огнеупорное покрытие потерянной отливки пены

Потерянные пены покрытие становится все более и более важной ролью в процессе литья по выплавляемой пене. Потерял процесс литья пены тесно сочетается с покрытием, и гладкость качества поверхности отливок производимых значительно возрастает, что повышает скорость квалификации готовых отливок. Она является незаменимым вспомогательным материалом для высококачественных отливок с гладкой поверхностью. Если есть проблемы с производительностью, подготовка и сушка покрытия, отливка будет неустойчивой по качеству, и процент отказов увеличится. Для того, чтобы получить более ясную картину всех соответствующих аспектов утерянных покрытий литейных пены, у нас есть список для просмотра.

1,Компонент материала покрытия потерянной пены
2, Роль утерянного литья пены материалов покрытия
3, Технические требования для огнеупорных покрытий для потерянной отливки пены
4, Метод поверхностного покрытия потерянной отливки пены
5, Характеристики покрытия потерянной отливки пены
6, Толщина покрытия

Потеряла пену покрытие, как правило, состоят из огнеупорного заполнителя покрытия, связующее вещество, носитель (растворитель), поверхностно-активное вещество, суспендирующий агент, тиксотропный агент, и другие добавки. Различные компоненты равномерно смешивают друг с другом и действовать в сочетании нанесения покрытия и металла жидкого литья.

Какие части потерянного материала покрытия пены включены?

Потеря пены покрытие обычно состоит из огнеупорных агрегатов, связующее вещество, связи (растворители), сурфактанты, приостановление действия агентов, загустители, и другие добавки. Различные компоненты равномерно смешивают друг с другом и действовать в сочетании нанесения покрытия и металла жидкого литья.

1. Обычно используемые огнеупорные материалы являются корунд, циркон песок, кварцевый песок, боксит, каолин клинкер, магнезия, кизельгур, кианит и т.п.. При производстве различных утерянных пен отливок, различные огнеупорные материалы должны быть использованы для изготовления покрытия. Отливки из различных материалов имеют различные требования к огнеупорности, химическая стабильность и теплоизоляция покрытия. Обычно, при производстве алюминиевых отливок, утерянные пенные покрытия должны использовать диатомит, тальк и другие огнеупорные материалы; чугунные детали обычно используются в кварцевом песке, боксит и каолин. материалы, порошкообразные огнеупорные материалы, такие как коричневый плавленый глинозем; литые стальные детали обычно используются в гофрированных огнеупоров, таких как корунд, циркон песок, магнезия. Кроме того, чтобы правильно выбрать тип огнеупорного материала, это также необходимо правильно выбрать размер частиц и распределение огнеупорного материала, а также формы частиц. Поскольку размер и распределение частиц и форма частиц будут влиять на воздухопроницаемость покрытия. Было сообщено, что частицы огнеупорного материала для покрытия потерянной пены предпочтительно имеют круглые, и размер частиц является грубым и концентрировал.

2. Обычно используемые связующие может быть грубо классифицируют на неорганические и органические тип. В одном покрытии, неорганические связующие (высокотемпературные связующие) могут быть использованы одновременно: гидрофильный тип: глина, бентонит, стакан воды, силикатный золь, Фосфат, сульфат, хлорид полиалюминиевые, тип вод: Органический бентонит органическое связующее (низкая температура связующего): гидрофильный: сироп, отходы целлюлозы, декстрин, крахмал, поливиниловый спирт (PVA), Эмульсия ацетат поли винил, растворимые в воде фенольной смолы, натуральный камеди. Тип Водоотталкивающего: асфальт, уголь занимает, канифоль, фенольная смола, сухое растительное масло, жирное масло, этилсиликатная, Поливинилбутиральную (PVB)

3. Перевозчик: Потерял пены покрытие имеет покрытие на водной основе и покрытия на спиртовой основе, но больше на водной основе покрытия используются в производстве.

4. суспендирующее средство: вещество добавляют для предотвращения осаждения твердого огнеупорного материала в покрытии называется суспендирующий агент. Обычно используемые суспендирующие агенты для покрытий на водной основе являются: бентонит, аттапульгит, карбоксиметилцеллюлоза натрия, полипропилен дециламин, альгиновой кислоты. Приостановка агенты, обычно используемая в органических растворителях покрытий, такие как натрий, включает: Органический бентонит, бентонит лития, аттапульгит, Поливинилбутиральную, и тому подобное.

