recubrimiento refractario para la fundición de espuma perdida

recubrimientos de espuma perdida se están volviendo cada vez más importante en el proceso de fundición de espuma perdida. El proceso de fundición de espuma perdida se corresponde estrechamente con el revestimiento, y la suavidad de la calidad superficial de las piezas moldeadas producidas se aumenta grandemente, lo que mejora el índice de la calificación de las piezas moldeadas acabadas. Es un material auxiliar indispensable para piezas fundidas de alta calidad con una superficie lisa. Si hay un problema con el rendimiento, preparación y secado del revestimiento, el casting será inestable en la calidad y la tasa de rechazo se incrementará. Con el fin de obtener una imagen más clara de todos los aspectos relevantes de los revestimientos de fundición de espuma perdida, tenemos una lista para que las veas.

1,El componente de material de revestimiento de espuma perdida
2, El papel de los materiales de revestimiento de fundición de espuma perdidas
3, Requisitos técnicos de revestimientos refractarios de fundición de espuma perdida
4, El método de revestimiento de la superficie de la fundición de espuma perdida
5, Las características de revestimiento de fundición de espuma perdida
6, El espesor del recubrimiento

El revestimiento de espuma perdida se compone generalmente de un agregado de recubrimiento refractario, un cuaderno, un portador (solvente), un agente tensioactivo, un agente de suspensión, un agente tixotrópico, y otros aditivos. Los diversos componentes se mezclan uniformemente entre sí y actúan en una combinación de la aplicación del revestimiento y la fundición de metal líquido.

¿Qué partes del material de revestimiento de espuma perdida se incluyen?

revestimientos de espuma perdida generalmente consisten en agregados refractarios, los captores, los transportistas (disolventes), los tensioactivos, suspensión de agentes, agentes tixotrópicos, y otros aditivos. Los diversos componentes se mezclan uniformemente entre sí y actúan en una combinación de la aplicación del revestimiento y la fundición de metal líquido.

1. materiales refractarios utilizados están corindón, arena de circón, arena de sílice, bauxita, clinker caolín, magnesia, tierra de diatomeas, cianita y similares. Cuando la producción de diferentes piezas de fundición de espuma perdida, diferentes materiales refractarios deben ser utilizados para hacer el recubrimiento. Fundición de diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la refractariedad, estabilidad química y el aislamiento térmico del revestimiento. En general, cuando la producción de piezas moldeadas de aluminio, los recubrimientos de espuma perdidos deben utilizar tierra de diatomeas, talco y otros materiales refractarios; partes de hierro fundido se usan comúnmente en la arena de sílice, bauxita y caolín. materiales, materiales refractarios en polvo tales como alúmina fundida marrón; piezas de acero fundido se utilizan comúnmente en los refractarios onduladas tales como corindón, arena de circón, magnesia. Además de seleccionar adecuadamente el tipo de material refractario, También es necesario seleccionar correctamente el tamaño de partícula y la distribución del material refractario, así como la forma de las partículas. Debido a que el tamaño y la distribución y forma de las partículas de partículas afectarán a la transpirabilidad del revestimiento. Se ha informado de que las partículas del material refractario para el recubrimiento de espuma perdida son preferiblemente redondo, y el tamaño de partícula es grueso y se concentró.

2. Comúnmente aglutinantes utilizados pueden ser más o menos clasifican en tipos inorgánicos y orgánicos. En un revestimiento, aglutinantes inorgánicos (aglutinantes de alta temperatura) se pueden utilizar simultáneamente: tipo hidrófila: arcilla, bentonita, vaso de agua, sol de sílice, Fosfato, sulfato, cloruro de polialuminio, tipo de agua: aglutinante orgánico bentonita orgánica (aglomerante de baja temperatura): hidrófila: jarabe, los residuos de pulpa, dextrina, almidón, alcohol de polivinilo (PVA), emulsión de acetato de vinilo poli, resina fenólica soluble en agua, goma natural. Tipo repelente al agua: asfalto, carbón toma, colofonia, resina fenolica, aceite vegetal seca, aceite de la grasa, silicato de etilo, polivinil butiral (PVB)

3. Portador: El revestimiento de espuma perdida tiene un recubrimiento a base de agua y un revestimiento a base de alcohol, pero más revestimientos a base de agua se utilizan en la producción.

