотностью бусин искусственным опытом; после того как вышеуказанный метод принят, проблема решена.

2. Проблемы с вибрацией
Вибрационное уплотнение-одна из четырех ключевых технологий для литья потерянной пены. Функция вибрации сделать сухой песок произвести динамическую подачу в склянку, улучшите завалку и плотность сухого песка, и предотвратите дефекты отливки. В сухой завалке вибрации песка, идеальная ситуация заключается в том, что сухой песок находится в потоке во время вибрационного процесса, и под предпосылкой обеспечения что модель не деформирована, он равномерно заполнен в различные части модели, так, что песок в коробке песка будет получен более высоко. И более равномерная плотность упаковки. Потерянный вибрационный стол отливки пены малых и среднего размера предпринимательств главным образом self-made оборудование. Вибрируя, самое общее явление должно к неправильной деятельности вибрации, приводящ к в деформации картины, растрескивание слоя покрытия, п., приводящ в соответствуя дефектах отливки. Некоторые шейкеры сами склонны к деформации из-за чрезмерной силы возбуждения и несбалансированных поляризационных блоков одного и того же набора двигателей. По этой причине, сила возбуждения, амплитуда и время вибрации должны быть отрегулированы главным образом; для крупногабаритных и просто структурированных отливок, трехмерная вибрация 6 моторов можно изменить к вертикальной или горизонтальной вибрации 2-мотора; в частности, вибрация обнаруживая аппаратуры параметры станции испытаны и отрегулированы для того чтобы соотвествовать конструкции.

3. Есть проблема с использованием краски
В потерянном процессе литья пены, польза краски может улучшить жесткость и прочность картины, так, что картина EPS будет изолирована от прессформы для того чтобы предотвратить вставить сброс давления песка и прессформы; в процессе литья, продукт пиролиза образца позволен пройти через покрытие в своевременном и ровном образе. Покрытие вообще составлено тугоплавкого материала, связующее вещество, суспендирующий агент, п., а соотношение каждой композиции оказывает большое влияние на производительность покрытия. Однако, некоторые компании не очень ясно о роли состава покрытия, произвольно измените образование покрытия и процесс подготовки, или продолжайте использовать композицию из-за отсутствия определенной композиции, приводящ к в значительно уменьшенном покрытии представление; некоторые предприятия имеют проблемы в процессе засыхания покрытия погружения картины, Иногда для того, чтобы сократить время, следующее покрытие погружения унесено в случае где первое покрытие не высушено, приводящ к в недостаточном засыхании внутри прессформы, и влага в нем присутствует; в летний период, используется только метод сушки, и процесс нестабилен, что приводит к нестабильности. Задний брызг или пустое образование во время отливки; толщина покрытия не замечена, что меняет в зависимости от отливки, температура отливки и изменение в горячей головке металла.
Только путем обращать внимание и разрешать вышеуказанные проблемы, и работать крепко на деталях деятельности, будут никакие дефекты отливки должные к краске.

4. Существует проблема с процессом заливки
В потерянной отливке пены, для того чтобы discharge газ и выпарка газифицированием образца, спруэ должно иметь достаточную высоту так, что жидкий металл будет иметь достаточную голову давления для того чтобы повысить стабилизированную и быструю завалку подачи металла жидкостной, и обеспечьте полную и ясную поверхность отливки. На практике, некоторые предприятия принимают первоначальную лить чашку для отливки песка. Из-за небольшого размера, легко причинить workpiece быть scrapped должным к неустойчивой жидкостной подаче. Обеспечить что достаточная подача для того чтобы держать льющ отростчатый пропускать, и быстро установите начиная голову, вы можете использовать большую заливочную чашку; спруэ сделано полым для уменьшения брызг газа и задней части, и увеличьте давление начиная лить. глава.
Потерянная отливка пены принимает моделирование вибрации песка отрицательного давления сухое. Когда этот метод используется, прочность отливки гораздо больше чем влажная прочность песка. Метод отрицательного давления всасывания может улучшить стабильность прессформы и своевременный извлекает продукты газифицированием пиролиза произведенные во время газификации картины. Однако, в производственном процессе, некоторые фабрики только обращают внимание отрицательное давление перед лить, но изменения отрицательного давления часто игнорируются в процессе литья, что вызывает дефекты литья. Эту проблему можно хорошо решить, взяв метод регулировки отрицательного давления в процессе литья по размеру отливки и количеству продуктов пиролиза.

Второй, какие факторы следует учитывать при выборе метода литья?

Методы отливки обыкновенно использованы для отливки песка, за ним следуют специальные методы литья, такие как литье металла, отливка, гипсовое литье, и тому подобное. Отливку песка можно разделить в Тип песка глины, органический Тип песка связывателя, смола само-твердея Тип песка, потерянный плесень и тому подобное.

Принципы выбора метода литья:

1 Отливка песка предпочтена, главным образом потому что отливка песка имеет недорогое, простой производственный процесс и более короткий цикл продукции чем другие методы отливки. Когда влажный Тип Не соотвествует, рассмотрите возможность использования глины песок стол сухой песок Тип, сухой Тип песка или другой тип песка. Глиняные отливки из влажного песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глиняные сухие отливки могут весить до десятков тонн.

2 Метод отливки должен быть совместим с серией продукции. Методы литья, такие как литье под низким давлением, литье под давлением, и центробежная отливка только соответствующа для массового производства из-за высокой цены оборудования и прессформ.

