Архив для категории: Новости

Завод относится к литейная форма как “мать литья”, которое может быть названо резюме на высоком уровне роли и статуса литейных форм в производстве отливок. Это называется «мать». Один из них, потому что на заводе, все отливки изготавливаются путем формования песочной формы, и нет литейной формы без литья. Второй, отливки всегда имеют «наследственные» из литейной формы. Размерная точность отливки, шероховатость поверхности и даже некоторые дефекты литья непосредственно связаны с качеством литейной формы.

(1) точность размеров

 

Отливки изготавливаются в соответствии с формой, а габаритная ошибки пресс-формы отражаются на отливку без исключения. Специально для некоторых сложных отливок, за счет использования нескольких литейных форм (Внешняя пресс-формы и стержневой ящик), накопленная ошибка серьезно повлияет на точность размеров отливки. Преследование “нулевая ошибка” в литейных формах очень важно.

(2) Шероховатость поверхности

 

Гладкая поверхность литейной формы может не только повысить производительность высвобождения пресс-формы, тем самым снижая скорость отторжения ядра, повышение эффективности производства, и получение гладкой полости или сердечника песка, что является предпочтительным для получения гладкой поверхности отливки.

(3) Кастинг дефекты

 

Некоторые дефекты литья может быть вызваны плохим качеством литейных форм. Например, поверхность пресс-формы имеет отрицательную степень неровности и шероховатости, что приведет к снижению выпуска пресс-формы, повреждение поверхности пресс-формы и даже волдырей; пресс-форма монтаж отклонения или штифт (задавать) износ Причины несовпадения, экструзия, и волдыри; случайное изготовление или установка литниковой системы вызывает поток металла отклоняться от проектных требований процесса, которые могут вызвать дефекты, такие как пористость, усадка, и тому подобное.

В литейном производстве, Процесс литья пресс-форм оборудование является неотъемлемой система, и хороший дизайн процесса основывается на литейных формах.

так же, дерьмовый процесс проектирования может привести к хорошо обработанной литейной формы будучи слом из-за невозможности получения квалифицированной отливки. Правильная подгонка формы и оборудования для литья является столь же важным. Поэтому, при определении плана процесса и проектирования процесса, необходимо начать подготовку литейной формы и оборудования, в то же время, это, необходимо осуществить параллельное проектирование. Из-за этого, некоторые отечественные предприятия внедрили основные коробки в то же время, что и введение основных машин для изготовления, и ввел ряд сложных литейных форм (такие, как цилиндры) а также процесса проектирования.

В современном обществе, где инновация становится главной темой экономического развития, цикл обновления продукта укорочение и новые продукты появляются один за другим. Это требует обрабатывающей промышленности адаптироваться к нему и развиваться быстрыми темпами. Высокое качество, высокоточные формы являются важной гарантией для производства высококачественных отливок.

Р&D фон：

по состоянию на 2017, Суммарная установленная мощность Китая электродвигателей достигла более 400 млн кВт, и годовое потребление мощности достигло 1.2 трлн кВт-ч, учета 60% от общего потребления электроэнергии в стране, учета 80% промышленного потребления электроэнергии, в том числе поклонников, насосы и компрессоры. Суммарная установленная мощность превысила 200 млн кВт, и годовое потребление мощности достигло 800 млрд кВтч, составляет около 40% от общего потребления электроэнергии в стране. Поэтому, требования к экономии энергии на двигателе чрезвычайно велики, и это также место, где эффект экономии энергии лучше всего может быть отражено.

В качестве важного устройства для электромеханического преобразования энергии, двигатель является основным компонентом электропривода. Он имеет широкий диапазон применений, много разновидностей продуктов и сложных спецификаций. Его характеристика продукта определяет, что концентрация промышленности не высока, и производственные предприятия и подотрасли, вовлеченные больше. Очевидные периодический, региональный, сезонные характеристики. по состоянию на 2018, отечественное производство и поддержка производители дифференциальных и средних двигателей более 2,000, который стал незаменимым основным продуктом в народном хозяйстве и модернизации национальной обороны. Есть много производителей на внутреннем дифференциалом и малых и средних автомобильной промышленности. Конкуренция на рынке в основном отражается в техническом содержании, цена и масштабы производства продукции. Из-за несовершенства рыночного механизма, ценовая конкуренция в отрасли является жесткой и является доброкачественным развитие промышленности. Для побочных эффектов. При исполнении этикетки энергоэффективности двигателя, появление выживания рынка сильнейших и дальнейшее укрепление отраслевых барьеров, ценовая конкуренция будет постепенно ослабевать. Иностранные производители принимающих также приобрести корпуса двигателя в больших количествах в Китае, Сименс, ABB, Dongyuan, Южная Корея Hyosung и т.д..

В данном контексте, Бодрящее производство корпуса двигателя завод возникло на земле Китая, и различные моторизованные области в Китае автомобильного рынка были одобрены двигатель главного заводом двигателя. , Тайчжоу, Jingjiang, Уси, Цзямусы, Наньян, п., строительство большой и малой потерянной пена производственной линии тысяч, серия Y 80-400 оболочечная модель двигателя технология потерял литья пены является зрелой и стабильной, потерянный процесс пены Процесс литья корпуса двигателя полностью воплощенный и преимущества сильны. Первый, теплоотвод прямой и гладкий, интервал такой же,, внешний вид отливки не имеет сшивание линии, гладкие и гладкие. Второй, отвержение точность достигает стандарта CT8, округлость высока, и припуск мал, до тех пор, как белая плесень не влияет, вес можно регулировать. Третий, весь производственный процесс мал, количество отливок мало, соответствующая стоимость рабочей силы в производстве отливок низкая, и цена отливки имеет большое преимущество. Общность остального потерянных преимуществ литья пены является одинаковой для потеряннога отливки пламени корпуса двигателя, такие как хорошие условия для литья, зеленый и охрана окружающей среды, упрощенный процесс, высокая плотность отливок и т.д..

