Качество расплавленного железа имеет большое влияние на потерю литых деталей из железа. Влияние неправильной температуры несоосности от дефектов утраченных литых деталей железы и требований горячего качества металла различных частей чугуна анализируется. Меры и методы корректировки для предотвращения дефектов литья анализируются. Проиграл пены Литье Поскольку вспенивания пресс-формы (белая плесень) газификации потребляет тепло расплавленного железа, требуется, чтобы повысить температуру расплавленного железа. Поэтому, выплавка железа коллизия должна быть правильно отрегулирован, чтобы получить те же или лучшие отливки, как раскаленный песок. организация.
1. Увеличение температуры заливки
После того, как расплавленное железо вводится в полость, отливки белая плесень (прибыль на акцию, STMMA) с подъемная система сначала должна быть газифицированы, разлагаются и трещины. По этой причине, температура шитья, как правило, 30-50″С выше, чем литье в песчаные. Сквош железа кусок даже увеличен до 80 ° С. Диапазон температур ковкого железа: 1380-1 480 . С. Серый чугун 1 360- 1 420″ С, легированный чугун (якорь белого чугуна) является 1 380- 1450 .С. Увеличение тепла от температуры царапания должна быть только потребляются путем сжигания белым налетом. После этого, температура расплавленного железа должна быть снижена до температуры отливки песка, так что квалифицированные отливки могут быть гарантированы. Поэтому, в фактическом производственном процессе, этот процесс должен быть основан на блоке. Такие условия, как оборудование найти соответствующую температуру наконечника.
(1) Дефекты, вызванные чрезмерным температура разливки
а. липкий песок
Слишком высокая температура лопаты, вероятно, вызовут химическое и механическое прилипание прилипания.
Химическая грит: Песок в песке содержит мелкий песок, пыль, в особенности кварцевый песок, который легко вступает в реакцию с расплавом железа, чтобы произвести химическую грит. Крайне трудно чистить $ механический песок: Слишком высокая температура утюга Белая краска слой отслаивается, трещины, смягчает и разрывы, расплавленное железо проходит через трещину, трещины в промежутках, и скорость нарезания резьбы быстро, температура расплавленного железа высока, и степень торчащего песка является более серьезной. Наиболее склонны возникать в нижней или боковой отливки и горячая зона совместного. Песок не легко быть уплотнен, особенно в углах. Стыки строковых отливок легко образуют механический песок с механическим перемешиванием железы и песка.
б. Назад спрей
В режиме газификации EPS (или STMMA) паттерн бросает ожесточенную реакцию пиролиза под действием чрезмерно высокой температурой железы.
75 – 1 64 «C : тепловая деформация, высокие упругие состояния, форма начинает размягчаться и расширяться и деформироваться. Воздух и вспенивающий агент в клетке начинают бежать, объем сокращается, и клетка теряет свое вязкое течение. Полистирол стероид
164 – 316″С : плавление, молекулярный вес состояния потока не изменяется г
316 – 576 “С: деполимеризация, состояние газификации, когда вес начинает меняться, длинноцепочечный полимер распадается в короткой цепью низкого молекулярного полимера, и начинается реакция газификации, производство полиэтилена мономера и его производные Малая молекулярная масса представляют собой продукт парообразного;
567-700″С: растрескивание, сгорания газификации, осаждение газа значительно увеличилось, низкомолекулярный полимер трещины в небольшое количество водорода (0.6%), C02, СО небольшая молекулярная масса насыщенного, ненасыщенный углеводород г
700-1350«C: Чрезвычайно трещины, газифицированы и сжигали, и разложение низкомолекулярного полимера постепенно завершено. В то же время, как производство большого количества малых молекул углеводородов, водород и твердый углерод разлагаются; содержание водорода осаждают при 1 350 «C. Вплоть до 32%; в присутствии аэробных условиях с наличием свободного углерода и пламени
150- 1SS0 «C: Быстрое растрескивание, газификация сгорания, Быстрое крекинг низкомолекулярного полимера, осаждение водорода до 48%; в то же время процесс сгорания является более интенсивным, и большое количество свободного углерода и пламя генерируется летучими газами, осаждаются. Если температура разливки слишком высока, разложение и растрескивание будет быстрым, и количество газа резко возрастет. Если вакуумный насос слишком поздно, чтобы сосать и разрядка, газ не сможет избежать, что приведет обратно распыления, которые могут привести к травмам и привести к несчастным случаям.
с. устьица
Это может быть видно из вышесказанного, что белая плесень разлагается и трещины за счет теплоты расплавленного железа, и большое количество газа генерируется. Когда температура слишком высока, скважина бросился генерировать газ, и дисперсия газа расширяется в полость, и тип песка не может быть освобожден во времени, чтобы войти в расплавленный чугун. Устьица, который является большим и многочисленным (кластер) и сопровождается углеродной сажи. Слишком высокая температура разливки, избыточное горение типа песка тепла делает полость, Тип песка производит больше газа, и не может быть выписан из пресс-формы и железа во времени, он будет производить поры.