3 Метод моделирования должен быть соответствующий для условий фабрики.
Например, также продукция отливок как большая кровать машины, вообще принимающ сердечник формируя метод, не делающ картину и коробку песка, и собирать сердечник в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение. Различные условия производства (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт отличается. Следует учитывать в соответствии с этими условиями, какие продукты подходят, а какие не подходят (или нет).

4 Сбалансировать требования к точности и цены отливок.

 

Третий, дефекты и профилактика при термической обработке формы

1. Поверхность формы имеет мягкие пятна
После термической обработки формы, на поверхности есть мягкие пятна, что повлияет на сопротивление носки прессформы и уменьшит срок службы прессформы.
(1) Причины производства
Прессформа имеет маштаб, ржавчина и местная декарбюризация на поверхности перед термической обработкой. После гасить и нагревать, охлаждая и гася средство неправильно выбрано, и примеси в гася средстве чрезмерно или постареты.
(2) Профилактика
Перед термической обработкой формы, шкала и ржавчина должны быть удалены. При нагревании формы во время закалки, поверхность формы должна быть правильно защищена. Вакуумная печь, печь ванны соли и защитная печь атмосферы должны быть использованы для нагревать. При тушении и нагревании, выберите подходящую охлаждающую среду, и фильтруйте долгосрочное охлаждая средство часто, или замените его регулярно.

2. Форма плохо организована перед термической обработкой
Окончательная сфероидизированная структура прессформы груба и неровна, и сфероидизация несовершенна. Структура имеет сетку, карбиды диапазона и цепи, что причинит прессформу треснуть после гасить, приводящ к в scrapping прессформы.

(1) Причины производства
Серьезная сегрегация карбида в первоначальной структуре умирает стальной материал. Плохой процесс ковки, как температура топления вковки слишком высока, деформация мала, температура вковки стопа высока, и охлаждая скорость после ковать медленна, так, что выкованная структура будет груба и сетка, карбиды диапазона и цепи, так как сфероидизируя отжиг трудно исключить. Процесс отжига spheroidizing не хорош, как температура отжига слишком высока или слишком низка, изотермическое время отжига коротко, п., что может привести к в неровном сфероидизинг отжиге или плохом сфероидизатион.

(2) Профилактика
Обычно, согласно условиям проведения работы прессформы, серия продукции и ужесточая представление самого материала, попробуйте выбрать материал стали прессформы хорошего качества. Улучшите процесс вковки или используйте нормализовать термическую обработку для того чтобы исключить неоднородность карбидов сети и цепи и карбидов в сырье.

Высокоуглеродистая сталь с тяжелой сегрегацией карбидов, которые не могут быть выкованы, может подвергаться термообработке раствором. Правильная spheroidizing обжигая отростчатая Спецификация для выкованного пробела может быть закаленной термической обработкой и быстрым равномерным spheroidizing отжигом. Печь правильно установлена для того чтобы обеспечить единообразие температуры пробела прессформы в печи.

3. Прессформа производит гасит отказы
Трескать прессформы после гасить самый большой дефект в процессе термической обработки прессформы, что причинит законченную прессформу быть scrapped, причиняющ большие потерю в продукции и экономике.

(1) Причины причины
Строгая сегрегация карбида сети в материале прессформы. Механические или холодные пластичные усилия деформации в прессформе. Неправильная термическая обработка (нагревать или охлаждать слишком быстро, неправильный выбор гасить охлаждая средство, низкая температура охлаждения, слишком долгое время охлаждения, п.).

Форма формы осложнена, толщина неровна, используются острые углы и резьбовые отверстия, так, что термальное усилие и структурное усилие будут чрезмерно. Чрезмерный нагрев тушащего тепла вызывает перегрев или перегрев. После закалки, темперирование не является своевременным или время темперирования является недостаточным. При нагревании закалки, закалка производится снова без промежуточного отжига. Термообработка, неправильный процесс шлифования. Подверганный к электрической разрядке подвергая механической обработке после термической обработки, высокие растяжимые напряжение и микротрещины присутствуют в затвердетом слое.

(2) Профилактика
Строго контролируйте внутреннеприсущее качество сырья прессформы, улучшите процесс вковки и spheroidizing отжига, устранение сети, лента, и цепные карбиды, и улучшите единообразие сфероидизед структуры. Прессформа после механически обрабатывать или после холодной пластичной деформации подвергнется к отжигу сброса усилия (>600 ° С) и после этого подверганный к гасить жары. Для прессформ с сложными формами, Асбест должен быть использован для того чтобы преградить продетые нитку отверстия, и опасный раздел и тонкая стена должны быть обернуты, и рассортированный гасить или austempering должны быть использованы.

Отжиг или высокотемпературный закалять необходимы для rework или реконструкции прессформы. Подогрев должен быть принят во время гасить топление, при охлаждении следует принимать меры предварительного охлаждения, и соответствующее гася средство должно быть выбрано. Закалка температура и время нагрева должны строго контролироваться для предотвращения перегрева и перегрева формы.

После того как прессформа погашена, он должен быть закален во времени, время выдержки должно быть достаточным, и высокая прессформа сплава сложная должна быть закалена 2-3 времена. Выберите правый меля процесс и правый абразивный диск. Улучшите процесс прессформы EDM и выполните сброс усилия и закалять.

4. Микроструктура формы после закалки
После того как прессформа погашена, грубая структура серьезно повлияет на механические свойства прессформы. При использовании, прессформа будет сломана, что серьезно повлияет на срок службы прессформы.

