Regulaciones generales:
1. Operadores y trabajadores de mantenimiento de centrifugadoras de carbón debe someterse a una formación pertinente, y recibir certificados después de aprobar los exámenes.
2. Todos los operadores deben usar protección laboral (incluyendo ropa de trabajo, sombreros, Zapatos, guantes, etc.) según normativa. Las trabajadoras deben ponerse las trenzas de pelo en sus sombreros.. Está prohibido llevar bufandas., use tacones altos y pantuflas o trabaje descalzo en el lugar.
3. Al limpiar el lugar de trabajo, Está estrictamente prohibido lavar equipos eléctricos., cables, Encendiendo, Líneas de señal y partes de transmisión de equipos con agua., y no vierta el casquillo del cojinete con agua para enfriar.
4. El lugar de trabajo debe mantenerse siempre ordenado y limpio., el suelo debe ser “Cinco sin fugas” (sin carbón, no hay agua, sin polvo, y sin escombros), y el equipo debe ser “cinco sin fugas” (sin carbón, no hay agua, ninguna fuga). No aceite, Sin electricidad, sin fugas de aire).
5. La protección de presión y el dispositivo de bloqueo del límite de par del sistema de lubricación obligatoria deben estar completos e intactos., sensible y confiable en acción, y está estrictamente prohibido tirarlo.
6. La centrífuga de carbón debe iniciarse cuando no hay carga., y está prohibido introducir materiales o enjuagar con agua antes de que se inicie.
7. La centrífuga de carbón-carbón falla durante el funcionamiento y debe apagarse para su procesamiento.. Antes de revisar o abrir el orificio de observación, orificio de revisión o dispositivo de bloqueo, el sistema debe implementar estrictamente el sistema de etiquetado de fallas de energía.
8. La alimentación de la centrífuga de carbón-carbón debe mantenerse uniforme., y escombros, especialmente hierro, debe tener prohibido entrar en la máquina. La operación de sobrecarga está estrictamente prohibida durante la operación..
Procedimientos de operación
(1) Verifique antes de conducir:
1. Compruebe si el nivel de aceite en el depósito de combustible es el adecuado. (el nivel de aceite apropiado es 3/4 ~ 1/2 de la ventana de observación), si el aceite está limpio y cumple los requisitos, si todos los pernos de la tapa están completamente apretados, y si hay artículos diversos que afecten a la centrifugación El factor del funcionamiento flexible de la máquina, no hay escombros ni piezas sueltas en la canasta de la pantalla.
2. Gire cada rueda giratoria a mano para ver si la centrífuga puede girar libremente (flexiblemente. Compruebe el apriete y el desgaste de cada correa trapezoidal, y ver si hay alguna rotura o cambio de trabajo.
3. Compruebe si los orificios de inspección y las ventanas de observación están bien cerrados., y si los sujetadores son firmes
4. La secuencia de inicio de la centrífuga es: primero encienda el motor de la bomba de aceite, espere hasta que la presión del aceite sea normal, luego encienda el motor de accionamiento principal, y finalmente arranca el motor de vibración.
(2) Iniciar y detener
Enciende el auto
1. El funcionamiento de este equipo se divide en dos modos de funcionamiento: operación automática de control centralizado y operación manual en el sitio. Durante el período normal de producción, Se adopta el modo de funcionamiento automático de control centralizado., y el modo de operación manual en el sitio solo se puede adoptar en caso de mantenimiento y falla. La conversión entre los dos modos se realiza mediante control centralizado haciendo clic en el icono del dispositivo correspondiente y luego seleccionando finalización centralizada o local., o seleccionando el modo de funcionamiento de todo el sistema desde la página de inicio del control como finalización centralizada o local. Nota: La relación de bloqueo delantero y trasero de cada dispositivo se libera cuando se opera en el modo de operación manual local. Trate de evitar su uso en producción.!