4. agente de suspensión: una sustancia añadida a impedir la precipitación de material refractario sólido en el recubrimiento se denomina un agente de suspensión. Los agentes de suspensión utilizados comúnmente para revestimientos a base de agua son: bentonita, atapulgita, carboximetilcelulosa sódica, decilamina polipropileno, ácido algínico. Los agentes de suspensión utilizados comúnmente en recubrimientos disolvente orgánico tal como sodio incluyen: bentonita orgánica, bentonita de litio, atapulgita, polivinil butiral, y el como.

material de revestimiento de fundición de espuma perdida

El material de moldeo utilizado para la fundición de espuma perdida es arena generalmente ordinaria cuarzo seco. Cuando el modelo de espuma de plástico se sustituye por metal líquido, una gran cantidad de gas generado por la descomposición térmica puede pasar a través del hueco entre la arena seca para descargar el molde. Sin embargo, metal líquido penetra fácilmente en el espacio entre la arena seca bajo la acción de presión negativa para formar arena mecánico. A fin de evitar lijado mecánico, la superficie del molde perdido debe ser revestida con una capa de pintura refractario. En el proceso de colada, esta capa de revestimiento refractario es entre el metal fundido y la arena de moldeo, que desempeña un papel importante en la vaporización del patrón de espuma perdida, el llenado del metal fundido y la formación de la pieza fundida.

(1) Prevenir lijado mecánico y lijado termoquímico de piezas de fundición.
La esencia de grano mecánica es el relleno y la infiltración de los poros entre la arena por el metal fundido. En la fundición en arena ordinaria, la presión de la infiltración del metal fundido en un punto determinado del molde es la presión del metal fundido. Cuando la presión de la infiltración supera la contrapresión de gas en el espacio intersticial y la presión adicional causada por la tensión superficial del metal fundido, el metal fundido puede penetrar en el vacío de grano para formar un grano mecánico.
Bajo circunstancias normales, la presión de la infiltración de metal fundido en la fundición de espuma perdida es mayor que el de la fundición en arena, por lo que la superficie de la pieza fundida tiene la acupuntura y la arena se pegue más grave. La aplicación de un revestimiento denso de un cierto espesor en la superficie exterior del molde de espuma puede impedir la penetración del metal fundido, evitando de este modo la pieza de fundición de ser punzonada y mecánicamente atascado.

piezas de fundición moldeada Lost-actualmente ampliamente utilizados tales como pellets de hierro, arena de cuarzo, etc., tener bajas temperaturas de fusión debido a la baja refractariedad. Cuando se vierte en un líquido metal de alta temperatura, es fácilmente funde por el metal fundido para formar defectos tales como nódulos, resultando en grit termoquímico. Por lo tanto, es útil para prevenir lijado química caliente mediante la separación de un revestimiento de alta resistencia entre el metal fundido y la moldura.

(2) Mejorar la rigidez del modelo de plástico de espuma para evitar la deformación durante el tipo enterrado.
Este es el papel único del revestimiento refractario en la fundición de espuma perdida. Cuando el molde de espuma de plástico es en la operación enterrado, se somete inevitablemente a una cierta cantidad de fuerza de impacto, y por lo tanto el modelo puede causar la deformación de compresión y deformación por flexión, que ello afecte a la precisión dimensional definitiva de la pieza fundida. La superficie del modelo se reviste con una capa de pintura refractario. Después del secado, se formará una capa de cáscara dura con una cierta fuerza fuertemente recubierto en el exterior, lo que aumentará su fuerza más del doble antes de que el revestimiento sin pintar, y la rigidez de la modelo también se corresponde. Mejorado, por lo que puede reducir al mínimo la cantidad de deformación. Por ejemplo, una 2 recubrimiento grueso mm puede reducir la deformación por compresión del modelo de espuma por 2/3 bajo las mismas condiciones de estrés, y reducir la deformación por flexión de más de 9/10.