требования к процессу：

Согласно приведенному выше анализу, требование из шести пунктов для отливки корпуса двигателя, используя утраченный процесс пены:

Первый, направление теплоотвода предпочтительно по горизонтали и вертикали, это, ориентация теплоотводов в четырех направлениях является равномерным, хотя радиальный радиатор можно также открыть пресс-форму, но двигатель оболочки этой структуры рекомендуется, чтобы быть ручной пресс-формы. .

Второй, верхняя толщина теплоотвод гарантированно будет 3.2-5mm, и высота закругленных ребер, зарезервированных для R1.5-2mm является 30-60MM выше наружной круглой поверхности.

Третий, попытаться упростить формовочную сложность корпуса двигателя, и выпрямить резьбовую крышку фиксированной торцевой крышки в четырех направлениях.

4. Знак заземления находится в четырех направлениях.

5. Оптимизация внутренней структуры ядра и попытаться избежать возможности подрезая.

6. Положение и ориентация коробки является как можно более последовательными с направлением вытягивания сердечника, упрощение структуры и избежать склеивания.

В соответствии с требованиями технологического процесса литья корпуса двигателя, это не трудно найти, что потерянная отливка пены гораздо сложнее.

Первый, теплоотвод вокруг корпуса двигателя тоньше и выше, и литье склонен к холодной сепарации.

Второй, то же округлость поверхности статора промежуточной установки должна быть обеспечена, чтобы предотвратить деформацию и чрезмерное округление.

Третий, отливка двигателя оболочки в целом принимает верхний процесс литья, и отработанный шлак в процессе литья хорошо лечится. На основании приведенного выше анализа сложности потерянной пены отливке корпуса двигателя, расчетные точки утраченного пресс-формы корпуса двигателя в основном отражены в классификации, обработка и вставка выбор материала теплоотвода вокруг продукта корпуса двигателя. материал.

конструкция пресс-формы：

Для решения вышеуказанной проблемы утраченного процесса литья пены корпуса двигателя, необходимо разработать потерянную пену пресс-форму для корпуса двигателя, так что белая форма корпуса двигателя может соответствовать трем требованиям:

Первый, радиатор полностью сформирован, равномерно созрела, без газовых следов, и без неровного.

Второй, корпус двигателя оболочка белая плесень выглядит красиво, гладкий; плавный, нет гранулированного или перегрева, вызванной неравномерным нагревом.

Третий, операция формования является простым, консистенция продукта хороша, образец пены имеет высокую точность, и эффект формования хорошо.

В соответствии со схемой сборки пресс-формы:

Дизайн три открытых форм двигатель оболочки утраченной формы, механизм пресс-формы включает в себя автоматический пистолет, верхняя форма, стержневая вставка сбоку, основной цилиндр, нижняя форма, нижняя форма, верхний стержень, Верхняя герметизирующая форма, позиционирующая пластина и пружинный механизм. Верхняя уплотнительная пластины пресс-формы соединена с верхней полостью формы верхней торцевой поверхности верхней формы, чтобы сформировать уплотнительную конструкцию; верхний стержневой формы является полым и сообщается с внутренней полостью верхней камеры пресс-формы воздуха и полость пресс-формы; нижняя форма содержит нижнюю воздушную камеру пресс-формы , нижняя камера пресс-формы 2 и ядро; нижняя форма камера представляет собой структуру двойного слоя; нижняя камера пресс-формы 1 и нижняя камера пресс-формы соединены с помощью пружинного механизма; нижний сердечник прикреплен к нижней камере пресс-формы 2 и верхний сердечник, расположенный Симметрично; внутренняя полость нижней камеры пресса-формы имеет четыре боковых вставок ядра, равномерно распределенные по окружности для формирования теплоотвода вокруг корпуса двигателя; и соответствующие основные вставки четыре боковых соответственно снабжены выдвижные основных цилиндрами; Четыре основных тянущие цилиндры соответственно закреплены на внешней стороне нижней одной пресс-форме; сторона сердечник потянув вставки, соответственно, соединен с поршнями соответствующего сердечника потянув цилиндров через направляющие колонны, образуя четыре боковые вставок сердечника тянущих. Под действием четырех основных таскание цилиндров, внутреннее движение закрыто для образования полости пресс-формы или наружу подвижная конструкция; верхняя часть верхней уплотнительной пластины пресс-формы фиксируется с помощью автоматического пистолета материала; нижний конец автоматического пистолета материала проходит через внутреннюю полость воздушной камеры верхней пресс-формы. Верхний сердечник подвижно соединен с верхней формовочной камеры с помощью болтов и пружин; один конец пружины соединен с сердечником верхней пресс-формы, а другой конец соединен с верхней воздушной камеры пресс-формы с помощью болтов, и потеряли форма используется в автоматической литейной формы. Когда пистолет заполнен, верхний сердечник и нижний сердечник плотно прилегают под действием силы пружины, и верхняя камера формы и нижняя форма камера не находится в контакте, тем самым реализуя структуру двойного предварительного открытия.

Верхняя камера форма имеет позиционирующий стол вокруг камеры, и нижняя пресс-форма камера имеет паз позиционирования, которая взаимодействует с таблицей позиционирования на верхней камеры пресс-формы; позиционирование камеры и нижней формы камеры на верхней камеры пресс-формы Канавки позиционирования имеют направляющий механизм для позиционирования и направления пресс-формы, когда теряется форма закрыта.
Разделяющая поверхность верхней камеры пресса-формы имеет зарезервированное отверстие для прохода горячего пара и охлаждающей воды.