(1) Причины причины
Сталь прессформы смущена, и фактическая температура закалки стали гораздо ниже, чем температура закалки необходимого материала формы (как сталь GCr15 как сталь 3Cr2W8V). Сталь не подвергалась правильному процессу сфероидизации до закалки, и сфероидизированная структура была плохой. Закаливая температура топления слишком высока или время пребывания слишком длинно. Неправильное размещение в печи и перегрев в непосредственной близости от электрода или области нагревательного элемента. Для прессформ с большими изменениями поперечного сечения, параметры процесса закалки не выбраны правильно, и перегрев происходит на тонких разделах и острых углах.

(2) Профилактика
Прежде чем сталь положена в хранение, он должен быть строго проверен для того чтобы предотвратить сталь от быть смущенным. Правильная вковка и spheroidizing отжиг должны быть выполнены прежде чем прессформа погашена для того чтобы обеспечить хорошее spheroidization. Правильно сформулируйте прессформу гася спецификацию процесса топления и строго контролируйте гася температуру топления и время пребывания. Регулярно проверяйте и калибрируйте аппаратуру измерения температуры для того чтобы обеспечить нормальную деятельность аппаратуры. Держите соответствующее расстояние от электрода или нагревательного элемента при нагревании в печи.

/от

Потерянные шаги отливки песка пены, преимущества и недостатки

Что такое Утерянная пена для литья песка?

Процесс литья песка является методом литья, в котором песок используется в качестве основного материала для подготовки формы. Отливка песка самый традиционный метод отливки. Потому что отливка песка характеризуется своей формой (не ограничено формой, размер, сложность и тип сплава, короткий производственный цикл и низкая стоимость), отливка песка все еще наиболее широко используемый метод отливки в продукции отливки, особенно одиночная часть или небольшие отливки серии!

Каковы основные этапы отливки песка потерянной пены?

Основной процесс традиционного процесса литья песка имеет следующие шаги: шлифование, формование, делать сердечника, формование, наливание, падающий песок, измельчение, осмотр, п.

1. В стадии смешивания песка, песок и песок сердечника подготовлены для моделирования. Обычно, смеситель песка использован для того чтобы положить старую диаграмму и соотвествующее количество глины для того чтобы пошевелить.

2. Во время этапа прессформы, прессформы и коробки сердечника сделаны согласно чертежам частей. Обычно, одиночные части можно сделать деревянных прессформ и массового производства для того чтобы сделать пластиковые прессформы или прессформы металла (обыкновенно как прессформы утюга или прессформы стали), и широкомасштабные отливки можно использовать для того чтобы сделать прессформы. Настоящее время, прессформы по-существу сделаны гравировальных станков, так цикл продукции значительно сокращен, и прессформа вообще принимает 2 Для 10 дни.

3. Модельный (делать сердечника) этап: включая моделирование (полость пласта для формовочных отливок с формовочным песком), делать сердечника (формирование внутренней формы отливки), соответствуя прессформа (помещение сердечника в полость, и приспособление верхние и более низкие склянки ). Моделирование является ключевым звеном в литье.

4. Плавя этап: Согласно необходимому составу металла, химический состав распределен, и соотвествующая плавя печь использована для того чтобы расплавить материал сплава для того чтобы сформировать квалифицированную жидкость металла (включая квалифицированные компоненты и квалифицированную температуру). При плавке обычно используется купол или электрическая печь (в связи с требованиями охраны окружающей среды, купол теперь в основном запрещен, и электрическая печь по-существу использована).

5. Лить этап: Ввести расплавленный в электропечи расплавленный чугун в готовый Тип с помощью ковша. Заливка расплавленного железа требует внимания к скорости заливки, так что расплавленное железо заполняет всю полость. Кроме того, заливка расплавленного железа опасна и должна быть безопасной!

6. Этап чистки: После того как жидкий металл затвердет после лить, возьмите молоток, чтобы снять ворота и стряхнуть песок отливки, и после этого используйте машину взрывать песка для того чтобы распылить песок, так что поверхность отливки будет выглядеть очень чистой! Пробелы отливки которые строго необходимы могут быть бывший-фабрикой после осмотра.

7, обработка отливки, для некоторых отливок с особенными требованиями или некоторых отливок которые не могут соотвествовать отливки, может потребоваться простая обработка. Обычно, шлифовальный круг или шлифовальный прибор использованы для обработки и полировать, и заусенец извлекается для того чтобы сделать отливку более ровной.

8. Осмотр отливки, осмотр отливки вообще в процессе чистки или обработки, и общий провал был обнаружен. Однако, некоторые отливки имеют индивидуальные требования и должны быть проверены снова. Например, некоторые отливки требуют, что центральное отверстие вставлено в a 5 вал cm, так вам нужно нести a 5 вал cm для попытки.

После вышеуказанных восьми шагов, отливки в основном формируются. Для отливок, требующих высокой точности, требуется обработка, потому что оно не включено в ряде отливки. С выдвижением технологии отливки, традиционная отливка песка или улучшена или заменена другими методами отливки. Непрерывные инновации-вечная тема, что своиственные качество и принцип который должны быть обладаем плавильней!

отливка песка

Решение для потерянного загрязнения отливки песка пены:

1. Энергосбережение и снижение потребления: Энергосберегающий и уменьшение потребления в продукции плавильни главным образом существуют в плавить и термической обработке металла. Увеличение выхода и выхода отливки путем использование жар-изолируя рослости, агент обработки металла, керамический фильтр, и оптимизированный производственный процесс самые большие пути сохранить энергию и уменьшить потребление.