Проиграл вспененный материал покрытия литья

Литье материал, используемый для литья потерянной пены, как правило, обычный сухой кварцевый песок. Когда пенопласт модель заменяется жидким металлом, большое количество газа, образующегося в результате термического разложения может проходить через зазор между сухим песком, чтобы обесцветить плесень. Однако, Жидкий металл легко проникает в зазор между сухим песком под действием отрицательного давления, чтобы сформировать механический песок. Для того, чтобы избежать механического шлифования, поверхность утраченной формы, должна быть покрыта слоем огнеупорного краски. В процессе разливки, этот слой огнеупорного покрытия между расплавленным металлом и формовочного песка, который играет важную роль в испарении утраченного рисунка пены, заполнение расплавленным металлом и формирование отливки.

(1) Не допускайте механического шлифования и термохимической шлифовку отливок.
Сущность механической зернистости является заполнением и инфильтрация поры между песком расплавленным металлом. При обычном литье в песчаную, давление инфильтрации расплавленного металла в определенной точке литейной формы является давлением расплавленного металла. Когда давление инфильтрации превышает давление газа обратно в интерстициальном пространстве и дополнительное давление, вызванное поверхностным натяжением расплавленного металла, расплавленный металл может проникнуть в пустоты зернистости, чтобы сформировать механическую грит.
при нормальных обстоятельствах, давление инфильтрации расплавленного металла в отливке потерянной пены больше, чем литье в песчаные, поэтому поверхность отливки имеет более серьезное иглоукалывание и песок прилипание. Применяя плотное покрытие определенной толщины на наружной поверхности пены пресс-формы может предотвратить проникновение расплавленного металла, тем самым предотвращая отливку от быть прошитого и механически застревают.

Lost-формованные отливки в настоящее время широко используются, такие как железо гранул, кварцевый песок, п., имеет низкую температуру плавления из-за низкую огнеупорность. Когда наливают в металлическую жидкость с высокой температурой, он легко плавится расплавленного металла с образованием таких дефектов, как узелков, в результате термохимической зернистости. Поэтому, это полезно, чтобы предотвратить химическую горячую шлифовку путем отделения высокого сопротивления покрытия между расплавленным металлом и формованием.

(2) Повышение жесткости пенопласта модели для предотвращения деформации во время погребенного типа.
Это уникальная роль огнеупорного покрытия в потерянной отливке пены. Когда пенопласт пресс-форма находится в погребенной операции, она неизбежно подвергается воздействию определенного количества силы удара, и, таким образом, модель может привести к деформации сжатия и деформации изгиба, влияя тем самым на конечную размерную точность отливки. Поверхность модели покрыта слоем огнеупорного краски. После высыхания, он образует твердый слой оболочки с определенной силой плотно покрытием на внешней стороне, что приведет к увеличению ее прочности более чем в два раза до неокрашенного покрытия, и жесткость модели будет также соответствующей. Повышенная, так что вы можете свести к минимуму количество деформации. Например, а 2 покрытие толщиной мм может уменьшить деформацию сжатия модели пены путем 2/3 при тех же условиях стресса, и уменьшить деформацию изгиба более чем 9/10.

(3) Это способствует быстрому сбросу газа термического разложения потерянного режима.
Если газ, образующийся в результате термического разложения модели пены не может быть выгружен во время, дефекты, такие как неполное литье, поры кожи, шлаковые включения и сажи могут произойти. Поверхность огнеупорное покрытие с определенной проницаемостью газа позволяет газу быть выписан из формы во время под действием отрицательного давления.

Технические требования для огнеупорных покрытий для потерянной отливки пены

Огнеупорное покрытие потерянной отливки пены, наконец, наносятся на поверхность модели пены. Различные типы пены и различных литейных материалы имеют разные требования к свойствам покрытия. Кроме того, пена не газопроницаемая, температура тепловой деформации низкая (около 70 °С), сродство к воде мало, и генерация газа после газификации велика. Эти характеристики определяют, что огнеупорное покрытие наносят на поверхность должны иметь следующие технические требования:

(1) Покрытие имеет определенную газопроницаемость
С точки зрения предотвращения прилипания песка от отливки, появление модели пены должно быть покрыто покрытием, и покрытие должно быть как можно плотнее; но плотное покрытие не способствует утечке газа, получаемого при газификации газификации плесени. Поэтому, покрытие требуется. Она имеет определенную газопроницаемость, таким образом, что газ, образующийся при газификации модели легко проходит через покрытие, и вакуумируют с помощью вакуумного насоса через зазор между образцами.
Для того чтобы получить хорошую газопроницаемость покрытия, следующие технические меры могут быть приняты:

А: Правильно соответствие различных типов и размеров огнеупорных агрегатов. Размер и тип частиц огнеупорных агрегатов имеют большое влияние на проницаемость покрытий. Обычно, когда определенный тип заполнителя используется в одиночку, проницаемость покрытия очень плохая. Различные огнеупорные агрегаты имеют более высокую магнитную проницаемость газа при совместном использовании. Например, боксит может быть объединен с соответствующим количеством кварцевого порошка, чтобы получить хорошую газопроницаемость. В то же время, форма частиц заполнителя также имеет большое влияние на газопроницаемости покрытия. Сферические частицы (кварц, корунд) образуют открытые микропоры, в то время как частицы чешуйчатого (тальк, слюда) образуют скрытые микропоры. Упаковка клетки-подобная структура (перлит) и волокнистая структура (асбест, вермикулит) образуют неупорядоченную структуру, которая представляет собой свободную пористую структуру и обладает высокой газопроницаемостью. Правильно сопоставление различных типов агрегатов можно регулировать воздухообмен краски в пределах определенного диапазона.

В: Органическое связующее вещество выбрано для разложения при высокой температуре, чтобы сформировать некоторые пустоты, тем самым повышая проницаемость высокотемпературного покрытия, и покрытие получают путем высокотемпературного связующего вещества, такие как диоксид кремния золь или жидкого стекла бедна газопроницаемости.

С: Добавление соответствующего количества окислителя пена пластиковых форм будет депонировать некоторый углерод на поверхности покрытия, когда он не полностью разлагается при высокой температуре,, блокируя выпускной канал, тем самым снижая высокую проницаемость температуры покрытия. Добавление некоторых окислителя может ускорить разложение пены пресс-формы, тем самым предотвращая отложение углерода увеличивает воздухопроницаемость покрытия.

(2) имеет хорошую смачиваемость и адгезию
Пенополистирол является неполярным материалом с низким поверхностным натяжением, и не так легко смачивается и пронизаны покрытиями на водной основе. Поэтому, небольшое количество поверхностно-активное вещество должно быть добавлено к покрытию и подходящее связующему веществу следует выбирать. Клей, используемый требуется, чтобы иметь хорошую адгезию к пресс-форме пены, так, чтобы определенная толщина огнеупорного покрытия может быть получена на наружную поверхности литейной формы после нанесения. Если сцепление покрытия оставляет желать лучшего, толщина покрытия может быть недостаточным или неравномерным, и даже покрытие может быть прерывистым, и трудно получить отливку хорошего качества.

(3) хорошая температура высокая прочность
Огнеупорное покрытие обладает высокой огнеупорностью и низкий коэффициент теплового расширения. Иначе, в связи с чистящим действием расплавленного металла во врем процесса разливки, легко соскабливать неудовлетворительное покрытие и намотке его на отливку, так что продукт производит песок и шлак. дефект.

(4) Быстрая скорость сушки
Покрытие высыхает при низких температурах (как правило, ниже 60 ° С) на высокой скорости, не трескается, и образует прочное огнеупорное покрытие. Если скорость сушки слишком медленно, она не только влияет на эффективность производства, но также может отслаиваться от поверхности пресс-формы газификации, поскольку покрытие не может быть высушена в течение длительного времени и отверждают.

(5) Количество газа генерируется должно быть небольшим
После того, как слой покрытия был высушен, никаких других газы не может быть получена, когда он находится в контакте с металлической жидкостью высокой температуры во время процесса литья. Иначе, слой покрытия несет ответственность разрушаться и опадают, и полученный газ также влияет на плавность процесса разливки.

(6) Хорошие свойства покрытия
Покрытие потерянной пены покрытия является относительно толстым, и покрытие должно иметь высокую величину предела текучести и пластическую деформацию способность. Сыпучесть покрытия должна строго контролироваться. Для покрытия термореактивной смолы в качестве связующего, небольшое количество тиксотропного агента может быть добавлено. Улучшение свойств покрытия из покрытия.

