Ковка-это способ обработки, который использует ковочный станок, чтобы применить давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить ковку с определенными механическими свойствами, определенной формы и размера. Ковка (ковка и штамповка) является одним из двух основных компонентов. Через вковку, такие дефекты, как рыхлость литого металла, возникающие в процессе плавки металла, могут быть устранены, и микроструктура может быть оптимизирована. В то же время, за счет сохранения полной обтекаемости металла, механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в связанном оборудовании, поковки в основном используются в дополнение к прокатным плитам, профили или сварные детали простой формы.
Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727 °С, но 800 °C обычно используется в качестве разделительной линии, и горячая штамповка выше, чем 800 °С; между 300 и 800 °С, ее называют теплой ковкой или полугорячей ковкой.. называется холодной ковкой.
Поковка, используемая в большинстве отраслей горячая штамповка. Горячая и холодная ковка в основном используются для ковки деталей, таких как автомобили и машины общего назначения.. Теплая и холодная ковка позволяет эффективно экономить материалы.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА
По температуре ковки, его можно разделить на горячую ковку, теплая ковка и холодная ковка.
По механизму образования, ковку можно разделить на свободную ковку, штамповочных, кольцевая прокатка и специальная ковка.
1. БЕСПЛАТНАЯ ФОРМОВКА
Это относится к методу обработки поковок, при котором используются простые универсальные инструменты или непосредственное приложение внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования для деформации заготовки для получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества.. Поковка произведенные методом свободной ковки называются свободными поковки. Свободная ковка в основном основана на производстве небольших партий поковок.. Кузнечное оборудование, такое как кузнечные молоты и гидравлические прессы, используется для формирования и обработки заготовок для получения качественных поковок.. Основные процессы свободной ковки включают осадки, рисунок, перфорация, резка, гибочный, кручение, офсет и ковка. Бесплатная ковка - это горячая ковка.
преимущества: Свободная ковка имеет характеристики гибкого процесса, высокая универсальность оборудования и инструментов, и низкая стоимость. Так как свободная ковка формируется постепенно, требуемая сила деформации мала, так что это единственный способ производить большие поковки (выше 300 т).
Недостатки: низкая производительность, поковки низкой точности, высокая интенсивность труда, в основном используется для штучного и мелкосерийного производства поковок простой формы с низкими требованиями к точности.
2. КОВКА
Штамповку делится на свободной ковки и штампованной ковки. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы для получения поковки.. Штамповка обычно используется для изготовления деталей с малым весом и большими партиями.. Die ковки можно разделить на горячие штамповки, теплая ковка и холодная ковка. Горячая и холодная штамповка – будущее направление развития штамповки., а также представляют уровень кузнечного технологии.
По материалам, штамповку также можно разделить на штамповку черных металлов, штамповка цветных металлов и формование порошковых изделий. Как следует из названия, материалы-черные металлы, такие как углеродистая сталь, цветные металлы, такие как медь и алюминий, и материалы порошковой металлургии. Экструзия должна относиться к штамповке, которые можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.
Ковка в закрытых штампах и закрытая осадка - два передовых процесса штамповки.. Так как нет вспышки, коэффициент использования материалов высок. Возможна доводка сложных поковок за одну или несколько операций. Так как нет вспышки, уменьшена напряженная площадь поковки, а также уменьшена требуемая нагрузка. Однако, следует отметить, что бланк не может быть полностью ограничен. По этой причине, объем заготовки должен строго контролироваться, относительное положение ковочного штампа должно контролироваться, а поковка должна измеряться, и должны быть предприняты усилия для уменьшения износа ковочного штампа.
3. КОЛОННОЕ КОЛЬЦО
Кольцевая прокатка – это изготовление кольцеобразных деталей различного диаметра на специальном оборудовании – кольцешлифовальных станках., а также используется для производства деталей в форме колеса, таких как автомобильные ступицы и колеса поездов..
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ КОВКА
Специальная ковка включает в себя рулон ковки, крест клиновой прокатки, радиально-ковочной, ковка в жидких штампах и другие методы ковки, которые больше подходят для изготовления деталей специальной формы. Например, Прокатная ковка может использоваться как эффективный процесс предварительной формовки, чтобы значительно снизить последующее давление формования.; поперечная клиновая прокатка может производить такие детали, как стальные шарики и приводные валы.; радиальная ковка может производить большие поковки, такие как бочки и ступенчатые валы.
…
Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/types-of-forging-processes/