2. Сокращение выбросов пыли и вредных газов: Пыль и вредные газовые эмиссии главным образом существуют в аспектах делать ядра прессформы, наливание, распаковка песок падения, дробеструйная очистка и литье ремонт и очистка. Самый важный материал в процессе сердечника прессформы связыватель, что определяет инвестиции в производственный процесс литья, масштаб производственного цеха, прессформа tooling, оборудование сердечника прессформы, старое оборудование для переработки песка и очистное оборудование. Однако, большинство связующих, используемых в Литейном производстве, являются органическими химическими материалами, которые являются основным источником вредных газовых выбросов. Долгосрочное преследование исследователей материалов отливки для использования неорганических связывателей вместо органических связывателей улучшить представление органических связывателей и уменьшить количество связывателей.

3. Переработка остаточных отходов в процессе производства: Переработка остаточных отходов в процессе производства существует при переработке неметаллических материалов, за исключением утилизации отливок. Повторное использование старого песка является основным содержанием. . В настоящее время, существует три способа переработки кварцевого песка, механическая регенерация, термическая регенерация, и влажная регенерация.

Вы также можете посетить приложение потерянный продукт отливки пены.

/от

80 Литье плесень вопросы и ответы

1. Общие технические материалы и скорость усадки?
ПРЕСС: 0.5% (супер сломанный клей)

ПК: 0.5% (пуленепробиваемый стеклянный клей)
полиметилметакрилат: 0.5%: (Оргстекло)
ПЭ: 2% полиэтилен
ПС: 0.5% (полистирол)
Стр: 2% (100% мягкая резина)
ПЕНСИЛЬВАНИЯ: 2% (Нейлон)
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД: 2% (поливинилхлорид)
ПФЛ: 2% (Сталь Sai)
ABS + PC: 0.4%
PC + ABS: 0.5%
Конструкционный материал: ПЭТ ПЭ ПОМ ПММА ПП ППО ПП ПБ ПК АБС

2. Какие основные системы для пресс-формы?
Лить → отстрела → охлаждая формируя вытыхание →

3. Какие проблемы я должен обратить внимание во время процесса проектирования пресс-формы?
(1) Толщина стенки должна быть максимально равномерной, и угол уклона должен быть достаточно большим.
(2) Переходная часть должна быть постепенно и плавно переведена, чтобы предотвратить острые углы.
(3) Вентиль. Путь потока должен быть максимально широким и толстым, и положение ворот должно быть установлено согласно процессу конденсации усушки. При необходимости, холодный колодец должен быть добавлен.
(4) Поверхность прессформы должна быть ровна и шершавость низка (предпочтительно 0.8)
(5) Вентиляционное отверстие, шлицы должны быть достаточны для того чтобы вытеснить воздух и газы в melt.
(6) За исключением домашних животных, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, вообще более менее чем 1mm.

4. Что общие возникновения пластиковых частей?
Отсутсвие → нашивки → пункта → черноты метки сварки → усушки → пузыря → плаща → клея поднимает вверх → наслаивая шелушение →

5. Обыкновенно используемая пластиковая сталь прессформы?
45# S50c 718 738 718Ч
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6. Какой материал используется для высокой зеркальной полировки?
Обыкновенно используемая высоко-трудная жар-обработанная сталь, как например: SKD61, 8407, S136

7. Какие конструкции опалубки?
Панель → a плита → B плита → квадратное железо → направляющая колонка → наперсток → наперсток фиксированная пластина → нижняя пластина

8. Каковы основные формы поверхности разъема?
Прямая Поверхность Дуги → Вертикали → Поверхности → Наклона

9, как спрятать друг друга в UG?
ctrL + B или ctrL + shift+B

10. Что прессформа обрабатывая машинное оборудование и оборудование?
Компьютер → токарный станок → фрезерный станок → шлифовальный станок → сверлильный станок

11, что такое 2D, что такое 3D?
Английский из D is: Глава измерения (измерение, измерение), 2D относится к двумерной плоскости, 3D относится к трехмерному пространству, в части прессформы, 2D обычно относится к виду плана или чертежу САПР, и 3D обычно относится к перспективному виду.

12. Что такое точность pro/e по умолчанию? Какова точность UG по умолчанию?
Точность pro/e по умолчанию: 0.0012МИЛЛИМЕТРОВЫЙ, и точность UG по умолчанию является: 0.0254МИЛЛИМЕТРОВЫЙ.

13. Какие четыре ведущих производителя опалубочной продукции?
Германия: ХАСКО Япония: ФУТАБА (двойной лист) США: DME Китай: ЛКМ (龙记)

14. Что такое высота слова по умолчанию для CAD?
Высота шрифта по умолчанию для САПР: 2.5МИЛЛИМЕТРОВЫЙ.

15. Что носить и что ввод?
Сопрягая поверхность мыжских и женских прессформ параллельных к поверхности PL вызвана поверхностью столкновения, и поверхность мыжских и женских прессформ которые не параллельны к поверхности PL вызвана поверхностью ввода.

16, отношение между прокладкой и проводом
И прокладка и шелк блоки длины, стрип тайваньский, 1 = 0,01 мм, шелк-Гонконг, 1 шелк = 0,01 мм, так 1 = 1 шелк.

17. Что положение подушки?
Края пластмассовых частей внешней оболочки часто надрезаны и используются для установки различных типов аксессуаров. Часть подушки, сформированная здесь, называется положением подушки.

18. Что такое кратер?
Форма уменьшения резины корня колонны БООСА отражается в форме формы после извержения вулкана называется кратером формы.

19. Что такое ваш палец?
Он ссылается на модель, Гонконгские идиомы.