2. Modo de funcionamiento automático de control centralizado: Después de recibir el comando para arrancar el vehículo en la sala de control centralizada, después de verificar y confirmar que no hay trabajos de mantenimiento y de otro personal en el equipo asociado cerca del equipo y antes y después del equipo, abra la cerradura del botón de control del equipo y notifique a la oficina central. La sala de control puede arrancar el coche.. El proceso de inicio se completa automáticamente mediante el control del programa..
3. Verificar el funcionamiento normal del equipo., vibración y lubricación, y notificar a la sala de control centralizada para la producción normal de carbón.
4. Modo de funcionamiento manual in situ: Primero comuníquese con la sala de control centralizada para confirmar si el equipo está en modo in situ.. Con la premisa de verificar y confirmar que no hay mantenimiento y otro personal trabajando en el equipo asociado cerca del equipo y en la parte delantera y trasera del equipo., abra la cerradura del botón de control del equipo, y presione el botón de inicio de la bomba de aceite lubricante para iniciar la bomba de aceite. Cuando la presión del aceite excede 0 8 bar [demora 30 segundos], presione el botón de arranque del motor de accionamiento principal para arrancar el motor principal. Después de que el host se esté ejecutando normalmente [demora 5 segundos], presione el botón de arranque del motor de vibración para arrancar el motor de vibración. Cuando la vibración es normal, se completa el proceso de puesta en marcha de toda la máquina, y la alimentación y la producción se pueden realizar normalmente.
Para el coche
1. El estacionamiento automático con control centralizado normal se completa automáticamente en secuencia después de que la sala de control centralizada haga clic en el botón de estacionamiento del sistema del sistema correspondiente.
2. Método de apagado normal manual en el sitio: primera parada de alimentación. Después de que todos los materiales del equipo en funcionamiento se hayan drenado y enjuagado a fondo con agua., la máquina se puede apagar. Primero, presione el botón de parada del motor de vibración y el motor de accionamiento principal uno tras otro, y luego presione el botón de parada de la bomba de aceite después de que el equipo esté completamente parado.
3. En el modo de control centralizado, el equipo se puede estacionar presionando cualquier botón de estacionamiento en el lugar.
4. Cuando la presión de aceite del interruptor de presión cae por debajo del valor especificado (0.3 barra para el tipo TEMA HSG1400) debido a la pérdida de aceite lubricante, rotura de tubería, bloqueo, etc., el interruptor de presión detendrá automáticamente la fuente de alimentación del motor principal para lograr el apagado.
5. Cuando la centrífuga de carbón está sobrecargada debido a una sobrecarga de material, atasco de escombros o falla mecánica, el dispositivo de limitación de par detendrá automáticamente la fuente de alimentación del motor principal para lograr el apagado.
2. Asuntos que requieren atención durante la operación:
1. Preste atención a cualquier sonido anormal durante el funcionamiento, compruebe inmediatamente y elimine la causa antes de poner en marcha la máquina, pero tenga en cuenta que el número de paradas dentro de una hora no puede exceder cuatro veces.
2. Los requisitos de alimentación son uniformes.. Preste atención a que el sistema de descarga de filtrado debe tener suficiente volumen de aire. El bloqueo de la tubería de ventilación afectará la humedad del producto.. La humedad del producto es alta y hay partículas gruesas en el filtrado.. Las razones deben ser verificadas y tratadas..
3. Preste atención a si el funcionamiento mecánico y la vibración son anormales., la amplitud normal es de 4 ~ 5 mm, preste atención al nivel de aceite del tanque de aceite lubricante y al retorno de aceite del tubo de aceite, preste atención a si el manómetro es normal, y la presión de aceite de salida normal es 3.0 ~ 3.5 bar. Cualquier situación que ocurra debe ser investigada por la causa., y el sistema se puede encender solo después de que el tratamiento sea normal.
4. Preste atención a la temperatura del aceite lubricante, el aumento de temperatura normal no supera los 35 ° C, y la temperatura no supera los 80 ° C.
5. El funcionamiento del equipo debe estar bajo el control centralizado de toda la planta., preste atención a si el dispositivo de protección automático está funcionando, y la fiabilidad del presostato debe comprobarse periódicamente..
