Архив для категории: Новости

With the continuous development of modern industry, welding technology, as an important means of connecting metal structures, is increasingly used in the manufacturing industry. Однако, the quality control of welding column boom is particularly important to ensure the stability of the welding process and the quality of the welded joints, so as to ensure high energy efficiency and safety during the welding process.

Analysis of key points of quality control of welding column boom

1. Operator training and certification

In the quality control of welding column boom, the training and certification of operators are very important. Only welders who have undergone professional training and qualified certification can master the use skills of welding column boom and effectively deal with various complex situations. The training content includes welding principles, equipment operation, safety knowledge, п., to ensure that the operators have comprehensive technical literacy.

2. Welding process specifications and parameter control

а при вертикальной вибрации Направление вала двигателя укладывается в результате равнодействующей силы, formulating scientific and reasonable welding process specifications is an important part of ensuring welding quality. The reasonable setting of parameters such as welding current, Напряжение, welding speed, and the formulation of process requirements such as preheating and post-weld treatment have a direct impact on the strength and stability of the welded joint. Accurately controlling these parameters can improve welding quality and reduce the occurrence of welding defects.

3. Welding material quality control

The quality control of welding column boom also requires strict quality inspection and control of welding materials. Including the inspection of welding materials such as welding wire, flux, and welding rod to ensure that they meet relevant standards and specifications. Qualified welding materials can not only improve the firmness of the welded joint, but also reduce the occurrence of defects such as pores and slag inclusions during the welding process.

4. Equipment maintenance and calibration

Equipment maintenance and calibration are key steps to ensure its normal operation and welding quality. Regularly maintain the welding machine, check the wear and damage of components such as welding power supply, electrode head, система передачи, п., replace and repair them in time to ensure that the equipment is in good working condition. В то же время, regular calibration is performed to ensure the accuracy and stability of welding parameters.

…

For more detailed information on the key points of quality control of welding column boom, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-quality-control.html

Установка welding column and boom requires careful planning and adherence to safety guidelines due to the heavy and complex equipment involved. Here’s a step-by-step guide to help you set it up:

Welding column boom installation

1. Prepare the Installation Site

Choose a location: Select a flat, stable surface in a well-ventilated area with enough clearance for the boom’s full range of movement.

Check load-bearing requirements: Ensure the floor can support the weight of the column, boom, and any additional attachments or equipment.

2. Gather Equipment and Tools

Грузоподъемное оборудование: You’ll need a crane or forklift to position heavy components.

Anchor bolts and baseplate: These secure the column to the floor.

Защитное снаряжение: Hard hats, перчатки, steel-toed boots, and eye protection.

Hand tools: Ключи, sockets, глубина и вертикальный градус стенки отверстия закладного анкерного болта, measuring tape, и динамометрический ключ.

3. Position and Anchor the Column

Mark the foundation: Measure and mark where the anchor bolts will go, making sure it aligns with the column baseplate.

Drill anchor holes: Use a heavy-duty drill to make holes for the anchor bolts.

Lift and align the column: Use a crane or forklift to position the column over the anchor bolts.

Secure the column: Fasten the baseplate to the floor using anchor bolts, tightening them to the recommended torque.

4. Attach the Boom to the Column

Position the boom: Carefully align the boom with the mounting bracket on the column.

Secure with bolts: Attach the boom to the column with heavy-duty bolts, and tighten to the manufacturer’s specifications.

Check for alignment: Use a level to ensure the boom is properly aligned with the column.

5. Install Electrical and Pneumatic Connections

Connect wiring: Ensure the column-boom assembly has the necessary electrical wiring for controls, motorized movements, and sensors.

Run air and gas lines: If your welding application requires gas or air, connect these lines securely.

6. Perform a Test Run

Inspect movement: Test the boom’s range of motion to ensure smooth, unrestricted movement.

…

For more detailed information on welding column boom installation, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-installation.html

В сфере промышленного производства, особенно для тех отраслей, которым необходимо перерабатывать порошкообразные материалы в гранулы определенной формы и прочности., брикетировочные машины высокого давления play a vital role. В качестве ключевого компонента брикетировочной машины., конструкция и характеристики шнека предварительного прессования напрямую влияют на эффект предварительной обработки материала и качество конечных гранул.. В данной статье будут подробно рассмотрены конструктивные моменты шнека предварительного прессования машины брикетирования высокого давления., целью которого является предоставление справочной информации и рекомендаций по технологическому прогрессу и модернизации оборудования в смежных отраслях..

Конструкция шнека предварительного прессования машины для брикетирования высокого давления

1. Режим привода предварительного прессования винта

Режим привода шнека предварительного прессования является основой его конструкции.. Обычно, шнек предварительного прессования приводится в движение двигателем переменного тока с регулируемой частотой, который может обеспечить постоянный крутящий момент, чтобы гарантировать, что материал подвергается равномерному и стабильному усилию во время процесса предварительного прессования.. Еще одним преимуществом двигателя с регулируемой частотой является то, что скорость можно регулировать в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями., тем самым достигается точный контроль предварительного давления.

2. Материал и износостойкость винта предварительного прессования

Выбор материала шнека предварительного прессования имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на срок службы и стоимость обслуживания оборудования.. Вообще говоря, вал шнека предварительного прессования изготовлен из высокопрочной легированной стали, что обеспечивает его стабильность и долговечность под высоким давлением.. Спиральные лопасти покрыты износостойкими материалами., такие как карбид или керамические материалы, снизить износ и продлить срок службы оборудования.