20. Что такое рот тигра?
Рот тигра также называется: положение трубки, который часть используемая для предела.

21. Что такое рейтинг?
Макет продукта на пресс-форме называется ранжирование.

22. Что положение клея?
Полость продукта на прессформе вызвана: положение клея.

23, что такое положение кости?
Сухожилия на продукте вызваны: положение кости

24. Что такое столбец?
Столбец BOSS на продукте называется: положение колонки.

25. Что такое виртуальная позиция?
Разрыв на пресс-форме называется: виртуальная позиция.

26. Что такое вычет?
Крюк используемый для того чтобы соединить продукт вызван: пряжка.

27. Что такое паттерн огня?
Шаблон, оставленный после EDM, называется паттерном огня.

28. Какая поверхность PL?
Поверхность PL также вызвана: отрезная поверхность и поверхность сгребалки, что ссылается к части где передняя прессформа и задняя прессформа в контакте когда прессформа закрыта. Плесень Daren WeChat: муджударен

29. Что такое компьютер?
Фрезерный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр

30. Что такое медная работа?
EDM обычно использует материал легк-к-процесса медный как электрод разрядки. Это называется медная работа, также называется электрод. Медная работа вообще разделена в: черновая работа, черновая работа, молодые работы, и молодые рабочие.

31. Что такое положение искры обычно?
Во время процесса разрядки, разрядный зазор между материалами меди и стали вызван положением искры, грубая Искра вообще 10 Для 50, и точка искры молодого работника вообще 5 Для 15.

32. Что такое материальный уровень?
Толщина пластмассовых изделий также называется толстым мясом.

33. Что такое исходное тело?
Исходное тело относительно режущей пластины, оригинальный корпус представляет собой кусок стали для обработки заготовки, обрабатываемый совместно при обработке.

34. Что такое линия сварки?
Линия сформированная встречей 2 пластмасс вызвана линией сварки.

35. Что такое jet?
Поток пластика, который образует изогнутую вислоухую змею от входа клея в полость, называется струйным потоком.

36. Что такое LKM?
LKM ссылается к зародышу прессформы показателя дракона, обыкновенно используемые зародыши прессформы: ЛКМ, Fu Deba, Мингли, Huansheng, Changhui, Desheng.

37. Что значит DME, что значит HASCO?
DME и LKM стандартные стандарты, DME американский, ХАСКО-Европейский.

38, что такое обратная пряжка?
Часть продукта в котором передние и задние прессформы нельзя сразу demolded будет перевернутой пряжкой.

39, что такое foolproof?
Защита-это идиома, которая предотвращает очень простую ошибку и предотвращает! Например, вставка имеет вися платформу одинакового размера на стороне небес и земли. Когда место будет собрано, он, вероятно, будет установлен на стороне неба и земли, но он висит на боку вставки. Установить его невозможно, и невозможно установить его неправильно. Это действие для того чтобы предотвратить возникновение daze и ошибки daze.

40, что такое пивная машина?
Пивная машина-это местная идиома, что машина инжекционного метода литья и машина прессформы мы часто говорим.

41, что такое остановка?
Рот линия искусства щипка, также известный как уродливая линия.

42. Что такое летающая модель?
Режим летания соответствуя умирает или типовая модель.

43. Что такое легкий нож?
Движение отделкой CNC вызвано светлым ножом, который должен обрабатывать его на открытой основе.

44, что такое открытая коробка?
Действие механической обработки положения сердечника формы на заготовке формы называется открытой рамой.

45, что такое слово солнца?
Тип sun-это шрифт обработки, который помещается в пленку, а затем добавляется в шрифт.

46, что противоположного?
Метод поворачивать прессформу перед и после нормальным положением прессформы обращен вызван обратным.

47, что плавает?
Деталь с частичной пряжкой с небольшой вставкой называется плавающим методом.

48, что такое пре-еда?
Когда прессформа раскрыта, продукт остает в передней прессформе как прессформа пре-еды.

49. Что такое white?
Когда отстрел необходим, усилие прессформы большое, и наперстка не достаточно, так, что продукт частично будет сломленн. От передней части изделия, очевидная белизна для верхней белизны, что также вызвано верхним соплом воды.

50, что такое выпечка.
Метка, оставленная на поверхности точки изготовления при погружении в воду, называется выпечкой.

51, что такое код?
Шпонка зажимая инструмент, коврик с треугольной скошенной прорезью.

52, что называется cut?
Overcutting ссылается к чрезмерно вырезыванию, это, при механической обработке заготовки, детали, которые не нужно обрабатывать, также обрабатываются, и одолеть не хорошо. Плесень Daren WeChat: муджударен

53. Что такое школьный Кубок?
Передняя форма всплывает внутреннее положение формы.

54. Что такое gums?
Постукивание. Нарезание резьбы называется десны.

55. Когда вам нужно сделать прессформу 2-цвета?
Конструируйте прессформу 2-цвета когда продукт содержит 2 различных материала или различных цвета от такого же материала.

56. Что процесс дизайна прессформы фабрики?
Клиент обеспечивает → анализа → карты → продукта подтвердите пластичное разнообразие → подтвердите чертеж инженерства перехода → прессформы материальный принимает застенчивую воду по мере того как → формы заказа → чертежа → чертежа группы → участка → этапа зеркала совершенное материальное → формы заказа разделяя → режима проекта → 3D определите путь подачи / метод Строба Конструкция структуры→с справкой к Подрыванию → диаграммы плана и вводить→правильно 3D чертеж проекта “включая: mold core / insert / mold / distribution " →do bom → корректура

57. Сколько способов?
Шун и сильный от плесени Дарен WeChat: муджударен

58. Какие методы кормления?
Сразу впишите внапуск → клея в лист → клея перемещения кольца → клея → клей → бортовой в пункт → клея скрытый в Тип → horn клея в вентилятор → клея в клей.

