Moldeo en arena se refiere a un método de colada para la producción de piezas de fundición en un molde de arena. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, las piezas fundidas son fáciles de fabricar, y puede ser adaptado a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en serie de piezas fundidas. Por mucho tiempo, que ha sido el proceso básico de producción en la fundición.
materias primas de tipo de arena son de aglutinante de arena y arena de fundición.
La arena de fundición es de arena esmalte, arena de circón, mineral de cromo, arena corindón y similares.
El aglutinante se utiliza para hacer el molde de arena y el núcleo hecho de la arena en forma de tener una cierta fuerza, y las partículas de arena sueltos se unen entre sí. Hay arcillas, aceites secantes, aceites semi-secado, silicatos o fosfatos solubles en agua y diversas resinas sintéticas.
1. Arcilla tipo arena mojada: El aglutinante principal de arcilla está hecho de arcilla y la cantidad apropiada de agua. Después de ser hecho en tipo arena, que está directamente combinaron y se vertió en un estado húmedo. La fuerza de la arena húmeda depende de la suspensión de arcilla en la que la arcilla y agua se mezclan en una cierta proporción. La cantidad de arcilla y la humedad son factores importantes del proceso para el tipo húmedo de arcilla.
Ventaja:
(1) La arcilla es rico en recursos y barato.
(2) La mayor parte de la arena húmeda arcilla utilizada puede ser reciclado después del tratamiento adecuado de arena.
(3) El ciclo de fabricación del molde es corto y la eficacia del trabajo es alto.
(4) La arena de moldeo mixto se puede utilizar por un largo tiempo.
(5) Después de la compactación de arena, todavía puede soportar una pequeña cantidad de deformación sin daños, que es muy ventajoso tanto para la elaboración y núcleo inferior.
desventajas:
(1) La aplicación de una suspensión de arcilla de espesor a la superficie de la arena durante la mezcla de arena requiere un equipo de mezcla con un efecto de romper la arena de alta potencia, de lo contrario es imposible obtener una buena calidad de arena.
(2) Dado que la arena es bien mezclado, que tiene una resistencia relativamente alta. La arena de moldeo no es fácil de fluir durante el moldeo, y es difícil para compactar. El moldeo manual es tanto laborioso y requiere una cierta habilidad. Cuando se utiliza la máquina, el equipo es complicado y enorme.
(3) La rigidez del molde no es alto, y la precisión dimensional de la pieza fundida es pobre.
(4) Castings son propensos a defectos tales como lavado de arena, inclusión arena, y porosidad.
2. El molde utilizado para la fundición en arena se compone generalmente de un tipo de arena externa y un núcleo. Con el fin de mejorar la calidad de la superficie de la pieza fundida, una capa de pintura se aplica a menudo a las superficies de arena y de núcleo. Los principales componentes del recubrimiento son materiales en polvo y aglutinantes con alta refractariedad, alta estabilidad química, y un portador (agua u otro disolvente) y varios aditivos para facilitar la aplicación.
3. Arcilla tipo arena seca: La humedad en húmedo de la arena de moldeo usado para hacer este tipo de arena es ligeramente más alta que la del tipo húmedo. Después se prepara el molde de arena, la superficie de la cavidad debe ser revestido con una pintura refractario, y después se secó en un horno. Después se enfría, se puede combinar y echado.
desventajas: Se necesita mucho tiempo para secarse el tipo de arena de arcilla, que consume una gran cantidad de combustible, y el tipo de arena se deforma fácilmente durante el proceso de secado, que afecta a la precisión de la pieza fundida. tipos de arena seca de la arcilla se utilizan comúnmente en la fabricación de piezas de fundición de acero y piezas de hierro fundido más grandes.
4. Tipo de arena químicamente endurecido: La arena utilizada para este tipo de arena se llama arena endurecido químicamente. El aglutinante es generalmente una sustancia que puede experimentar polimerización molecular bajo la acción de un endurecedor para formar una estructura tridimensional, y varias resinas sintéticas y de vidrio soluble se utilizan comúnmente.
Básicamente, hay tres formas de endurecimiento químico.
(1) Auto-dura
Tanto el aglutinante y el endurecedor se añaden durante la mezcla de arena. Después de ser hecho en un molde de arena o un núcleo, el aglutinante reacciona bajo la acción del endurecedor para hacer que el molde de arena o el núcleo para endurecer por sí mismo. El método de auto-endurecimiento se utiliza principalmente para el peinado, pero también se utiliza para fabricar núcleos de mayor tamaño o para producir núcleos con un tamaño pequeño lote.
(2) el endurecimiento de aerosol
Añadir aglutinante y otros aditivos auxiliares durante la mezcla de arena sin añadir primero endurecedor. Después del moldeo o núcleo de decisiones, un endurecedor gaseoso es soplado o soplado en el soporte gaseoso para atomizar el líquido endurecedor, que se dispersa en la arena o núcleo, resultante en el endurecimiento arena. Aerosol endurecimiento se utiliza principalmente para la toma de núcleo y a veces para los tipos de arena pequeños.
(3) el endurecimiento de calor
Un aglutinante y un endurecedor latente que no funciona a la temperatura normal se añaden durante la mezcla de arena. Después de la arena o núcleo está hecho, se calienta, momento en el que reacciona el endurecedor latente con ciertos componentes del aglutinante para formar un endurecedor eficaz que se endurece el aglutinante, endurecimiento de ese modo la arena o núcleo. El método de endurecimiento térmico se utiliza principalmente para la fabricación de machos excepto para la producción de un tipo pequeño depósito de arena fina.
fundición en arena es uno de los procesos de colada, y el molde utilizado para la fundición en arena se compone generalmente de un tipo de arena externa y un núcleo. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, las piezas fundidas son fáciles de fabricar, y puede ser adaptado a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en serie de piezas fundidas. Por mucho tiempo, que ha sido el proceso básico de producción en la fundición. En la actualidad, internacionalmente, en toda la producción de fundición, 60 a 70% de piezas de fundición se producen en arena, y acerca 70% de ellos se producen usando arena arcilla.
