Литейная форма означает, что для получения структурной формы детали, структурная форма части сделана заранее с другими легко сформированными материалами, и после этого прессформа помещена в типе песка, так, что полость имея такой же структурный Размер как часть будет сформирована в типе песка. Жидкая жидкость после этого полита в полость, и жидкость охлажена и затвердета для того чтобы сформировать часть идентичную к форме прессформы.
Согласно различным условиям труда, он в основном разделен на следующие типы процессов:
1. Обычная горячая объемная штамповка:
Обычная горячая объемная штамповка установить heated или unheated пробел металла в полости прессформы. Под влиянием воздействия или давления. Геометрия металла поменяна для того чтобы получить вковку которая последовательна с полостью. Обычная горячая ковка включает горячую вковку и вковку пристани. Вковку пристани можно также разделить в теплые пристани, холодные пирсы, и горячие пирсы;
2, сдавливать:
Экструзия-это размещение металлического материала в полости экструдированной формы. Придайте сильное давление до один конец. Материал литейной формы деформируется в состоянии, принимаемом в трех направлениях. Таким образом пропускать из отверстия плашки на одном конце. Получить части различных форм. Расклассифицированный согласно направлению движения пунша и материала. Штранг-прессование можно разделить в положительное штранг-прессование, обратное штранг-прессование, составное штранг-прессование, радиальное штранг-прессование и подобие. Согласно температуре заготовки, его можно разделить в горячее штранг-прессование, холодная экструзия и теплое экструзионное;
3, тянуть:
На момент рисования, материал давил в обоих направлениях и всегда был вытягиван. Сформированный путем бросать отверстие плашки в прессформе. Получение заготовок, профили, и части необходимой формы и размера. Вытягивать можно разделить в extubation, рисунок, и тому подобное. Продукты полученные путем рисовать имеют более высокую точность и шершавость более низкой поверхности, и часто используйте для перерабатывать свернутых адвокатских сословий и пробок для того чтобы улучшить качество;
4, штамповочный:
Штемпелевать польза плашки деформировать или отделить материал. Таким образом получать обрабатывая метод части. Штемпелевать может получить части с сложными формами, хорошее качество поверхности и высокая точность. Литейные формы имеют высокую производительность и низкую стоимость, и штемпелевать можно главным образом разделить в 2 типа: процесс формирования и разделения. Процесс разъединения включает пробивать, гашение, отделка, отделка, п.; формируя процесс включает чертеж, гибочный, расширяющийся, акробатика, и школьное обучение;
5, литье под давлением:
Заливка формы процесс в котором жидкий металл впрыснут на высоком давлении в полость прессформы заливки формы на высоком давлении и затвердет под давлением сформировать отливку;
6, пластичная прессформа:
Пластичная прессформа под действием давления, и прессформа отливки отливает порошок в форму или более тяжелую пластмассу в форму для того чтобы получить пластичный продукт пожеланных формы и размера. Пластичную прессформу можно разделить в прессформу штранг-прессования, прессование, литье под давлением и другие процессы.
