Как основное оборудование грубого дробления, Уровень технического обслуживания челюсть непосредственно влияет на производственные мощности, потребление энергии и срок службы оборудования. В этой статье, Мы систематически разберем весь процесс ежедневного обслуживания, Циклический капитальный ремонт и внезапное лечение., что поможет вам продлить срок службы оборудования более чем, чем 30%.
1. Ежедневное обслуживание:
Мониторинг рабочих условий: Анализаторы вибрации могут быть использованы для измерения значения вибрации сиденья подшипника и установки порога предупреждения о ненормальной вибрации для обнаружения вибрации. Обратите внимание, что температура подшипника ≤ 75 ℃ Если температура превышает температуру, немедленно отключите, чтобы избежать износа на аппарате.
Проверка системы смазки: Поддержка тяги, чтобы проверять целостность нефтяной пленки каждый день, Основной подшипник может быть дополнен смазкой каждый 4 часов, Регулировка устройства Винт еженедельно смазка для предотвращения ржавчины.
Подтверждение статуса крепежа: Сосредоточьтесь на проверке болтов ливней рамы, Блок давления в челюсти и другие детали, чтобы обеспечить соблюдение стандарта крутящего момента.
2. Периодическое обслуживание:
Еженедельный осмотр: Степень износа челюстной тарелки, синхронизировать проверку верхней и нижней челюстной тарелки, Чтобы избежать частичного шлифования, приводящего к неравномерному размеру частиц. Еженедельная калибровка деталей передачи: Проверьте натяжение V-образного пояса и убедитесь, что радиальное разряд маховика не превышает 0,2 мм/м.
Ежемесячное обслуживание: Отрегулируйте клиренс подшипника, так что осевой зазор конических роликовых подшипников: 0.3-0.5миллиметровый.
Годовой ремонт: Следует обнаружить основные компоненты, такие как корпус движущейся челюсти, эксцентричный вал для обнаружения магнитных частиц, если длина трещины не превышает 5 мм может быть отремонтирована во времени. Сварка кадра будет протестирована, и область дефекта меньше, чем 5% можно считать квалифицированным. Обновите устройство автоматического смазки для старого оборудования, чтобы уменьшить ошибку смазки заполнения смазки, и в то же время, Установите онлайн -систему мониторинга, чтобы вовремя выяснить возможную скрытую опасность оборудования.
…
