Проще говоря, ковка - это придание металлу желаемой формы, and casting is to melt the metal and then re-solidify it into the shape you want. Ковка is to mechanically shape metal into the shape you want. (Есть два метода, холодный и горячий.) Литье заключается в расплавлении металла и заливке его в подготовленную песчаную форму или форму.. После остывания, он затвердевает в форме, которую вы хотите. .
Ковка-это способ обработки, который использует ковочный станок, чтобы применить давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить ковку с определенными механическими свойствами, определенной формы и размера, и является одним из двух основных компонентов ковки (ковка и штамповка). Через вковку, могут быть устранены такие дефекты, как рыхлость литого металла, образующаяся в процессе плавки, и микроструктура может быть оптимизирована. В то же время, за счет сохранения полной обтекаемости металла, механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелыми условиями работы в связанном оборудовании, поковки в основном используются в дополнение к прокатным плитам, профили или сварные детали простой формы.
Технологический способ применения ковочной машины для приложения давления к металлической заготовке с целью ее пластической деформации с получением поковки с определенными механическими свойствами, определенной формы и размера. Один из двух основных компонентов ковки. Через вковку, литая рыхлость и сварочные отверстия металла могут быть устранены, а механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала.. Для важных деталей машин с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы, поковки в основном используются в дополнение к прокатным плитам, профили или сварные детали простой формы.
КОВКУ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА
①ОТКРЫТАЯ КОВКА (БЕСПЛАТНАЯ ФОРМОВКА)
Использование ударной силы или давления для деформации металла между верхним и нижним стыкуемыми металлическими пластинами. (блоки наковальни) для получения необходимых поковок, в основном есть два типа ручной ковки и механической ковки.
②ЗАКРЫТЫЙ РЕЖИМ КОВКИ
Металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы для получения поковки., которые можно разделить на штамповку, холодная высадка, роторная вковка, экструзия, п. Согласно температуре деформации, ковку можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и ковка вхолодную (нормальная температура). Кузнечные материалы в основном представляют собой углеродистую сталь и легированную сталь различного состава., затем алюминий, магний, титан, медь, п. и их сплавы. Исходное состояние материала бар, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом штамповки.. Правильный выбор коэффициента поковки во многом способствует повышению качества продукции и снижению затрат..
РАЗНИЦА МЕЖДУ ЛИТЬЕМ И КОВКОЙ
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ДРУГОЙ
Литье – это формовка.. После расплавления металла в жидкость, отливается в литейную полость, соответствующую форме детали, и после охлаждения, затвердевший и очищенный, получен способ обработки детали или заготовки. Основное внимание в литейном производстве уделяется процессу плавки металла и контролю процесса во время процесса литья..
Ковка медленное формование. Способ применения давления, экструзия, ковка и другие способы к металлической заготовке на кузнечном станке превращает металлический материал в пластичное состояние способ обработки заготовки с определенной формой и размерами. Ковка – это пластическая формовка в твердом состоянии., которые можно разделить на горячую обработку и холодную обработку, такие как экструзия, рисунок, утолщение пирса, перфорация, п.
…
Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/the-difference-between-forging-and-casting/
