Литье представляет собой процесс, в котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям и выливают в пресс-форму, и охлаженный, затвердевший, и очищают, чтобы получить отливку, имеющую заданную форму, размер, и представление. Литейные заготовки вблизи формируется для достижения механической обработки, свободной или мелкого обработки, снижение затрат и сокращение времени до некоторой степени. Литье является одним из основных процессов в современной обрабатывающей промышленности.
Существует множество видов отливок. Согласно способу моделирования, она обычно делится на: обычный песок литье, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка; в соответствии с материалами моделирования, она может быть разделена на специальные отливки с природным минеральным песком в качестве основного материала моделирования (таких как литье по выплавляемым моделям, отливка глины, литье оболочки, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамическая отливка, п.) и специальное литье с металлом в качестве основного материала для литья (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, Литье под низким давлением, центробежное литье, п.)
В соответствии с процессом формования, она может быть разделена на гравитационное литье: отливка песка, Кокиль, заливки расплавленного металла в полость под действием силы тяжести; литье под давлением: отливка низкого давления, Литье под высоким давлением. Расплавленный металл мгновенно вдавливается в полость литейной дополнительным давлением.
Процесс литья обычно включает:
(1) Подготовка пресс-форм, пресс-формы могут быть разделены на типа песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита, п. в соответствии с материалами, используемыми, которые могут быть разделены на одноразовый тип, полупостоянных типа и постоянного типа в соответствии с числом раз использования. Преимущества и недостатки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;
(2) Плавка и литье из литого металла, литой металл в основном состоит из чугуна, литая сталь и сплав бросания цуетный;
(3) Кастинг лечение и обследование. Обработка отливки включает в себя удаление посторонних предметов на поверхности сердечника и литье, вырезания стояк, заусенцы и задиры, и термообработки, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.
Процесс литья можно разделить на три основные части, а именно литья металла подготовки, Подготовка пресс-формы и обработка литья. Литого металла относится к металлическому материалу, используемому для литья отливок в литейном производстве. Это представляет собой сплав, состоящий в основном из металлического элемента и добавляют другие металлические или неметаллические элементы. Это принято называть литейный сплав, в основном чугун. Литой стали и литые сплавы цветных металлов.
Выплавка металла не только простой процесс плавления, но и процесс очистки, который позволяет металл заливается в пресс-форму для удовлетворения ожидаемых потребностей с точки зрения температуры, Химический состав и чистота. По этой причине, различные инспекционные испытания с целью контроля качества осуществляется в процессе плавок, и жидкий металл может быть разрешен заливать после достижения различных указанных индексов. Иногда, для того, чтобы достичь более высоких требований, расплавленный металл обрабатывают снаружи печи после выписки, такие как десульфурации, вакуумирование, переработки вне печи, беременность или ухудшение лечения. Обычно используется оборудование для плавки металлов являются куполка, электрическая дуговая печь, индукционная печь, электропечь сопротивления, отражательная печь и т.п..
введение потока процесса
С развитием технологий и бурно развивающейся литейной промышленности, различные способы литья имеют различное содержание подготовки формы. Принимая наиболее широко используемый отливку песка в качестве примера, подготовка пресс-формы включает в себя две основные задачи: моделирование подготовки материала и моделирование сердечника. литье Песок, различное сырье, используемое для формования сердечника, такие, как формовочный песок, песок связующие и другие вспомогательные материалы, а также формовочный песок, ядро песка, покрасить, п., которые сформулированы ими, собирательно называют модельных материалов. Задача подготовки материалов следовать отливки. Требования, природа металла, выбор соответствующего сырого песка, связующие и вспомогательные материалы, а затем их смешивают в определенный тип формовочной смеси и стержневой смеси в определенной пропорции. Обычно смешивание оборудования, используемого песок песок смеситель типа ролика, смеситель песка против потока и лезвие с канавками песка смеситель. Последний предназначен для смешанного химического самотвердеющего песка, непрерывное смешивание и быстрая скорость.
Формы сердечника основан на требованиях процесса литья, основанный на определении способа моделирования и подготовки формовочного материала.
Точность отливки и экономика всего производственного процесса зависит главным образом от этого процесса. Во многих современных литейных цехов, основной стиль механизированы или автоматизированы. Чаще всего используется песок типа укладки оборудование включает высокое, среднего и низкого давления машины литья, пескоструйные, безмуфтовая машина для литья под давлением, машины стрельбы сердечника, холодные и горячие стержневые ящики.