(3) Contribuye a la rápida descarga del gas de descomposición térmica de la forma perdida.
Si el gas generado por la descomposición térmica del modelo de espuma no puede ser descargado en el tiempo, defectos tales como la fundición incompleta, los poros, inclusiones de escoria y negro de carbono se pueden producir. El revestimiento refractario superficie con una cierta permeabilidad a los gases permite que el gas sea descargado fuera del molde en el tiempo bajo la acción de una presión negativa.

Requisitos técnicos de revestimientos refractarios de fundición de espuma perdida

El revestimiento refractario para la fundición de espuma perdida se aplica finalmente a la superficie del modelo de espuma. Los diferentes tipos de espumas y diferentes materiales de moldeo tienen diferentes requisitos para las propiedades de revestimiento. Además, la espuma no es permeable a los gases, la temperatura de distorsión térmica es baja (acerca de 70 °C), la afinidad por el agua es pequeña, y la generación de gas después de la gasificación es grande. Estas características determinan que el revestimiento refractario aplicado a la superficie debe tener los siguientes requisitos técnicos:

(1) El recubrimiento tiene una cierta permeabilidad a los gases
Desde el punto de vista de la prevención de la arena se pegue de la fundición, la apariencia del modelo de espuma debe ser recubierto con el recubrimiento, y el recubrimiento debe ser tan densa como sea posible; pero el revestimiento denso no es propicio para el escape del gas generado por la gasificación del molde de gasificación. Por lo tanto, Se requiere el recubrimiento. Tiene una cierta permeabilidad a los gases, de manera que el gas generado mediante la gasificación del modelo pasa fácilmente a través del revestimiento, y es evacuado por la bomba de vacío a través de la brecha entre las muestras.
Con el fin de obtener una buena permeabilidad a los gases del revestimiento, las siguientes medidas técnicas se pueden tomar:

UNA: Correctamente búsqueda de diferentes tipos y tamaños de agregados refractarios. El tamaño y tipo de partículas de agregados refractarios tienen una gran influencia en la permeabilidad de los revestimientos. En general, cuando un determinado tipo de agregado se usa solo, la permeabilidad del recubrimiento es muy pobre. Diferentes agregados refractarios tienen una mejor permeabilidad a los gases cuando se usan juntos. Por ejemplo, bauxita se puede combinar con una cantidad apropiada de polvo de cuarzo para obtener una buena permeabilidad a los gases. Al mismo tiempo, la forma de las partículas del agregado también tiene una gran influencia en la permeabilidad al gas del revestimiento. Las partículas esféricas (cuarzo, corundo) formar microporos expuestos, mientras que las partículas de escamas (talco, mica) formar microporos ocultas. El embalaje de la estructura de celdas como (perlita) y la estructura fibrosa (amianto, vermiculita) formar una estructura desordenada, que constituye una estructura porosa sueltos y tiene alta permeabilidad al gas. Correctamente búsqueda de diferentes tipos de agregados puede ajustar la transpirabilidad de la pintura dentro de un cierto rango.

segundo: El aglutinante orgánico se selecciona a descomponerse a alta temperatura para formar algunos huecos, aumentando de este modo la permeabilidad de alta temperatura del recubrimiento, y el revestimiento preparado por el aglutinante de alta temperatura, tales como sol de sílice o de vidrio de agua es pobre en permeabilidad a los gases.

do: La adición de una cantidad apropiada de molde de espuma de plástico oxidante depositará algo de carbono en la superficie del recubrimiento cuando no está totalmente descompuesto a alta temperatura, bloqueando el paso de escape, reduciendo de este modo la alta permeabilidad temperatura del recubrimiento. Agregando un poco de oxidante puede acelerar la descomposición del molde de espuma, evitando de este modo la deposición de carbono aumenta la transpirabilidad del revestimiento.