Внешняя сторона верхней камеры пресс-формы, нижний шаблон и нижняя форма камера, нижний шаблон и нижняя форма камера, а нижний пресс-форма и нижняя контактная поверхность сердечника имеют зарезервированное отверстие, через которое горячий пар и воду проход охлаждения.

Три отверстия структура корпуса двигателя, чтобы сделать нижнюю камеру штамп закрытой без утечки и для достижения эффекта стержневой вставки предела боковой. Три отверстия структура корпуса двигателя состоит из верхнего штампа, нижний штамп 1 и нижний штамп 2. Нижний штамп 1 и нижний штамп 2 объединяются с помощью пружинного механизма, чтобы сформировать нижнюю камеру матрицы. Приливы конечно-позиция на два концах основных вставок четыре боковых вставляются в верхнюю ограничительной канавку штампа и нижний штамп предел канавка, соответственно, в форме зажима состояния, и боковой погон предотвращается. Стержневая вставка убирается. При заполнении, верхняя форма поднята на 20 мм, Затем нижний механизм пресс-формы пружины отскакивает нижнюю пресс-форму. Нижняя сторона вставки 12 мм отделена от нижней формы. В это время, 20мм предварительно открытие начинки выполняется, который сделает оболочку двигателя пенообразной. Теплоотвод полон и безупречен. Когда прессформа раскрыта, верхняя форма поднимается, и верхний предел формы канавка отделена от основных вставок четыре боковых, пружина структура пружины до нижней формы, и структура сердечника цилиндра вызывает четыре ссылки для привода на стороне основной пластины отступить. Когда пена двигателя оболочки вынимается, сторона двигателя оболочки образована. Три отверстия структура корпуса двигателя состоит из верхнего штампа, нижний штамп 1, нижний штамп 2 и пружинный механизм. Весной структура состоит из нижнего штампа, нижний предел отверстия, нижний штамп второго предельного отверстия, путеводитель сообщение и пружина. Структура пружины реализует первое отверстие в нижней части литейной формы 1 а нижний пресс-формы 2. Формовочная машина приводит в действие верхнюю форму, чтобы двигаться вверх, чтобы сделать верхнюю форму и нижнюю форму второе отверстие пресс-формы, Открытие две пресс-формы, и структура формы трехслойной. пресс-формы, нижняя форма, а нижний пресс-формы 2) объединяются в три-открытую структуру пресс-формы из корпуса двигателя, который реализует идеальное формование пены двигатель оболочки.

Новая структура три отверстия пресс-формы двигательной оболочки потеряли плесень. Автоматическая подача осуществляется с помощью автоматического пистолета, который гарантирует, что теплоотвод рисунка двигатель оболочка пены полон и не имеет дефектов; сторона сердечника потянув вставки и сердечник, потянув цилиндр реализовать автоматическое ядро ​​тяговое, Набор горячий пар через отверстие и охлаждающая вода. Сквозное отверстие осуществляет автоматическое нагревание и охлаждение, значительно повышает эффективность формования белой плесени, уменьшает интенсивность труда и производственную стоимость работника, обеспечивает согласованность белой плесени формирования, имеет простую операцию формования, хорошая консистенция продукта, высокая точность узора пены, Хороший эффект литье.

Подробные способы：

Рабочий процесс три-открытия структуры корпуса двигателя является:

Первый шаг, чтобы поднять плесень двигателя оболочки между четырьмя направляющими колоннами вертикальной формовочной машины, и закрепить верхнюю камеру прессформов воздуха к верхнему шаблону (т.е. перемещения шаблона) формовочной машины через прижимную пластину, и нажмите нижнюю воздушную камеру пресс-формы через прижимной пластины. Установленный на нижней пластине фильеры вертикальной формовочной машины (т.е., пластина неподвижной полуформы), включить вентиляционную трубу и впускную трубу автоматического пистолета, включить вентиляционную трубу цилиндра позиционирования и сердечника цилиндра, и открыть верхнюю камеру штампа и нижний штамп. горячая паровая труба и водяной труба воздушной камеры охлаждения;

шаг 2: Отладка пресс-формы, регулировки открытия и закрытие хода вертикальной формовочной машины в такт подходящее для пресса-формы, чтобы открыть и вынуть пену, а затем нажмите плесень плотно вертикальной формовочной машины, чтобы обеспечить плавное открытие и закрытие пресс-формы без какого-либо явления прихвата; Материал времени, горячее давление пара, время охлаждения;

Третий шаг: в стадии наполнения, когда форма заряжается автоматом, верхняя камера пресс-формы приводит в движение верхний стержень в полость пресс-формы после того, как сторона стержневая вставка закрыта. В это время, между верхней формой и нижней формой Оставьте зазор 6-8 мм, и верхний сердечник и нижний сердечник плотно прилегают под действием силы пружины, что эквивалентно полости пресс-формы 6-8мм больше, это легче заполнить полость пресс-формы, Воспользовавшись автоматом заполняет предварительно увеличенных в объеме частиц пены в полость пресс-формы с помощью метода отрицательного давления, это, подача предварительного открытия реализуется, и после того, как кормление закончено, верхняя форма и нижняя форма полностью закрыты, в процессе, радиатор частично незаполненной часть заполнена незаполненной части, когда вертикальная литьевая машина приводит в действие верхнюю форму вниз, чтобы гарантировать, что частицы пены полностью заполнены в полость пресс-формы, обеспечивая тем самым образование теплоотводом пены шаблон; Pass горячего пара, держать давление, пока вспененный материал не будет полностью расширен, созревший, смешанный, сформированный, выключить паровой клапан, пройти охлаждающую воду, прохладно, задавать, откройте сливной клапан, слить охлаждающую воду, открыть верхние и нижние формы первыми, полное разделение сердечника и оболочка двигателя пены позиционирования цилиндра приводит в действии пластины позиционирования для перемещения вниз, и перемещает позиционирование босса к нижней стороне боковой вставки сердечника, и сердечник, потянув цилиндр приводит в сторону стержневая вставка, чтобы отсоединить радиатор пены двигателя оболочки и боковая вставка сердечника, завершил выпуск теплоотвода, верхние и нижние формы открываются к ходу регулировки формы, и образец пены извлекают из нижней части литейной формы, чтобы завершить действие открытия пресс-формы; когда пресс-форма закрыта, сторона стержневая вставка закрыта первая из основного цилиндра, а верхние и нижние формы снова закрыты. Позиционирование цилиндр нижней формы приводит в действии позиционирования пластины для завершения предела позиционирования основного вкладыша противоположной стороны, заканчивает зажим пресс-формы, заправку, и завершает процесс формования.