59. Какие формы бегуна?
Есть круговые пути потока → полукруглые пути потока → Т-образные пути потока → регулярные шестиугольные пути потока.

60, руководство и книги дизайнера пресс-формы?
Стальные книги, пластиковые книги, отлейте стандартные книги в форму частей.

61. Какова роль весны?
Устойчивость возникает при внешнем использовании

62. Почему должна быть составлена форма?
Предотвращает продукт от быть вытягиванным когда он выпущен от прессформы

63. Какова роль винта и длина подгонки?
Главным образом затягивать и фиксировать, соответствуя длина вообще 1.5 Для 2 времена диаметр винта.

64. Насколько велик наклон ползунка? Сколько стоит наклон наклонной направляющей колонны?

Наклон ползунка обычно берется как: 20 постепенно, и наклонение склонной колонки направляющего выступа вообще 18 постепенно.

65, роль холодных скважин?
Функция холодной скважины хранить небольшая часть материала более низкой температуры пластикового который сперва входит в прессформу.

66, роль располагая кольца?
Цель располагая кольца обеспечить что правильное относительное положение между прессформой и машиной впрыски поддержано.

67. Относительное положение матча?
Сотрудничество в основном разделено на три категории: координация разминирования, координация в переходный период, и пригонка взаимодействия.

68. Какова роль вставки?
Удобная обработка, предотвращение залежей углерода, облегчите полировать, сохранение материалов, выхлоп помощи, облегчите замену, и уменьшите обрабатывать машины.

69. Какие показатели твердости?
Твердость указывает на способность материала противостоять вторжению твердого объекта в его поверхность. Обыкновенно используемые индексы твердости Brinell твердость, Твердость роквелл и твердость Викерс.

70. Можно ли подготовить поверхность? Может ли быть составлена группа? Можно ли заменить одеяло?
Поверхность не может быть начерчена, поверхность можно нарисовать, и одеяло можно заменить.

71. В чем разница между методом первого угла и методом третьего угла?
1. При размещении объекта в первом квадранте, метод проецирования представления по соотношению {точка зрения} (наблюдатель) → (объект) → (проекционная поверхность) называется метод First corner, также известен как первый квадрант. закон.
2. Где объект находится в третьем квадранте, метод рисования проецируется {точка зрения} (наблюдатель)→(проекционная поверхность)→(объект) отношение, который называется метод третьего угла, также известный как метод третьего квадранта. .
Отмечать: Разница между первой угловой картиной и третьей угловой картиной-это статья, размещенная видом.
Первый угловой рисунок: вид слева расположен справа, правый вид расположен слева, вид сверху расположен ниже, и так далее…
Третий треугольник: вид слева расположен слева, правый взгляд помещен на праве, верхний взгляд помещен на верхней части, и так далее… Плесень Daren WeChat: муджударен

72. Какие способы транспортировки воды?
Обыкновенно использованный для транспортировать воду: сквозной, панорамный, водонапорная башня, и спираль.

73. Каковы основные принципы трех взглядов?
Основной принцип трех взглядов: длинное выравнивание, высокий уровень и ширина.

74. Какие типы инъекционных машин?
Согласно форме; вертикаль, горизонтальный. Согласно количеству впрыски, он разделен на: ультра-малая машина инжекционного метода литья, малая машина инжекционного метода литья, среднего размера машина инжекционного метода литья, большая машина инжекционного метода литья, и супер большая машина инжекционного метода литья. это, том впрыски колебается от немного миллиграмм к нескольким 10 килограммов, и разделено в несколько до несколько тысяч тонн согласно зажимая силе.

75. Каково соотношение между силой зажима и модулем?
Зажимая сила машины инжекционного метода литья больше чем зажимая сила, в противном случае прессформа раскроет давление внутри прессформы.

76. Каковы методы позиционирования мужских и женских моделей?
Существует два типа методов позиционирования для переднего и заднего режимов: один из них: позиционирование шаблона, а другой есть: отлейте располагать в форму.

77. Какая толщина стенки подходит для обычно используемых пластмасс?
Соответствующая толщина стены ABS: 1.8-3миллиметровый, соответствующая толщина стены ПК: 2-3.5миллиметровый, соответствующая толщина стены POM: 1.5-2.5миллиметровый, и соответствующая толщина стены Норил: 2-3.5миллиметровый

78, что такое значение переполнения?
Значение переполнения ссылается на значение пластикового продукта который переполнит под зазором (это, идущий край). Значение переполнения ABS 0.04 mm, и значение переполнения ПК 0.06 mm. Значение ребра: 0.015миллиметровый, соответствующая толщина стены POM: 0.04миллиметровый, значение переполнения PBT+15% GR 0.03 mm, значение переполнения PBT+30% : 002миллиметровый, и значение переполнения ПММА: 0.065миллиметровый, значение переполнения PVC 0.07 mm, значение переполнения AS 0.05 mm, значение переполнения ps 0.05 mm, значение переполнения pp 0.03 mm, и значение переполнения PE: 0.02миллиметровый.