(2) tiene buena capacidad de humectación y adhesión
Espuma de poliestireno es un material no polar con una baja tensión superficial y no se humedece y penetrado por los revestimientos a base de agua fácilmente. Por lo tanto, una pequeña cantidad de tensioactivo debe añadirse al recubrimiento y un aglutinante adecuado se debe seleccionar. El adhesivo utilizado se requiere que tenga una buena adhesión al molde de espuma, de manera que un cierto espesor del revestimiento refractario se puede obtener en la superficie exterior del molde después de la aplicación. Si la adhesión del recubrimiento es pobre, el espesor del revestimiento puede ser insuficiente o desigual, e incluso el revestimiento puede ser discontinuo, y es difícil obtener una pieza de fundición de buena calidad.

(3) buena resistencia a alta temperatura
El revestimiento refractario tiene alta refractariedad y bajo coeficiente de expansión térmica. De otra manera, debido a la acción de limpieza del metal fundido durante el proceso de colada, es fácil de fregar el recubrimiento insatisfactorio y enrollándolo en la pieza colada, de modo que el producto produce arena y escoria. defecto.

(4) la velocidad de secado rápido
El revestimiento se seca a bajas temperaturas (típicamente por debajo 60 ° C) a un ritmo acelerado, no se agrieta, y forma un fuerte revestimiento refractario. Si la velocidad de secado es demasiado lento, no sólo afectará a la eficiencia de la producción, pero también puede despegarse de la superficie del molde de gasificación porque el revestimiento no se puede secar durante un largo tiempo y se solidificó.

(5) La cantidad de gas generado debe ser pequeña
Una vez que la capa de revestimiento se ha secado, no hay otros gases pueden ser producidos cuando está en contacto con el líquido de metal de alta temperatura durante el proceso de colada. De otra manera, la capa de recubrimiento es susceptible de colapsar y caerse, y el gas generado también afecta a la suavidad del proceso de colada.

(6) Buenas propiedades de recubrimiento
El recubrimiento de la capa de espuma perdida es relativamente gruesa, y el revestimiento se requiere para tener un valor alto rendimiento y capacidad de deformación plástica. La fluidez del recubrimiento debe ser estrictamente controlada. Para el revestimiento de la resina termoendurecible como aglutinante, una pequeña cantidad de un agente tixotrópico se puede añadir a la misma. Mejorar las propiedades de revestimiento de la capa.

(7) Buena sinterización y la facilidad de pelado
Que es, después de la colada, una concha de recubrimiento que es fácil de ser pelado automáticamente está formado, obteniendo de este modo una pieza de fundición superficie lisa, y la suavidad de la calidad de la superficie de la pieza colada producida se aumenta grandemente, y el rendimiento del producto acabado de la pieza colada se mejora.

método de recubrimiento de superficie para la fundición de espuma perdida

El revestimiento de fundición de espuma perdida se aplica a la superficie del patrón de molde perdido, mientras que el revestimiento tradicional de fundición de arena se aplica a la superficie del molde preparada. Los métodos de recubrimiento de los dos son muy diferentes, y los requisitos técnicos no son los mismos. La aplicación del revestimiento de espuma perdida se puede combinar por diversos métodos tales como el cepillado, inmersión, verter, pulverización o inmersión. En general, la rugosidad superficial y precisión dimensional de piezas de fundición de espuma perdida dependen de la calidad del cuerpo de molde perdido, y el espesor del revestimiento no afecta el tamaño de la pieza fundida. La capa de revestimiento de superficie rugosa no sólo no afecta a la rugosidad de la superficie de la pieza fundida, pero es ventajoso para la mejora de la permeabilidad a los gases.

Cepillo
El método de cepillado se realiza manualmente por el cepillo. Este método no requiere ciertos requisitos de rendimiento de los revestimientos a ser tan bueno como pulverización o revestimiento por inmersión, pero requiere un mayor nivel de habilidad y experiencia del operador.
Al cepillar, la uniformidad del espesor del recubrimiento no es tan buena como la de pulverización o recubrimiento por inmersión, pero el efecto es satisfactorio. Para algunos moldes de fuga con formas estructurales complejas, lo mejor es elegir un cepillo. debido a que algunos “los puntos muertos” a menudo no se pulverizan durante la pulverización, recubrimientos por inmersión a menudo hacen que sea difícil descargar recubrimientos acumuladas en ciertas ranuras.