Инъекционное ковкого чугуна, с использованием белой плесени STMMA (EPMMA), его генерации газа больше, чем EPS, Больше, более концентрированный – часовой пояс очень трещины, больше внимания должно быть уделено резкому генерации пор и своевременно выхлоп (регулировка) Вакуумная скорость всасывания насоса, управление потоком железа и скорости). Кроме того, количество газа, образующегося при разложении белой плесени велика, быстрый, быстрый, скорость выхлопных газов из формы не достаточно, всасывающий вакуумный насос, скорость недостаточна, воздействие газа плесени, в результате чего пресс-формы гнева, крах литья не может быть хорошим продуктом . Это также может вызвать другие дефекты литья потерянной пены: узелок, усадка, усадка, горячий шлак отверстие, п.
(2) Дефекты, вызванные низкой температурой царапания
морщинистая кожа
Основное влияние является то, что разливочный температура слишком низкая, и высокая температура недостаточна. разложение, трещин и пор не может быть завершена. Белая плесень пиролиз не является полным, газовая фаза продукта снижается, и жидкая фаза и увеличение продукта в твердой фазе в большей степени способствует возникновению морщинистых отложений углерода. Температура утюга жидкости ниже, чем 1420 – 1480 «C, что более вероятно, произведут морщины, нагар и сажа для тонкостенных чугунных отливок. Холодная изоляция (для огня), Толстая кожа, заливки формы белого нагревается и разлагаются, поглощать большое количество тепла, слишком низкая температура разливки обеспечивает недостаточное тепло разлагать белую плесень, поэтому необходимо, чтобы поглотить тепло от железной лопаты, так что железо лопата температура слишком низкая (часто появляется в толщине стенки отливки, расстояние в длину); Газ, полученный увеличивается, чтобы предотвратить заполнение расплавленного железа, который, в свою очередь, уменьшает текучесть расплавленного железа, Таким образом, в результате чего холодного разделения, тяжелая кожа, и заливки. Когда два потока расплавленного железа наполнены в верхней части отливки типа, температура железной лопаты была снижена до более низкого уровня, и не может быть слита. Когда отливка запускается, холодное разделение может произойти, когда температура отливки ниже. Когда температура разливки низка, тонкая оболочка железы (фильм) образуется вблизи поверхности отливки, и после последующего заполнения железа, нет достаточного количества тепла, чтобы расплавить пленку (ракушка), и дефект тяжелой кожи происходит. Кроме того, температура заливки слишком низкая, и расплавленное железо в полости не имеет достаточное количество тепла, так что примеси, вид, и отходы в быстрой жидкости не могут быть подняты к верхней поверхности своевременно, тем самым формируя дефекты, такие как включений и шлаковых включений.
2, отрегулировать железную жидкость
Хотя существует различие в теплоемкости (удельная теплоемкость) различные виды сухого песка, скорость охлаждения пресс-формы происходит медленнее, чем литье в песчаные. Для серого чугуна, есть меньше тенденция к белому рту. Для чугуна, сухой песок литья Жесткость типа не так хорошо, как и от типа металла (или типа песка, покрытый металл). При литье белого чугуна якоря, поверхность отливки не так хорошо, как твердая оболочка отливки образуется по типу металла, поэтому железа лопаты или соответствующие меры должны быть скорректированы.
Для потерянной отливки пены, для того, чтобы повысить температуру резьбы, это, как правило, плавили с помощью индукционной печи или купол-индукционной печи.
(1) серый чугун
а. Литые детали железа основаны главным образом на ударную вязкость, железо жидкость плюс прививка лечение 75% И Fe, или добавление небольшого количества алюминия, алюминий, медь микролегирования.
б. Когда механические свойства жесткости и прочности являются основными требованиями, уменьшить содержание углерода, увеличить количество сфероидов, и микро-синтез Cr и Мо, чтобы способствовать увеличению количества сфероидов.
(2) Высокопрочный чугун
Плавка в индукционной печи повышает температуру расплавленного железа. Необходимо использовать ковкий чугун и сфероидизацию агент, пригодный для плавок индукционной печи.
(3) Якорь противоизносного чугуна
Из-за медленной скорости охлаждения потерянной отливки пены, структура и свойства белого чугуна изменяются и уточнена тяжелых редкоземельных элементов; медь, передний дротик, серебра железа микролегирование
производительность структура Хорошая матрица; если износостойкость недостаточно, отрегулировать размер, форма и распределение карбидов матрицы для изменения (путем добавления Мин, кнопка, чувствительный, мокрота, п.).
Отливки различных чугунов зависят от медленной скорости охлаждения потерянной отливки пены, который можно регулировать с помощью соответствующих мер, упомянутых выше.