79. Насколько велика стандартная рамка?
Обычно используются: A0, A1, A2, A3, A4, Размер кадра A0: 1189mx841m, Размер рамки А1: 841mx594mm, A2 Размер кадра: 594mmx420mm, Рамка А3 Размер рамки 420ммкс297мм, и размер рамки А4 297ммкс210мм.

80. Планирование размера формы?
Каждая компания планирует стандарты размера прессформы друг, но общие стандарты разделены следующим образом: 15-30 зародыши плесени серии перечислены как небольшие формы, 30-50 сердечники прессформы серии перечислены как средств прессформы, 50 или больше прессформа пробела прессформы перечислена как большая прессформа.

81. Что такое упругая деформация? Что такое пластическая деформация?
Объект находится под действием внешней силы

/от

Литье и ковка штампов

В делать прессформы, мы обычно слышим отливку и вковку. В чем разница между двумя производственными процессами?

Один кастинг

Литье-это процесс, при котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям, выливают в форму, и охлаженный, затвердевший, и очищенный для того чтобы получить отливку (часть или пробел) иметь предопределенную форму, размер, и представление. Основной процесс промышленности.

Заготовка, произведенная литьем, имеет низкую стоимость, и оно может показать свою экономичность для частей с осложненными формами, особенно с сложной внутренней полостью; в то же время, он имеет широкую приспособляемостьь и хорошие всесторонние механически свойства. Однако, материалы, необходимые для производства отливок (как металл, Дерево, топливо, моделирование материалов, п.) и оборудование (как металлургические печи, смесители песка, литьевая машина, сердечник делая машины, падая машины песка, дробеструйные машины, плиты литого железа, п.) Он загрязнен пылью, вредные газы и шум.

1. Существует множество видов отливок, которые обычно делятся по методу моделирования:

1 Обычная отливка песка, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка.

2Особенная отливка, согласно материалу моделирования, смогите быть разделено в особенные отливки с естественным минеральным песчаником как главный моделируя материал (как отливка облечения, отливка глины, отливка раковины мастерской, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамическая отливка). П.) и особенные отливки с металлом как главный материал отливки (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, отливка низкого давления, центробежное литье, п.).

2. Процесс литья обычно включает:

1 плесень (для изготовления жидкого металла в емкость для твердого литья) подготовка, форму можно разделить в Тип песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита согласно используемым материалам; смогите быть разделено в устранимый тип и полупостоянный Тип согласно числу времен пользы и перманентности. Плюсы и минусы приготовления отливки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;

2 плавка и литье литейного металла, литой металл (литье сплава) в основном чугун, литая сталь и сплав бросания цуетный;

3 обрабатывать и осмотр отливки, обработка литья включает удаление керна и поверхности отливки посторонних веществ, уточняя рослость, заусенец и заусенец и другие проекции, также, как термическая обработка, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.

2. Ковка

Ковка-это способ обработки, который использует ковочный станок, чтобы применить давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить ковку с определенными механическими свойствами, определенная форма и размер, и является одним из двух основных компонентов ковки.

Через вковку, он может исключить разрыхленность как-бросания и отверстие сварки металла, и механические свойства вковки вообще главны к тому из такого же материала. Для важных частей с высокой нагрузкой и строгими условиями проведения работы в машинном оборудовании, поковки часто используются, за исключением рулонного листа, профили или сваренные части которые просты в форме.

1. Вковка согласно формируя методу

1 открытая ковка (свободная ковка)

Сила или давление удара использованы для того чтобы деформировать металл между верхними и более низкими утюгами стеллита (наковальня) для получения необходимых поковок, главным образом ручная ковка и механическая ковка.

2 ковка в закрытом режиме

Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в кузнечном штампе, имеющем определенную форму для получения кованого куска, что можно расклассифицировать в объемную штамповку, холодная высадка, роторная вковка, экструзия, и тому подобное.

2. Согласно температуре деформации

Вковку можно более в дальнейшем разделить в горячую вковку (обрабатывая температура более высока чем температура перекристаллизации пустого металла), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и ковка вхолодную (нормальная температура).

Материалы вковки главным образом сталь углерода и легированная сталь различных составов, затем алюминий, магний, титан, медь и тому подобное и ее сплавы. Сырцовое положение материала адвокатское сословие, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов вковки имеет много сделать с улучшать качество продукции и уменьшением цен.

/от

Отлейте формировать в форму процесс

Литейная форма означает, что для получения структурной формы детали, структурная форма части сделана заранее с другими легко сформированными материалами, и после этого прессформа помещена в типе песка, так, что полость имея такой же структурный Размер как часть будет сформирована в типе песка. Жидкая жидкость после этого полита в полость, и жидкость охлажена и затвердета для того чтобы сформировать часть идентичную к форме прессформы.

Согласно различным условиям труда, он в основном разделен на следующие типы процессов:

1. Обычная горячая объемная штамповка:

Обычная горячая объемная штамповка установить heated или unheated пробел металла в полости прессформы. Под влиянием воздействия или давления. Геометрия металла поменяна для того чтобы получить вковку которая последовательна с полостью. Обычная горячая ковка включает горячую вковку и вковку пристани. Вковку пристани можно также разделить в теплые пристани, холодные пирсы, и горячие пирсы;

2, сдавливать:

Экструзия-это размещение металлического материала в полости экструдированной формы. Придайте сильное давление до один конец. Материал литейной формы деформируется в состоянии, принимаемом в трех направлениях. Таким образом пропускать из отверстия плашки на одном конце. Получить части различных форм. Расклассифицированный согласно направлению движения пунша и материала. Штранг-прессование можно разделить в положительное штранг-прессование, обратное штранг-прессование, составное штранг-прессование, радиальное штранг-прессование и подобие. Согласно температуре заготовки, его можно разделить в горячее штранг-прессование, холодная экструзия и теплое экструзионное;