Las principales desventajas de cepillado son la alta intensidad de mano de obra y la baja eficiencia de producción. Por lo tanto, sólo es adecuado para la operación de cepillado de la reparación o la producción de una sola pieza que es voluminoso y no puede ser recubierto por inmersión o por pulverización recubierto.

rociar
El método de pulverización es rociar la pintura en el patrón de espuma perdida con una pistola de pulverización. La eficiencia de la pulverización es superior a la de cepillado y la intensidad de trabajo es mucho menor.

Debido a la gran gravedad específica del revestimiento refractario y la alta viscosidad, el recubrimiento debe ser rociado en forma de neblina. Además, el revestimiento se aplica a un molde de espuma que se daña fácilmente, y se requiere que el impacto del recubrimiento en el modelo de espuma. Ser lo más pequeño posible.

El método de pulverización tiene los siguientes problemas:
1Los requisitos técnicos del recubrimiento son altos. Cuando la concentración del revestimiento es demasiado grande, a menudo es imposible para rociar o spray de forma desigual; la concentración es demasiado pequeña, y es fácil de turbulencia o se pegue. Además, las partículas grandes en el revestimiento son fáciles de bloquear la boquilla. , la producción de interrupción;
2 El modo perdido no es fácil de sujetar, y que a menudo causa la deformación o daño del molde perdido durante el proceso de pulverización;
3 residuos de pintura: una parte considerable de la pintura de aerosol pulverizado desde la pistola de pulverización no puede caer en el patrón de molde perdido, no sólo Residuos de pintura y contaminar el medio ambiente;
4 la calidad no es fácil de controlar: algunos ángulos muertos no pueden ser rociadas, y la primera capa de pintura se destruye fácilmente durante la segunda pulverización.

Recubrimiento por inmersión
recubrimiento por inmersión tiene las características de alta eficiencia de producción, pintura de ahorro, recubrimiento uniforme y bajos requerimientos de revestimientos, operación fácil y ningún equipo especial. Puesto que la densidad del patrón de espuma de plástico es pequeña (varias veces la densidad de la pintura) y la fuerza no es alto, cabe señalar que se impide la excesiva densidad de la pintura, de modo que el patrón de molde perdido es difícil de ser sumergido y deforme.

El espesor del recubrimiento del recubrimiento por inmersión puede ser controlada por la concentración de recubrimiento, el número de recubrimientos por inmersión y la operación de recubrimiento por inmersión controlada. En general, la operación de recubrimiento por inmersión se utiliza dos veces: la primera vez, diluir el revestimiento delgado con una pequeña concentración para obtener un revestimiento delgado uniforme para mejorar el rendimiento de recubrimiento de la operación de dos pasadas; el segundo pase, sumergir revestimiento para lograr el espesor de recubrimiento uniforme mediante el ajuste de la concentración de recubrimiento. Si la concentración del recubrimiento no cambia y se requiere que el espesor del revestimiento a ser controlado, sólo puede ser recubiertas por inmersión. se ajusta la cantidad de modo desaparición post-jitter. Por lo general, no es difícil para un pintor experto para hacer esto.

Precauciones para la operación de recubrimiento por inmersión:
(1) Antes de la operación de recubrimiento por inmersión, la pintura se debe mezclar adecuadamente, preferiblemente en un proceso de agitación lenta durante el proceso de recubrimiento por inmersión para evitar el atrapamiento de aire;
(2) Cuando recubrimiento por inmersión, la dirección y la parte del molde de desaparecer deben ser seleccionados para evitar la deformación de la pauta;
(3) El recubrimiento debe ser uniforme y no debe haber ningún blanqueamiento en el recubrimiento;
(4) El patrón de molde perdido después de recubrimiento por inmersión se saca del envase, transportados, y colocado para evitar la deformación.
(5) Después de que el patrón de moldeo por inmersión es recubiertas por inmersión, debe agitarse en el tiempo para hacer el recubrimiento uniforme y eliminar el exceso de pintura.