Отмечать: Выше структура прессформы Лоян Liushi Плесень Co., LTD. подал заявку на патент, фальшивомонетничество будет расследовано!

Изобретение номер патента:

ZL 2012 1 0303995.Икс
ZL 2016 1 0057821.8
ZL 2016 1 0216915.5

Патент на полезную модель номер:

ZL 2012 2 0423206.1
ZL 2012 2 0423548.3
ZL 2012 2 0423999.7
ZL 2012 2 0423475.8
ZL 2016 2 0084122.8

Плотность пены потерянным предварительно вспененных гранул определяет плотность и степень слияния различных частей пресс-формы, и качество матрицы определяет качество отливки. Основные факторы, влияющие на плотность предварительно вспененных шариков потерянной пены являются качество сырья и производительность предварительного вспенивания машины. Использование сырья, которые отвечают требования процесса потерянной пены и высокая производительность предварительно расширяющейся машину для потеряннога пены может достигнуть того же исчезновение плотности. Плесень предварительно вспененные гранулы.

Потеря режим предварительно вспененные гранулы равномерной плотности являются основой для производства высококачественных форм качества. В качестве первого процесса потерянной отливки пены, предварительный выпуск т-пакет является наиболее важной частью потерянной отливки пены.

1. Важность качества потерянного режима фильеры

1. 1 Важность качества потерянного режима фильеры
В качестве одного из самых передовых литейных процессов в мире, потерял литья пены может достичь точности точности литья.

Потерянная отливка пены линия состоит из трех частей: самостоятельная область, желтая зона и черная зона. Из предварительного производства сырья для литья отливок, после ряда производственных процессов, Есть много факторов, которые влияют на качество шахматных фигур. Добрый. По данному статистическому анализу дефектов потерянной отливки пены, 70% из литейных дефектов, вызванные плохого качеством матрицы. После того, как головка изготовлена, его качество трудно регулировать в последующем процессе. Качество матрицы определяет качество потерянного литья. Высокое качество матрицы является основным условием и гарантией для производства высококачественных отливок качества.

1. 2 Основные характеристики высокого качества потеряли пену умереть

1) Жребий равномерно заполнен и плотность каждой части соответствует.
2) Консистенция гранул соответствует
3) Поверхность пресс-формы является гладкой и плоской
4) Точная умирают только дюйм

1.3 Как получить высокое качество потерянный режим умереть

1) Используйте подходящие материалы, которые отвечают утраченному процесс производства пены.
2) Использование машины предварительного расширения высокой производительности вспенивания для получения предварительно вспененных гранул равномерной плотности, тем самым обеспечивая равномерную плотность и однородность матрицы.
3) Использование высокопроизводительной автоматической формы и пресс-формы для потерянной пены пресс-формы, научный процесс формирования пресс-форма предназначена для того, чтобы части пресс-формы равномерно заполнены, и точный размер и идеально подходит степень шарика слияния получаются.

2. Влияние предварительно вспененные плотности шариков на кристалле и литья

2.1 Эффект от плотности, Слияние и поверхность штампа
Предварительно вспененные гранулы имеют одинаковую плотность и однородный размер частиц,, и плотность каждой части полученного штампа является равномерной, степень плавления является равномерной, особенно отделка поверхности высока, Отливка дефекты могут быть уменьшены, и качество и поверхность отливки может быть улучшена.

2.2 Влияние на отливки из нескольких частей
В процессе производства потерянных пен, больше, чем 85% из модели должны быть нарезаны и затем крепят в полной модели. Обычно, матрица разделена на 2-3 куски, и комплекс нужно разделить на 4- 5 куски. Если плотность предварительно вспененных шариков непоследовательно, когда формируются листы, плотность каждой части пресс-формы после склеивания может быть отклонилась. Отклонение плотности каждого листа превышает 0.6 г / литровый, что приведет к царапинам литейных дефектов. Отклонение плотности каждой части модели велико. Когда температура и скорость разливки являются одинаковыми, скорость горения, Разложение сгорания и генерирование газа модели постоянно изменяются. Легко костер (назад спрей) во время литья, и отливка легко вызвать морщины ( Дефекты, такие как нагар, поры кожи, Припуск и деформации.

3. Анализ влияния качества сырья на плотность предварительно вспененных шариков

3.1 Качество сырья
В настоящее время, нет EPS материалов для утраченных форм в Китае, и большинство из утерянной пены компании используют материалы EPS для упаковки. По сравнению с материалом EPS, используемой в кристаллизаторе потерянной Styrochem, стабильность сырья немного хуже.

3. 1. 1 Feng Li Trail
Консистенция размера частиц внутреннего EPS сырья бедные, и размер частиц колебание шариков после предварительного вспенивания является большим, которые будут влиять на степень плавления и шероховатости поверхности различных частей пресс-формы, и снижают качество отливки.

