¿Qué es la arena de fundición de espuma Perdida?
La arena de fundición de proceso es un método de fundición en las que la arena se utiliza como material principal para preparar un molde. Arena de fundición es el más tradicional método de fundición. Debido a que la arena de fundición se caracteriza por su forma propia (no limitado por la forma, tamaño, la complejidad y el tipo de aleación, corto ciclo de producción y bajo costo), arena de fundición es todavía el más utilizado el método de fundición en el casting de la producción, especialmente sola pieza o de un Pequeño lote de piezas de fundición!
¿Cuáles son los principales pasos de la arena de fundición de espuma Perdida?
El proceso básico de la tradicional arena de fundición proceso tiene los siguientes pasos: lijado, moldeo, núcleo de decisiones, moldeo, verter, la caída de la arena, molienda, inspección, etc.
1. En la etapa de mezcla de arena, la arena y la arena están preparados para el modelado. En general, el mezclador de arena se utiliza para poner la vieja figura y la cantidad apropiada de arcilla para revolver.
2. Durante la etapa de moldeo, moldes y cajas de testigos son hechas de acuerdo a los dibujos de las piezas. En general, solo se pueden hacer piezas de moldes de madera y de la producción en masa para hacer moldes de plástico o moldes de metal (comúnmente conocido como moldes de hierro o de acero los moldes), y a gran escala de las piezas fundidas pueden ser utilizados para hacer los moldes. Hoy en día, los moldes se compone básicamente de máquinas de grabado, por lo que el ciclo de producción es considerablemente acortada, y el moldeo por lo general, se tarda 2 a 10 días.
3. Modelado (núcleo de decisiones) etapa: incluyendo modelado de (la formación de la cavidad para la formación de piezas de fundición con arena de moldeo), núcleo de decisiones (la formación de la forma interna de la fundición), la coincidencia de molde (poniendo el núcleo en la cavidad, y montaje de la parte superior e inferior de frascos ). El modelado es un eslabón clave en la fundición de.
4. La fusión de la etapa: De acuerdo a la composición de metal, la composición química se distribuye, y la adecuada horno de fundición se utiliza para fundir el material de la aleación para formar un calificado de metal líquido líquido (incluyendo calificado componentes y calificado de temperatura). Fundición utiliza generalmente una cúpula o un horno eléctrico (debido a los requisitos de protección ambiental, la cúpula es ahora, básicamente, prohibido, y el horno eléctrico es básicamente utilizado).
5. Verter la etapa: Inyecta el metal fundido hierro fundido en el horno eléctrico en el acabado tipo con un cucharón. El vertido de hierro fundido requiere prestar atención a la velocidad de colada, para que el hierro fundido se llena toda la cavidad. Además, verter el hierro fundido es peligroso y debe ser seguro!
6. Etapa de limpieza: Después de que el metal fundido se solidifica después de verter, tome el martillo para quitar la puerta y sacude la arena de la fundición, y, a continuación, utilizar el chorro de arena de la máquina para pulverizar arena, de modo que la superficie de la fundición tendrá un aspecto muy limpio! El casting de los espacios en blanco que no son estrictamente necesarios puede ser ex-fábrica después de la inspección.
7, casting de procesamiento de, para algunos castings con necesidades especiales o algunas piezas de fundición que no pueden cumplir con los requisitos de la fundición, puede requerir un tratamiento simple. En general, la muela o la lijadora se utiliza para el procesamiento y pulido, y la rebaba es removido para hacer el casting más suave.
8. Casting de inspección, el casting de la inspección general está en el proceso de limpieza o de procesamiento de, y el fracaso general ha sido encontrado. Sin embargo, algunas coladas de necesidades individuales y se deben revisar de nuevo. Por ejemplo, algunas piezas de fundición requieren un orificio central para ser insertado en un 5 cm de eje, así que usted necesite usar un 5 cm de eje para un intento de.
Después de ocho pasos, las piezas de fundición son, básicamente, formó. Para piezas de fundición que requieren de alta precisión, el mecanizado se requiere, porque no está incluido en el alcance de lanzamiento de. Con el avance de la tecnología de fundición, tradicional de arena de fundición es mejorado o sustituido por otros métodos de fundición. La innovación continua es el eterno tema, que es la calidad inherente y fundamental que debe ser poseído por la fundición!
Solución de espuma Perdida de arena de fundición de la contaminación:
1. Ahorro de energía y reducción del consumo de: Ahorro de energía y la reducción del consumo en la producción de la fundición principalmente existen en metal de fundición y tratamiento térmico. El aumento de la fundición de rendimiento y el rendimiento mediante el uso de un aislante de calor vertical, un agente de tratamiento de metal, un filtro de cerámica, y una optimización del proceso de producción son las principales formas de ahorrar energía y reducir el consumo.
2. Reducir el polvo y los gases nocivos de las emisiones de: El polvo y los gases nocivos de las emisiones principalmente existen en los aspectos de moldeo núcleo de decisiones, verter, unboxing de arena cayendo, chorreo con granalla de la limpieza y la colada de reparación y limpieza. El material más importante en el moldeo proceso básico es el cuaderno de, que determina la inversión en el proceso de producción de la fundición, la escala de la producción del taller, las herramientas del molde, el moldeo de equipos principales, la edad de la arena de equipos de reciclaje y la limpieza de los equipos. Sin embargo, la mayoría de los ligantes utilizados en fundición son productos químicos orgánicos de los materiales, que son la principal fuente de emisiones de gases nocivos. Es un largo plazo, la búsqueda de materiales de fundición de investigadores para el uso de aglutinantes inorgánicos en lugar de ligantes orgánicos para mejorar el rendimiento de ligantes orgánicos y reducir la cantidad de ligantes.
3. Reciclaje de residuos en el proceso de producción: Reciclaje de residuos en el proceso de producción existe en el reciclaje de materiales no metálicos, excepto para la eliminación de piezas de fundición. La reutilización de la antigua arena es una de las principales contenidos. . En la actualidad, hay tres métodos para el reciclaje de arena de sílice, mecánica de regeneración, regeneración térmica, y húmedo regeneración.
También puede visitar la aplicación de la espuma perdida fundición de producto.