(7) Хорошо спекание и отслаивания
это, после отливки, оболочка покрытие, которое легко быть автоматически отслаивают формируется, получая таким образом гладкую поверхность отливки, и гладкость качества поверхности получаемой отливки значительно увеличивается, и выход готового продукта отливки улучшается.

Поверхностный способ нанесения покрытия для литья потерянной пены

Потерял литья покрытие пены наносится на поверхность пресс-формы потерянного узора, в то время как традиционное литье в песчаные формы покрытие наносится на поверхность подготовленной пресс-формы. Способы нанесения покрытия из двух очень разные, и технические требования не совпадают. Применение утраченного пены покрытия могут быть объединены различными способами, такими как чистка, окунание, наливание, распыление или погружение. В общем, шероховатость поверхности и точность размеров отливок утерянных пены зависят от качества потерянного корпуса литейной формы, и толщина покрытия не влияет на размер отливки. Слой покрытия шероховатая поверхность не только не влияет на шероховатость поверхности отливки, но является предпочтительным для улучшения газопроницаемости.

Щетка
Метод чистки делается вручную кистью. Этот метод не требует определенных требований к производительности для покрытий, чтобы быть столь же хорошо, как спрей или окунание, но требует более высокого уровня мастерства оператора и опыта.
При чистке, однородность толщины покрытия не так хорошо, как распыление или окунания, но эффект является удовлетворительным. Для некоторых исчезающих форм со сложными структурными формами, то лучше выбрать кисть. Поскольку некоторые “мертвые зоны” часто не распыляется при распылении, погружные покрытия часто затрудняют разрядить накопившиеся покрытия в определенных канавках.

Основные недостатки чистки зубов являются высокая трудоемкость и низкая эффективность производства. Поэтому, он подходит только для чистки операции ремонта или производств штучных, который является громоздким и не может быть окунание покрытия или с покрытием распыления.

разбрызгивание
Метод распыления для распыления краски на потерянном рисунке пены с пульверизатором. Эффективность распыления выше, чем у чистки зубов и интенсивности труда значительно ниже,.

Из-за большой удельный вес огнеупорного покрытия и высокой вязкость, покрытие должно быть распылена в виде тумана. Кроме того, покрытие наносится на вспененной пресс-формы, которая легко повреждена, и влияние покрытия на модели пены требуется. Будьте как можно.

Способ распыления имеет следующие проблемы:
1Технические требования покрытий являются высокими. Когда концентрация покрытия является слишком большой, часто невозможно распылить или спрей неравномерно; концентрация слишком мала, и это легко к турбулентности или прилипание. Кроме того, крупные частицы в покрытии легко блокировать сопло. , производство прерывания;
2 Потерянное режим не легко быть зажат, и это часто вызывает деформацию или повреждение потерянной пресс-формы в процессе распыления;
3 отходы краски: значительная часть аэрозольной краски распыляется из пистолета-распылителя не может упасть на потерянном шаблон пресс-формы, не только отходы краски и загрязняют окружающую среду;
4 качество не легко контролировать: некоторые мертвые углы не могут быть распылены, и первый слой краски легко разрушается во время второго распыления.

Dip покрытия
Dip-покрытие имеет характеристики высокой эффективности производства, экономия краски, равномерное покрытие и низкие требования покрытий, простота в эксплуатации и никакого специального оборудования. Так как плотность пенопласта рисунка мала (несколько раз плотность краски) и сила не высока, следует отметить, что чрезмерная плотность краски предотвращается, так что потеряли шаблон формы трудно быть погружен и деформированию.

Толщину покрытия погружного покрытия можно регулировать путем концентрации покрытия, количество погружных покрытий и контролируемые операции нанесения покрытия погружения. Обычно, операция нанесения покрытия погружения используется дважды: первый раз, разбавить тонкое покрытие с малой концентрацией, чтобы получить однородное тонкое покрытие для улучшения характеристик покрытия операции двухпроходной; второй проход, окунание для достижения равномерной толщины покрытия пути регулирования концентрации покрытия. Если концентрация покрытия не изменяется и толщина покрытия требуется, чтобы управлять, она может быть только погружением покрытия. Количество режима исчезновения после дрожания регулируются. Это, как правило, не трудно опытный художник, чтобы сделать это.