3. 1. 2 амилозы содержание
Содержание пентамидин является важным фактором, влияющим на качество предварительного вспенивания гранул. Содержание пентамидина в EPS является наиболее подходящим для предварительного расширения на 5.9%-6.5%. Содержание пентамидина в ЭПСЕ противоречиво, и необходимо постоянно корректировать параметры предварительного вспенивания машины для стабилизации плотности во время предварительной переноски. Есть много факторов, влияющих на изменение содержания пентана, как например: флуктуация содержания пентамидинов на внутреннем ЭПСЕ сам является большой. Летучесть амилозы против. вызванное изменением температуры при хранении и транспортировке производителя сырья. Пентиленовый улетучивается.

После того, как из той же партии пенополистирольных сырья прибыл на завод для 7 дни, 3 мешки были выбраны случайным образом для тестирования. Содержание пентамидина в 3 мешки сырья были непоследовательными (9%, 7.8%, 7.3%, соответственно), и результаты 14 дни, 21 дни… 54 дней спустя он показывает, что в одной и той же партии САП сырья, содержание пентамидина и скорость улетучивания амилозы также различны. Поэтому, трудно производить высококачественную матрицу с использованием материала, имеющего большую погрешность диаметра частиц и противоречивое EP материала.

4. Анализ эффекта вспенивания производительности машины на плотность предварительно вспененных шариков

После длительного применения, отечественные утерянные пенные предприятия осознали важность бисерного предварительного вспенивания и умереть, образующий в потерянной отливке пены.

4.1 Анализ эффективности внутреннего предварительного расширителя

1) Контроль давления пары является неточным, степень сушки гранул противоречива, и время отверждения не может быть точно контролироваться. Предварительно вспененные гранулы имеют флуктуацию плотности 1.3 – 2.4 г.
2) Точность взвешивания корма низка, взвешивающий отклонение 8 – 9%, так что каждый раз,
Вес гранул, поступающий в камеру предварительного расширения изменяется, и в то время, такое же давление пара и предвспенивания, тем выше корма, чем выше плотность, и нижняя подача, чем ниже плотность.
3) Нет определения плотности и управления с обратной связью устройства, ручная регулировка параметров предварительно огнестрельного оружия на основе ручного опыта.
4) Иногда предварительно вспененные гранулы агломерированный с образованием мертвого материала.
5) Шарики, остающиеся в камере предварительного расширения после каждого предварительного расширения не могут быть удалены. Когда содержание пентамидина в этих бусинах улетучивается до более низкого уровня, мертвый материал формируется, и мертвый материал не может быть в формовочной машине. Выполнение вторичного вспенивания. Когда мертвые материал смешивают в следующей партии предварительно вспененных шариков и транспортируют в формовочную машину, чтобы сформировать матрицу, они будут сокращаться, что приводит к несовместимым плотности шарика и степени плавления внутри пресс-формы, и формирование отверстий в поверхности пресс-формы. , в результате чего царапины литейных дефектов, в результате чего свободные литья и шлака отверстия.

5. Германия Teubert потерял специальный режим голода предвспенивания

Германия Teubert прерывистого вспенивание форма предварительно вспенивания машина, полностью автоматическое предварительное вспенивание производство, оператору нужно только ввести целевую плотность гранул в управляющий компьютер, система будет автоматически регулировать параметры и контролировать плотность.

Основные технические характеристики:

1) Полностью автоматизированное производство, подходит для EPS и сополимера предварительного вспенивания, Температура пены камеры можно регулировать от 70 ° С -13O”С, паровую камеру можно регулировать в любое время, точность регулирования давления пары O.Olbar флуктуации плотности после предварительного расширения внутренних шариков: 1:0.3 г, флуктуация плотности после предварительного расширения импортных шариков: 1:1 г

2) Собственническая устройство управления плотностью, полностью автоматическое определение плотности предварительно вспененные гранулы в такт, и обратная связь с ПЛК для настройки различных параметров, полный закрытых обнаружения и настройки параметров, сокращение внешних факторов на предварительно пенообразование машины интерференции обеспечивает точность контроля плотности.

3) Автоматическое взвешивание и регулировка веса гранул, поступающих в камеру предварительного расширения каждый раз, точность взвешивания подачи высока, и весом отклонение меньше 2%.

4) Запатентованная предварительно вспенивания конструкция камеры облегчает очистку остаточных шариков и предотвращает смешивание мертвых материалов в следующую партию операций предварительного расширения, обеспечение качества штампа и отливок.

5) С псевдоожиженным слоем для сушки с регулируемой температурой обеспечивает равномерную степень сушки гранул и лучше управляет время отверждения.

6. Как получить плотность – мед я Сяо потерял плесень предварительно пакет грубые рекомендации

6.1 Выбор сырья
Предпочтительно, чтобы выбрать специальные материалы для потерянной пены с равномерным размером частиц и стабильным содержанием пентана; или для удовлетворения требований процесса потерянной пены, выбрать сырье с меньшим размером частиц и относительно стабильного содержания пентамидина, и уменьшить сырье к кристаллу и литья. Влияние качества.

6. 2 Хранение сырья
Когда сырье поставляется с завода, они упакованы и перевезены в герметичном контейнере. Когда сырье прибывает на заводе, они хранятся в специальном помещении для хранения постоянной температуры. Температура в камере хранения стабилизируется на уровне 15″С -20 .С, который является как можно медленнее. Скорость испарения сохраняет содержание пентамидина стабильного.

6.3 Выбор предварительного вспенивания машины
Производительность внутреннего предварительного вспенивания машины не хорошо, но цена прямо, импортированная предварительно вспенивания машина имеет превосходную производительность, но это дорого. Выполнение предварительного взрывного пистолета является важным фактором, влияющим на равномерную плотность предварительно вспененных шариков. Попробуйте использовать высокопроизводительную выплавляемым специальный режим предыскажений машину, чтобы получить стабильное высокое качество предварительно вспененные гранулы. После выбора нужных сырья и предыскажения машины для потерянной пены, предварительно вспененные гранулы с равномерной плотностью могут быть получены, что позволяет производить высококачественные формы и закладывает основу для производства высококачественных отливок.

