В поворотный подшипник структура включает в себя: внутреннее кольцо, внешнее кольцо, тела качения и сепаратор, направляемый телами качения. Это важный компонент трансмиссии в механическом оборудовании и широко используется в строительной технике., легкая промышленная техника, металлургическое оборудование, медицинское оборудование, морское оборудование и другие отрасли промышленности. Приложение, Затем производитель поворотного подшипника экскаватора поможет вам понять производственный процесс и подробные этапы поворотного подшипника..
1. Резка стального сырья для поворотных подшипников
Обычно используемым сырьем для подшипников опорно-поворотного устройства является хромоуглеродистая подшипниковая сталь, закаленная целиком., и поворотное кольцо изготовлено из стали с поверхностной закалкой., обычно изготавливается из стали 50Mn, как например: S48C, 42ХромМо, 5CrMnMo. Цилиндрические заготовки сырья, транспортируемые со сталелитейного завода, разрезаются по размерам, необходимым для обработки подшипника.. Обычно, твердосплавное полотно следует использовать для резки подшипниковой стали., который имеет высокую твердость, износостойкость, хорошая прочность и выносливость, термостойкость, устойчивость к коррозии, п. Ряд отличных свойств.
2. Поковка заготовки поворотного подшипника
В нагревательной печи, заготовку нагревают и куют в круглую форму для торта. Кованое звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипника.. После того, как сырье подделано, заготовка кольца подшипника формируется. В то же время, организационная структура сырья становится плотнее, а поточная линия становится лучше, что может повысить надежность и срок службы подшипника. Кроме того, качество процесса ковки напрямую влияет на коэффициент использования сырья., тем самым влияя на себестоимость продукции.
3. Кованое кольцо поворотного подшипника
Заготовки куют в кольцеобразные стальные кольца на кольцевом стане.. Ковка может улучшить внутреннюю структуру стали и повысить прочность., пластичность, ударная вязкость и другие механические свойства стали.
4. Грубая токарная обработка
Стальное кольцо после того, как кольцо вставлено в станок., выполняется черновая обработка, различные канавки качения проточены, стальное кольцо фиксируется на зубофрезерном станке, и зубы режутся. Основная цель — придать готовому наконечнику ту же форму, что и конечный продукт., создать условия для послешлифовальной обработки.
5. Закалка поворотных подшипников (термическая обработка)
После обработки, посредством операции закалки, повышается прочность и твердость стали., и износостойкость, повышается усталостная прочность и вязкость металла.. Процесс термообработки заключается в проведении высокотемпературной обработки кольца подшипника после ковки и токарной обработки., что напрямую влияет на равномерность науглероживания в кольце подшипника, что может улучшить износостойкость и твердость подшипника, а также влияет на надежность и срок службы важной детали подшипника.
6. Обработка отверстия поворотного подшипника
Просверлите монтажное отверстие на торце стального кольца.. При открытии поворотного подшипника, необходимо определить центр и угол резания, и сверлильный станок, для работы следует выбирать ручную электрическую дрель и ручную дрель.
…
Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/manufacturing-process-of-slewing-bearing.html
