Что такое Утерянная пена для литья песка?
Процесс литья песка является методом литья, в котором песок используется в качестве основного материала для подготовки формы. Отливка песка самый традиционный метод отливки. Потому что отливка песка характеризуется своей формой (не ограничено формой, размер, сложность и тип сплава, короткий производственный цикл и низкая стоимость), отливка песка все еще наиболее широко используемый метод отливки в продукции отливки, особенно одиночная часть или небольшие отливки серии!
Каковы основные этапы отливки песка потерянной пены?
Основной процесс традиционного процесса литья песка имеет следующие шаги: шлифование, формование, делать сердечника, формование, наливание, падающий песок, измельчение, осмотр, п.
1. В стадии смешивания песка, песок и песок сердечника подготовлены для моделирования. Обычно, смеситель песка использован для того чтобы положить старую диаграмму и соотвествующее количество глины для того чтобы пошевелить.
2. Во время этапа прессформы, прессформы и коробки сердечника сделаны согласно чертежам частей. Обычно, одиночные части можно сделать деревянных прессформ и массового производства для того чтобы сделать пластиковые прессформы или прессформы металла (обыкновенно как прессформы утюга или прессформы стали), и широкомасштабные отливки можно использовать для того чтобы сделать прессформы. Настоящее время, прессформы по-существу сделаны гравировальных станков, так цикл продукции значительно сокращен, и прессформа вообще принимает 2 Для 10 дни.
3. Модельный (делать сердечника) этап: включая моделирование (полость пласта для формовочных отливок с формовочным песком), делать сердечника (формирование внутренней формы отливки), соответствуя прессформа (помещение сердечника в полость, и приспособление верхние и более низкие склянки ). Моделирование является ключевым звеном в литье.
4. Плавя этап: Согласно необходимому составу металла, химический состав распределен, и соотвествующая плавя печь использована для того чтобы расплавить материал сплава для того чтобы сформировать квалифицированную жидкость металла (включая квалифицированные компоненты и квалифицированную температуру). При плавке обычно используется купол или электрическая печь (в связи с требованиями охраны окружающей среды, купол теперь в основном запрещен, и электрическая печь по-существу использована).
5. Лить этап: Ввести расплавленный в электропечи расплавленный чугун в готовый Тип с помощью ковша. Заливка расплавленного железа требует внимания к скорости заливки, так что расплавленное железо заполняет всю полость. Кроме того, заливка расплавленного железа опасна и должна быть безопасной!
6. Этап чистки: После того как жидкий металл затвердет после лить, возьмите молоток, чтобы снять ворота и стряхнуть песок отливки, и после этого используйте машину взрывать песка для того чтобы распылить песок, так что поверхность отливки будет выглядеть очень чистой! Пробелы отливки которые строго необходимы могут быть бывший-фабрикой после осмотра.
7, обработка отливки, для некоторых отливок с особенными требованиями или некоторых отливок которые не могут соотвествовать отливки, может потребоваться простая обработка. Обычно, шлифовальный круг или шлифовальный прибор использованы для обработки и полировать, и заусенец извлекается для того чтобы сделать отливку более ровной.
8. Осмотр отливки, осмотр отливки вообще в процессе чистки или обработки, и общий провал был обнаружен. Однако, некоторые отливки имеют индивидуальные требования и должны быть проверены снова. Например, некоторые отливки требуют, что центральное отверстие вставлено в a 5 вал cm, так вам нужно нести a 5 вал cm для попытки.
После вышеуказанных восьми шагов, отливки в основном формируются. Для отливок, требующих высокой точности, требуется обработка, потому что оно не включено в ряде отливки. С выдвижением технологии отливки, традиционная отливка песка или улучшена или заменена другими методами отливки. Непрерывные инновации-вечная тема, что своиственные качество и принцип который должны быть обладаем плавильней!
Решение для потерянного загрязнения отливки песка пены:
1. Энергосбережение и снижение потребления: Энергосберегающий и уменьшение потребления в продукции плавильни главным образом существуют в плавить и термической обработке металла. Увеличение выхода и выхода отливки путем использование жар-изолируя рослости, агент обработки металла, керамический фильтр, и оптимизированный производственный процесс самые большие пути сохранить энергию и уменьшить потребление.
2. Сокращение выбросов пыли и вредных газов: Пыль и вредные газовые эмиссии главным образом существуют в аспектах делать ядра прессформы, наливание, распаковка песок падения, дробеструйная очистка и литье ремонт и очистка. Самый важный материал в процессе сердечника прессформы связыватель, что определяет инвестиции в производственный процесс литья, масштаб производственного цеха, прессформа tooling, оборудование сердечника прессформы, старое оборудование для переработки песка и очистное оборудование. Однако, большинство связующих, используемых в Литейном производстве, являются органическими химическими материалами, которые являются основным источником вредных газовых выбросов. Долгосрочное преследование исследователей материалов отливки для использования неорганических связывателей вместо органических связывателей улучшить представление органических связывателей и уменьшить количество связывателей.
3. Переработка остаточных отходов в процессе производства: Переработка остаточных отходов в процессе производства существует при переработке неметаллических материалов, за исключением утилизации отливок. Повторное использование старого песка является основным содержанием. . В настоящее время, существует три способа переработки кварцевого песка, механическая регенерация, термическая регенерация, и влажная регенерация.
Вы также можете посетить приложение потерянный продукт отливки пены.
