Molde de fundición significa que con el fin de obtener el perfil estructural de la parte, la forma estructural de la pieza está hecha de antemano con otros materiales de forma sencilla, y, a continuación, el molde se coloca en la arena de tipo, para que una cavidad tener el mismo tamaño estructural como la parte que se forma en el arena tipo. Un fluido líquido se vierte en la cavidad, y el líquido se enfría y se solidifica para formar una parte idéntica a la forma del molde.
De acuerdo a las diferentes condiciones de trabajo, se divide principalmente en los siguientes tipos de procesos:
1. Ordinario de forjado:
Ordinario de forjado es un lugar con calefacción o sin calefacción de metal en blanco en una cavidad de molde. Bajo la influencia de impacto o presión. La geometría del metal es variada para obtener una forja que es consistente con la cavidad. Ordinario de forjado incluye caliente de la forja y el muelle de la forja. Muelle de forja también puede ser dividido en caliente muelles, frío muelles, caliente y muelles;
2, apriete:
La extrusión es la colocación de un material metálico en una extrusión de cavidad de molde. Aplicar una fuerte presión a uno de los extremos. El molde de fundición de material que se deforma en un estado de ser aceptado en tres direcciones. Lo que fluye fuera de la matriz agujero en un extremo. Conseguir piezas de diferentes formas. Clasificados de acuerdo a la dirección del movimiento del punzón y del material. La extrusión puede ser dividido en positivo de extrusión, inversa de extrusión, compuesto de extrusión, radial extrusión y como. De acuerdo a la placa de temperatura, se puede dividir en caliente, extrusión, el frío de la extrusión tibia y extrusión;
3, tire:
En el momento de dibujo, el material fue presionado en ambas direcciones y siempre estaba tirado. Formado por fundición de morir un agujero en el molde. Obtener espacios en blanco, perfiles, y partes de la forma y dimensiones necesarias. Tirando puede ser dividido en la extubación, dibujo, y el como. Los productos obtenidos mediante el dibujo de tener mayor precisión y menor rugosidad de la superficie, y a menudo se utilizan para la reelaboración de laminado de barras y tubos para mejorar la calidad;
4, estampación:
La estampación es el uso de un troquel para deformar o separar el material. Obteniendo de esta manera un método de procesamiento de la parte. Estampado puede obtener piezas con formas complejas, buena calidad de la superficie y de alta precisión. Los moldes tienen una alta productividad y bajo costo, y la estampación se puede divide principalmente en dos tipos: proceso de formación y el proceso de separación. El proceso de separación incluye puñetazos, supresión de, el recorte de, el recorte de, etc.; el proceso de formación incluye dibujo, flexión, la expansión de, tumbling, y la escolarización;
5, die casting:
La fundición es un proceso en el que el metal fundido se inyecta a alta presión en una cavidad de un molde-molde de fundición a alta presión y se solidifica bajo presión para formar un casting;
6, moldeo de plástico:
El moldeo de plástico es bajo la acción de la presión, y el molde de fundición de moldes el polvo o el más pesado de plástico en el molde para obtener un producto de plástico de un tamaño y forma deseado. Moldeo de plástico puede ser dividido en moldeo por extrusión, moldeo por compresión, el moldeo por inyección y otros procesos.