3. Расчет шага спирали предварительного прессования

Форма шага оказывает важное влияние на эффективность работы спирали предварительного прессования и текучесть материала.. Разумная конструкция шага может обеспечить непрерывный поток материалов во время процесса предварительного прессования, чтобы избежать закупорки и скопления.. Цилиндрическая конструкция с переменным шагом является распространенным выбором для спиралей предварительного прессования., который может обеспечить постепенное увеличение давления во время процесса предварительного прессования для адаптации к характеристикам различных материалов..

4. Уплотняющие свойства спирали предварительного прессования

The sealing performance between the pre-pressing spiral and the roller is crucial to maintaining the stability of the internal environment of the но не обязательно. Хорошая герметизация может предотвратить утечку материала и попадание внешних примесей., тем самым защищая ролик и продлевая срок службы оборудования. Ступенчатое лабиринтное уплотнение является широко используемым методом уплотнения., который обеспечивает эффективное уплотнение зазора между спиралью предварительного прессования и роликом за счет взаимодействия нескольких уплотнительных колец..

…

Более подробную информацию о конструкции спирали преднатяга пресса высокого давления см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/key-points-for-designing-the-pre-pressing-screw-of-high-pressure-briquetting-machine.html

Безопасные рабочие процедуры для комбинированные дробилки необходимы для минимизации опасностей и обеспечения эффективного, бесперебойная работа. Комбинированные дробилки сочетают в себе ударное и компрессионное дробление для разрушения материалов., Итак, вот руководство по безопасным практикам:

Правила техники безопасности для комбинированной дробилки

1. Предэксплуатационные проверки

Осмотрите на наличие повреждений: До начала, проверьте дробилку на наличие видимых повреждений или износа., включая загрузочный бункер, камера дробления, ремни, и мотор.

Обеспечьте правильную смазку: Проверьте точки смазки и уровни масла, чтобы убедиться, что все движущиеся части имеют достаточную смазку во избежание перегрева и износа..

Очистить территорию: Убедитесь, что во время работы рядом с дробилкой не находится посторонний персонал., поскольку движущиеся части могут быть опасными.

2. Запуск дробилки

Начать последовательно: Начните с запуска вспомогательного оборудования. (конвейеры, экраны) перед включением дробилки.

Следите за отклонениями: Прислушайтесь к необычным шумам или вибрации во время запуска.. Если вы заметили что-то ненормальное, немедленно остановить машину для осмотра.

Следите за размером корма: Подавайте материалы только в пределах проектного размера дробилки, чтобы избежать засоров и повреждений..

3. Подача материала

Равномерная скорость подачи: Подавайте материалы равномерно и равномерно, чтобы избежать засоров и перегрузки., что может вызвать нагрузку на компоненты дробилки.

Избегайте посторонних предметов: Убедитесь, что в дробилку не попадают металлические или неразрушаемые предметы., так как это может привести к серьезному повреждению оборудования..

Избегайте перекармливания: Перегрузка дробилки может привести к застреванию, перегрев, или механическая неисправность, так что поддерживайте сбалансированное питание.

4. Во время работы

Регулярный мониторинг: Проверьте наличие посторонних звуков, вибрации, или чрезмерные изменения температуры в подшипниках и двигателях.

Отрегулируйте настройки по мере необходимости: Некоторые комбинированные дробилки позволяют регулировать скорость дробления или зазор.; убедитесь, что эти настройки соответствуют рекомендациям производителя.

…

Для получения более подробной информации о правилах безопасной эксплуатации комбинированной дробилки, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/safety-operating-procedures-for-compound-crusher.html

Вибрационные грохоты используются в широком спектре отраслей промышленности, в том числе майнинг, совокупность, переработка, переработка пищевых продуктов, и фармацевтика, для разделения материалов по размеру частиц. Модели экранов различаются по дизайну., размер, и тип в зависимости от их применения. Ниже приведен полный список основных типов вибрационных сит., каждый с уникальными особенностями:

1. Круглые вибрационные сита

Однодековый круглый вибрационный грохот: Имеет один слой экрана и подходит для простых задач разделения..

Двухдековый круглый вибрационный грохот: Имеет два слоя экрана, возможность использования нескольких стадий разделения материала.

Трехдековый круглый вибрационный грохот: Предлагает три слоя экрана, возможность более тонкой градации.

Сверхмощный круглый вибрационный грохот: Предназначен для крупномасштабных и высокопроизводительных приложений., особенно в горнодобывающей промышленности.

2. Линейные вибрационные сита

Однодековый линейный вибрационный грохот: Однослойный, используется в приложениях, требующих линейного движения для простого разделения материала.

Двухдековый линейный вибрационный грохот: Два слоя сит для более тонкого разделения..

Трехдековый линейный вибрационный грохот: Три слоя, подходит для более детальной градации.

Сверхмощный линейный вибрационный грохот: Создан для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и агрегатах., с более высокой грузоподъемностью.

3. Эллиптические вибрационные сита

Эллиптический однодековый грохот: Использует эллиптическое движение, часто для липких или влажных материалов.

Эллиптический двухдековый грохот: Две колоды, обычно для более сложных процессов разделения.

Эллиптический вибрационный грохот сверхмощного типа: Разработан для более тяжелых условий эксплуатации, где эллиптическое движение помогает предотвратить засорение..

4. Обезвоживающие грохоты

Однодечное обезвоживающее сито: Используется для удаления влаги из материалов., часто в горнодобывающей промышленности или переработке песка.

Двухдечное обезвоживающее сито: Имеет две деки для более эффективного обезвоживания..

…

Более подробную информацию о моделях виброгрохотов, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screens-models/