С быстрым развитием автомобильной промышленности, производство и использование крупномасштабных штамповки частей резко возросли, и спрос на средних и крупных размеров пресс-форм, также значительно увеличился. За последние годы, большое количество исследований и практики показали, что предел текучести чугуна с шаровидным графитом выше, чем у обычной стали. Матричная структура такая же, как у стали. Сферически распределены графит не легко генерировать концентрации напряжений. Кроме того, ковкий чугун может быть погружен в смазочное масло, и графит в структуре имеет самосмазывающийся. Эффект может эффективно уменьшить трение при растяжении. Теоретически, процесс термической обработки, которые могут быть применены к стали в основном относится к ковкого чугуна. Поэтому, микроструктура ковкого чугуна может быть изменен путем соответствующей термической обработки, чтобы улучшить его характеристики. Ковкого чугуна материал является предпочтительным материалом для замены пресс-формы стального сплава, и высокой прочности серый чугун материал может также заменить часть углеродистой стали.

Метод FM-представляет собой твердый самозатвердевающим способ литья песка, который отличается от сухого песка без связующего метода вакуумного формования. Она имеет много лет истории производства и зрелый опыт в Китае. В производстве чугуна частей, фуран смолы, как правило, используются для заполнения формы, чтобы покрыть испаренной пены пресс-формы. После того, как пресс-форма затвердевает, расплавленный чугун заливают в полость, и пена форма выгорает в песчаной форме с образованием отливки. Этот способ исключает процесс распалубки, акробатика, нижний стержень и бокс в целом литья песка, который улучшает общую точность размеров отливки, снижает трудоемкость и сокращает производственный цикл, и пригоден для отливки крупных и средних цельного куска чугуна формы. метод.

Как правильно выбрать покрытие в реальном процессе литья является важным шагом. В прошлом, в процессе конфигурации покрытия, различные материалы и распределение частиц по размерам агрегатов были скорректированы в соответствии с требованиями для получения отливок технических показателей различной рефрактерности, прочность покрытия, спекание производительность и газопроницаемость покрытия. Принимая во внимание различные размеры литейной формы и толщины стенок, различные характеристики пастообразного затвердевания чугуна и слоистые затвердевание серого чугуна, наиболее подходящие покрытия часто должны быть настроены. Этот метод трудно достичь при текущих коммерческих условиях покрытий. С этой целью, Я проверил использование двух или более различных типов покрытий, в использовании сайта в соответствии с потребностями составной конфигурации процесса, чтобы удовлетворить потребности в области. Это не только учитывает коммодификация, стандартизация, но и удовлетворяет индивидуальные потребности.

1, Выбор краски и тестирование производительности

В соответствии с общими требованиями чугуна потерянной формы, мы выбрали два покрытия в качестве основного покрытия. Одним из них является краска на основе оксида алюминия графита специально используется для чугунных деталей (далее Е5), а другой является высокая огнеупорный, высокое дыхание краска (именуемое в дальнейшем Е2) с коричневым основанием корунда в качестве основного агрегата, как тест последующей. И протестировали базовую краску.

1.1, огнеупорность
огнеупорность, также известный как огнеупорные степени, относится к температуре, при которой материал достигает определенную степень размягчения при высокой температуре. Это важный технический показатель для оценки огнеупорных материалов. Степень огнеупорность не является физической константой вещества, а технический индекс, высота которого определяется химическим составом материала, степень дисперсии, доля жидкой фазы в нем, и вязкость жидкой фазы.

Значение рефрактерности отличается от точки плавления. Точка плавления представляет собой температуру, при которой жидкая фаза и твердая фаза кристалла находится в равновесии. Степень рефрактерности является температурой, при которой многофазная тело достигает определенную степень умягчения. Для получения наиболее распространенных огнеупорных материалов, они представляют собой гетерогенные разнородные материалы, без определенной точки плавления, и жидкая фаза, чтобы закончить плавление постепенного процесс. В довольно широком диапазоне высоких температур, твердые и жидкие фазы сосуществуют. Поэтому, характеристики размягчения и плавления таких материалов при высоких температурах могут быть измерены только в терминах рефрактерности.

Тест стандарт огнеупорности в соответствии с GB / T 7322-2007 Огнеупорный метод испытания огнеупорных материалов. Принцип теста состоит в совместно посадить тестовый конус из огнеупорного материала на усеченном со стандартным измерением температуры конусом известного рефрактерности при указанных условиях. Степень рефрактерности испытательного конуса выражается путем нагревания и сравнения изгиба испытательного конуса со стандартным измерением температуры конуса.

Параметры испытаний: номинальная температура 1800 °С, степень нагрева 0-20 °С / мне, конус 3r скорость вращения стола / мне, режим управления микрокомпьютером автоматическое измерение и контроль.

Было обнаружено посредством экспериментов, что огнеупорность Е5 покрытия 1550 ° С, и огнеупорность Е 2 является 1680 ° С. Рефрактерность покрытий двух материалов больше, чем общий разливочного температуры чугунных деталей. Учитывая, что фактическая толщина стенки и тепловые совместные отливок имеют различные требования по огнеупорности покрытия, два покрытия могут быть смешаны в соответствии с реальными требованиями использования отливки, и идеальное состояние было достигнуто.

1.2, газопроницаемость
Есть много факторов, которые влияют на проницаемость покрытия. В случае выбора такой же системы скрепления и той же толщины покрытия, изменение типа и состава огнеупорных наполнителей в покрытии оказывает существенное влияние на проницаемость газа. Это было проверено путем трех видов представительных различных агрегатов в образцах и измерения газопроницаемости образцов. Метод испытаний принимает покрытие из текущей сетки листа общей металлической, и после сушки, Данные по проницаемости газа измеряется в проницаемости песка тестер.