3, тянуть:

На момент рисования, материал давил в обоих направлениях и всегда был вытягиван. Сформированный путем бросать отверстие плашки в прессформе. Получение заготовок, профили, и части необходимой формы и размера. Вытягивать можно разделить в extubation, рисунок, и тому подобное. Продукты полученные путем рисовать имеют более высокую точность и шершавость более низкой поверхности, и часто используйте для перерабатывать свернутых адвокатских сословий и пробок для того чтобы улучшить качество;

4, штамповочный:

Штемпелевать польза плашки деформировать или отделить материал. Таким образом получать обрабатывая метод части. Штемпелевать может получить части с сложными формами, хорошее качество поверхности и высокая точность. Литейные формы имеют высокую производительность и низкую стоимость, и штемпелевать можно главным образом разделить в 2 типа: процесс формирования и разделения. Процесс разъединения включает пробивать, гашение, отделка, отделка, п.; формируя процесс включает чертеж, гибочный, расширяющийся, акробатика, и школьное обучение;

5, литье под давлением:

Заливка формы процесс в котором жидкий металл впрыснут на высоком давлении в полость прессформы заливки формы на высоком давлении и затвердет под давлением сформировать отливку;

6, пластичная прессформа:

Пластичная прессформа под действием давления, и прессформа отливки отливает порошок в форму или более тяжелую пластмассу в форму для того чтобы получить пластичный продукт пожеланных формы и размера. Пластичную прессформу можно разделить в прессформу штранг-прессования, прессование, литье под давлением и другие процессы.

/от

Каковы эффекты потерянных покрытий пены?

Потерянная отливка пены имеет много видов методов обработки в Китае. Различные методы отливки потерянной пены имеют различные требования на свойствах покрытия. Система отливки и тело отливки имеют различные требования на свойствах материала. Проницаемость газа потерянного покрытия пены точна. Это должна быть проницаемость, а проницаемость температурной зоны среды имеет практическое значение. При подборе агрегатов, чем выше преломление, Бест. Обеспечить хорошую проницаемость песка, новые требования к свойству зачистки покрытия. Способ изготовления и использования краски оказывает влияние на технологичность и технологичность краски.

1, роль потерянного покрытия пены

Функция потерянного покрытия пены поддержать и защитить модель пены, предотвратите проникновение жидкого металла в песок и песок, поглотите треснутый продукт и позвольте треснутому газу пройти через покрытие, держите воздушный зазор полости сформированный трескать модели пены неповрежденный, и держите жидкостную жару металла не рассеивает быстро. Поэтому, польза потерянного покрытия пены может уменьшить поверхностную шершавость отливки, обеспечьте точность отливки, уменьшите или предотвратите песок отливки, песчаные отверстия, поры кожи, проникновение металла, холодная изоляция, наливание, осаждение углерода и другие дефекты. Поэтому, потерянное покрытие пены должно иметь достаточную тугоплавкость, некоторая механическая прочность, правильная теплопроводность, правильная газопроницаемость и способность поглощать жидкие продукты крекинга, гладкая поверхность, достаточное представление покрытия, и отсутствие модели пены. Происходит химическая реакция.

2, представление потерянного покрытия пены

К свойствам потерянных пенопластовых покрытий относятся многие показатели: сила, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрое охлаждая сопротивление, быстрая жара, смачиваемость, тиксотропия, лакирование, капающий, приостановление, п. Эти показатели можно разделить на две категории: производительность работы и производительность процесса

Прочность покрытия, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, и сопротивление к быстрому охлаждать и жаре весь воркабилиты. Наиболее важными из них являются прочность и воздухопроницаемость. Потерянные покрытия пены требуют высокопрочной и высокой проницаемости газа, что отличает другие покрытия плавильни.

Свойства покрытия, капающие свойства и свойства суспензии покрытий являются технологическими свойствами. Для того чтобы уменьшить цену отливки пены, вод-основанные покрытия часто использованы. Поэтому, вод-основанные покрытия и органические прессформы пены не мочат, и необходимо улучшить свойства покрытия покрытий, что главное отростчатое представление потерянных покрытий пены. Другое главное отростчатое представление капание покрытия. После окунать покрытие, картина вообще суспендировать и высушена. Остается надеяться, что покрытие можно выровнять и не капать как можно больше, чтобы обеспечить равномерное покрытие определенной толщины, полное использование покрытия без загрязнения окружающей среды.

3. Дизайн состава потерянного покрытия пены

Основные компоненты покрытия для отливки потерянной пены включают тугоплавкие материалы, связи, связующее вещество, приостановление действия агентов, добавление консервантов, сурфактанты, пеногасители, и тому подобное.

Luoyang Liu’s mold напоминает вам обратить внимание на: (1) выбор покрытий должен быть рассмотрен от аспектов представления покрытия, затраты на подготовку и закупку; (2) проницаемость покрытий с глиноземом как главный компосит относительно высока; (3) Плохая газопроницаемость позволяет добавить определенное количество органического связующего и органического связующего для сжигания в процессе наполнения ног, чтобы увеличить микропоры покрытия, что не только увеличивает проницаемость газа, но также увеличивает прочность комнатной температуры покрытия.

Вышеуказанное знание о потерянном покрытии пены суммировало прессформой Luoyang Liu. Для получения более подробной информации о потерянном покрытии пены, связаться с нами.

/от