Cribas vibratorias play a crucial role in industries such as mining, procesamiento agregado, y clasificación de material mediante la separación de materiales de diferentes tamaños. Sin embargo, El bloqueo de la pantalla es un problema común que reduce la eficiencia de detección, aumenta el tiempo de inactividad, y aumenta los costos de mantenimiento.
El bloqueo ocurre cuando materiales como mojados, pegajoso, o las partículas de forma irregular se adhieren a la malla de la pantalla, obstruir aberturas y restringir el flujo de material. Factores como el contenido de humedad, diseño de pantalla, y la configuración de vibración inadecuada contribuyen a este problema.
Método de prevención de bloqueo de pantalla vibratoria
El bloqueo de la pantalla de vibración es un problema común que reduce la eficiencia y el rendimiento. Aquí hay un desglose de los métodos para prevenirlo, categorizado por enfoque:
1. Preparación de materiales & Manejo:
Proyección de antemano: Si es posible, Pre-visualización El material con una pantalla más gruesa para eliminar partículas o escombros de gran tamaño que puedan causar bloqueo en la pantalla principal.
Secado de material adecuado: La humedad excesiva es un culpable principal para el bloqueo, Especialmente con materiales finos. Secar el material a fondo antes de la detección. Los métodos incluyen:
Secado al aire: Extender el material finamente y permitiendo la circulación de aire.
Secado del horno: Secado de temperatura controlada en un horno.
Secado de la cama fluida: Eficiente para materiales de partículas, Usar aire calentado para fluidizar y secar las partículas.
Secado por infrarrojo: Utiliza radiación infrarroja para calentar y secar el material.
Acondicionamiento de material: Introducir aditivos al material para mejorar sus características de flujo. Los ejemplos incluyen:
Agentes contra el recolección: Evitar la aglomeración de partículas.
Potenciadores de flujo: Reducir la fricción y mejorar el movimiento del material.
Tasa de alimentación de material consistente: Evite las olas de material en la pantalla. Un consistente, La velocidad de alimentación controlada permite que la pantalla procese el material de manera efectiva. Use alimentadores como:
Alimentadores vibratorios: Proporciona flujo de material uniforme y ajustable.
Comederos para tornillos: Bueno para la medición controlada de polvos y gránulos.
Comederos de correa: Adecuado para manejar una amplia gama de materiales.
2. Diseño de pantalla & Selección:
Tamaño de malla apropiado: Elija un tamaño de malla que sea adecuado para la distribución del tamaño de partícula de su material. Demasiado pequeña una malla aumenta el riesgo de cegamiento (donde se alojan las partículas en las aperturas).
Material de pantalla: Seleccione un material de pantalla que resista el desgaste, corrosión, y abrasión del material que se está proyectando. Los materiales comunes incluyen:
Acero inoxidable: Duradero y resistente a la corrosión.
Acero con alto contenido de carbono: Fuerte y resistente al desgaste, Pero propenso a la óxido.
Poliuretano: Resistente a la abrasión y flexible.
Nylon: Bueno para manejar materiales y materiales abrasivos que tienden a pegarse.
Tipo de pantalla: Los diferentes tipos de pantalla son más adecuados para diferentes materiales y aplicaciones.:
Malla de alambre tejido: Común y versátil, pero puede ser propenso a cegarse.
Placa perforada: Más fuerte y menos propenso a cegarse que la malla de alambre tejido, pero menos eficiente para separar partículas finas.
Pantallas de poliuretano: Excelente resistencia a la abrasión y propiedades de autolimpieza. Se puede moldear en formas complejas para aplicaciones especializadas.
Pantallas de Wedgewire: Proporciona un área abierta alta y reduce la cegación. Bueno para manejar materiales húmedos o pegajosos.
Diseños de pantalla anti-Blinding:
Bolas/anillos que rebotan: Bolas o anillos pequeños colocados debajo de la pantalla que rebotan y golpean la malla de la pantalla, partículas de desalojamiento.
Vibración ultrasónica: Imparte vibraciones de alta frecuencia a la malla de pantalla, evitar que las partículas se peguen.
Cuchillos de aire/blasters de aire: Use aire comprimido para eliminar las partículas de la superficie de la pantalla.
Dedos/dientes flexibles: Elementos flexibles que agitan continuamente la malla de pantalla.
3. Operación de pantalla de vibración & Mantenimiento:
Tensión adecuada: Asegúrese de que la pantalla esté correctamente tensada. Las pantallas sueltas vibran en exceso y pueden conducir a cegamiento. Las pantallas demasiado apretadas pueden dañarse.
Frecuencia de vibración óptima & Amplitud: Ajuste la frecuencia de vibración y la amplitud para adaptarse al material que se está seleccionando.
Mayor frecuencia: Mejor para partículas finas.
…
Para obtener información más detallada sobre cómo evitar el bloqueo de la pantalla vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-blockage-prevention-method/
