La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. Forja (forja y estampación) es uno de los dos componentes principales. A través de la forja, se pueden eliminar los defectos tales como la holgura generada en el proceso de fundición del metal, y la microestructura se puede optimizar. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea de corriente completa del metal, Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Para piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, las piezas forjadas se utilizan principalmente además de las placas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.
La temperatura de recristalización inicial de acero es de aproximadamente 727 °C, pero 800 °C se utiliza generalmente como línea divisoria, y la forja en caliente es más alta que 800 °C; Entre 300 y 800 °C, se llama forja en caliente o forja semi-caliente. llamada forja en frío.
Piezas forjadas usadas en la mayoría de las industrias son de forja en caliente. La forja en frío y en caliente se utiliza principalmente para forjar piezas como automóviles y maquinaria en general.. La forja en frío y en caliente puede ahorrar materiales de manera efectiva.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Según la temperatura de forja, se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío.
Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, morir forja, laminación de anillos y forja especial.
1. FORJA LIBRE
Se refiere al método de procesamiento de piezas forjadas que utilizan herramientas universales simples o aplican directamente fuerza externa a la pieza bruta entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar la pieza bruta y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas.. Piezas forjadas producidas por el método de forja libre se denominan piezas forjadas libres. La forja libre se basa principalmente en la producción de pequeños lotes de piezas forjadas.. Se utilizan equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas para formar y procesar los espacios en blanco para obtener piezas forjadas calificadas.. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, dibujo, puñetazos, corte, flexión, torsión, compensación y forja. La forja libre es toda forja en caliente.
ventajas: La forja libre tiene las características de un proceso flexible, alta versatilidad de equipos y herramientas, y bajo costo. Dado que la forja libre se forma gradualmente, la fuerza de deformación requerida es pequeña, por lo que es la única forma de producir piezas forjadas grandes (por encima de 300T).
desventajas: baja productividad, forjas de baja precisión, alta intensidad de trabajo, se utiliza principalmente para la producción de piezas forjadas de una sola pieza y de lotes pequeños con formas simples y requisitos de baja precisión.
2. TROQUELADO
matriz de forja se divide en forja matriz abierta y cerrada matriz de forja. El blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada para obtener una forja. La forja en matriz se usa generalmente para producir piezas con poco peso y grandes lotes.. Die forja se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja en matriz, y también representan el nivel de la tecnología de forja.
Según la materia, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, Forja en matriz de metales no ferrosos y formación de productos en polvo. Como su nombre indica, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales pulvimetalúrgicos. La extrusión debe pertenecer a la forja en matriz., que se puede dividir en extrusión de metales pesados y extrusión de metales ligeros.
La forja en matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forja en matriz.. Como no hay flash, la tasa de utilización de los materiales es alta. Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en una o varias operaciones. Como no hay flash, el área estresada de la forja se reduce y la carga requerida también se reduce. Sin embargo, Cabe señalar que el espacio en blanco no se puede restringir por completo.. Por esta razón, el volumen del blanco debe ser estrictamente controlado, la posición relativa del troquel de forja debe controlarse y la forja debe medirse, y se deben hacer esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forja.
3. ANILLO RODANTE
El laminado de anillos se refiere a la producción de piezas en forma de anillo de diferentes diámetros a través de máquinas rectificadoras de anillos con equipos especiales., y también se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como cubos de automóviles y ruedas de tren.
4. FORJA ESPECIAL
forja forja especial incluye rollo, balanceo de cuña cruz, forja radial, forjado en matriz líquida y otros métodos de forjado, que son más adecuados para la producción de piezas con formas especiales. Por ejemplo, el forjado por rodillos se puede utilizar como un proceso de preformado eficaz para reducir en gran medida la presión de formación posterior; el laminado de cuña transversal puede producir piezas como bolas de acero y ejes de transmisión; la forja radial puede producir piezas forjadas grandes, como barriles y ejes escalonados.
…
para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/types-of-forging-processes/