Чем больше размер частиц порошка, тем выше проницаемость газа. Это потому, что, как размер частиц порошка становится больше, зазор между порошками становится больше, и газопроницаемость покрытия, естественно, увеличивает. А среди трех агрегатов коричневого плавленого глинозема, порошок циркония и бокситов, коричневый корунд имеет лучшую газопроницаемость. Когда средний размер частиц составляет 0.038mm, проницаемость коричневого корунда лучше, чем у двух других агрегатов 0.075mm. Когда размер частиц трех агрегатов достигает 0,075 мм, проницаемость коричневого корунда достигает самой высокой. Это вдвое больше, чем в двух других агрегатах. Это может быть видно из результатов, что совокупная структура коричневого корунда может улучшить газопроницаемость покрытия.

Структура порошка корунда представляет собой неправильный многоугольной кристалл, и порошок имеет большую твердость, и это свойство легко образует пустоты между порошками. более того, коричневый плавленый глинозем имеет малое тепловое расширение и однородность, так что объем при высокой температуре является стабильным и трещинами, и размер газопроницаемых пор не изменяется, так что газопроницаемость покрытия выше, чем у других порошков.

Через испытания газопроницаемости агрегатов, мы должны выбрать коричневый плавленый глинозем в качестве основного агрегата, чтобы сделать покрытие E2 для удовлетворения требований к высокой газопроницаемости клиентов. Однако, одностороннее повышение проницаемости газа за счет снижения качества поверхности покрытия. Для того чтобы обеспечить проницаемость газа, а также качество поверхности покрытия, мы выбрали E5 покрытие, изготовленное из боксита в качестве основного агрегата. Эти два покрытия используются в комбинации в соответствии с фактическими потребностями.

2, использование краски

Для производства чугунных деталей, графит является идеальным выбором для огнеупорных заполнителей. Графит легко производить восстановительной атмосферы на границе раздела пресс-формы, инертный по отношению к окиси железа, и производит соединение между формой и интерфейсом литья при высоких температурах. Яркий углеродная пленка, которая не смачивается металлов и оксидов металлов, позволяя слой песка, чтобы быть легко отслаивается. Окончательно, поверхность отливки является гладкой, и графит имеет хорошую термическую стабильность и небольшой коэффициент расширения. Покрытие может выдерживать экстремальные температурные изменения при высоких температурах без трещин.

По опыту нашего всеобъемлющего большинства клиентов. Если не используются специальные сложные детали, отливки могут быть непосредственно выбраны из типа E5 ниже 3 тонны, которые могут в основном отвечают требованиям огнеупорности и газопроницаемости; отливки отношение отливок в диапазоне 3 Для 10 тонн E5 и Е2 6: 5, это, 6kgE5 и 5kgE2 используются в комбинации; если отвержение больше 10 тонны, соотношение в смеси краски E5 и E2 обычно требуется, чтобы быть 3:10. Конечно, она также может быть скорректирована в зависимости от фактического процесса заказчика при использовании его на сайте.

2.1 щетками
В некоторых небольших компаниях, процесс чистки, как правило, используется в целях сайта и оборота. Способ Чистить, как предполагает его название, В основном это делается вручную с помощью кисти. Условно говоря, технические требования способа нанесения покрытия для покрытия не такие строгие, как метод распыления и метод покрытия погружением, но так как это в основном делается вручную, для эксплуатации технические и опыт требования относительно высоки. Самым большим недостатком метода чистки зубов является высокая трудоемкость и низкая эффективность производства. Почти все работы выполняются вручную.

При использовании процесса чистки зубов, общий контроль композитной краски между 90 и 100, а краска наносится 2 Для 3 слои. Важно отметить, что, поскольку это ручная роспись, это неизбежно, что более или менее в некоторых местах, поэтому необходимо, чтобы предотвратить большое количество краски от накопления в углах и глубоких ямах. фигура 4 показывает литейная форма используется для ручной чистки.

Для большинства крупных компаний, процесс нанесения покрытия потока, как правило, рекомендуется. В это время, степень Бома композиционного покрытия, как правило, контролируются между 65 и 70, и покрытие наносится 2 Для 3 слои. Так как краска в это время является относительно тонкой, после того, как покрытие потока завершается, избыток краски будет естественно стекать, когда модель перевернута, и нет никакого накопления в некоторых местах, как и в случае чистки. фигура 5 представляет собой вид в случае, когда литейная форма является поток с покрытием.

3, практика применения поля

3.1 автомобильные отливки штамповки умирают
Масштабный литейное предприятие в Аньхой использует фуран смолы песок в качестве пресс-формы, и использует потерянный пены процесс литья в массовом производстве автомобильных штамповки из литого под давлением частей железа. Процесс нанесения покрытия является нанесение композитного покрытия с отношением веса 6:5 (E5:E2) по образцу. Покрытие имеет степень Baume из 68, поток покрытия наносят в два раза, общая толщина покрытия составляет около 0.8 миллиметровый, и образец после сушки показан на фиг. 6. Литье материал HT300, температура литья 1390 °С, вес литья 7.5 тонны, результат литья показан на рисунке 7. После того, как отливка очищается, поверхность гладкая и размер является точным.

3.2 Крупные отливки станочных
Литейное предприятие в провинции Цзянс также использует фуран процесс пены песка потерял смолы для производства больших отливок станков. Покрытия щетки, степень Бома контролируются на уровне около 90, и массовое отношение покрытия составляет 3:10 (E5:E2). Покрытие в два раза, толщина покрытия составляет около 1 мм, образец после чистки композитного покрытия показан на рисунке 8; литейный материал HT250, вес литья 13.2 тонны, и температура литья 1450 °С.