A fin de superar la deformación del modelo de molde perdido causada por la flotabilidad del método de recubrimiento por inmersión, el molde adecuado se puede utilizar para fijar el patrón de molde perdido y luego sumergido en el recipiente de pintura. En la producción en serie, un dispositivo de recubrimiento por inmersión mecanizada especial se puede utilizar. El patrón de molde perdido se fija primero con una abrazadera, a continuación, la pintura se presiona desde la parte inferior, el molde se retira después de que se retira el molde, y la pintura se cae automáticamente a completar el proceso de recubrimiento por inmersión.

El método de recubrimiento por inmersión es adecuado para la producción de pequeñas piezas fundidas, y el mayor tamaño del patrón de molde perdido también se puede utilizar como un recubrimiento por inmersión de múltiples etapas mientras se permite que el volumen del cubo de pintura.

Características perdido recubrimiento de espuma de fundición:

El revestimiento de fundición de espuma perdida tiene las funciones de prevención de lijado mecánico y la arena termoquímico de lijado de la pieza fundida, la mejora de la rigidez del modelo de plástico de espuma, la prevención de la deformación durante la incrustación, y facilitar la rápida descarga del gas de descomposición térmica del patrón de molde perdido, y luego el recubrimiento de fundición de espuma perdida ¿Por qué hay tantas funciones recogidas? A continuación vamos a analizarlos desde seis aspectos.

recubrimiento de fundición de espuma perdida tiene estas seis características

(1) De alta resistencia y rigidez para evitar la deformación y arena seca daños durante el moldeo; (2) Alta resistencia al fuego para prevenir el lijado en la superficie de las piezas fundidas durante la colada;
(3) Excelente permeabilidad a los gases, que puede exportar rápidamente el producto de la gasificación de la muestra;
(4) Fuerte adhesión para evitar el agrietamiento o incluso caerse del revestimiento durante la producción;
(5) Buena propiedad de revestimiento, que puede ser convenientemente recubierta con un cierto espesor de recubrimiento cuando se usa;

(6) Buena sinterización y la propiedad peeling, que es, una concha de recubrimiento que es fácil de ser pelado automáticamente después de la fundición, obteniendo de este modo una pieza de fundición superficie lisa .

El espesor del recubrimiento

El espesor del recubrimiento del recubrimiento de espuma perdida afecta a su permeabilidad a los gases y resistencia al fuego. En cuanto a la resistencia al fuego, la compañía espera que el recubrimiento de la capa es tan grueso como sea posible, ya que es un proceso muy eficaz para resolver el problema de la adherencia de arena de fundición. Sin embargo, Si el revestimiento es demasiado grueso, que afectará a la transpirabilidad del revestimiento, y la obra de revestimiento también es muy molesto; si se considera desde la transpirabilidad del revestimiento, es mejor para hacer el recubrimiento lo más fina posible, pero el revestimiento es demasiado Esbeltez puede causar defectos de punzonadas o incluso defectos de arena de unión en la superficie de la pieza fundida, que afecta a la calidad de la superficie de la pieza fundida.

fundición de peso (kg) espesor de revestimiento (mm)
<100 0.5~1 aluminum, copper casting, small iron casting 100~500 1.0~1.5 medium castings, and steel castings>500 1.5~ 2.0 Las grandes piezas de fundición de hierro fundido y acero

recubrimientos de teflón incluyen politetrafluoroetileno y propileno polyperfluoroethylene. Teflon tiene resistencia al calor único (180 a 260 ° C), resistencia baja temperatura (-200 ° C) y propiedades dieléctricas. Tiene la temperatura de funcionamiento más alto (260 ° C) y la mejor estabilidad química, Además de fundido de metal alcalino, alta temperatura y atmósfera difluorado, no hay otros productos químicos pueden erosionar se. Combinamos la tecnología de tratamiento de superficie de recubrimiento de teflón original, para lograr la calidad, precisión, la eficiencia y la longevidad del molde.