После отливки извлекают из литого охлаждением пресс-формы, Есть ворота, стояки, металлические заусенцы, драпировки и линия плесени. Песчаные литье под давлением отливок также приклеивают к песку и должны быть очищены. Оборудование для выполнения такой работы включает в себя шлифовальную, выстрел взрывных работ машина, разливочный стояка, и тому подобное. Песка падения песка отливок является процессом с плохими условиями труда. Поэтому, При выборе метода моделирования, следует учитывать, чтобы создать удобные условия для падения очистки песка. Некоторые отливки подвергаются специальной Постобработка требований, таких как термическая обработка, придание формы, антикоррозийная обработка, черновая обработка, п.
Отраслевые характеристики
Литье является относительно экономичным методом формования заготовок, который является более экономичным для деталей сложной формы. Такой, как блок цилиндров и головка блока цилиндров двигателя автомобиля, судовые гребные винты и изобразительное искусство. Некоторая трудноизвлекаемый разрез часть, такие как никель-сплав на основе части газовых турбин, не может быть сформирована без литья.
Кроме того, размер и вес литых деталей широко, и типы металлов практически безграничны. Части имеют общие механические свойства, а также комплексные свойства, такие как износостойкость, устойчивость к коррозии и поглощение ударов. Другие металлические образуя методы, такие как ковка , холмистый, сварка, перфорация, п. не может быть сделано. Поэтому, количество заготовок, полученных методом литья в обрабатывающей промышленности машины по-прежнему является крупнейшим с точки зрения количества и вместимости.
Материалы, обычно используемые в литейном производстве являются различными металлами, кокс, Дерево, пластики, газ и жидкое топливо, моделирование материалов, и тому подобное. Оборудование, необходимое является разновидностью печей для металлургии, различные песчаные смесители для перемешивания песка, различные формовочные машины для изготовления сердечника, основные машины, песок падения машины для очистки отливок, и дробеструйная обработка. Машина и так далее. Есть также машины и оборудование для специального литья и многих транспортировок и материального погрузочно-разгрузочного оборудования.
Производство отливок имеет характеристики, отличные от других процессов, в основном из-за его широкой адаптивности, потребность в материалах и оборудовании, и загрязнение окружающей среды. Casting производит пыль, вредные газы и шум, которые загрязняют окружающую среду. Это более серьезно, чем другие процессы механического производства и требует принятия мер по контролю за его.
Для литья и инженеров-механиков Структурный дизайн, Термическая обработка является очень значимым и весьма ценным методом для улучшения качества материалов. Термическая обработка может изменить или повлиять на структуру и свойства чугуна при достижении более высокой прочности. , твердость, и повысить его устойчивость к истиранию и т.д..
В связи с различными целями, Есть много видов термообработки, которые могут быть в основном делятся на две категории:. Первый тип является структура ткани, который не изменяет или не должны изменяться за счет термообработки. Во-вторых, изменение базовой организационной структуры. По. Первая процедура термообработки в основном используются для устранения внутренних напряжений, которые вызваны различными условиями охлаждения и условиями во время процесса литья. Структура, прочность и другие механические свойства, существенно не изменились путем термообработки. Для второго типа термообработки, Аль-Каида претерпела значительные изменения и в общих чертах можно разделить на пять категорий:
(1) Смягчающий отжиг: Цель состоит в основном для разложения карбида, снизить их твердость, и улучшение обработки имущества. Для сферического камня помола чугуна, цель состоит в том, чтобы получить структуру феррита, имеющими высокую фертильность.
(2) лечение Нормализация: Он в основном используется для улучшения или получить равномерное распределение механических свойств литого железа завершено литого изделия.
(3) Тушение: Главным образом, чтобы получить более высокую твердость, прочность и износостойкость, и в то же время на сопротивление очень высокие поверхностного износа.
(4) Обработка поверхности закалки: главным образом, чтобы получить поверхностный слой закаленной, и в то же время получить износостойкость очень высоких поверхностной.
(5) Закалка Осадки: в основном для того, чтобы получить высокую прочность, удлинение не меняется резко.
Тенденции в отрасли
Тенденция в развитии литейных производства продуктов требуют отливок с лучшей общей производительностью, высокая точность, менее рентабельность и поверхность гладкой. Кроме того, требования к энергосбережению и голос общества по восстановлению окружающей природной среды, также растет. Для удовлетворения этих требований, новые литейные сплавы будут разработаны, и новые процессы плавки и новое оборудование появится.
Поскольку степень автоматизации механизации литейного производства продолжает расти, более будет развиваться в направлении гибкого производства, чтобы расширить приспособляемость к различным партиям и сортам. Новые технологии для сохранения энергии и сырья приоритет будет отдаваться. Новые процессы и новое оборудование практически без загрязнения окружающей среды будут первым приоритетом. Технология контроля качества будет иметь новые аспекты обнаружения, неразрушающий контроль и стресс измерение различных процессов. развитие.