4 Заключение

Для использования в процессе потерянной пены для больших формовочных чугунных деталей, выбор и рациональное использование краски особенно важно. Благодаря исследованиям в этой работе и опыт аналогичных заводов, мы можем сделать следующие выводы:

1) При выборе составного использования двух различных свойств потерянной пены покрытия, поле может гибко регулироваться в соответствии с требованиями процесса, и наиболее подходящее использование эффект был достигнут;
2) Огнеупорность и проницаемость покрытия являются важными показателями для измерения производительности потерянной пены покрытия;
3) Использование графита в качестве огнеупорного заполнителя для чугунных деталей является идеальным выбором, учитывая его огнеупорность может быть добавлено в качестве части огнеупорного материала;
4) Структура коричневого порошка корунда нерегулярно многоугольной кристалл, и твердость порошка также велика. Это свойство легко образует пустоты между порошками, таким образом, что проницаемость покрытия является высокой;
5) Процесс нанесения покрытия может значительно повысить эффективность работы с помощью процесса нанесения покрытия потока, и однородность покрытия может быть лучше обеспечено.

Производства отливок из алюминиевых сплавов по утраченному процессу пены стали остановить тенденцию. Цилиндр верхняя крышка, новая коробка передач энергии транспортного средства, тяжелый грузовик коробки передач, п., постепенно реализуется массовое производство в Китае, особенно массовое производство коробок передач грузовых автомобилей 12 скоростных. Он знаменует собой приход новой эры потерял литья пены из алюминиевого сплава Китая. Успешное развитие 0.12 выплавляемой Плесень трансмиссионного коробка передач заложила фундамент для его массового производства.

Основная структурная форма коробки передач, продукт представляет собой структуру полости, внешняя часть полна ребрами жесткости, и технические требования к средней разделительной пластины: толщина стенки 8 миллиметровый, литейный материал ZL101A, белая плесень материал: прибыль на акцию, Отливки не должны иметь отверстия песка, поры кожи, усадка , трещины и другие дефекты, не обработанная поверхность должна быть гладкой и гладкой, Поверхность дробеструйное упрочнение; литье с использованием T6 термообработки на твердый раствор плюс полный искусственное старение, литье твердость 90-100HB размеров отливок: 589X589X404 (единица измерения: миллиметровый), вес: 48.9 кг .

12-Скорость грузовика коробка передач трудности литья по выплавляемым процесс пены:

1. Материал из алюминиевого сплава, температура литья 720-750 °С, температура литья низка, и белая плесень не легко быть газифицированы и сжиженный.
2. Форма имеет много усиливающих ребер, расстояние между ребрами жесткости мал, и это легко вставить песок.
3, внутренняя перегородка и ребра больше, чем нефть отверстия, Толщина ребра 9.7mm, размер отверстия: 30X27 (единица измерения: миллиметровый), ребра легко разорвать при формировании.
4. Продукт открыт с обеих сторон, внутренняя полость, белая плесень трудно выемки из формы, а также меры по борьбе с деформацией следует принимать во время литья.
5. Форма корпуса коробки мульти-образная, и есть много боковых вставок сердечника, когда образуется белая плесень.
6. Соосность из трех опорных отверстий промежуточной перегородки и торцевой поверхности должна быть гарантирована.
7. В 4 стороны коробки закрыты, и она должна быть образована двумя кусками склеивания.

Для решения вышеуказанных проблем, необходимо ввести утраченную структуру пены пресс-формы для грузового автомобиля коробки передач 12-ступенчатая. Процесс пресс-формы должны быть совместимы с формовочного оборудования литейного, соответствовать утраченному литью пены производственной линии литейного производства, и полный набор утраченных форм производителя литейного. Производственный процесс в сочетании, и структура формы принимает следующие технические решения:

Во-первых, определить схему сегментации, структурный анализ тела коробки передач, в сочетании с формовочной машиной, вибрационный стол, покрытие, процесс скрепления, п. Литейно производителя, корпус редуктора следует рассмотреть белую плесень автоматического процесс формования и автоматическое сцепление в секции белой зоны. Процесс. Этот процесс должен сосредоточиться на:

Первый: белая Сегментация формы помогает автоматически выпускать пресс-форму. Белая плесень принимает механизм цилиндра автоматического выброса во время формования. Цилиндр действует на эжекторном стержне и съемнике, так что белая плесень равномерно вынужден автоматически вытолкнуть 25мм, белая плесень и выпукла. Корпус формы автоматически отделяется, и белая плесень не деформируется в процессе распалубки и не смещается. Формирование устойчиво.

Второй: белая Сегментация формы помогает автоматическое ядру тягового, и внутренняя и внешняя форма коробки определяет его мульти сторона сердечник тягового механизм. После того, как часть разделена, все основные боковые вставки могут быть цилиндр при содействии, таким образом, что образуется белая плесень. Качество внешнего вида хорошо, эффективность высока, и он не деформируется.

Третий: белый Сегментация форма помогает автоматическое заполнение, и белая плесень после сегментации можно эффективно использовать φ30mm прямой через автоматический пистолет, который плотно в упаковке и равномерной плотности, и повышает скорость наполнения белой плесени.

четвертый: белая Сегментация формы помогает авто-теплу и прохладно. Когда белая плесень образуется, она может принять автоматический нагрев и охлаждение аэрозоля для большой площади, так что белая плесень является зрелой и поверхность гладкая.

пятый: Сегментация белой плесени помогает роботу работать. После того, как белая плесень автоматически выбрасывается 25 мм, робот использует присоску, чтобы вынуть белую форму, и белые резервы плесени достаточно положение, чтобы разместить присоску.
шестой: Белый сегмент пресс-формы позволяет автоматически облигация, раскол поверхность является прямой, нет паза или перевернутой пряжки, простой в использовании с автоматическим клеем клея, легко скрепить.

(Лоян Лю Mold Co., LTD. Лю Чжунхуа, Чжан Guangbo)