Меры предосторожности при эксплуатации покрытия погружения:
(1) Перед операцией покрытия погружением, краска должна быть надлежащим образом перемешивают, предпочтительно в процессе медленного перемешивания во время процесса нанесения покрытия погружения, чтобы предотвратить захват воздуха;
(2) При окунанием, направление и часть исчезающего пресс-формы должны быть выбраны, чтобы предотвратить деформацию рисунка;
(3) Покрытие должно быть однородным и не должно быть никаких отбеливание зубов на покрытии;
(4) Потерял шаблон формы после нанесения покрытия погружения должен быть вынимают из контейнера, транспортируются, и помещены, чтобы предотвратить деформацию.
(5) После того, как шаблон окунания формования погружение покрытия, она должна быть встряхивают во время, чтобы сделать равномерное покрытие и удалить излишки краски.

Для того чтобы преодолеть деформацию потерянного узора пресса-формы, вызванной плавучестью метода покрытия погружения, подходящая форма может быть использована, чтобы исправить потерянный образец пресс-формы, а затем погружали в контейнер краски. В массовом производстве, специальное устройство механизированного погружения покрытия может быть использовано. Потерял шаблон формы сначала фиксируется с помощью зажима, то краска выжимается из нижней, пресс-форма удаляется после того, как пресс-форма удаляется, и краска автоматически удаляется, чтобы завершить процесс нанесения покрытия погружения.

Способ нанесения покрытия погружения подходит для производства мелких отливок, и чем больше размер потерянного узора пресс-формы также может быть использован в качестве покрытия погружением многоступенчатой ​​тех пор, пока объем заливки допускается.

Потерянный Foam Casting покрытие Особенность:

Потеряли литье пены покрытие имеет функцию предотвращения механического шлифования и термохимическую зернистости шлифовальную отливки, повышение жесткости пластиковой пены модели, предотвращения деформации во время погружения, и способствует быстрому выпуску газа термического разложения утраченного рисунка пресс-формы, а затем потерянная отливка пены покрытие Почему существует так много функций, собранных? Ниже мы будем анализировать их от шести аспектов.

Литье пены покрытие имеет следующие шесть характеристик

(1) Высокая прочность и жесткость для предотвращения деформации и сухого песка повреждения во время формования; (2) Высокая огнестойкость для предотвращения шлифования на поверхности отливок в процессе литья;
(3) Отличная газопроницаемость, который может быстро экспортировать продукт газификации образца;
(4) Сильное прилипание для предотвращения растрескивания или даже упасть покрытия в процессе производства;
(5) Хорошее свойство покрытия, он может быть легко покрыт определенной толщиной покрытия при использовании;

(6) Хорошо спекание и шелушение недвижимость, это, оболочка покрытие, которое легко быть автоматически снимают после отливки, получая таким образом гладкую поверхность отливки .

Толщина покрытия

Толщина покрытия утраченной пены покрытия влияет на его газопроницаемость и огнестойкость. С точки зрения огнестойкости, Компания надеется, что покрытие из покрытия толщины, насколько это возможно, потому что это очень эффективный способ решения проблемы песка прилипания отливок. Однако, если покрытие является слишком толстым, это повлияет на воздухопроницаемость покрытия, и работа покрытие также очень хлопотно; если она рассматривается с воздухопроницаемостью покрытия, это лучше сделать покрытие как можно тоньше, но покрытие слишком Тонкость может вызвать иглопробивные дефекты или даже песок-связывающие дефекты на поверхности отливки, что влияет на качество поверхности отливки.

Кастинг вес (кг) Толщина покрытия (миллиметровый)
<100 0.5~1 aluminum, copper casting, small iron casting 100~500 1.0~1.5 medium castings, and steel castings>500 1.5~ 2,0 Большие чугунные и стальные отливки

Тефлоновые покрытия включают политетрафторэтилен и polyperfluoroethylene пропилена. Тефлон обладает уникальной термостойкостью (180 Для 260 ° С), сопротивление при низких температурах (-200 ° С) и диэлектрические свойства. Она имеет самую высокую рабочую температуру (260 ° С) и лучшая химическая стабильность, в дополнение к расплавленному щелочного металла, Высокая температура и атмосфера дифторированная, никаких других химических веществ, не может разрушить его. Мы объединяем оригинальную технологию Teflon поверхности обработки покрытия для достижения качества, точность, Эффективность и долговечность пресс-формы.